预糊化生产工艺流程

流程工业中焦化工艺

流程工业中焦化工艺
焦化工艺是指通过在高温下对煤进行加热分解，产生焦炭、煤气和煤焦油等产品的过程。

焦化工艺是煤炭化学工业的重要部分，也是建设现代能源体系和高效煤化学工业的基础。

焦化工艺的主要步骤包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、炼焦炉的冷却和焦炭的处理。

下面将详细介绍焦化工艺的流程。

1.煤炭的预处理：
首先，将到场的煤炭进行粉碎，并分级去除其中的杂质。

然后，将粉碎后的煤炭进行混合，调整其化学组成和物理特性，以便达到最佳的焦化效果。

2.炼焦炉的操作：
将经过预处理的煤炭装入炼焦炉中，然后将炉内温度升至高温。

高温的条件下，煤炭中的挥发分开始分解，产生煤焦油和煤气。

煤焦油在炉内冷凝，煤气则通过管道排出。

3.炼焦炉的冷却：
炼焦过程中，炼焦炉内壁的温度非常高，需要通过冷却措施使其冷却下来。

通常使用水冷或蒸汽冷却的方式来降低炉内温度，保护炉体的正常运行。

4.焦炭的处理：
炼焦过程中生成的焦炭是焦化工艺的主要产品。

焦炭经过炉外的冷却和降温后，进一步进行处理，以去除其中的灰分和硫分等杂质。

处理后的
焦炭具有一定的机械强度和化学性质，可以用于制造铁合金、铁路轨道材
料等。

总结来说，焦化工艺的流程主要包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、
炼焦炉的冷却和焦炭的处理。

通过这一系列步骤，可以将煤炭分解为焦炭、煤气和煤焦油等有用的产品，为能源和化工行业提供重要的原料。

同时，
焦化工艺也带来了环境污染和能源浪费等问题，需要通过改良工艺和控制
措施来解决。

焦化工艺流程

焦化工艺流程焦化是指将煤焦油和煤焦炭作为原料，通过加热反应制取煤焦油、煤气和焦炭的工艺过程。

焦化工艺流程主要包括原料预处理、焦炉炼焦、焦炉煤气净化和余热利用等环节。

下面将详细介绍焦化工艺的流程及其各个环节的作用。

首先，原料预处理是焦化工艺流程的第一步。

在这一环节中，煤炭和焦油作为原料需要进行预处理，包括破碎、筛分和配料等工序。

煤炭经过破碎后，还需要根据不同的配比要求进行筛分和配料，以保证后续的焦炉炼焦过程能够顺利进行。

接下来是焦炉炼焦阶段，这是焦化工艺流程中的核心环节。

在焦炉内，煤炭经过加热和干馏的过程，产生煤气、焦油和焦炭。

其中，煤气和焦油是重要的化工原料，而焦炭则是高效的固体燃料。

在这一过程中，需要控制好焦炉内的温度和气氛，以确保焦炭的质量和产量。

随后是焦炉煤气净化环节。

在焦化工艺中，焦炉煤气是一种重要的能源资源，但其中含有大量的有害成分，如苯、苯系物和硫化氢等。

因此，需要对焦炉煤气进行净化处理，以满足环保要求和安全生产的需要。

净化后的焦炉煤气可以用于发电、加热和化工生产等领域。

最后是余热利用环节。

在焦化工艺中，焦炉产生的高温烟气含有大量的热能，如果直接排放将导致能源浪费和环境污染。

因此，需要通过余热锅炉等设备对焦炉烟气中的余热进行回收利用，以供应工艺生产中的热能需求，提高能源利用效率。

总的来说，焦化工艺流程包括原料预处理、焦炉炼焦、焦炉煤气净化和余热利用等环节，每个环节都起着重要的作用。

通过合理的工艺设计和设备配置，可以实现焦化工艺的高效、环保和安全生产，为相关行业提供优质的能源和化工原料。

自动制糊机操作规程(3篇)

第1篇一、引言自动制糊机是一种高效、自动化的食品加工设备，主要用于生产各种糊状食品，如冰淇淋、糕点、酱料等。

为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 确认设备已停电，并挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 检查设备外观是否有损坏，如有异常情况，立即上报维修人员。

3. 检查所有紧固件是否牢固，特别是传动带、电机等关键部位。

4. 确认所有安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

5. 清理工作台面，确保无杂物，以免影响生产。

三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，确保电源正常。

- 按下启动按钮，启动设备。

- 等待设备运行稳定后，进行下一步操作。

2. 加料：- 根据生产要求，将所需原料按比例加入料斗中。

- 注意不要过量加料，以免影响设备运行和产品质量。

3. 调节：- 根据原料特性，调整搅拌速度和温度。

- 注意观察设备运行状态，确保各项参数符合生产要求。

4. 生产：- 按下生产按钮，开始生产。

- 观察设备运行情况，确保生产过程稳定。

- 定期检查产品，确保产品质量符合标准。

5. 停机：- 当生产任务完成或设备出现故障时，立即按下急停按钮，停止设备运行。

- 关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

四、操作注意事项1. 操作人员需穿戴整齐，佩戴安全帽、手套等防护用品。

2. 操作过程中，严禁触摸高温部位和运动部件。

3. 非操作人员不得擅自操作设备。

4. 定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

5. 发生故障时，立即停止操作，上报维修人员。

五、操作后清理1. 停机后，关闭所有电源开关。

2. 清理工作台面，将剩余原料倒入指定容器。

3. 清洁设备，特别是搅拌器、料斗等关键部位。

4. 将设备擦拭干净，保持设备整洁。

六、附则1. 本规程适用于所有自动制糊机操作人员。

2. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。

3. 本规程由设备管理部门负责解释和修订。

通过以上操作规程，可以确保自动制糊机安全、高效地运行，提高产品质量，保障操作人员的安全。

预糊化淀粉生产工艺

预糊化淀粉生产工艺## 预糊化淀粉生产工艺### 概述预糊化淀粉是一种经过加工处理，使其在水中能够快速溶解和形成糊状物质的淀粉产品。

它在食品、制药、化妆品等领域有着广泛的应用。

预糊化淀粉生产工艺是通过一系列的加工步骤，对原料淀粉进行物理或化学处理，以获得所需的预糊化特性。

### 原料选择预糊化淀粉的原料通常是玉米、马铃薯或小麦等淀粉含量较高的植物。

这些原料中所含的淀粉经过适当的加工和提取，成为预糊化淀粉的主要原料。

### 加工步骤1. **清洗和浸泡**原料淀粉首先需要进行清洗，去除杂质和表面污染物。

清洗后的淀粉被浸泡在水中，以达到一定的含水率，为后续的加工步骤做准备。

2. **破碎和磨浆**浸泡后的淀粉被送入破碎设备进行破碎，使其颗粒大小更加均匀。

随后，淀粉浆液被送入磨浆设备中进行磨浆，进一步细化淀粉颗粒。

3. **淀粉分离**经过磨浆处理后的淀粉浆液被送入离心机或过滤设备进行分离，分离出淀粉浆液中的杂质和纤维素等不需要的成分，得到较为纯净的淀粉浆液。

4. **预糊化处理**纯净的淀粉浆液被送入预糊化设备，通过加热和搅拌等工艺条件，使淀粉颗粒发生部分糊化。

预糊化的程度可以根据产品的要求进行调节，一般在保持淀粉结构完整性的前提下，使其具有较好的溶解性和稳定性。

5. **干燥**预糊化处理后的淀粉糊状物质被送入干燥设备进行脱水，将其含水量降至所需的水平。

干燥过程中需要控制温度和湿度，以避免淀粉糊状物质的过度糊化或结块。

6. **粉碎和包装**干燥后的预糊化淀粉被送入粉碎设备进行粉碎，使其颗粒大小均匀一致。

最后，粉碎后的预糊化淀粉被送入包装设备进行包装，以确保产品的质量和卫生。

### 质量控制在预糊化淀粉生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。

关键的质量控制点包括原料选择、加工工艺参数的控制、产品的化学和物理指标检测等。

### 应用领域预糊化淀粉广泛应用于食品工业中，如方便面、速冻食品、调味品等的生产中，它可以提高产品的稳定性和口感。

预发熟化工艺

料是否正常检查蒸汽管路及压力尽量使用同批原料原料存放几天后使用可适当延长熟化时间，一次预发8小时以
后可二次预发降低蒸汽压力，关小蒸汽阀门降低一次预发倍率检查风送系统：管道内壁是否光滑，送料
风机叶轮角度是否正常采用新生产的原料加压或延长蒸汽时间减慢进料速率加强蒸汽管道保温降低蒸汽压力肋Ⅱ快进料速率
加强蒸汽管保温，设置疏水器来排放冷凝水
预发机顶盖通风不良
改进蒸汽逸散风管
预发机保温不良
加强保温
粒潮湿
通知生产厂家减少加入量，或改用水溶性
地址：中国上海市青浦区重固工业区新丹路 368 号
email：info@
电话：021-61538830 传真：021-52303508
上海中吉机械制造有限公司
(a)滤盘 (b)搅拌鞠 (c)搅拌黎（吐）支撑秆 (e)蒸汽 (f)冷凝水 (g)物科捧放 (h)日视镜图 3-4 间歇式预发机示意图
间歇式预发工艺如下： 1．蒸汽压力降至约 0.2MPa，空气压力在 0.5MPa 以上。，同时，根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量，定好加料、加热和出料的时间。 2．使机内温度先预热至 90 cC。 3．正式开机后采样风干测密度，如果与要求容重有差距，先调压力和温度，如仍不理想再微调加料量。 4．最后一次加料量如不足，仍可按实际加热时间控制出料的时间。采取蒸汽预发，为了防止预发后的 EPS 原料带水分，进入预发机的蒸汽应尽量干燥饱和，因此加装品质优良的疏水器也是必不可少的。预发后珠粒应通过干燥装置（如流化干燥床），采用热风吹干。这样也有利于 EPS 预发料的熟化和成型。
好的抗静电剂选用较大一级粒度原料尽量储放阴凉处，先进先用，避免久存，确保在保质期内用料提高蒸汽压力及开大蒸汽阀门清理蒸汽孔降低加料速度测定原料水分含量，提升出料口高度，检

预糊化淀粉生产工艺

预糊化淀粉生产工艺
预糊化淀粉生产工艺包括由五个基本环节，即混合干料、加入水分、加热、混合搅拌和处理。

其具体流程如下：
1、混合干料：将适量淀粉辅料如添加剂、结晶剂和稳定剂混合混合，使混合物的浓度符合要求。

2、加入水分：由加水阀将温水逐渐加入混合料中，使湿物与淀粉均匀混合、浓度稳定，并保证溶液温度在38~40℃之间。

3、加热：当混合物温度达到90~92℃时，由加热管把热量持续输入混合料中，使混合物得到深度熔融，达到理想的糊化度。

4、搅拌：加热后的混合物通过搅拌器按设定时间快速搅拌，以均匀糊化整个混合物。

5、处理：最后，将混合物投入挤压机中，针对不同应用状况，挤压出适合的颗粒状和片状糊状产品。

预糊化淀粉生产工艺

预糊化淀粉生产工艺
预糊化淀粉是一种在水中预先糊化处理的淀粉，其具有一定程度的溶解性，在工艺上具有更好的应用性和加工性能。

下面将介绍一种预糊化淀粉的生产工艺。

首先，将淀粉原料进行清洗和去杂工作，确保原料的纯净度。

然后将清洗后的淀粉原料进行研磨，制成淀粉浆。

这一步的目的是将淀粉颗粒破碎，增加淀粉的比表面积，便于后续的糊化处理和溶解。

接着，将研磨后的淀粉浆进行糊化处理。

糊化处理是将淀粉浆加热至一定温度，使淀粉颗粒发生部分溶胀和断裂，并与水中形成胶体溶液。

糊化温度一般在70℃到100℃之间，时间较短，一般在几分钟到十几分钟。

糊化处理的目的是使淀粉分子结构变得松散，增加溶解性和胶凝性。

糊化处理完成后，将糊化淀粉溶液进行冷却。

冷却的温度一般在40℃到50℃之间，冷却时要注意搅拌，防止淀粉结块和沉淀。

在冷却后，对糊化淀粉溶液进行过滤，去除杂质和不溶于水的物质，得到较为纯净的预糊化淀粉溶液。

最后，将预糊化淀粉溶液进行蒸发浓缩。

这一步是将溶液中的水分蒸发掉，增加淀粉浓度。

蒸发浓缩可以采用多级蒸发器，逐级减少水分含量，最终得到所需的预糊化淀粉。

经过以上步骤，预糊化淀粉的生产工艺就完成了。

预糊化淀粉具有更好的溶解性和胶凝性，在食品工业中广泛应用，例如制作糕点、面条等食品，能够提升食品的质感和口感。

此外，在纺织、造纸、医药等行业也有一定的应用价值。

需要注意的是，在生产过程中要严格控制各个工艺参数，确保预糊化淀粉的品质稳定和一致性。

此外，对废水的处理也要做到符合环保要求，减少对环境的影响。

焦化生产工艺流程

焦化生产工艺流程
《焦化生产工艺流程》
焦化生产是将煤炭等碳质物质加热到高温，使其分解生成焦炭、煤焦油和高压气体的工艺过程。

下面将介绍一般的焦化生产工艺流程。

1. 煤炭的预处理
煤炭经过采矿后，首先需要进行预处理。

这一步骤通常包括除尘、除湿、粉碎等工序，以确保煤炭的质量和适宜的物理性质。

2. 焦炉装料
石油焦油、沥青和煤焦油等热能原料与煤炭配制成焦炉料。

在装料时，要保证各种原料的配比合理，并控制好装炉料的密度和均匀性。

3. 焦炉干馏
焦炉料装料完毕后，焦炉进行加热，使其中的煤质物质发生干馏，生成焦炭、煤焦油和高压气体。

4. 产品的分离
焦炭、煤焦油和高压气体经过相应的分离工序进行分离。

其中焦炭用于冶金或炼钢工业，煤焦油用于生产沥青或者其他化工产品，高压气体通常用于能源回收。

5. 尾气的处理
焦化生产中产生的尾气中往往含有有害物质，对环境造成影响。

因此要对尾气进行处理，以减少对环境的污染。

6. 焦炉的冷却和清灰
焦炉生产完毕后，需要进行冷却和清灰。

在冷却和清灰的过程中，需要将焦炉内部的残余物质清除干净，以确保焦炉的下一次生产能够正常进行。

总的来说，焦化生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要经验丰富的工程师和操作人员来控制和管理。

同时也需要不断的技术创新和设备改进，以提高生产效率和产品质量，减少对环境的污染。

预糊化淀粉配方和建筑应用

郑州中天建筑节能公司预糊化淀粉配方及建筑应用产品介绍：预糊化淀粉是一种以天然淀粉为原料，经过变性改良而成。

具有许多重要的性质，包括：溶液增稠性、良好水溶性、悬浮或与胶液稳定性、保护胶体作用、成膜性、保水性、黏合性能、无毒、无味、生物相容性、触变性等。

在建筑工业中（球团粘合剂、型煤粘合剂普通内墙腻子粉、石膏基腻子粉、墙纸胶等）可使施工性能提高，同时生产成本则降低20～40%左右。

1、很好的快速增稠能力，有一定的保水性。

2、用量小，极低的添加量即能达到很高的效果。

3、提高材料的抗下滑能力。

4、改善材料的操作性能，与普通的预糊化淀粉相比，施工操作更滑爽、手感轻松、不绵不沉、批厚抹平容易。

5、延长材料的开放时间。

二、技术指标：1、将本品按比例加入辅料及助剂，干混均匀即可，施工时加入冷水调拌可使用。

以上参数仅供参考，施工时为了安全应根据当地辅料具体情况，必须先做严格的可行性试验，以求达到最佳使用效果。

2、如果调和好以后，若在施工中发现刮不开，应减少预糊化淀粉添加量。

反之，应增加CMC添加量。

若调和好以后，施工中抱团太紧，是因为搅拌混合不匀。

五、钢铁球团粘合剂运输：可用各类运载工具运输，保持干燥，并备有防雨、防水、防潮湿设施；不得与有毒、有害、有异常气味的其他货物混装；严禁雨、水及其他污质沾污。

贮存：应存放于干燥、通风、阴凉处。

贮存期：一年。

特点用途我们的客户涵盖造纸、陶瓷、洗涤、纺织印染、钻井、日化、文具颜料、建筑装饰、冶金、粘接剂等领域；■造纸行业中用作纸张施胶剂、造纸填充剂、水转移印花，可明显提高纸张干、湿强度，抗撕裂强度等；■石油钻探行业中作为油井泥浆稳定剂、保水剂（抗失水剂）、油井降滤失剂；■涂料行业中作为涂料防沉剂、乳化分散剂、悬浮剂、稳定剂、成膜剂、流平剂、增稠剂、粘合剂；■纺织印染上浆剂、整理剂；■洗涤剂行业中作为抗(防)再沉剂，有较理想的悬浮分散能力和防止污垢再污染；■建筑行业中作为腻子粉、乳胶漆中作增稠保水剂；水泥抹灰砂浆、水泥保温抗裂砂浆、瓷砖粘结剂、外墙防水腻子；■可作为乳胶稳定剂、选矿浮选剂以及吸湿剂、粘合剂、污水重金属去除剂、增稠剂、肥料晶体、洗衣粉、饲料造粒等；■可与海藻酸钠、羧甲基纤维素、黄原胶配伍使用。

预糊化淀粉基础知识

预糊化(α-化)淀粉1、糊化的含义：淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化，淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。

不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，颗粒大小不一样，糊化温度也不一样，颗粒大的先糊化，颗粒小的后糊化。

2、糊化的过程：淀粉要完成整个糊化过程，必须要经过三个阶段：即可逆吸水阶段、不可逆吸水阶段和颗粒解体阶段。

2.1 可逆吸水阶段。

淀粉处在室温条件下，即使浸泡在冷水中也不会发生任何性质的变化。

存在于冷水中的淀粉经搅拌后则成为悬浊液，若停止搅拌淀粉颗粒又会慢慢重新下沉。

在冷水浸泡的过程中，淀粉颗粒虽然由于吸收少量的水分使得体积略有膨胀，但却未影响到颗粒中的结晶部分，所以淀粉的基本性质并不改变。

处在这一阶段的淀粉颗粒，进入颗粒内的水分子可以随着淀粉的重新干燥而将吸入的水分子排出，干燥后仍完全恢复到原来的状态，故这一阶段称为淀粉的可逆吸水阶段。

2.2不可逆吸水阶段。

淀粉与水处在受热加温的条件下，水分子开始逐渐进入淀粉颗粒内的结晶区域，这时便出现了不可逆吸水的现象。

这是因为外界的温度升高，淀粉分子内的一些化学键变得很不稳定，从而有利于这些键的断裂。

随着这些化学键的断裂，淀粉颗粒内结晶区域则由原来排列紧密的状态变为疏松状态，使得淀粉的吸水量迅速增加。

淀粉颗粒的体积也由此急剧膨胀，其体积可膨胀到原始体积的50～100倍。

处在这一阶段的淀粉如果把它重新进行干燥，其水分也不会完全排出而恢复到原来的结构，故称为不可逆吸水阶段。

2.3颗粒解体阶段。

淀粉颗粒经过第二阶段的不可逆吸水后，很快进入第三阶段—颗粒解体阶段。

因为，这时淀粉所处的环境温度还在继续提高，所以淀粉颗粒仍在继续吸水膨胀。

当其体积膨胀到一定限度后，颗粒便出现破裂现象，颗粒内的淀粉分子向各方向伸展扩散，溶出颗粒体外，扩展开来的淀粉分子之间会互相联结、缠绕，形成一个网状的含水胶体。

这就是淀粉完成糊化后所表现出来的糊状体。

变性淀粉

什么是变性淀粉一、预糊化淀粉：预糊化淀粉是一种加工简单，用途广泛的变性淀粉，应用时只要用冷水调成糊，免除了加热糊化的麻烦。

广泛应用与医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。

淀粉的糊化：淀粉粒在适当温度下（各种来源的淀粉所需温度不同，一般60~80℃）在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。

糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液。

糊化作用的过程可分为三个阶段：（1）可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；（2）不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”，淀粉粒胀至原始体积的50~100倍；（3）淀粉粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。

糊化后的淀粉又称为α-化淀粉。

将新鲜制备的糊化淀粉浆脱水干燥，可得易分散与凉水的无定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。

2、淀粉糊化作用的测定方法：有光学显微镜法，电子显微镜法，光传播法，粘度测定法，溶胀和溶解度的测定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。

工业上常用粘度测定法，溶胀和溶解度的测定。

二、酸变性淀粉在糊化温度以下，用无机酸处理淀粉，改变其性质的产品称为酸变性淀粉。

反应机理：在用酸处理淀粉的过程中，酸作用于糖苷键使淀粉分子水解，淀粉分子变小。

淀粉颗粒是由直链淀粉和支链淀粉组成，前者具有α-1，4键，后者除α-1，4键，还有少量α-1，6键，这两种糖苷键被酸水解的难易存在差别。

由于淀粉颗粒结晶结构的影响，直链淀粉分子间经由氢键结合成晶态结构，酸渗入困难，其α-1，4键不易被酸水解。

而颗粒中无定形区域的支链淀粉分子的α-1，4键、α-1，6键较易被酸渗入，发生水解。

工艺与原理：通常制取酸变性淀粉是使用浓淀粉淤浆，含固量约为36%~40%，加热到糊化温度之下（常为40~60℃），加入无机酸并搅拌一个小时或几个小时。

变性淀粉——精选推荐

什么是变性淀粉一、预糊化淀粉：预糊化淀粉是一种加工简单，用途广泛的变性淀粉，应用时只要用冷水调成糊，免除了加热糊化的麻烦。

广泛应用与医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。

淀粉的糊化：淀粉粒在适当温度下（各种来源的淀粉所需温度不同，一般60~80℃）在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。

糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液。

糊化作用的过程可分为三个阶段：（1）可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；（2）不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”，淀粉粒胀至原始体积的50~100倍；（3）淀粉粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。

糊化后的淀粉又称为α-化淀粉。

将新鲜制备的糊化淀粉浆脱水干燥，可得易分散与凉水的无定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。

2、淀粉糊化作用的测定方法：有光学显微镜法，电子显微镜法，光传播法，粘度测定法，溶胀和溶解度的测定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。

工业上常用粘度测定法，溶胀和溶解度的测定。

二、酸变性淀粉在糊化温度以下，用无机酸处理淀粉，改变其性质的产品称为酸变性淀粉。

反应机理：在用酸处理淀粉的过程中，酸作用于糖苷键使淀粉分子水解，淀粉分子变小。

淀粉颗粒是由直链淀粉和支链淀粉组成，前者具有α-1，4键，后者除α-1，4键，还有少量α-1，6键，这两种糖苷键被酸水解的难易存在差别。

由于淀粉颗粒结晶结构的影响，直链淀粉分子间经由氢键结合成晶态结构，酸渗入困难，其α-1，4键不易被酸水解。

而颗粒中无定形区域的支链淀粉分子的α-1，4键、α-1，6键较易被酸渗入，发生水解。

工艺与原理：通常制取酸变性淀粉是使用浓淀粉淤浆，含固量约为36%~40%，加热到糊化温度之下（常为40~60℃），加入无机酸并搅拌一个小时或几个小时。

预糊化淀粉的生产工艺

预糊化淀粉的生产工艺
天然淀粉颗粒中分子间存在许多氢键；当其在水中加热升温时，首先水分子进入颗粒的非结晶区，水分子的水合作用使淀粉分子间的氢键断裂，随着温度上升，当非结晶区的水合作用达到某一极限时，水合作用即发生于结晶区，淀粉即开始糊化，完成水合作用的颗粒已失去了原形。

若将完全糊化的淀粉在高温下迅速干燥，将得到氢键仍然断开的、多孔状的、无明显结晶现象的淀粉颗粒，这就是预糊化淀粉。

它能在冷水中分散，为区别起见，又称预糊化淀粉为α-淀粉，原天然淀粉为β-淀粉。

干燥方法有：①滚筒法（滚筒法有双滚筒和单滚筒两种)；②喷雾法；③挤压法；④脉冲喷气法等。

预糊化小麦粉的加工工艺流程

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选择优质的小麦作为原料，要求小麦颗粒饱满、无病虫害、无杂质。

预糊化淀粉的制作流程

预糊化淀粉的制作流程英文回答：Pregelatinized Starch Production Process.Pregelatinization is a process of partially or fully cooking starch to enhance its solubility and functionality. Pregelatinized starch is widely used in food and non-food industries, such as in soups, sauces, gravies, and adhesives. The production process involves several key steps:1. Raw Starch Preparation.The first step involves cleaning and grinding the raw starch to remove impurities and reduce particle size. The starch is then suspended in water to form a slurry.2. Gelatinization.The starch slurry is heated under controlled conditions to gelatinize the starch granules. This process causes the starch granules to swell and burst, releasing their contents into the surrounding water.3. Drying.The gelatinized starch slurry is then dried using methods such as spray drying, air drying, or freeze drying. Drying removes the moisture content, resulting in a stable pregelatinized starch powder.4. Milling and Sifting.The dried pregelatinized starch is milled and sifted to achieve the desired particle size and consistency. This step ensures the starch is uniform and free from agglomerates.5. Packaging.The pregelatinized starch is packaged in airtightcontainers or bags to prevent moisture absorption and maintain its quality.中文回答：预糊化淀粉的制作流程。

焦化化产车间工艺流程简述

焦化化产车间工艺流程简述荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

回收炼焦化学产品具有重要的意义。

煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。

来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成硫酸铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单质硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。

回收工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。

化产回收车间一般由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。

冷凝工段1、煤气的初冷和焦油氨水的分离2、煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。

在炼焦过程中，从焦炉碳化室经上升管逸出的粗煤气温度为650～750℃，首先经过初冷，将煤气温度降至25～35℃，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经初冷后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经出冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。

煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。

1.1煤气在集气管内的冷却煤气在集气管内冷却机理煤气在桥管和集气管内的冷却，是用表压为147～196Kpa，温度为70～75℃的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。

预糊化淀粉的研究进展

预糊化淀粉的研究进展曹志强;曹咏梅;曹志刚;张燕;杨颂阳;关山;郭佳文【摘要】预糊化淀粉是由淀粉经过物理方法改性后的α-淀粉,具有无毒,无副作用,服用易消化,有一定的黏性,易降解对环境无污染等优良特性,因此广泛应用于食品、医药、石油钻井、造纸等众多领域.目前生产出的预糊化淀粉还存在许多缺陷,制备质量好、色泽好、耐高温、耐剪切力的预糊化淀粉已成为研究热点.文章就近年来国内外对预糊化淀粉的研究情况进行了综述,并对预糊化淀粉的制备工艺特点进行评述.【期刊名称】《大众科技》【年(卷),期】2016(018)001【总页数】4页(P31-34)【关键词】预糊化淀粉;制备;特点;研究进展【作者】曹志强;曹咏梅;曹志刚;张燕;杨颂阳;关山;郭佳文【作者单位】桂林珅珅医药有限公司,广西桂林 541001;广西兴安县建设工程质量安全监督站,广西兴安 541300;桂林市新华书店有限公司,广西桂林 541001;桂林医药集团有限公司,广西桂林 541004;中国科技开发院广西分院,广西南宁 530022;中国科技开发院广西分院,广西南宁 530022;中国科技开发院广西分院,广西南宁530022【正文语种】中文【中图分类】TS23预糊化淀粉最初研发于英国，我国是在1988年研制成功，预糊化淀粉是一种通过物理途径改性后的α-淀粉，目前制备预糊化淀粉生产方法主要有挤压膨化法、热滚法、喷雾法、脉冲喷气法、微波法等，预糊化淀粉具有使用方便，操作简单省事的优点，使用时只需用冷水调成糊即可，而普通淀粉应用时需要加热使之糊化，同时具有淀粉的无毒，易降解，绿色环保等优良性能，因此预糊化淀粉广泛应用于食品、医药、石油钻井等众多领域。

中国面对21世纪的挑战是实行可持续发展战略，我国是淀粉生产大国同时也是使用大国，预糊化淀粉是其应用的替代产品，并且成本低，经济效益高，预糊化淀粉是一种绿色环保且可持续发展的经济产品，因而近年预糊化淀粉得到迅猛发展。

预糊化淀粉制备、性质及其在食品工业中应用

14ls07-02粮食与油脂2012年第7期 47预糊化淀粉制备、性质及其在食品工业中应用吕莹果，郭　玉，高学梅（河南工业大学粮油食品学院，　河南郑州　450052）摘　要：预糊化淀粉是一种物理变性淀粉，具有冷水可溶、保水性强等特点，用途广泛。

该文综述预糊化淀粉原料、制备方法和性质，并介绍预糊化淀粉在食品工业中应用，为食品用预糊化淀粉开发和应用提供依据。

关键词：预糊化淀粉；变性淀粉；淀粉Production and properties of pre-gelatinazed starch and itsapplication in food industryL Ü Ying-guo ，GUO Yu ，GAO Xue-mei（College of Grain ，Oil and Food ，Henan University of Technology ，Zhengzhou 450052，Henan ，China ）Abstract ：P re –gel a tin az ed s t a r ch w as pr o d uc ed by p h y s i ca l mo difi ca ti o n o f n a t u re s t a r ch. It w as widelyus ed f o r t h e pr o pertie s o f so l u ble in co ld w a ter a nd it s a bility o f w a ter keeping . Th i s e ssa y intr o d uc ed t h e ingredient s 、prep a r a ti o n a nd pr o pertie s o f pre –gel a tin az ed s t a r ch ，summa ri z ed t h e u tili za ti o n o f pre –gel a tin az ed s t a r ch in f oo d ind us try .Key words ：pre –gel a tin az ed s t a r ch ；mo difi ca ti o n s t a r ch ；s t a r ch中图分类号：TS236.9 文献标识码：A 文章编号：1008―9578（2012）07―0047―03收稿日期：2012–05–28作者简介：吕莹果（1982~ ），女，博士，研究方向：谷物化学和方便食品。