模具零件的精密加工培训课件
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模具加工工艺知识培训课件
模具加工工艺知识培训课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•模具加工工艺概述•模具加工工艺的类型与选择•模具加工工艺的详细知识•模具加工工艺的优化与改进•模具加工工艺的常见问题及解决方案01模具加工工艺概述模具加工工艺是指利用机械加工方法将原材料或半成品转化为所需模具的过程。
定义模具加工工艺具有高精度、高效率、高可靠性、低成本等特点，是现代制造业中的重要技术之一。
特点模具加工工艺的定义和特点初步设计根据产品需求，进行模具的初步设计，确定模具的基本结构和加工工艺。
根据模具的用途和加工要求，选择适宜的材料，并进行适当的预处理，如除锈、粗加工等。
按照初步设计，对模具进行精确加工和装配，确保模具的尺寸精度和结构符合要求。
对完成的模具进行检测和调试，确保模具的质量和使用性能。
在使用过程中，对模具进行定期的维护和保养，延长模具的使用寿命。
模具加工工艺的基本流程材料选择与处理检测与调试维护与保养加工与装配重要性模具加工工艺在现代制造业中具有极为重要的地位，是实现产品批量生产、提高生产效率和质量的关键。
应用范围模具加工工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电、化工等领域，对推动国民经济的发展具有积极的作用。
模具加工工艺的重要性和应用02模具加工工艺的类型与选择高效、环保总结词冲压模具加工工艺是一种高效的生产工艺，能够实现大批量、连续性生产。
高效生产冲压模具加工工艺具有低噪音、低能耗、低污染等特点，符合环保生产要求。
环保特点高精度、复杂结构总结词注射模具加工工艺能够实现高精度、高质量的产品复制。
高精度注射模具加工工艺能够实现复杂的模具结构，满足复杂产品生产的需求。
复杂结构高强度、高耐磨性总结词成型模具加工工艺能够制造出高强度、高稳定性的产品。
高强度成型模具加工工艺能够制造出具有高耐磨性的产品，提高产品的使用寿命。
高耐磨性特种、多功能其他模具加工工艺总结词除了上述三种模具加工工艺，还有其他特种模具加工工艺，如真空吸塑成型、热压成型等。
模具制造工艺培训课件ppt93页
2）圆弧 实质是半径比较 • F=x2+y2－R2 • F≥0，在圆弧外（上）， →－Δx • F＜0，在圆弧内， →Δy
3. 加工长度控制（终点判断）
• 计数长度J（投影长度） 累计总和 • 计数方向G • 正确选择（象限区间）： 1）斜线
2）圆弧 • 优弧，劣弧
4.2.2.4 程序编制
• 将人们的意图用机器所能接受的 “语言” 编排好“命令”告诉控制台。
• 高速走丝“疏松接触式”放电过程与电火 花成形/穿孔加工理论有所不同：
• 电极丝高速运动，在一次脉冲宽度内，可 能有多次多种形式的状态转换。如：开路— 正常火花放电，开路—短路，正常火花放 电—短路；
• 没有稳定的拉弧现象；
• 在开路状态下仍有明显的极间电流，由于 乳化液的电阻率不大（0.5~5kΩcm，比煤油 和去离子水低得多），有电化学反应。
4.2.1.2 电火花线切割加工的特点
1）不需制造复杂形状的成形电极，形状由程序控制工 作台移动获得。
2）工件材料被蚀除量很少，边角余料可以利用。
3）能方便地加工各种复杂形状，包括微槽、窄缝，切 缝宽度可小到0.04，圆角R0.02。即使形状很复杂， 其加工速度不变，加工费用也不甚高。
4）电极损耗小。低速走丝机的电极丝只使用一次，电 极损耗对加工精度影响更小。
6）Z有12种：L1~L4（分别含x轴，y轴，－x轴， －y轴），SR1~ SR4，NR1~NR4（起点在轴上看 方向）
2. 纸带编码 • 纸带：
5单位 I1，I2，I3，I4，I5(补奇孔) ，+I0(同步孔) • 代码
3. 加工程序编制 • 计算相应数据 影响精度的因素有 设备精度、
计算误差等 • 补偿 电极丝直径，放电间隙
模具零件加工工艺全面认识培训资料
上润滑油, 防止掉砂。 3）修R时，较大的R可用较粗的砂轮, 1.5mm以上的封胶R都可用46K砂轮加工。
R越小, 则对砂粒要求越高, 一般1.0R可用80K，0.5-0.2mm的R可用120K， 0.1R则需180K-320K砂轮来修整加工。
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铣床
4）切槽时大的槽宽可用较粗的砂轮加工, 最后只需用较细砂轮清角即可。 槽越 小对砂轮要求越高。 一般0.6mm-1.0mm可用100K砂轮, 0.5mm可用120K， 0.4-0.3mm可用180-220K，0.2-0.15mm槽可用220-320K等。
类型：普通铣刀、合金铣刀、钨钢铣刀. 加工范围：曲尺外形、平面开粗和精加工.
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铣床
4) R刀 加工范围：成型内，外R，加工流道。 5) 倒角刀 类型：C角、R角 加工范围：倒内，外R角、C角 6) T型刀 加工范围：加工T型槽 7) 斜度刀 常用角度有0.5°,1°,2°,3°,4°,5°,10°,15° 加工范围：加工斜面，斜槽，锥度孔。 8) 铰刀 类型：机铰刀，手铰刀 加工范围：内圆精加工，可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度 ，铰孔精度可达
到0.01mm，200到300的零件，加工精度为0.015mm；而公司大水磨 加工模板或大件精度己超，超过300到350的零件，最多能保证在 0.02mm。
对精度要求高的外螺纹，也可通过磨床加工，其精度比普通的CNC车床还 要高；如对外螺纹起点有要求的工件，CNC车订就难以做到，磨床可 准确保证，但对磨床加工者的技术要求较高；公司内现无法磨外螺纹。
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磨床
3、磨床
磨床的磨削工具是高速旋转的砂轮；经过磨削的工件，可获得较高的精度和较
低的表面粗糙度值。
磨削加工的范围很广，有曲轴磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心外圆磨削、刀
R越小, 则对砂粒要求越高, 一般1.0R可用80K，0.5-0.2mm的R可用120K， 0.1R则需180K-320K砂轮来修整加工。
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铣床
4）切槽时大的槽宽可用较粗的砂轮加工, 最后只需用较细砂轮清角即可。 槽越 小对砂轮要求越高。 一般0.6mm-1.0mm可用100K砂轮, 0.5mm可用120K， 0.4-0.3mm可用180-220K，0.2-0.15mm槽可用220-320K等。
类型：普通铣刀、合金铣刀、钨钢铣刀. 加工范围：曲尺外形、平面开粗和精加工.
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铣床
4) R刀 加工范围：成型内，外R，加工流道。 5) 倒角刀 类型：C角、R角 加工范围：倒内，外R角、C角 6) T型刀 加工范围：加工T型槽 7) 斜度刀 常用角度有0.5°,1°,2°,3°,4°,5°,10°,15° 加工范围：加工斜面，斜槽，锥度孔。 8) 铰刀 类型：机铰刀，手铰刀 加工范围：内圆精加工，可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度 ，铰孔精度可达
到0.01mm，200到300的零件，加工精度为0.015mm；而公司大水磨 加工模板或大件精度己超，超过300到350的零件，最多能保证在 0.02mm。
对精度要求高的外螺纹，也可通过磨床加工，其精度比普通的CNC车床还 要高；如对外螺纹起点有要求的工件，CNC车订就难以做到，磨床可 准确保证，但对磨床加工者的技术要求较高；公司内现无法磨外螺纹。
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磨床
3、磨床
磨床的磨削工具是高速旋转的砂轮；经过磨削的工件，可获得较高的精度和较
低的表面粗糙度值。
磨削加工的范围很广，有曲轴磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心外圆磨削、刀
精密加工技术与设备操作培训ppt
刀具几何参数
刀具的几何参数如前角、后角、 主偏角和副偏角等对切削力、切 削热和加工表面质量有很大影响 ，合理选择刀具几何参数可以提
高加工精度和效率。
刀具磨损与破损
刀具磨损和破损是影响加工质量 和效率的主要因素，因此需要定 期检查刀具的磨损情况，及时更
换破损刀具。
工件装夹与定位
工件装夹方式
根据工件形状和加工要求选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四 爪卡盘、顶尖、心轴和压板等。
切削液的种类与选择
常用的切削液有油基切削液和水基切削液，选择 合适的切削液需要考虑加工要求、刀具材料、工 件材料和环保要求等因素。
切削液的供给方式 切削液的供给方式有浇注、喷雾和浸没等，应根 据加工要求和设备条件选择合适的供给方式。
04
精密加工设备操作规 范
数控机床操作规范
启动与关闭
在启动数控机床前，应确保机床周围环境安全，检查电源 是否正常，遵循正确的开机顺序。关闭时，应先关闭主电 源，然后进行其他后续清理工作。
电子制造领域应用案例
集成电路板加工
利用精密加工技术制造集成电路板，确保电路的精度和可靠性。
微型零件加工
通过高精度微型加工设备对微型零件进行加工，满足电子产品的微型化需求。
其他领域应用案例
要点一
医疗器械制造
利用精密加工技术制造医疗器械，确保医疗器械的精度和 安全性。
要点二
钟表制造
通过精密加工技术制造钟表零部件，提高钟表的精度和稳 定性。
THANK YOU
手动操作
熟悉数控机床的手动操作方式，包括手动模式的选择、坐 标轴的移动、刀具的装卸等。
程序输入与编辑
掌握数控加工程序的输入、编辑和管理，了解常见的编程 语言和格式。
模具加工精度及表面质量ppt课件
★★★
钻削
★★★★
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
加工误差
• 被加工零件的实际几何参数对理想(设 计) 的几何参数会产生误差，这些误差 可以分解为尺寸误差、表面形状误差和 表面相互位置误差。
• 制造零件时，应在最低加工成本条件 下，将这些误差控制在设计所允许的公 差范围之内。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
线轮廓度()
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
面轮廓度()
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
• 这些单一要素的形状所允许的变动量称为 形状公差。形状公差的公差带就是限制实际要 素的变动区域。制造零件时，构成零件几何特 征的实际要素必须控制在此区域内，即必须满 足形状公差的要求。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
(1)尺寸精度
尺寸精度指的是零件的直径、长度、表面间距离等尺 寸的实际数值与理想数值的接近程度。尺寸精度是用尺 寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许 的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小， 则尺寸精度愈高。国标GBl800—79至GBl084—79将确定 尺寸精度的标准公差等级分为20级，分别为IT01，IT0， ITl，IT2，…，ITl8，其中IT01的公差最小，尺寸精度最 高。切削加工所获得的尺寸精度一般与所使用的设备、 刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工 艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此，在设计零件时， 在保证零件使用性能的前提下，应选用较低的尺寸精度。
模具加工工艺知识培训课件
第二十四页，共63页。
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为(yīn wèi) 其加工效率，精度，成功率较高。
第二十五页，共63页。
第二十六页，共63页。
第二十七页，共63页。
第二十八页，共63页。
第二十九页，共63页。
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件(línɡ jiàn)， 为了预防变形量，选择粗割，最后精割 到位。
模具加工工艺 (gōngyì)知识
第一页，共63页。
目录(mùlù)
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度(jīnɡ dù) 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
第二页，共63页。
工艺工程师执掌(zhízhǎng)和职 责
目前就是(jiùshì)接收厂内各单位如（冲压， 成型，自动化，生技）的发包图档，经审 图，打印后，再把零件制定合理的加工方 法（工艺流程），并预估工时，协助课长 处理异常，跟踪加工进度。
第十六页，共63页。
第十七页，共63页。
第十八页，共63页。
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工(jiā gōng)范围比较大，对于同等或 相近的厚度零件可一起加工(jiā gōng)，大 大减少了磨床加工(jiā gōng)平面的时间， 提高了效率，降低了成本（COSDOWN）。
第十九页，共63页。
第二十页，共63页。
第二十一页，共63页。
模具零件的精密加工培训课件ppt(57张)
3.3.1.1 坐标镗床及其测量系统 • 设备结构 卧式，立式（单、双柱） • 主要特点：带有能指示工作台坐标位置的精密测
量装置。 • 孔的尺寸精度 IT6~ IT7级，0.8粗糙度，孔距精度
0.005~0.010mm • 光学测量系统 放大40倍，控制精度1/1000mm，
数显 • 显微镜例子
3.3.1.2 主要附件
3.3.3
成形磨削
3.3.3.1 概述
• 3类成形面：旋转成形面（如手柄）；直母线成形 面（如凸模）；立体成形面（如叶片）
• 原理：把零件轮廓分成若干简单单元（直线面、 圆弧面、圆柱面），然后按照一定顺序逐段磨削， 使之达到图样上的技术要求。 比喻：削铅笔，右 手执刀，左手执铅笔
• 设备 曲线磨床（成形磨床）
2）坐标的换算
3）孔的加工 • 精钻（小孔） • 镗孔（较大） • 铰孔（小于20） • 步骤 钻中心孔——钻孔——精铰 • 钻孔——扩孔——精铰 • 钻孔——半精镗——精铰 • （可调铰刀介绍） • 被镗工件不热处理
• 无坐标磨床的情况下，有时，要用硬质合金刀 镗淬硬工件，要注意以下几点：
– 尽量缩短刀杆（40Cr，HRC43~48）长度，提高刚性 – 硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角（－10º），以
• 作用：按加工孔大小，精确调节刀尖与轴 线的距离
• 镗刀 整体；活动刀头；微调刀头 4）弹簧中心冲
3.3.1.3 加工工艺
1）工件的定位 • 以划线为定位基准； • 以外圆或孔为定位基准； • 以互相垂直的两侧面为定位基准（常用） • 定位角铁和光学中心测定器 • 用千分表和专用工具找正 • 用芯轴定位棒找正
模具零件的精密加工培训课件(ppt57 页)
3.3.2.2 基本磨削方法 • 定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床
量装置。 • 孔的尺寸精度 IT6~ IT7级，0.8粗糙度，孔距精度
0.005~0.010mm • 光学测量系统 放大40倍，控制精度1/1000mm，
数显 • 显微镜例子
3.3.1.2 主要附件
3.3.3
成形磨削
3.3.3.1 概述
• 3类成形面：旋转成形面（如手柄）；直母线成形 面（如凸模）；立体成形面（如叶片）
• 原理：把零件轮廓分成若干简单单元（直线面、 圆弧面、圆柱面），然后按照一定顺序逐段磨削， 使之达到图样上的技术要求。 比喻：削铅笔，右 手执刀，左手执铅笔
• 设备 曲线磨床（成形磨床）
2）坐标的换算
3）孔的加工 • 精钻（小孔） • 镗孔（较大） • 铰孔（小于20） • 步骤 钻中心孔——钻孔——精铰 • 钻孔——扩孔——精铰 • 钻孔——半精镗——精铰 • （可调铰刀介绍） • 被镗工件不热处理
• 无坐标磨床的情况下，有时，要用硬质合金刀 镗淬硬工件，要注意以下几点：
– 尽量缩短刀杆（40Cr，HRC43~48）长度，提高刚性 – 硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角（－10º），以
• 作用：按加工孔大小，精确调节刀尖与轴 线的距离
• 镗刀 整体；活动刀头；微调刀头 4）弹簧中心冲
3.3.1.3 加工工艺
1）工件的定位 • 以划线为定位基准； • 以外圆或孔为定位基准； • 以互相垂直的两侧面为定位基准（常用） • 定位角铁和光学中心测定器 • 用千分表和专用工具找正 • 用芯轴定位棒找正
模具零件的精密加工培训课件(ppt57 页)
3.3.2.2 基本磨削方法 • 定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床
电子课件-《模具制造机械加工技术》-B01-2598 模块六 模具零件精密加工电子课件
4）投影机。投影机的液晶显示屏尺寸为540mm×420mm，投影倍率为 20倍、50倍，如图6-1-7所示。为了使投影清晰可见，投影机的显示屏上配 备有放大镜，放大镜的倍率有×2.2、×4。
图6-1-7 投影机的屏幕及放大镜
弹子油杯润滑根据放大倍数,在它上面只能看到工件上10.8 mm×8.4 mm 的轮廓,因此一次只能磨削10.8 mm×8.4 mm 的工件。如果工件的外形尺寸 超过这个范围,就要采用分段磨削的方法,放大图就要按一定的基准分段绘 制。如图6-1-8 a所示的工件外形,将其分为三段,把每段曲线放大50倍后绘 在一张图样上,如图6-1-8 b所示,然后逐段磨出工件外形。
同时，为了加工多种难磨削材料，减轻砂轮磨削损耗和降低磨削时的 发热，光学曲线磨床采用了湿式盖套（图6-1-6），可以满足湿式磨削加工。
图6-1-5 新型的砂轮升降台
图6-1-6 湿式砂轮盖套
3）坐标工作台。为了提高加工效率，数控自动光学曲线磨 床,已对坐标工作台的纵向和横向进给实现数控。使用时,只 需要按规定倍数绘制工件设计放大图,安装在光屏上,再用手 动进给手轮,将砂轮顶端对准放大图的形状变化点上后,以简 单输入方式控制砂轮座纵向和横向进给两轴的数控运转。
模块六 模具零件精密加工
课题一 成型磨削加工简介 课题二 坐标镗床加工简介 课题三 坐标磨床加工简介
课题一 成型磨削加工简介
一、成形磨削用磨床
成形磨削是精加工成形表面的一种方法，它是把 复杂成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状 表面，然后分段磨削，并使用其连接光滑、圆整，达 到图样要求。
许多形状复杂的凸凹模刃口，一般都是由一些圆 弧与直线组成，如图6-1-1所示，采用成形磨削加工， 会使它们在连接处光滑过渡，符合设计要求。
精密加工技术与设备操作培训ppt
详细描述
激光加工工艺主要依赖于激光器和数控机床，通过精确控制 激光能量和加工参数，实现高精度的激光加工。该工艺适用 于各种材料，尤其适合加工高硬度、高精度要求的零件。
电火花加工工艺
总结词
电火花加工工艺是一种利用电火花对材料进行加工的工艺方法，具有高精度、高效率的 特点。
详细描述
电火花加工工艺主要依赖于电火花机床和电极，通过精确控制电火花放电参数，实现高 精度的电火花加工。该工艺适用于各种材料，尤其适合加工高硬度、高精度要求的零件
根据工件大小和形状选 择合适的装夹方式，确 保工件装夹牢固、稳定 。同时，应遵循装夹操 作规程，确保操作过程 安全可靠。
在加工过程中，应密切 关注切削状态和切削参 数变化，如有异常应及 时调整或停机检查。
激光加工设备操作规范
01 激光安全防护
02 激光参数设置
03
04
工件固定与定位 冷却与排烟
05 定期维护与保养
案例三：超硬材料的高效磨削
高效率、高耐用性、低成本
超硬材料具有极高的硬度和耐磨性，传统的加工方法难以满足需求。在案例中，采用高效磨削技术，选用适合超硬材料的磨 料和磨液，通过精确控制磨削参数，实现了超硬材料的高效磨削，同时提高了磨削工具的耐用性和降低加工成本。
THANKS
感谢观看
精密加工技术涉及到多个学科领域，如机 械工程、物理学、化学等，多学科交叉将 有助于推动精密加工技术的发展。
02 精密加工设备介 绍
数控机床
数控机床是精密加工中的重要设 备之一，它能够实现高精度、高
效率的加工。
数控机床通过计算机程序控制机 床的运动，可以加工各种复杂的
零件和曲面。
数控机床的种类繁多，包括数控 铣床、数控车床、数控磨床等， 广泛应用于航空、汽车、模具等
激光加工工艺主要依赖于激光器和数控机床，通过精确控制 激光能量和加工参数，实现高精度的激光加工。该工艺适用 于各种材料，尤其适合加工高硬度、高精度要求的零件。
电火花加工工艺
总结词
电火花加工工艺是一种利用电火花对材料进行加工的工艺方法，具有高精度、高效率的 特点。
详细描述
电火花加工工艺主要依赖于电火花机床和电极，通过精确控制电火花放电参数，实现高 精度的电火花加工。该工艺适用于各种材料，尤其适合加工高硬度、高精度要求的零件
根据工件大小和形状选 择合适的装夹方式，确 保工件装夹牢固、稳定 。同时，应遵循装夹操 作规程，确保操作过程 安全可靠。
在加工过程中，应密切 关注切削状态和切削参 数变化，如有异常应及 时调整或停机检查。
激光加工设备操作规范
01 激光安全防护
02 激光参数设置
03
04
工件固定与定位 冷却与排烟
05 定期维护与保养
案例三：超硬材料的高效磨削
高效率、高耐用性、低成本
超硬材料具有极高的硬度和耐磨性，传统的加工方法难以满足需求。在案例中，采用高效磨削技术，选用适合超硬材料的磨 料和磨液，通过精确控制磨削参数，实现了超硬材料的高效磨削，同时提高了磨削工具的耐用性和降低加工成本。
THANKS
感谢观看
精密加工技术涉及到多个学科领域，如机 械工程、物理学、化学等，多学科交叉将 有助于推动精密加工技术的发展。
02 精密加工设备介 绍
数控机床
数控机床是精密加工中的重要设 备之一，它能够实现高精度、高
效率的加工。
数控机床通过计算机程序控制机 床的运动，可以加工各种复杂的
零件和曲面。
数控机床的种类繁多，包括数控 铣床、数控车床、数控磨床等， 广泛应用于航空、汽车、模具等
教学模块九模具典型零件加工课件
03
模具典型零件加工中的问题及 解决方案
零件加工中的变形及控制方法
变形原因
模具典型零件在加工过程中，由于各 种因素的影响，如材料、加工工艺、 设备等，容易导致零件变形。
控制方法
针对不同的变形原因，采取相应的控 制方法，如优化加工工艺、改善设备 条件、选择合适的材料等。
零件加工中的表面粗糙度及改善措施
04
模具典型零件加工实例分析
注塑模具典型零件加工实例分析
• 模具零件名称：型芯（core）、型腔（cavity）、滑块（slider）、顶杆（ ejector）、浇口（gate）、冷却管道（cooling channel）等。
• 加工工艺特点：注塑模具的加工精度要求高，需使用高精度数控机床进行加工 ，如五轴联动数控机床等。在加工过程中，需要保证型芯、型腔的表面粗糙度 、尺寸精度和相互位置精度，同时需要确保滑块、顶杆等运动部件的顺畅性和 精度。此外，浇口和冷却管道的加工精度直接影响模具的性能和使用寿命。
• 加工难点及解决方法：注塑模具的加工难点主要在于对型芯和型腔的加工。由 于型芯和型腔的形状复杂且精度要求高，因此加工难度较大。为解决这一问题 ，可以采用CAD/CAM软件进行数控编程，提高加工精度和效率。此外，对于 滑块、顶杆等运动部件的加工，需要注意运动部件之间的配合关系，确保其顺 畅性和精度。对于浇口和冷却管道的加工，需要精确控制其位置和尺寸，以确 保模具的性能和使用寿命。
注塑模
用于注塑塑料制品，具有 结构复杂、精度高、材料 选择多样等特点。
压铸模
用于压铸金属制品，具有 高压力、高温度和高速度 等特点。
02
模具典型零件加工工艺及要点
零件的铸造和锻造工艺及要点
铸造工艺
模具精ppt课件
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3.3 典型模具设计
• 冲裁力和模具寿命
– 间隙大时，冲裁力有一定程度的减小，卸料力和推件 力也随之减小。
– 冲裁时，抷料对凸、凹模刃口产生侧压力，并在凸模 与被冲孔之间以及凹模与落料件之间均有摩擦力。间 隙越小，侧压力和摩擦力随之增大。此外，再生产中， 模具因受制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝 对垂直于凹模平面，而间隙分布也不可能十分均匀。 因此，过小的间隙会使凸、凹模刃口磨损加剧，寿命 下降。而较大的间隙则可使凸、凹模侧面与材料间摩 擦减小，并减小不均匀的不利影响，从而提高了模具 的寿命；但间隙过大，坯料弯曲相应增大，使凸模与 凹模刃口断面上的压力分布不均匀，易产生崩刃和塑 性变形，因而对模具寿.命不利。
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3.3 典型模具设计
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3.3 典型模具设计
• 裁件的尺寸精度和粗糙度
– 制件的尺寸精度以不高于IT12 级为宜。如无特 殊的要求，外形尺寸应低于IT10级，内形尺寸 精度应低于IT9级。对精度要求高于IT10级的 冲裁件，应在模具结构设计方面采取措施，如 提高定位精度，采用弹压卸料顶件装置，提高 模具制造精度或采用精冲技术等。
不大，一般为4o～6o
间隙值的大小主要取决与t和
s t
两个因素。
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3.3 典型模具设计
• 刃口尺寸的计算 • 凸、凹模尺寸计算原则
– 冲裁时，冲孔直径和落料件外形尺寸均取决于光 亮带的尺寸。该尺寸通常由通用量具实测得到， 也是确定冲件尺寸的唯一依据。实践证明，落料 件的尺寸接近于凹模刃口尺寸；冲孔的尺寸接近 于凸模刃口的尺寸。所以，落料时取凹模作为设 计的基准件；冲孔时取凸模作为设计的基准件。 计算凸、凹模尺寸时应遵守的原则如下：
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3.3 典型模具设计
3.3 典型模具设计
• 冲裁力和模具寿命
– 间隙大时，冲裁力有一定程度的减小，卸料力和推件 力也随之减小。
– 冲裁时，抷料对凸、凹模刃口产生侧压力，并在凸模 与被冲孔之间以及凹模与落料件之间均有摩擦力。间 隙越小，侧压力和摩擦力随之增大。此外，再生产中， 模具因受制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝 对垂直于凹模平面，而间隙分布也不可能十分均匀。 因此，过小的间隙会使凸、凹模刃口磨损加剧，寿命 下降。而较大的间隙则可使凸、凹模侧面与材料间摩 擦减小，并减小不均匀的不利影响，从而提高了模具 的寿命；但间隙过大，坯料弯曲相应增大，使凸模与 凹模刃口断面上的压力分布不均匀，易产生崩刃和塑 性变形，因而对模具寿.命不利。
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3.3 典型模具设计
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3.3 典型模具设计
• 裁件的尺寸精度和粗糙度
– 制件的尺寸精度以不高于IT12 级为宜。如无特 殊的要求，外形尺寸应低于IT10级，内形尺寸 精度应低于IT9级。对精度要求高于IT10级的 冲裁件，应在模具结构设计方面采取措施，如 提高定位精度，采用弹压卸料顶件装置，提高 模具制造精度或采用精冲技术等。
不大，一般为4o～6o
间隙值的大小主要取决与t和
s t
两个因素。
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3.3 典型模具设计
• 刃口尺寸的计算 • 凸、凹模尺寸计算原则
– 冲裁时，冲孔直径和落料件外形尺寸均取决于光 亮带的尺寸。该尺寸通常由通用量具实测得到， 也是确定冲件尺寸的唯一依据。实践证明，落料 件的尺寸接近于凹模刃口尺寸；冲孔的尺寸接近 于凸模刃口的尺寸。所以，落料时取凹模作为设 计的基准件；冲孔时取凸模作为设计的基准件。 计算凸、凹模尺寸时应遵守的原则如下：
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3.3 典型模具设计
模具零件的精密加工培训课件
模具零件的精密加工培训课件1. 简介本课件旨在介绍模具零件的精密加工过程，包括材料选择、加工工艺、加工设备和常见问题解决等方面的内容。
通过本课程的学习，您将能够掌握模具零件精密加工的基本知识和技能，提高加工质量和效率。
2. 模具零件的常见材料2.1 金属材料•铝合金•铜合金•不锈钢•钢铁•钛合金2.2 非金属材料•塑料•聚氨酯•聚碳酸酯•聚酰亚胺•玻璃纤维增强塑料3. 模具零件的加工工艺3.1 设计与制造•模具设计原理•模具结构和成型方式•模具加工流程•数控加工技术3.2 精密加工•传统加工方法•数控机床加工方法•切削加工工艺•精密磨削工艺4. 模具零件的加工设备4.1 切削工具•钻头•铣刀•刨刀•刀具材料4.2 数控机床•数控车床•数控铣床•数控磨床•数控线切割机4.3 精密测量设备•游标卡尺•数显卡尺•数显深度尺•微量千分尺5. 模具零件加工常见问题及解决方法5.1 加工误差•加工尺寸超差•加工表面粗糙度不达标•加工轴线偏移5.2 工艺选择问题•材料选择•切削参数选择•表面处理方法选择5.3 加工设备问题•机床精度不达标•刀具磨损6. 结语通过本课程的学习，您已经掌握了模具零件精密加工的基础知识和技能。
希望您能够在实际工作中运用所学知识，提高模具零件加工的质量和效率。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
谢谢！以上是模具零件的精密加工培训课件的大致内容。
详细的内容可以根据实际需求进行补充和修改。
模具数控加工培训课件PPT(共 103张)
识记
理解 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
应用
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重点 难点 ☆
模具制造技术
知识点
3.5模具数控加工及数控工艺设计 3.5.1数控加工的模具零件结构 3.5.2编程原点及定位基准的选择 3.5.3刀具的选择及走刀 3.5.4走刀速度 3.6模具的高速数控切削技术 3.6.1高速切削的原理 3.6.2高速切削的关键技术 3.6.3高速切削刀具技术
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模具制造技术
知识点 3.2.3数控加工程序的结构与格式 3.2.4数控加工基本指令的应用 3.3数控铣床编程要点及示例 3.3.1切削条件选择 3.3.2工艺分析与刀具切削路径 3.3.3编程要点 3.3.4编程示例 3.4加工中心编程要点及举例 3.4.1编程要点
3.4.2编程举例
3.数控机床的分类
按机械运动的轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统和 轮廓控制系统。
按伺服系统的类型可分为开环控制系统、闭环控制系统和 半闭环控制系统。
按控制坐标轴数可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床 和多坐标数控机床。
按数控功能水平可分为高档数控机床、中档数控机床和低 档数控机床。
按照数控机床的加工方式 金属切削类数控机床（如数控车床、数控铣床等）。 金属成形类数控机床（如数控折弯机、数控冲床等）。 特种加工类数控机床（有数控电火花线切割机床、数控 电火花成形机床等）。
模具制造技术
（4）有利于生产管理现代化 用数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并 有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。 （5）减轻劳动强度,改善劳动条件 操作者不需繁重而又重复的手工操作。 （6）成本高 数控加工初始投入资金大（数控设备及计算机系统），复 杂零件的编程工作量也大.
模具技术PPT课件
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图２-８凹模与凸模的压印
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（一）压印锉修方法 1、单型孔压印锉修 2、多型孔压印锉修 （1）用精密方箱夹具进行多型孔压印
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（2）配压印
（二）工件的定位方式
模板加工常用三人相互垂直的平面作定位基准，这有利于保证孔系和各平 面间的相互位置精度，定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方便，在生产中 就用较广。
（三）工艺过程
（1）加工工艺过程实例 铣削加工主要是平面加工，现在冷冲模上模座的加工为 例，介绍其加工工艺过程的编制，并进行工艺分析。
成镶拼结构
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第四节 模具成形零件的精密加工
一、坐标镗床加工 （一）坐标镗床的加工范围 （二）工件的安装 （三）镗削方法 二、坐标磨床加工 （一）坐标磨床的工艺范围 （二）工件的安装 （三）磨削方法
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（2）加工要点 （3）工艺分析 • 导柱和导套的工艺过程可以归纳为： 备料→粗加工和半精加阶段→ 热处理→精加工阶段 → 光整加工阶段
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二、铣削加工
（一）铣削加工工艺范围
铣削加工主要加工模具零件上的平面，各种沟槽和各咱型腔、型孔。
模具加工工艺知识培训课件(二)2024
模具加工工艺知识培训课件（二）引言：本文是模具加工工艺知识培训课件（二）的文档，旨在介绍模具加工的相关知识。
通过本文的学习，读者将能够了解模具加工的基本工艺流程以及常用的加工设备和工具。
同时，本文还将介绍模具加工中常见的问题及其解决方法。
希望本文对读者的模具加工技能提升有所帮助。
正文：一、模具加工基本工艺流程1.检查模具图纸和规格要求2.制定模具加工方案3.选择适合的加工设备和工具4.进行模具材料的加工和处理5.逐步完成模具的加工工序二、常用的模具加工设备和工具1.车床、铣床、钻床、刨床等机械设备2.模具加工刀具和刀具槽3.模具加工用钻头、铣刀、刀具夹具等工具4.模具加工用测量设备和检测工具5.模具加工用磨削工具和磨削设备三、常见模具加工问题及解决方法1.模具加工尺寸偏差过大的问题及解决方法2.模具加工表面粗糙度不符合要求的问题及解决方法3.模具加工过程中出现的断刀、卡刀等问题及解决方法4.模具加工过程中的冷却液选择和使用问题及解决方法5.模具加工中的刀具磨损和切削速度问题及解决方法四、模具加工技巧和注意事项1.合理安排模具加工工艺流程2.注意模具加工中的材料选择和处理方式3.正确选择模具加工设备和工具4.合理使用模具加工刀具和刀具槽5.注意模具加工中的安全操作和防护措施五、模具加工质量检验和优化1.模具加工质量检验的方法和标准2.模具加工质量问题的优化方法和措施3.模具加工质量改进的常用技术手段4.模具加工质量问题的处理和维修方法5.模具加工质量控制的常见问题和解决方案总结：通过本文的学习，我们可以了解到模具加工的基本工艺流程以及常用的加工设备和工具。
同时，我们也了解到了模具加工中常见的问题及其解决方法。
在模具加工过程中，合理安排工艺流程、选择适合的材料和设备、正确使用工具和刀具、严格检查质量等方面都是提高模具加工质量的关键。
希望本文的内容能够对读者在模具加工方面有所帮助，提升其技能水平。
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3.3.2 坐标磨床加工
•
3.3.2.1 坐标磨床简介 1. 三个主要运动 砂轮自转；主轴回转；上下
运动 2. 转速高 250000r/min 3. 精确的坐标定位系统 精度2μm 4. 可手动，数控
• 附件：修砂轮器，角度、圆弧
3.3.2.2 基本磨削方法 • 定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床
5）成形磨削工艺尺寸的换算
• 几何、三角运算，为减少积累误差，取小 数点后6位，注公差者取中间尺寸
• 内容：圆弧中心坐标； • 圆弧中心至各斜面或平面的垂直距离； • 各斜面对坐标轴的倾斜角度； • 各圆弧包角
3.3.4 在光学曲线磨床上进行成形磨削
• 精度可达3~5μm，粗糙度0.2μm，最小圆弧 Rmin3μm（陶瓷砂轮）或100μm（一般砂轮）
• 设备 曲线磨床（成形磨床） • 万能夹具（图） • 成形砂轮 各种形状 • 磨削方法 （1）成形砂轮磨削法；（2）夹具磨削
法。 联合应用
3.3.3.2 成形砂轮磨削法
1. 砂轮的选择 2. 砂轮的修整 • *角度：需要用块规 • H=l-Lsinα-(d/2) 类推
• *圆弧：2种工具
• *非圆弧曲面 • 靠模工具 样板
• NC机床的应用范围：
• 多品种、小批量生产的零件； • 结构比较复杂的零件； • 需要频繁改型的零件； • 价格昂贵，不允许报废的关键零件； • 需要最少生产周期的急需零件。
• NC机床的主要优点： 1）自动化程度高，加工生产率高，可实现CIMS
（计算机集成制造系统），是CAM的初级阶段； （减少了机动时间和辅助时间，如车床提高生产 率3~12倍，铣床提高10倍以上） 2）加工精度高（定位精度可达0.03~0.01），产品 质量稳定，废品率低，可加工复杂零件的曲面形 状，减少人为误差；
3.3 模具零件的精密加工
为实现精密加工
设计与加工方法相适应 机床 “工欲善其事，必先利其器”/弹弓打飞机? 刀具 环境 20±1℃，湿度55±5%，减振，粉尘少 沟通 制造——设计 人 素质，技术
3.3.1 坐标镗床加工
• 用于：加工精确孔距的孔、孔系（如塑料模中的 顶杆孔）；刻线、成品检验；铣削等
• 挤压法修整砂轮
3.3.3.3 夹具磨削法 • 夹具介绍 1）正弦精密平口钳
2）正弦磁力台
3）正弦分中夹具 • 用于磨削同一个中心的凸圆弧和多角形 • *芯轴装夹法 • *双顶尖装夹法 • 测量调整器，水平尺（方框式）
4）万能夹具 用于磨削不同心凸圆弧
装夹方法：螺钉、精密平口钳、磁力台、磨回转体夹具
3.3.1.1 坐标镗床及其测量系统 • 设备结构 卧式，立式（单、双柱） • 主要特点：带有能指示工作台坐标位置的精密测
量装置。 • 孔的尺寸精度 IT6~ IT7级，0.8粗糙度，孔距精度
0.005~0.010mm • 光学测量系统 放大40倍，控制精度1/1000mm，
数显 • 显微镜例子
3.3.1.2 主要附件
1）万能转台
• 结构：(高射炮类似) • 主分度回转轴（蜗轮副）任意角度；辅助回转
轴0~90º；组合成任意空间角度（高射炮类似） • 用途：加工、检验互相垂直的孔，径向分布的
孔，斜孔及斜面上的孔 （分度作用）
2）光学中心测定器 • 定位角铁辅助 3）镗孔夹头和镗刀 • 镗孔夹头（镗排） 组合可调结构
类似。
3.2.2.3 加工实例 • 内、外圆磨削 • 回转工作台找正中心 • 各种砂轮的应用（铡磨）（图）
3.3.3 成形磨削
3.3.3.1 概述
• 3类成形面：旋转成形面（如手柄）；直母线成形 面（如凸模）；立体成形面（如叶片）
• 原理：把零件轮廓分成若干简单单元（直线面、 圆弧面、圆柱面），然后按照一定顺序逐段磨削， 使之达到图样上的技术要求。 比喻：削铅笔，右 手执刀，左手执铅笔
• 作用：按加工孔大小，精确调节刀尖与轴 线的距离
• 镗刀 整体；活动刀头；微调刀头 4）弹簧中心冲
3.3.1.3 加工工艺
1）工件的定位 • 以划线为定位基准； • 以外圆或孔为定位基准； • 以互相垂直的两侧面为定位基准（常用） • 定位角铁和光学中心测定器 • 用千分表和专用工具找正 • 用芯轴定位棒找正
2）坐标的换算
3）孔的加工 • 精钻（小孔） • 镗孔（较大） • 铰孔（小于20） • 步骤 钻中心孔——钻孔——精铰 • 钻孔——扩孔——精铰 • 钻孔——半精镗——精铰 • （可调铰刀介绍） • 被镗工件不热处理
• 无坐标磨床的情况下，有时，要用硬质合金刀 镗淬硬工件，要注意以下几点：
– 尽量缩短刀杆（40Cr，HRC43~48）长度，提高刚性 – 硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角（－10º），以
• 设备 光屏500×500 • 工艺要点 • 放大50（或20）倍
实质是仿形加工
1）绘放大图 • 材料：描图纸 涤纶薄膜、薄有机玻璃、薄
玻璃、…… • 图线宽0.1~0.2 • 误差：控制在±0.25 • 装夹
• 一次直接磨削范围小，大件应分段磨 （化 整为零，集零为整）
2）工件装夹和定位 • 装夹方法：机械法；磁力法；粘结法 • 找正 放大图的十字中心线对准光屏中心标记； • 使装夹工具的测量棱边对准放大图的十字中心
线或拼模线； • 当工件尺寸不能在一次投影中磨完全部型面时，
用工件外形对准放大图基准线进行定位
3）磨削方法
3.3.5 在数控磨床上进行成形磨削
3.4 模具零件的数控机床加工
3.4.1 概述 • 1. 数控（NC）机床的应用和特点 • 模具制造特点（批量小、改型频繁、零件
形状复杂、精度高、……）决定了很适用数 控机床加工。
提高刀刃的强度（图） – 加工余量 单边0.3~0.6，吃刀量按4：3：2：1分次
加工 – 走刀量 据工件硬度选 一般0.09~0.11/转 – 主轴转速（与孔径有关）直径30~50为200转/分
• 减小镗孔锥度的方法：受力分析找原因 • 孔系的加工方法有：
• 划线；用样板；用钻、镗模；用芯轴校准机床 主轴；坐标法；坐标镗；专用机床（多孔钻）