薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)

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薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录

边长尺寸最
大
≤±2 ≤±3
横前、后端口两对角线
前端口
≤3
长度及
截其差值 △C (mm)
后端口
面
≤3
薄板法兰应采用机械加工
︵端
法兰的折边(或组合式法兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
管端螺栓孔径(mm)
φ
面薄板︶法兰
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径、孔距偏差符合要求,具有互换性
接
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面前端口
≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
风管镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采
连接用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护
原则层防腐性能的焊连接方法
风管与法兰采用连
焊缝不凸
风管端口与法兰接口平面(即法出法兰端
兰端面)的距离(mm)
面(除尘
风管≥5) 壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊
续 ( 或断续焊连接。断续焊缝长度30～50mm，
或断间距不大于50mm
续 ) 外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和
焊连孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断
接焊
风管
与法焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧焊连贴；无穿透的缝隙、孔洞
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录（三）
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价计)要求值 (用“√”或“×”表达) (含理论计

风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(二)

圆形金属风管Q允为矩形金属风管的50%=
01
实测漏风量Q漏试验 [m3/（h·㎡）] 结果
严密性
P试=P=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]≤
允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
复合风管Q允为矩形金属风管的50%= 非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允=
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求（的P试a）验压力P试实风（际压 P试a值验）的
实际试验的持续时间（min）
试验合格标准
矩形金属风管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65=：Q允=QL≤0.0117P0.65=
低温送风系统按中压系统：Q允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度 P试=1.5P=
实际试验压力下接缝无开裂，弹性变形量在压力消失后
恢复原状

建筑设备安装防排烟系统05薄板法兰—无法兰(插条)连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(4)

算值)
风管与法兰采用铆 (压) 连接
铆钉孔(或压接点) 距最大值 (mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
外观质量:铆(压)接牢固,无脱铆(压)、漏铆 (压)；咬缝与四角处无开裂、孔洞；铆钉采用与风管材质相同或不产生电化腐蚀的材料
薄板法兰风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口(接缝)处应严密
薄板法兰连接的弹性插条和弹簧夹应具有相应
的弹性强度，形状和规格应与薄板法兰相匹配，
薄弹簧夹的长度宜为120～150mm
板 C形、S形连接插条与风管插口的宽法度应匹配，插条两端延长量[(mm), 兰即两端的压倒长度] /
≥20
无 S形插条与风管边长尺寸的允许偏法差(mm)
±2
兰连立咬口、包边立咬口连接风管的立接筋高度应不小于同规格风管的角钢及法兰高度，其最小高度(mm)
平面度最大偏差值(mm)用2m长
板尺及塞尺测量风管外表面与
≤10
尺之间凹凸的最大间隙表
风管板材拼接的咬口缝(或铆接缝)错开,无十字
型拼接的咬口连接(或铆接)缝
风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角，表面平整
面焊接风管的焊缝平整，无裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他外观焊接缺陷；焊接后板材、型材无明显变形；焊渣及飞溅物已清除干净
பைடு நூலகம்
彩色涂层钢板的涂塑层设在风管内侧；加工时避免损坏涂塑层(损坏部分应作修补)
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
≥25
其立咬口的折角应与风管垂直，且高附度一致，立筋的直线度允许偏差件

薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)

×φ板厚:；外长边长:,外长边长:外短边长(不宜＞4:1)=风管︵配件
︶的
主要性
能要
素及工艺要
素工作压力
P
横截面尺寸 (mm)
风管材质
风管成形连接及接缝密封形
式
管端薄板法兰连接管端无
法兰连接连接插条(含立咬口包边条)等附件板厚(mm):薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录（续一)
(Pa)，属于: 联合角形插条/
连接形式:
铆钉规格尺寸(直径×长度):
×铆钉材质:
薄板法兰与风管的连接方式:他：
螺栓(钉)类别:,规格尺寸:M 穿法兰(或顶丝卡)的螺栓(钉)材质:他：连接附件板厚(mm):；薄板法兰板厚(mm):
板)/
和顶丝卡组合式/他：薄板法兰和插条/弹簧夹/顶丝卡等连接附件材质:接缝涂密封胶种类(按产品准确名称表达)及其燃烧耐火、耐温指标(等级):连接方式:/腐铝合金板/
连接形式:他：/GD-C4-6561/1
,外短边长::1。

风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)

风管与配件制作检验批质量验收记录
（金属风管）GB50243-2002
工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
施工执行标准名称及编号
项目经理
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管
第4.2.3条
3
风管强度及严密性工艺性测试
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管的外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管.2条
5
铝板式不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
郑州市重点建设工程质量监督中心监制

风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)

4．铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
5．无法兰矩形风管制作
4.3.3条
6．无法兰圆形风管制作
4.3.3条
7．风管的加固
4.3.4条
8．净化空调系统风管
4.3.11条
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
一
般
项
目
9．
风
管
的
外
形
尺
寸
项目
允许偏差
表面凹凸
≤10mm
风管外径或外边长的允许偏差
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
4．风管的加固
4.2.6条
5．矩形弯管导流片
4.2.12条
6．净化空调系统风管
4.2.13条
7．风管的连接应按设计和规范的规定，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距
中低压系统风管
≤150mm
高压系
统风管
≤100mm
一
般
项
目
1．圆形弯管制作
4.3.1-1条
2．法兰风管制作
4.3.2条
3．焊接风管
4.3.1-4条
≤300mm
2mm
＞300mm
3mm
管口平面度
≤3mm
矩形风管两条对角线长度之差
≤2mm
10．净化空调风管法兰铆钉孔的间距
系统洁净度的等级为1-5级时
≤65mm
系统洁净度的等级为6-9级时
≤100mm
共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日

普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)

01φ普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)GD-C4-6560/1检验项目(含检验方法摘要)标准(或设计)要求值(含理论计算值)被检管段编号及其实测值（用数据表达）或观感质量定性评价(用“√”或“×”表达)横截面︵端面︶板厚(mm,距两端管口约20mm处测量4次的算术平均值)外长边的边长尺寸B(mm)外长边的边长尺寸最大B≤320时≤±2B＞320时≤±3对角线b:C1b 对角线b:C2b 前、后端口两对角线长度及其差值 △C (mm)前端口对角线a:C1a 管端法兰螺栓孔径(mm) 螺栓孔距(mm)≤3后端口对角线a:C2a ≤3≤100(高压风管)≤150(中、低压风管)后端口≤2相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径、孔距偏差符合要求,具有互换性防腐处理及四角部位设螺栓孔风管端口与法兰接口平面(即法兰端面)的距离(mm)焊缝不凸出法兰端面(除尘风管≥5)壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊或翻边断续焊连接。

断续焊缝长度30～50mm，间距不大于50mm 管端口(或法兰)端面的平面度(即不平度)偏差最大值(mm)前端口≤2风管与法兰采用点焊连接焊点间距最大值(mm)≤100风管连接原则镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护层防腐性能的焊连接方法风管与法兰采用连续 ( 或断续 ) 焊连接外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断焊外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧贴；无穿透的缝隙、孔洞风管与法兰采用铆连接铆钉孔距最大值(mm)≤150(中、低压风管)≤100(高压风管)前后端口板材与法兰铆接处的翻边深度最小值(mm)≥6。

薄板法兰-无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商 /其他要素：
检测调试说明：
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责
人监理（建设）单位
专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
XX-C4-6561
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录
XX-C4-6561 0 0 1ຫໍສະໝຸດ 单位(子单位)工程名称 1
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
施工部位
最小/实际抽样数量
检测日期：
年月日至年月日
与检测(调试)、验收相关的设计文件(图) /产品技术文件(图)的名称及编号

02风管与配件制作检验批质量验收记录

风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅱ)
[非金属/复合材料风管专页(二)] GB 50243－2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002的检查项目
硬聚氯乙烯风管外形尺寸允许 1 偏差、焊缝坡口形式及外观质
量要求、其他观感质量要求
第4.3.5条
有机玻璃钢风管外形尺寸允许
2
偏差、法兰螺孔排列尺寸允许偏差、加固筋的要求、外观质
量要求
第4.3.6条
无机玻璃钢风管外形尺寸允许
3 偏差、法兰螺孔排列尺寸允许偏差、外观质量要求
一
般4 项
砖、混凝土风道内表面水泥沙浆抹平及无裂缝、无渗漏水的要求
双面铝箔绝热板风管关于外形
目
5
尺寸允许偏差、法兰铆接工艺、
加固规定、外观质量等要求源自铝箔玻璃纤维板风管关于外形尺寸允许偏差，法兰铆接工
专业承包安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
施工班组长(签名) 年月日年月日
6 艺，板材粘接及防止纤维脱落、
逸出，防止法兰处形成冷桥，
净化空调风管及配件制作关于
7
铆钉孔间距、配件的镀锌或镀镍防腐处理，以及风管清洁等
规定
第4.3.7条第4.3.8条第4.3.9条第4.3.10条第4.3.11条
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
专业工长(施工员)(签名)

验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度、刚度、严密性测试记录(二)~(六)

换算计算：Q≤0.0352P0.65【m3/（h·m2）】计算
换算后的判定结论[Q2≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
试件风管在标准状态（即在标准大气压及气温为20℃的状态）下的漏风量Q标[m3/（h·m2）]换算：
换算后的判定结论[Q标≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之二
GD3010264-5
1
3
7
风管类别
□低压（P≤500Pa）系统风管的测试参数名称及其合格标准（值）
测试合格标准附表备注：
管壁相对变形量（b%）
挠度角β（弧度）/挠度角d（mm）
漏风量Q（Q0和Q1）[m3/（h·m2）]
相对变形量b=□ b1=（Δ1/B）×100=0.82% □b2=（Δ2/D）×100=/%，□合格/ □不合格
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
（其中：试件风管总
□ 矩形风管：S=2（B+H）l=3.164m2长l=1.13m）
（2）时间考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；

风管与配件制作检验批质量验收记录(2-5通风)

施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
符合设计及规范要求
2
防火风管
第4.2.3条
所用材料符合规范要求
3
风管强度及严密性工艺性测试
第4.2.5条
符合设计及规范要求
4
风管的连接
第4.2.6条
拼缝严密，连接牢固
5
风管的加固
第4.2.10条
间距及所用材料符合规范要求
6
矩形弯管导流片
/
7
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
/
8
风管的加固
第4.3.4条
符合规范规定要求
9
净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位检查评定结果
经检查主控项目5项及一般项目3项均符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
第4.3.3条
/
8
风管的加固
第4.3.4条
加固措施符合规范规定要求
9
净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位检查评定结果
经检查主控项目5项及一般项目3项均符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
第4.2.12条
/
7
净化空调风管
第4.2.13条
/
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)

施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
风管与配件制作检验批质量验收记录表
(金属风管)GB50243-2002
（Ⅰ）
B—04—1
080101
080201
080301
080401
080501
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)(二

监理（建设）单位验收记录
1 圆形弯管制作
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行.风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;风管外径或外 2 边长的允许偏差:当小于或等于30mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm.管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm
监理（建设）单位验收记录
督总站监制
风管与配件制作检验批质量验收记录表(二)
(金属风管) GB50243—2002 (Ⅰ)
080101 080301 080501
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
NO.8—1—2 08020 08040
焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透一 3 的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应
矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净. 般
项 4 法兰风管制作
目 5 铝板或不锈钢板风管
6 无法兰圆形风管制作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7 无法兰矩形风管制作 8 风管的加固 9 净化空调风管
重庆市建设工程质量监督总站监制
NO.8—1—2

风管与配件制作检验记录

6
矩形弯管制作及导流
7
净化空调风管
一
般
项
目
1
圆形弯管制作。
2
风管外观质量和外形尺寸
允许
偏差
风管外径或边长≤300
风管外径或边长>300
平口平面度
3
焊接风管
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
法兰风管制作
5
铝板或不锈钢板风管
6
无法兰矩形风管制作
7
无法兰圆形风管制作
8
风管的加固
9
净化空调风管
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
风管与配件制作检验记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准
名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
2
防火风管材料及密封垫材料
3
风管强度及严密性、工艺性
检测
4
风管的连接
5
风管的加固

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术摘要：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊工、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短工期，加快工程建设进度等特点。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰采用组合式法兰，机器制作成形，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）连接为一体。

本文对金属矩形风管薄钢板连接技术作总结介绍。

关键词：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作；安装技术一、应用概况本工程金属矩形风管薄钢板法兰连接技术采用的是：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”。

适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统，风管边长小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作和安装。

二、施工方法和施工流程及工艺1、主要技术内容本工程薄钢板法兰风管采用的构造形式为：经过专用机械加工风管与法兰同为一体，风管间的连接采用弹簧夹式。

薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，用过自动生成线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。

异性风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。

设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

2、技术指标金属矩形薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243，《通风管道技术规程》JG141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。

3、施工流程3.1、共板法兰制作流程：确定风管尺寸→镀锌板调整进料入机台→剪板机剪板→切割机切角→压筋→角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作→咬口（插口、承口）→机制TDF法兰成形机）→折弯机折弯→合缝→上角码调整→质检。

广东省建筑工程统一用表(2017版)薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(一)

与检测(调试)、验收相关的设计文件(图）/产品技术文件(图)的
名称及编号
检验日期：年月日
至
年月日
最小/实际抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
检测调试说明：
综合评价结论/备注：
施工单位
监理 (建设)单位
检测调试负责人签名：
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录（一）
01
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
检验批编号
所在的施工部位
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录（一）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
专业工长Байду номын сангаас（施工员）签名：
专业质检员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：

风管与配件(金属风管)质量验收记录

分包项目经理
/
施工班组长
/
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
4.2.1条
符合要求
2
防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条
符合要求
3
风管强度及严密性、工艺性
检测
4.2.5条
符合要求
4
风管的连接
4.2.6条
符合要求
5
风管的加固
4.2.10条
符合要求
6
矩形弯管制作及导流
/
4
法兰风管制作
4.3.2条
符合要求
5
铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
/
6
无法兰矩形风管制作
4.3.3条
/
7
无法兰圆形风管制作
4.3.3条
/
8
风管的加固
4.3.4条
符合要求
9
净化空调风管
4.3.11条
/
施工操作依据
完整
质量检查记录
完整(※年※月பைடு நூலகம்日)
施工单位检查
结果评定
合格
项目专业项目专业
质量检查员：※技术负责人：※
4.2.12条
符合要求
7
净化空调风管
4.2.13条
/
一
般
项
目
1
圆形弯管制作。
4.3.1-1条
符合要求
2
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2,3条
符合要求
允许
偏差
风管外径或边长≤300
2
1