5S基本概念(PPT31页).pptx
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
实验室5S管理.pptx
9
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
36
分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
23
（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法；
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
36
分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
23
（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法；
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5S的基本概念与实施(ppt 48页)
❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
பைடு நூலகம்
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
பைடு நூலகம்
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
生产现场中常见的不良现象与5S管理(ppt 31页)
2）在我们公司范围内寻找上述不良现象的例子。
3、减少浪费
理解：“5S”运动可以直接或间接的消除资金、场所、人 员
士气、形象、效率、品质、成本方面的浪费 “5S”：整理、整顿、清扫、清洁、习惯化
整理：物品摆放规范化 场所浪费消除； 整顿：现场有序化（通道工具等） 效率提高； 清扫：机器设备保养化成 较少损耗、减低成本
清洁
清洁就是持续贯彻“整理、整顿、清扫”的过程，主要手法 有：
1）使用红色标签：在不合适的地方粘贴，这就是所谓的 “红牌”作战法；
2）采用“一目了然”的目视管理法：将一些容易被人忽 虑的
事/物扩大化，实现可视化管理（如区域线、头巾的运 用）。 3）使用检查表：通过检查，可以随时发现成绩和问题。
习惯化
关于“5S”的思考与行动
目
次
一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及现场 2、常见的不良现象 3、不良现象造成的浪费
二 、 “5S”的 起 源 1、日本工厂的特点 2、一般工厂常见的现象
三 、 “ 5S”的 基 本 含 义 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、习惯化
四 、 “ 5S”的 效 能 1、提升企业形象 2、改善人们的意识 3、减少浪费 4、确保安全 5、提高效率 6、确保品质
产效率，同时增加修理成本。
不良现象之四：物品随意摆放 例子：1）原材料随意摆放（如多种Model的材料混在一起）；
2）半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上； 3）未构成一个LOT的成品在成品区乱摆放； 4）外观投入待期品在生产线之间乱摆放； 5）不良待修品在修理处乱摆放；泡沫箱在包装工程旁边摆
放过多或过乱； 不良影响：
造成； 5、形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当
3、减少浪费
理解：“5S”运动可以直接或间接的消除资金、场所、人 员
士气、形象、效率、品质、成本方面的浪费 “5S”：整理、整顿、清扫、清洁、习惯化
整理：物品摆放规范化 场所浪费消除； 整顿：现场有序化（通道工具等） 效率提高； 清扫：机器设备保养化成 较少损耗、减低成本
清洁
清洁就是持续贯彻“整理、整顿、清扫”的过程，主要手法 有：
1）使用红色标签：在不合适的地方粘贴，这就是所谓的 “红牌”作战法；
2）采用“一目了然”的目视管理法：将一些容易被人忽 虑的
事/物扩大化，实现可视化管理（如区域线、头巾的运 用）。 3）使用检查表：通过检查，可以随时发现成绩和问题。
习惯化
关于“5S”的思考与行动
目
次
一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及现场 2、常见的不良现象 3、不良现象造成的浪费
二 、 “5S”的 起 源 1、日本工厂的特点 2、一般工厂常见的现象
三 、 “ 5S”的 基 本 含 义 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、习惯化
四 、 “ 5S”的 效 能 1、提升企业形象 2、改善人们的意识 3、减少浪费 4、确保安全 5、提高效率 6、确保品质
产效率，同时增加修理成本。
不良现象之四：物品随意摆放 例子：1）原材料随意摆放（如多种Model的材料混在一起）；
2）半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上； 3）未构成一个LOT的成品在成品区乱摆放； 4）外观投入待期品在生产线之间乱摆放； 5）不良待修品在修理处乱摆放；泡沫箱在包装工程旁边摆
放过多或过乱； 不良影响：
造成； 5、形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当
5S基本概念(PPT 31页)
● 教教养 (shitsuke) ─ 养成守法精神 (如：遵守
规范、纪律、标准)、养成工作习惯、养成企 业文化
→ 养成守法精神，遵守规定、标准。 → 养成习惯。
特别说明:
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、作纪律的意识；此外还要强调创造 一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话， 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员 工养成制定和遵守规章制度的习惯。教养强调的是持续保持良好的习惯。
撤走各区域 非必需品
－整顿－ 规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
•检讨布局；
•区分工具架、私人物品、 不良品，将多余零件放回 仓库。
进行标识
向作业者 进行说明
－清扫－ 在地板上划出区域线和管理担当
•清扫落在地板上的物品； •回收空箱、包装纸等。
5S 的意义
整理
>> 整頓
>>
清掃 >> 清潔
>>
教養 >>
仓库存储
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
变卖/废弃
立刻废弃
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
5S 的意义
整理
>> 整顿 >>
清掃 >> 清潔
>>
教養 >>
5S管理概述(ppt21页).pptx
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
常 事 故 的 发 生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
管理合理化
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时29分8秒下午7时29分19:29:0820.12.5
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
常 事 故 的 发 生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
管理合理化
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时29分8秒下午7时29分19:29:0820.12.5
5S管理的基本概念讲义PPT课件
14
清扫阶段活动
1、什么是清洁? 清洁是指持续维持发展整顿、整理、清扫后的洁净环境，即清扫是整理、整顿、清扫的持续性努力来清除灰尘、垃圾、 脏物,使缺陷能够一目了然
2、清洁的必要性 * 在工厂和办公室里杜绝整理、整顿、清扫后的凌乱,并维持管理 * 为了天天塑照干净、舒适的工厂 1）周围是否有不必要的物品？ 2）各种工具是否便于取用？ 3）每天早上是否坚持清扫？ 4）业务结束后是否及时进行整理了呢？
2.5S的定义
整 理
区别必要的和不必要的，抛弃不必要的
清洁
整理、整顿、清扫的 维持管理
习惯化 维持已规定的事情并养成正确 遵守的习惯
整顿
必要的，随时在必要时 处于可使用的状态
清 扫
在现场内保持没有垃圾及脏物的状态
高效率的工厂、洁净的工厂、充满活力的工厂、 员工自觉遵守规章制度的工厂
3
3.5S与工厂改善之间的关系
- 初期流动收率
设备初期管理 (设备计划部分)
• 新设备设计时需考虑维护保 养的方便,并充分运用新技术, 尽可能降低日后的维修费,老 化等损失
教育训练 (设备使用部分，设备保全部分)
21
4.TPM 的必要性
故障发生次数 故障影响时间
达成生产计划
维修调整损失
遵守交货期
T P
暂时停机
Z
保持品质向上
E
R
不必要物 多余物的去除
整
理
整顿
作业,转换,准备
(查找—扫除)
部品,工具的整顿
整
顿
清 扫
设备的 清扫点检
设备,夹具,检查具 的微缺陷找--改善
清 洁
习
惯
化
现场的
5S内容讲解课件(PPT 70页)
5S的实施、应用
10
第10页
5S活动的内容：整顿（SEITON）
整顿的实施方法
定位
物品（3定）
定品
定量
物品现况板
现场存放状况
机械设备 区域线明确
我的设备 我的区域 作业区域及通路
储备区
在制品、清扫工具、物料架储备区
5S的实施、应用
11
第11页
5S活动的内容：整顿（SEITON） 三定：定位
5S的实施、应用
列整齐，明确数量，有效标识。
目的： 使用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、
制度和最简捷的流程下完成作业。
推行要领： 1、要落实前一步骤整理工作。 2、需要物品明确放置场所。 3、规定放置方法。（摆放整齐，有条不紊） 4、区域划线定位。 5、场所、物品标识（目视管理的重点） 6、指定废弃物处理区域及方法
生产一线员工培训系列 （第一部分）
5 S 内容讲解
1
第1页
主要内容
5S的起源 5S的基础知识 5S的实施实用
可视化管理
2
第2页
什么是5S
“5S”活动的含义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以 简称“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容 的活动，称为“5S”活动。
57
第57页
考核细则
违反技术安全管理条例 1
2
无操作证进行特种作业
扣罚50 元 扣罚100 元
3
领班、主管等让无操作证人员进行特种作业
扣罚50 元
5S基础知识中文ppt课件
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
目 录 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
1
1、5Ｓ的基础知识 5S的目的及效果/活动步骤
２、维持5Ｓ的定点拍照方法
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP 管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
◆５Ｓ的定义
整理
Ｓｅｉｒｉ
整顿
Ｓｅｉｔｏｎ
清扫
Ｓｅｉｓｏｕ
清洁
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
素养
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
区分出需要的物品和不需要的物品 将不需要的物品从现场撤离
需要的物品在需要使用时 能够快速地取出（不需要寻找）
工作场所彻底打扫干净，没有灰尘、脏污等
维持整理・整顿・清扫的结果
要求的事情，理所当然地遵守
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
9
彻底消除浪费、 使工作（作业）方法达到
最佳效率
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP 管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
5S的效果
10
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
关于整理
整理作战卡实施成果事例
22 整理→整顿→清扫→清洁→素养
整理时间 废弃量 腾出空间
10天
１．３ｔ ８０㎡ /６５０㎡
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
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>>
教養 >>
● 整顿 （Seiton）－整理后作规划；物品分类摆
放，將物品清楚标示
→ 目视管理(现场所有物品一目了然)
→ 将东西定位、标示、归位
特别说明: 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度 加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更 快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
所需物品 没有了
急忙订货 糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用
数量太多
合适
我最好！
5S 的意义
整理
>> 整頓
>> 清掃 >> 清潔
>>
教養 >>
● 清扫（Seiso）－ 打扫工作环境四周、清除 污垢(地面、环境、设备….)。
仓库存储
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
变卖/废弃
立刻废弃
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
5S 的意义
整理
>> 整顿 >>
清掃 >> 清潔
→ 消除污垢
→ 自主保养的第一步，以达到『全面预防 保养』为目的
特别说明:
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引 来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的 工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
5S 的意义
整理
>> 整頓
>>
清掃 >> 清潔 >>
教養 >>
● 清洁（Seiketsu）－ 维持清扫过后的场区及环境
使之保持清潔 無污的狀態
5S 的效益
产品最佳的推销员
洁净的生产环境，是品质的保证书。 使客户对产品有信心。
能吸引厂商参观，增进公司知名度。 树立良好企业形象的最佳管道。
常見 5s 良好之代表企业
-McDonalds , Pizza Hot, 大娘水餃….. - 屈臣氏, 太平洋 SOGO, -B&Q
5S 的实施技巧
一、整理 ( 丢弃 ” 不需要 ” 与 ” 多余 ” 的 物品 )
拥有”不需要”物品所造成之浪费 a. 文件/回收紙整理 b. 工作场所合理利用 c. 增加盘点及管理之工作
处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造 成浪费，并形成恶性循环。
类
使用频度
别
处理方法
备注
必
每小时
放工作台上或随身携带
需
每天
物
品 每周
现场存放 （工作台附近）
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
非
半年
必
一年
需 物
两年
品 未定 有用
仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
5S 的效益
建立标准化制度
强调作业标准化的重要性 要求每一个人确实遵守作业标准 产品品质稳定，生产目标如期达成 作业标准化可提高工作效率
日常生活常見 5s 應用
- 交通號誌, 消防管理, 通訊協定 ….. - 藥品管理, 賣場貨架管理,圖書管理 … - 食品期限, 電源規格 ,電腦相關CABLE接頭
注：很多公司推行6S是在5S的基础上增加了“安全 (Safety) ”。 7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE）。
5S 的意义
>> 清潔
>>
教養 >>
● 整理（Seiri）－在工作现场，区分需要与不 需要的东西。
→ 保留需要的东西。
→ 撤除不需要的东西。
特别说明: 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品 无
5S 的效益
强化公司体质
促进员工对企业的认同感，并激励全员士气 消除浪费，适时、适量的将物料提供生产需求
的效益 5S
Summary
获取客户信赖 创造公司利润
提供舒适的 工作环境
建立良好的 企业形象
5S
提供安全的 工作职场
提高员工的 工作情绪
提高设备的 使用寿命
提高产品的 品质水准
提高现场的 生产效率
5S Summary
將要與不要的東西分類. 不要的東西---分類資源回收或丟掉. 要的東西標示,分類保管
把要的東西 以最簡便的方式 放好, 並使大家都能一 目了然
整
理
整
教養
清
養成確實遵守已
決定之事與標準
頓 化的習慣
掃
清
潔
維持清掃過的地方 清潔無污的狀態
維持整理、整頓、清掃 3S 之成果
經常打掃 常保清潔. 保身邊及工作 場所加以清掃
撤走各区域 非必需品
－整顿－ 规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
•检讨布局；
•区分工具架、私人物品、 不良品，将多余零件放回 仓库。
进行标识
向作业者 进行说明
－清扫－ 在地板上划出区域线和管理担当
•清扫落在地板上的物品； •回收空箱、包装纸等。
5S 的意义
整理
>> 整頓
>>
清掃 >> 清潔
>>
教養 >>
● 教教养 (shitsuke) ─ 养成守法精神 (如：遵守
规范、纪律、标准)、养成工作习惯、养成企 业文化
→ 养成守法精神，遵守规定、标准。 → 养成习惯。
特别说明:
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、作纪律的意识；此外还要强调创造 一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话， 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员 工养成制定和遵守规章制度的习惯。教养强调的是持续保持良好的习惯。
5S基本概念
课程目的： ❖ 养成良好的工作习惯 ❖ 创造安全舒适的工作环境
IE/Kitty
Outline
1. 5S 的起源 2. 5S 的意义 3. 5S 的效益 4. 5S 的实施技巧 5. 5S 常见问题
5S 的起源
5S 是源于日本的活动，在早期（约1955年）
日本推行「整理(seiri)、整顿(seiton)」 2 S，后来因水准的提升及管理的需要，才增设 3 S「清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、教养 (shitsuke)」，其重点从原来的整备，扩及 到效率、品质与纪律方面。所以 5S 即为五 个以「S」为开头的日文罗马拼音之简称。
之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无 比的干劲。
→ 维持『整理』、『整顿』、『清扫』之成果。
→ 根绝脏乱源头 。
特别说明: 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚 持和制度化的条件，提高工作效率。
－整理－ 区分必需品和非必需品
向作业者 进行说明
•巡查零部件仓库和各生产 线，摄下或拍下不合理的 现象。