3定5S基本概念
仓库3定5s管理方案
仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分，面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作，如何对仓库进行有效的管理，是提高生产及物流效率的关键。
其中，3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法，下面将详细介绍其具体内容。
3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。
•5s则是指整理，整顿，清扫，清洁和保持（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）。
通过3定，可以让每个物料在仓库中都有固定的位置，避免混乱和交叉，方便快速地定位物料。
通过5s，可以使得仓库环境变得清洁整齐，减少事故和错误率，提高工作效率。
3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性，制定合理的物料分区和存储方式。
同类物料应统一放置在相同区域或货架上，而不同种类的物料则应分别存放，避免交叉混淆。
1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素，制定合理的物料存储量。
一些常用物料应保持充足的存储量，而一些不常用的物料则可以减少存储量，以节省仓库空间。
1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置，既便于管理，也方便快速取放。
在制定存储位置时，应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素，做到位置合理、取用方便。
2. 5s2.1 整理（Seiri）删除不必要的物品，分类储存并标记。
2.2 整顿（Seiton）整理储存物品的形态以及量，使其更容易取用。
2.3 清扫（Seiso）对工作区和设备进行常规保养和清洁，视清理为必备环节。
2.4 清洁（Seiketsu）规范性地整理，命名，一出一入，常规保养，清洁和整洁等。
2.5 保持（Shitsuke）激发人性，建立稳定活动，保持习惯。
结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法，可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记，规范物料流动过程，保证物料操作的准确性和高效性。
3定5S管理定义及评价基准
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
3 4 5
整理 整理 整顿
0.5 0.5 1.0
0.5 0.5 1.0
0.4 0.4 0.8
0.3 0.3 0.6
0.2 0.2 0.4
0.1 0.1 0.2
6
整顿
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
7
整顿
必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识(清扫工具)
-
-
-
-
看不到的地方也要清 扫 Cover等因为透明所 以内部也可以看到， 也可以清扫 实现异物根源性改善 标识容器的名称和代 号 要达到容易拿取 ，整齐摆放 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要采取挽回措施 标准作业方法展示， 作业者要熟知 谁都可以看出异常情 况并进行应对 ，有体 系化的结构
Clean-up 3 steps 推进项目
用语定义
定位置 将使用的JIG工具在指定的位置保管 采购的材料部品在指定的场所(资材仓库)保管 生产完的完成品在指定的场所(产品仓库)保管 容器的标准化 在材料规格上购买及使用指定的材料 材料部品的采购按所需物品及需要量购买， 只生产能保管数量产品
定位置
定容器 定量
定义及目的
活动定义 活动目的
为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动
不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。
Clean-up 3 steps 推进项目
整理
用语定义
整理 整顿 区分需要的和不需要的 将不需要的果敢的扔掉 为了能便捷的使用所需的物品，指定各种物品保管数量与 保管场所，并标识 工作场所的地面、墙、设备、备品等各个角落的灰尘及异 物清除，创造洁净的环境 持续维持已整理、整顿、清扫状态，从根本上改善污染发 源 熟记应遵守的公司纪律、规则、作业方法等规定，即使在 无意识的状态下也能遵守
3定 5S
5S 的 完 善 道 路 漫 长 曲 折 ， 大 家同心协力、积极向上
12 5S
5 5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课
真☺棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问题 2
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是企业界 各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企 业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规 定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工 作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各 项活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整 理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于 希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已， 更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜 移默化，改变气质，养成良好的习惯。
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S
ISO9000
整理、整顿、清扫、清洁、修养
ISO9001
合理化过程
制度化过程
整理、整顿
物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
1、减少库存，增加资金周转率
1、控制不合格材料
2、先进先出，减少呆废料
5S ... 生活化的阶层的作用
管理·监督者
- 坚定 改善意志
- 反复的实施培训
整理
- 不断的车间检查和指导 - 问题点指出，确认是否改善
5S3定操作手册
平安心得基准附件（C3020207ｂ1）５S３定操作手册１．目的本操作手册以明确精工爱普生集团中５Ｓ３定活动的推动方式大体规那么为目的制订的。
２．适用范围依据「精工爱普生集团平安心得基准」第二条。
３．５Ｓ３定的概念（１）整理・・・①明确区分要与不要之物，应处分不要的东西。
②处分不要或无用的东西。
（２）整顿・・・①应决定正确的位置和放置方式，一目了然地进行明示并做好维持治理，使任何人需要时当即能够利用所需的物品。
②做到整齐完备的状态。
（３）打扫・・・①去除垃圾、污垢、异物等，常常打扫维持干净。
（４）清洁・・・①维持治理整理、整顿及打扫，应维持清洁卫生的状态。
（５）素养・・・①能够不断遵守整理、整顿、打扫及清洁行动，把握并已养成了适应。
（６）定位置・・①已决定(规定)了物品的放置位置，并进行治理。
（７）定种类・・①标示清已决定(规定)了种类。
（８）定位置・・①已决定(规定)了物品的数量，并进行治理。
４．５Ｓ３定的开展步骤（１）整理（１Ｓ）（２）整顿（２Ｓ）（３）打扫（３Ｓ）（４）清洁（４Ｓ）（５）素养（５Ｓ）（６）定位置（１定）（７）定种类（２定）（８）定数量（３定）＜参考实施事例＞・以上述的操作手册为基础，列举以下实施方式具体参考例。
１．【架子类的治理】２．【橱柜类的治理】３．【５３Ｈ柜子类的治理】５．【文书、文件类的治理】７．【工具等的整顿】８．【架子（辅助工具、备品）等场所的标示】＜利用负责人标例如＞【利用负责人标示 (白底)】【利用负责人标示 (红底)】【利用负责人标示 (蓝底)】 ※ 上述底色为原那么，亦可变更。
架子、推车、架子板等标示【关于各类平安颜色及平安标识】(1) ISO ３８6４-１ISO ３８6４-２ISO ３８6４-３(２) JIS Z 9１０１１．标示通道的场合·原那么以白色点线做标示。
（以下图）但许诺依照地面的颜色或地面状态（地毯等）变更颜色等。
根据所示规程２．标示备品、器具、资材及堆积货物等的场合·框型标示，推荐利用白色。
5S3定基础知识教育
怎么做5S？
清扫的目的
ㆍ发现现场上的小错误而提前防止其问题（破窗理论） ㆍ删除对达成目标的降低原因及把浪费极小化
浪费
解决
时间
怎么做5S？
清扫的关键点
打扫卫生时依靠五感检查设备的问题有否
传播累积, 漏水/漏油, 砷酸等问题后改善.
现象
理想的状态
怎么做5S？
清扫的方法
指定按照Line, 分任组, 个人的责任设备和区域.
怎么做5S？
整理,整顿,清扫后以清洁活动维持管理,并以生活化改善体质.
区分所需的东西
一眼就能看见
消除弄脏的部分
维持清洁的状态及改善污 染发生的根源
怎么做5S？
怎么做整理？
按照使用频度区分或使用区间需要的和不需要的,
而删除不需要的一种活动
需要的产品 不需要的产品
不需要 需要
整顿
废弃
图解
整理是丢弃
进行库存调查的时间过 多
为什么要做5S
会发生不良或再作业.
品质变坏
哎呀!? 糟糕 应该用什么部 件呢? 不良也被混杂 着..
制品摩擦及破损不良
很可能混入不良/异物
可以进行再作业
腐蚀/变形/变质等
为什么要做5S
不会保障安全, 会发生其它危险.
会威胁安全
摔倒/滑倒
绊倒/碰撞
活动领域变窄
紧急时对应问题
怎么做5S
现场5S相关实例
谢谢 大家
怎么做5S？
打扫的方法
比较打扫前/后的现象，并记录被发现的不合理
记录被发现的不合理， 然后树立改善对策及计划
怎么做5S？
理想的打扫卫生
设备和装备很干净, 显示出原来的颜色.
5S_3定培训教材_规章管理制度
- 清扫 活动阶段 选定清扫对象和区域（My-Area) 准备清扫道具 清扫（My-Area)活动 开发 清扫 道具 不合格小票 清扫 形成 生活化
◇ 清洁：Seiketsu ※ key point: 禁止摆放不必要的物品，物品摆放要整齐 保持周围清洁状态
- 清洁目的
以 3阶段（整理， 整顿， 清扫 ） 持续性的 反复 清洁，保持 现 场 干净状态
27 对WORST企业 进行管理以及对其实施改善活动 28 只有 LINE 管理者 才有资格 开动 STOP LINE 29 工序异常发生时立足于3现主义（现场，现物，现实） 30工序异常发生时 根据5WAY 进行原因分析 31 部品质量 由协助企业来保证 32 现在的作业目标和成果 按实际公布 33 管理者 在 每天工作前 在早会上传达 当日目标 34 必须达成 当日工作目标 35 管理者 结束当天 工作后 再传达当日成果 36识别出 文件的 最新改正状态 37 按 次序 分发，回收 及 废弃文件 38 经营方针 按部属别BREAK DOWN ,树立 详细促进计划 39 为了培育人才，树立教育计划
3. <3定 5S > 的定义
◇ 3定的 定义
区分 定品 定量 定位置
内容
-.购买及使用 资料规格上指定的配件 -.依据作业标准， 生产适合产品规格的完成品
-.购买及保管只需要量的配件 -.只生产指定数量的产品
-.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管 -.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管 -.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。
.任何人都可 容易取物 . 任何人都可方便使用 . 任何人都能做到使用 物品放回原位的 习 惯（定位置） . 任何人都做到3定 （定品 定量 定位置）
3定5S基础知识讲解
2/9
3定5S基础知识讲解
• 3定要求： • 把指定的制品（定品）照指定的数量（定量）放在指定的 位置（定位）。 • 区域要明确划分 • 产品要明确区分 • 数量要固定存放 • 状态要标识清楚
3定5S基础知识讲解
• 整顿（Seiton)
– 整顿的基本概念
• 整顿是必要的放在必要的地方，能使必要时及时使用。物品的排放 方法的标准化，消除无谓寻找的浪费，缩短前置作业时间，使物品 立即可取。 • --将物品按照易于取放的原则放置 • --给储物柜/储物箱/盒等加贴标签 • --整理生产区域使生产最大化 • --根据使用频率储存部品材料及信息 • --要懂得如何使物品变得有序
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3定5S基础知识讲解
• 习惯化（Seiketsu)
– 习惯化的基本概念 – 是指遵守公司的规定，实践定品，定量，定位以及整理，整顿 ，清扫，清洁，习惯化 – 执行并遵循标准程序 – 对自己的态度和习惯有所认识 – 遵循安全程序 – 遵守公司规章制度
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3定5S基础知识讲解
• 3定5S可以得到以下方面明显的改进： • 提高工作效率 • 明确个人职责及责任 • 提供指导 • 随时在工作场所中贯彻执行5S • 改进 • 提高生产率 • 减小差异 • 生产管理标准化 • 提高士气
3定5S培训课程
教育对象:新入社员
天津尔来德电子有限公司
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3定5S基础知识讲解
• 定义：3定5S代表的是一个良好的厂房环境维持的3个 要求和5个步骤。 • 目的：使我公司现场及办公的3定5S活动标准化，实 施更有效率的管理为目标。 • --- 3定是指：定品，定量，定位。 • --- 5S指分别指的是以下5个日文拼音的第 整理（Seiri)
3定5s基本知识
7，“5S”定着要领及抵抗要因素
定着5S的8个要领
抵抗5S的13个项目
1-总经理为负责人
-不交给各部门 2-在公司公式化
-非公式化的5S不可能扩散
3-全员实践的促进
-不以极其一部人进行
4，彻底的主体
-充分说明主体
5，实行方法有韧劲
-不嫌麻烦要认真做
6，红色标签一次性解决
-往后拖会丧失意志
7，总经理巡检5S
3，设备管理守则
5，安全管理实践守则
1-设备周围不许流油或流 水 2-所有的设备要按检查基准，周期性的检查 3-设备的标准要做到正常和非正常的目视管理 4-设备的周围不能散放原材料和非材料 5-设备检点表的检点顺序要实际检点顺序一致 6-检点基准要明确记录正常和异常情况 7-设备检点周期要按日，周，月，及年分类区分 8-确保设备维护所需备用件的库存 9-掌握生产线/设备的生产能力
进行现物及记录管理
17-要定期评价管理供应商 18-生产性要产出，要目标化管理
21-减少现场的噪音和震动 22-管理监督者进行巡检指点错误 23-组成运行指导检点班 24-通过目视化管理以图改善活动 25-公司规定系统化进行彻底的教育 26-通过定期的会议报告及评价结果 27-照明设施的灰尘要定期清除
4，“3定5s”的促进目标及目的
促进目的
促进目标
--目视化管理为生活化 设定管理方法
--忠实于基本 干净的现场
--创造都能准守的现场 人的行动
--筑就没有浪费的现场 --安全快捷的生产现场
现场改善活性化
解除现场浪费因素
提高生产效率
改善意识
5，“3定5S”的活动方向
没有浪费快 捷安全的 现场筑就
1-行动和思考的水平提高（Level Up） 2-开展减少浪费运动 3-全员参与的自律活动体系建立
3定5S管理制度
3定5S管理制度5S管理制度是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养五个日语词首字母命名的管理模式，它是企业日常管理的一种基本方法，旨在提高企业的工作效率、改善现场环境，并增进员工自我管理和团队合作能力。
本文将针对5S管理制度进行详细介绍，包括其背景、流程、重要性以及实施步骤等。
背景5S管理制度源于日本，它以"整理、整顿、清扫、清洁、素养"五个日文单词的首字母命名。
5S最早是用来改善汽车制造的工作环境，后来逐渐被引入到了其他行业和企事业单位中，成为一种普遍应用的管理方法。
流程5S管理制度的流程主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
具体来说，整理是指对工作场所进行分区、标定和分类，保持工作区的整齐清晰；整顿是指将工作场所按照标准化的形式进行排列，减少行走时间和寻找时间；清扫是指定期对工作场所进行清除积尘和杂物，保持工作区的清洁度；清洁是指定期对工作设备和器具进行清洗和保养，确保工作设备的正常运行；素养是指员工培养良好的道德素质和行为规范，提升自我管理能力。
重要性5S管理制度的重要性主要体现在以下几个方面：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少行走和寻找时间，降低生产成本，提高工作效率。
2.改善现场环境：通过清扫和清洁工作场所，减少积尘和杂物，保持工作区的清洁度，改善现场环境，提高员工的工作积极性和满意度。
3.建立良好的工作习惯：通过培养员工的自我管理和团队合作能力，使员工养成良好的工作习惯，提高工作质量和工作效率。
4.全员参与和持续改进：5S管理制度是全员参与的管理模式，需要每个人的积极参与和持续改进，以确保制度的有效实施和持续改进。
实施步骤5S管理制度的实施步骤包括：1.确定目标和任务：明确5S管理制度的目标和任务，制定详细的实施计划。
2.培训员工：对员工进行培训，使其了解5S管理制度的原理、方法和要求。
3.建立五个班组：按照5S管理制度的要求，建立整理、整顿、清扫、清洁、素养五个班组。
新IE③(5S3定)中文
生产管理(管理者用) 新IE③（5S・3定）1、5S・3定的必要性所谓“5S・3定”是2S“整理、整顿”的总称。
在工厂里实际上寻找治工具、模具、图纸等事情已经变得很普通。
另外，在机器设备油污严重的车间不良或故障多发。
同样，文件、资料杂乱的工作职场用于寻找的浪费已成司空见惯的现象，而且错误多发。
归根到底，在干净整齐的车间，不良或错误很少且生产性也高。
像这样彻底实施5S・3定就直接或间接带来很多的效果。
因此，5S・3定到底有什么样的效果呢？下面来总结看看。
2、5S.3定的定位很多人将5S・3定认为单是把工厂弄得干净整洁。
确实，由于实施了5S・3定从而使工厂或办公室等焕然一新。
但是，仅是这样的话，只是“表面的5S・3定”，一旦发生事故或异常的话，马上就崩溃并回复原样。
当然，在5S・3定里，弄得干净整齐是很重要的，但是在此之余，还想将其确定在建立工作的基础的位置上。
在激烈变化的市场环境下，不断地发明新产品，工厂里不断流动多样化品种。
另外，也有流动社员等其它影响存在。
在其中，企业必须不断面向未来不断进行革新。
5S・3定就是变化时代里企业革新的基础。
如果将企业喻作一棵树的话，5S・3定就是并不能直接看到的,那深埋在土壤中的树根。
树根粗大的话，那么定会长成大树。
这个树根细小的话，树干也就不过如此。
确实，根据5S・3定的落实程度，就可以清楚地推量出企业变革的大小及经营的效果如何。
3、5S・3定（5定）的定义所谓5S，由于整理、整顿、清扫、清洁、教养的英文开头字母都是S，故称之为“5S”。
所谓3定，即：定位（位置）、定品（品种/有的情况下也称为“定质”，此时指质量）、定量（数量），因为这些是工作的基本，故称为“3定”。
最近，再加上定时（时间）、定姿（同样的动作）合称为“5定”的情况也多起来了（见教育指南的《生产管理知识参照》）。
但是，在新IE中，希望将基础的“3定”彻底进行。
那么，在这里将两方面结合起来称之为“5S・3定”，作为企业革新的基础。
现场目视化管理--5S3定
定位管理不彻底
客户处发生故障
莫大的损失！
识别管理不彻底
在客户的角度看…
「不想在连基 本都没有做到 的公司买东西」
即使是单纯的事物引 起的投诉，也可成为 数十亿～数百亿的损 失！
给公司品牌造成 不良影响
①为了客户
５S・３定的目的
知道正常・异常的车间＝可做到“防患于未然”
使客户放心 使客户具有期待感
②为自己 建设成安全的车间
抽出异常的定义与 异常的定义方法（不良与异常的不同） 异常处理步骤 异常处理步骤的决定方法
可视化基本点3 ： 「变化点管理」
变化点管理
作业员发现的情报（「什么变了？」） ＊重点管理与活动作业员管理架构
作业员管理架构 设备维护管理
５Ｓ・３定是制造的「基本中的基本」！
１．所谓５Ｓ.３定
所谓５个「Ｓ」与３个「定」
具体活動内容
整理 （Seiri）
把需要的 与不需要 的分开
整顿 （Seiton）
把需要的东西 布置的容易使 用
清扫 （Seisou）
用清扫来 ＊除去异物 ＊把握工程变化
活动的维持、继续
清洁 （Seiketsu）
３Ｓ 维持（整理・ 整理・清扫） 的状态
素养 （Shitsuke）
只有管理者的「呼声」，具体的让 担当者做
不知道从何着手，先扫大 门・走廊・会议室
●作为全员参与的活动，高层要亲自实施！ ●明确应具有的姿态，持续推进！
＊用检查表等明确应有的姿态 ●为什么做５S？做5S活动不要忘了本来的目的！
＊不要只为了「迎接客户」、麻木地「提高意识」！
２．「整 理」
所谓「整理」
区分需要的和不需要的 不需要的从现场拿走
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-.放什么物件
物品的标示
③ 容易取出.(放入方便) : 希望的物件很容易取出. ④ 取出的物品可以立即使用. -.没有锈迹. ◎ 保管方法的决定 -.没有疤痕. ◎ 决定保管前的处理方法 -. …
整 顿
做好「整顿」的要点Point
整 顿
设定整理位置
遵
守
清
扫
实施大清扫
行
为
清
洁
维持清扫
部门别 实 施
遵 守
习惯化
遵守性
习惯化
2 5S的目标
1) 生产的 Loss(浪费)与5S
人员的LOSS 人员的 LOSS
可动LOSS 寻找物品
与5S的关系
混入不必要的物品. 没有固定放物品的 场所. 虽定有场所但没有遵 守好 没有做到所需的物件立 即可取情况. 在规定的位置上没放置 叉车.
维持在立刻可以使用的状态.
… … ② 车间全体的表示 场所: 使用什么的场所? 物品: 什么物品? … … ③ 表示作业 现在正在进行的作业. 作业的内容是什么?
到什么时间能结束?
下次作业是什么? 下次工程在哪儿? 注意事项是什么？
④ 人员做事的方法
活动性的行动. 没有浪费的行为. … …
⑤ 设备的表示
正 点 摄 影
1.目的: 为了把改善部门的进程做到一目了然而在同一点上定期的摄影
2.摄影方法: 1) 同样场所,相同位置 一样的方向
开 始 前
调整相机
选定对象
2) 一样的相机
3) 一样的方法 (出处,距离,照明) 实施改善活动 正点摄影
3.顺序 评价、论证 开会
担当者、议定计划 把照片附在图表上
第 2 阶段
必要的
语
可用品 (必要品) 不用品 (不给品)
含
义
现在生产中需要立即使用物品 资材使用的频率小或不能放在保管场所的 物品. 因为没有用而废弃,变卖或着返还给业体的 物品.
不必要的
不用品
★物品的种类 资材(部品),制品,设备,金型,治工具,工具箱,桌子,作业台. 资材箱,叉车 等…
★不要,不用的物品种类 -.不良品,破损,到达寿命的 -.不可能修理的 -.其他工程的部品,制品 等…
◎ 制定整顿规则(设定保管数量,表示方法,保管方法,处理方法) ◎ 管理、监督者要有整顿的意思来观察车间并作出指示. ◎ 要知道整顿不好，会带来什么样的问题. ◎ 要遵守以上事项.
区 分 安全 为什么不做就不行,不做的话 … 品质 能率
-. 混入异物 -. 因先入先出不可 能产生热化 -. 因掉下来,倒下来 碰倒,磨擦 等 问 题产生的痕迹 -. 因使用其他部品 而产生不良 -. 找在哪里,放在哪里 -. 消费不良品的修理 时间. -. 取出花时间. -. 寻找必要品.
没有做到整理,整顿的公司最大的问题是不知道自身问题是什么. 随着5S活动的推进,此类问题也将随之显山露水. 部长
次长 职长
假如有什么问 题请说出来！
科长
要使隐藏的浪费显现首先 要把隔间物不用品进行彻底 清除活动.
吓 呆 啦 ！
不
用
品
让员工都知道,在发生问题 时可能进行可视化管理.让问题 无处可藏.
哈哈~
- 虽然知道但没有出现在眼 前,所以没有重视. - 对5S认识有误.
干净的整理行为
5S的实行
3) 5S的基本目标
[目标 1] 建立高效率的工作环境
○ 5S并不是单纯的让车间干净，而是建立一个减少浪费的「高效率的工作环境」. ○「高效率的工作环境」是: ① 放置物品的方法 在规定的场所放置规定的物品. 保有最少限度的物品.
做好「清洁」的主要Point
: 作业中所需的标示干净而且一目了然.
-.工作台等指定场所
-.资材(部品) -.作业工具类 -.作业指导书 等 1)干净 标示方法按规定做成.(大小,颜色,位置) 正常,不正常,是否遵守规则的情况 一目了然.
2)一目了然
5) 习惯化
习惯化,把公司规定的纪律,规则,作业方法等在潜意识中形成并遵守达成!
生产的 LOSS
设备的 LOSS
副材 (离开车间有) 去拿物品 运送 去拿叉车
资材(材料) 的 LOSS
方法LOSS
准备作业中的治 工具类的损失 完成品的油污和 灰尘的污染
作业者的 LOSS
没有想去做的心 思
污垢的车间 脏乱的设备 灰暗的照明。
2) 防止LOSS(浪费)与5S
- 没有对防止浪费产生意识.
现在在做什么?(试验中,作业等待中) 必要的维持场所在哪里? … …
⑥ 车间全体的 气氛
明亮些 快乐些 … …
⑦ 其他
[目标2] 把潜在的浪费显现出来
○ 车间里存在着很多种浪费现像.但这种浪费并不为人所知. ○ 需要把潜在的浪费现像反映出来,让大家一眼就认出并知道这是浪费. ○ 即,把潜在的浪费现像显现出来是5S的目标.(可视化)
实施正点摄影法方法
准备阶段
5S 说明会
○5S MAP 制成方法
(1) 以OBU组为单位画Lay Out. (3) 按担当区域定正副(记录姓名) (4) 按日、周、月别记录活动内容后制成周期由○来表 (2) 担当区按颜色来区分设定
5S MAP
组 班
5S业务
内容 周期 日 周 月
5S担当者
性别 正 副
各阶段 促进项目 区分可用品和不可用品及不用品的处理 1) 树立可用品,不用品,不要品的区分原则 2) 不用品和不要品的进一步区分(现场实查) 3) 把不用,不要品现况List up(登记) 4) 不用,不要品的处理(废弃,变卖) 促进手段
整理阶段
· 遵守自社的区分原则 · 附Red Card开展实施 · 制成记录台帐 · 遵守(节次)处理基准
车 间
固定具 工具 测定具 桌子
作业中 ○怎样行动才好? 一天作业所需的物件全 在这个作业区时 ○能一眼看出怎样 的行动才是浪费 的行为.
作业区以外的行为
加 工 前 材 料 机 械 人员 加 工 后 材 料
. 上卫生间 . 休息时间 此外不可再有行动.
3. 5S活动的项目别定义和必要性
1) 整理
整理定义: 区分必要与不必要的，要把不必要的东西果断扔掉的行为. 可用品放在指定的场所,把不要品放在指定的登记的场所内并按有关条例进行迅速的 处理. 用
通过清扫来发现生产LOSS
○在清扫(检点)中发现的不合理的地方必需要想到这点与生产中的LOSS有关联的. ○常看到的工厂内部细小缺陷也与下列发生的浪费有关.
① 窗户的玻璃 碎了
② 物品落在 通道上
③ 设备因为脏而不能看到下而的东西. (例: 压力器)
放置制品的纸箱被打湿.
. 因为对所要遵守的规则已熟记在心,用身体可以表达出来的，所以在一定情形下不用想起 文字内容也可以的形态 . 必要时以必要的行动来回答的形态.
4.5S的促进方法
第 1 阶段
各阶段 促进项目 1) 开展5S促进方法的教育及促进会 2) 附画报及板报资料 3) 选定5S活动 (部署别,作业者别分担职责) 4) 树立5S促进计划 促进手段 · 制定5S促进指导书,记事本 · 制成并配发画报,板报资料 · 制成5S MAP标示 · 5S活动前的照相留影 · 长· 短期的细部促进计划
附着Red Card
Red Card
区分 品名 数量 理由 判定 日期 改善 日期 区分 1.原材料 2.半制品
◎
3.制品 4…. 5….
第 3 阶段
各阶段 促进项目 促进手段
整顿阶段
1. 指定可用品的保管区域,保管数量及决定 · 遵照自社的保有基准 · 制成作业者别,区域别可用品 保管方法
1)作业者别,区域别,保管物品及数量的决定 2)物品保管方法和放置方法的决定
1/25
嘻嘻、哈~
真的是这样吗？
哈~
2) 5S的目的
5S活动的目的不是单纯为了车间工厂的洁净而是为了通过5S来达到减少浪费提高 生产性及品质,节约成本,缩短生产周期进而形成一个「高效率的工作环境」.
整
理
整
顿
清
扫
清
洁
这边好
这个公司很有特点
入社人的选择
习
惯
化
3) 5S的基本思想
整
理
除去不用品
行
为
在全公司内 初稿
促进手段 · 清扫担当区域的标记,5S MAP的制成
A B C D E
第 5 阶段
各阶段 促进项目 对周期性检查的习惯化诱导
1)实施5S关联教育 2)构成运行指导检查班 3)实施改善活动,进程情况的可视管理 4)定期开展活动结果检查会议 5)5S促进事例发表大会
促进手段
· 附有Red Card相片及VTR摄影 · 检查摄影照片展示会(按季度, 半年) · 以月为单位报告促进经过 · 季度、半年或一年一回
习惯阶段
生产规则(Rule)
整 整 清 清 理 顿 扫 洁
效 习惯化
果
◎没有浪费的工厂 ◎高效率的工厂 ◎安全的工厂
竞争力强的 优良企业
生产的规则
[例] . 整理整顿的规则 . 作业开始前,作业中,作业终了时的规则 . 发生异常时规则 . 作业方法的规则(作业指导书) . 品质基准
全职员的经营改善沃土
潜意思形态
2. 附着物品现况板
保管记录台帐 · 制成标示物品保管区域的 5S MAP · 现况板的种类:可用品,不用品
星星 LINE
第 4 阶段
各阶段 促进项目 维持周边环境及设备的清扫和清洁状态 清扫 清洁 阶段
1)指定清扫区域和检查设备(各人.各LINE为单位细 分化 2)清扫方法(每日.周)的标准化 3)做成分配清扫方法及设备检查指示书 4)5S活动为主题实行小组活动