工艺管道配管手册

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配管设计-常用的资料

工艺管道设计常用资料汇编中石化四川维尼纶厂工程公司二OO四年四月十日工艺管线设计的常用资料一、按流速计算管径：d = 18.8 ×[ W / ( V ×ρ )] 0.5d = 18.8 ×( Q / V ) 0.5式中: d——管道内径，毫米W——介质重量流量，千克/ 小时Q——介质容积流量，立方米/ 小时V——介质流速米/ 秒ρ——介质密度千克/ 立方米（气体和液体的密度见图1、2）管内常用介质流速如下：二、管架的管道布置设计：1、在垂直面的7个原则：⑴、热介质的管道在上，冷介质的管道在下的原则；⑵、无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下的原则；⑶、气体介质的管道在上，液体介质的管道在下的原则；⑷、不经常检修的管道在上，经常检修的管道在下的原则；⑸、高压介质的管道在上，低压介质的管道在下的原则；⑹、保温的管道在上，不保温的的管道在下的原则；⑺、金属的管道在上，非金属的管道在下的原则。

2、在水平面的5个原则：⑴、大口径的管道靠墙或柱，小口径的管道在外的原则；⑵、常温的管道靠墙或柱，热介质的的管道在外的原则；⑶、支管少的主管道靠墙或柱，支管多的主管道在外的原则；⑷、不经常检修的管道靠墙或柱，经常检修的管道在外的的原则；⑸、高压介质的管道靠墙或柱，低压介质的管道在外的原则；3、管道的敷设间距：管道的敷设间距一般是满足检修或管道维护（更换保温层、防腐等）的施工间距要求；在必要时，还须考虑管道上的突出部分（阀门、法兰、仪表的一次设施等）的净空间距；管道的敷设间距见以下二表：表一、不保温管道间距表无法兰的管道法兰相错的管道注：⑴、DN——管道的公称直径；L0——管道的中心与墙边的间距、；法兰相错——大的管道有法兰，小的管道末有法兰；法兰采用公称压力4.0 MPa标准。

⑵、管道采用化工部欧洲系列标准，当采用化工部美洲系列标准、中石化设计标准及美国石油协会标准时可在上表的数据的基础上加5~50。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。

而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。

本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。

二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。

要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。

2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。

在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。

3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。

4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。

工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。

三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。

根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。

2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。

通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。

3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。

同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。

4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。

5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版)作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。

第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。

第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。

第四篇汇编了有关的设计标准及规范。

本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。

第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。

《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。

第一部分设计与施工1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范.19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材)1.GB／T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差2.GB／T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3.GB／T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管7.GB／T 8163-2008输送流体用无缝钢管8.GB 9948～2006石油裂化用无缝钢管9.GB／T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量10.GB／T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管11.GB／T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管12.GB／T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管13.SY／T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管14.sY／T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管15.SH／T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列第三部分管件1.GB／T 12459-2005钢制对焊无缝管件2.SH／T 3408-1996钢制对焊无缝管件3.SH／T 3409-1996钢板制对焊管件4.SH／T 3410-1996锻钢制承插焊管件5.GB／T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件第四部分金属板和型钢1.GB／T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)2.GB／T 700-2006碳素结构钢3.GB／T 1591-2008低合金高强度结构钢4.GB／T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)5.GB／T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6.GB／T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带7.GB／T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8.GB／T 3277-91花纹钢板9.GB／T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带10.GB／T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带11.GB／T 4238-2007耐热钢钢板和钢带12.GB／T 1220-5007不锈钢棒13.GB／T 706-2008热轧型钢第五部分其他1.压力管道设计中常用的标准、规范目录2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)3.渗透探伤4.GB／T 5117-1995碳钢焊条5.GB／T 5118-1995低合金钢焊条6.JB／T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7.JB／T 4709-2000钢制压力容器焊接规程8.常用材料的物理性质。

管道配管安装工艺及施工方法

管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法，以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。

准备工作在进行管道配管安装之前，需进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程需求绘制相应的设计方案，包括管道布局、管径、材料等。

2. 采购材料：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。

3. 准备设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。

4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有障碍物。

工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式，包括直线段、弯曲段、支架等。

确保管道布局符合工程要求。

2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求，使用切割机对管材进行切割，确保切割平整。

在切割后，对管材的两端进行整理和砂轮修整，以确保管材连接的牢固性。

3. 管道连接使用适当的连接方式（如焊接、法兰连接等），将管道连接起来。

在进行连接之前，需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂，以确保连接的质量和密封性。

4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求，在合适的位置安装管道支架。

支架应牢固可靠，能够承受管道重量并防止振动。

5. 管道测试在完成管道安装后，进行必要的测试工作，如压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全性和可靠性。

6. 管道保护在完成安装和测试后，对管道进行保护工作，如涂刷防腐涂料、安装护套等，以延长管道的使用寿命。

安全注意事项在进行管道配管安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。

- 使用工具和设备时要谨慎操作，防止意外伤害。

- 确保工作区域清洁整齐，避免跌倒和滑倒等意外事件。

以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法，希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。

在实施施工时，请始终注意安全，并按照相关法规和标准进行操作。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项1. 引言1.1 背景介绍化工工艺管道设计是化工行业中非常重要的环节，管道设计的质量直接影响到工艺流程的稳定性和效率。

随着化工行业的发展，管道设计也变得越来越复杂和多样化，因此在设计过程中需要注意一些关键的配管事项。

本文将就化工工艺管道设计中的配管注意事项进行浅析，从设计原则、材料选择、管道布局、支吊架设计和防腐防蚀措施等方面进行探讨，以期为化工工程师提供一些参考和指导。

希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解化工工艺管道设计中的关键问题，并在实际工作中有所裨益。

1.2 研究意义化工工艺管道设计是化工工程中十分重要的环节，它直接影响到整个生产系统的安全、稳定和经济性。

在工艺管道设计中，合理的配管设计不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以减少安全事故的发生，保障生产人员的安全。

从经济角度看，合理的化工工艺管道设计可以减少管道系统的能耗，提高能源利用效率，降低生产成本。

合理的配管设计还可以减少管道系统的故障率，减少维修和更换管道的频率，降低维护成本。

从安全角度看，合理的管道设计可以减少管道系统的泄漏、爆炸等安全事故的发生，减少生产人员的伤亡事故，保障人身和财产的安全。

对化工工艺管道设计的配管注意事项进行深入研究和分析，不仅可以提高工程师们对管道设计的理解和把握能力，还可以为工程师在实际工作中提供有力的指导，促进工程质量的提升和安全生产的保障。

2. 正文2.1 设计原则设计原则是化工工艺管道设计中的重要环节，其设计质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性。

在设计原则方面，需要准确把握以下几点：1. 合理选取管道直径和壁厚：根据工艺流量、工作压力、输送介质等参数来确定管道的直径和壁厚，保证管道在正常工况下具有足够的强度和稳定性。

2. 合理选择管件类型和布置方式：在设计中需考虑管道线路的复杂程度、易于操作和维修、减少管道阻力等因素，选择合适的管件类型和布置方式。

3. 考虑安全因素：在设计过程中应考虑到工艺流程中可能出现的危险因素，采取相应的安全措施，如设置防爆装置、安全阀等。

管道设计手册

管道设计手册第1版二○二一年五月目录第1章概要 (1)第2章管道颜色、代号、压力及管路图形代号统一规定表 (2)第3章压力管道定义及编制方法 (6)第4章管道壁厚及其选取 (9)第5章管道及其附件 (18)第6章管道保温的原则 (29)第7章管道补偿 (32)第8章管道的支吊架 (36)第9章管道的探伤 (43)第10章标准管件匹配钢管选择推荐表 (45)第11章标准PPH管与管件规格表 (47)第12章管道涂装要求 (48)第13章配管三维设计规定 (50)附件1 中日钢管规格对照表 (51)附件2 建设工程设备材料划分原则 (53)附件3 能源介质压力等级表 (54)附件4 参考的有关标准和规范 (55)第1章概要为了使公司各项目中管道设计更加经济、快捷、统一、合理，特制定本标准。

本标准适用于工程技术有限公司所承担项目中除部分液压、润滑、暖通管道以外的其他管道及其附件的设计、采购、制作和安装全过程。

本标准中配管同其他配管及设备方交接口的配管规格若有不同应逐一协商确定。

本手册编写过程中参考了大量设计手册及文献，能较好的保证手册的质量和实用性。

但是由于引用标准以及资料有限，文中不足之处在所难免，还需各位设计同仁指正。

第2章管道颜色、文字代号及管路图形代号统一规定表表2-1 管道颜色、文字代号统一规定表涂漆色彩带及箭头序号介质名称色卡号码颜色色卡号码颜色使用文字或代号1 高炉煤气 602 铂灰 302 朱红 BFG2 焦炉煤气 602 铂灰 108 金黄 COG3 混合煤气 602 铂灰 108、302金黄、朱红MG4 转炉煤气 602 铂灰 306 大红 LDG5 液化石油气 602 铂灰 110 铁黄 LPG6 天然气 602 铂灰 304 烟红 NG7 压缩空气 602 铂灰 CA18 仪表压缩空气602 铂灰 CA29 蒸汽（保温）804 银粉色 ST10 氧气 405 浅兰 412 紫兰 O211 氮气 108 金黄 512 铜锈绿 N212 氩气 606 中灰 Ar13 氢气 804 银粉色 306 大红 H214 保护气体 602 铂灰 110 铁黄 HN15 生活水 511 草绿 412 紫兰 S216 工业水 511 草绿 803 紫色 S117 过滤水 511 草绿 103 浅米黄 GL18 串级水 511 草绿 406 烛光兰 CJ19 中水 503 豆绿 107 红黄 ZS20 软水 406 烛光兰 RS21 纯水 406 烛光兰 803 紫色 CS22 净环水 514 绿 601 浅灰 XH1,423 浊环水 514 绿 803 紫色 XH2,324 高压水 804 银粉色 405 浅兰 S725 重油（保温）704 深赭石棕109 铬黄 HO26 干油 110 铁黄 106 镉黄 G27 液压站用油 102 奶油黄 106 镉黄液压站用油28 氨气 602 铂灰 NH3涂漆色彩带及箭头序号介质名称色卡号码颜色色卡号码颜色使用文字或符号29 消防管道 302 朱红 801 白色 S330 除尘管道 602 铂灰 802 黑色除尘31 废水 110 铁黄详见注132 制冷水（保温）514 绿 CW1、233 排水 514 绿 PS34 事故水 302 米红 801 白色 SGS35 乳化液 102 奶黄 RH36 COREX煤气 602 铂灰 306 大红 CRG 注：1、废水代号为：H+废水种类的汉语拼音第一个字母（例如：HY－含油废水）。

工艺管道安装方法

工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。

本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。

制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。

6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。

在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。

（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。

（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。

（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。

（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。

（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。

6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。

高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。

同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。

6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。

成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。

滑动管座保证滑动自由。

特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。

焊缝成型良好。

电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项化工工艺管道设计是化工工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程的安全和运行效率。

在进行化工工艺管道设计时，配管是一个非常重要的环节，它直接影响到管道的安全性、可靠性和维护成本。

在进行化工工艺管道设计时，配管设计是一个非常重要的环节。

本文将从配管的材料选择、布局设计和安装注意事项三个方面进行浅析，希望能够对化工工艺管道设计的配管有所帮助。

一、配管材料选择在进行化工工艺管道设计时，配管材料的选择是非常重要的一环。

合理的选择配管材料可以保证管道的安全性和可靠性，减少维护成本。

在进行配管材料选择时，需考虑以下几个方面：1. 耐腐蚀性：由于在化工工艺管道中，管道会接触到各种化学物质，因此配管材料需要具有良好的耐腐蚀性，避免因腐蚀而导致管道泄漏或者破裂。

2. 承压性能：配管材料需要具有良好的承压性能，能够承受工作介质的压力，避免因为材料本身的承压能力不足而导致管道破裂。

对于不同的工艺管道，需要选择不同的配管材料。

一般来说，常见的配管材料有不锈钢、碳钢、聚乙烯、聚丙烯等。

在选择配管材料时，需要根据具体的工艺要求和工作条件进行综合考虑，选择合适的配管材料。

二、配管布局设计1. 管道走向：根据工艺要求和场地条件，确定管道的走向，避免管道交叉、重叠或者过弯，保证管道的畅通和安全。

2. 排水设计：对于一些易积液的管道，需要进行合理的排水设计，避免因为积液而导致管道腐蚀或者结垢。

3. 安全阀设置：对于一些高压、高温的管道，需要设置安全阀，保证管道的安全运行，避免因为压力过高而导致管道爆破。

4. 接触保护：对于一些易受外力破坏的管道，需要进行接触保护设计，避免因为外力破坏而导致管道事故。

在进行配管布局设计时，需要充分考虑工艺要求和安全要求，合理设计配管布局，保证管道的安全运行。

三、配管安装注意事项1. 预热处理：对于一些塑料管道或者橡胶管道，在进行安装前需要进行预热处理，防止因为温度差导致管道变形或者开裂。

管道设计手册

管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度…………………………………………………………23 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空 (7)7 阀门及仪表的安装方法 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。

2、配管设计所需基础资料(a)设计基础条件（B a s i c E n g i n e e n i n g D e s i g n D d t a)(b)详细工程设计数据（配管）[D e t a i l e d E n g i n e e n i n g D e s i g n D a t a(P i p i n g)](c)流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&I D)(d)公用工程流程图(e)装置布置图(f)设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g)管道等级表(h)管道表(I)仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。

（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a)与管系连接的设备的设计压力；(b)保护管系的安全阀的设定压力；(c)当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的 1.2倍。

(d)往复泵出口管道上安全阀的设定压力。

（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1M P a。

（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。

3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。

管道设计手册

管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度 (2)3 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空 (7)7 阀门及仪表的安装方法 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。

2、配管设计所需基础资料(a)设计基础条件（B a s i c E n g i n e e n i n g D e s i g n D d t a)(b)详细工程设计数据（配管）[D e t a i l e d E n g i n e e n i n gD e s i g n D a t a(P i p i n g)](c)流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&I D)(d)公用工程流程图(e)装置布置图(f)设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g)管道等级表(h)管道表(I)仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。

(d)往复泵出口管道上安全阀的设定压力。

（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1M P a。

（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。

（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。

嘉兴石化PTA配管手册

工艺管道配管手册说明及目录[ 编制说明]本工艺管道配管手册仅适用于由我单位施工的浙江嘉兴石化PTA项目主装置工艺管道施工。

目的是为了使管道安装人员尽快熟悉图纸上的各种代号，正确使用材料，严格按设计图纸进行施工，防止用错用乱材料。

本配管手册包括以下内容:一、管线号说明 (2)二、管道材料编码规则 (4)三、英文缩写对照 (37)四、材料色标 (40)五、焊条、焊丝选用及焊丝色标 (43)六、临时垫片说明 (43)七、材料壁厚及长度 (44)八、管道探伤比例 (44)九、试压盲板最小厚度表 (45)一、管线号说明1：介质代号，见下表介质代号2：流程图页码 3：管线的顺序号 4：管线的公称直径 5：管道等级代码管道等级代码由三个字母组成，其中第一个字母表示管线所用法兰的压力等级，第二个字母表示管线所用的材料，第三个字母表示管线使用的具体材质及阀门的材质，具体内容见下表：6：保温/伴热标识H：保温ST：蒸汽伴热STS:带隔离垫片的蒸汽伴热ET: 电伴热P：防烫保温二、管道材料编码规则浙江嘉兴石化PTA工程由京鼎工程建设有限公司设计，其材料编码一般由13～15个字符（字母与数字组合）组成。

每一个字符或两个字符组合均能反应材料的某种特性。

因编制该手册时资料不全，故本手册仅列出了本项目可能涉及材料编码，若出现本手册未列出的情况，可根据本手册所列通则及图纸中材料描述确定。

1、第1～2个字符材料代码的第1～2个字符代表材料的名称，具体如下表。

同一位置（例如都是材料代码的第6～7位字符），根据材料类别不同，所代表的材料的特性也不相同，下表“材料类别”一栏，将材料分成八个类别。

1-1材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照2、第3个字符材料代码的第3个字符没有实际意义。

3、第4个字符材料代码的第4个字符，根据材料的类别不同所代表的材料的特性也不同。

pb管道安装手册

冷热水用聚丁烯（PB）管道系统安装使用手册聚丁烯是一种热塑性塑料，由其生产出的PB管道，是目前世界上最先进的冷热水、暖气管材之一。

PB管的性能优点和应用范围一．材料性质及生产工艺聚丁烯无味、无毒、耐高温性能良好，材质柔韧同时又具有良好的抗拉、抗压强度，软化温度121℃。

PB管的密度为0.93 kg／cm：，与 PE管相近。

原料经充分混合后，加入挤出机料斗，设备加热到设定温度经模头成型挤出，通过真空冷却定型，经牵引机牵引，再定长切割，检验合格，包装入库存放不少于3天方可出库（因为聚丁烯材料是一种慢速结晶的高聚物）。

二、生产标准公司采用国家标准GB/T19473.1-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第一部分总则、GB/T19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第二部分管材、 GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第三部分管件；PB管的口径(外径)国内现有12mm-160mms十四种规格，目前常用规格20mm-63mm等六种规格；PB管的承压能力与管道的壁厚有关，与通过的介质—水的温度有关，特别是介质的温度订货时应向厂家说明。

三、性能优点1）、重量轻，柔软性好，施工简单：PB管重量为镀锌钢管的1／20，易于搬运，材质柔软，最小弯曲半径为6D（D：管外径）。

2）、耐久性能好，无毒无害：因其为高密度聚合物，分子结构稳定，使用寿命可达50-100年，且无毒无害，不发生化学反应。

3）、抗紫外线、耐腐蚀：PB管抗紫外线和微生物侵害，且能使贮存其中的水长时间不变质。

4）、抗冻耐热性好：在-20℃的情况下，具有较好的低温抗冲击性能，管材不会冻裂，解冻后，管材能恢复原样，可耐100℃以下的高温。

5）、管壁光滑，不结垢：同镀锌管比较可增加水流量30％。

6）、热伸缩性好，连接方式先进：PB管的热伸缩性大约为金属管的1／60，膨胀系数与混凝土相近。

连接方式为一体化热熔连接，因此在埋设时，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏。

配管员工手册配管工艺技术流程

配管员工手册配管工艺技术流程1. 工作环境及安全注意事项配管员工作环境通常较为复杂，包括高空、狭小空间、高温、低温等特殊环境。

在工作前需要确认工作区域的安全情况，确保没有危险因素存在。

需要根据具体工作环境选择合适的防护装备，并按照相关安全操作规程来进行工作。

2. 工艺流程配管工艺技术流程主要包括测量、切割、组装、焊接、测试等环节。

在进行测量时，需要准确测量长度、角度等参数，确保配管的精准度。

切割环节需要选择合适的切割工具，并确保切割的平整和准确。

在组装环节，需要根据设计图纸进行正确的组装，确保配管连接紧密。

焊接环节需要根据不同的材料和厚度选择合适的焊接方法，确保焊接牢固。

最后，在测试环节需要进行压力测试，确保管道的安全和质量。

3. 常见问题及处理方法在实际工作中，可能会遇到一些常见的问题，比如管道连接不紧、焊接质量不达标、压力测试不合格等。

对于这些问题，配管员需要根据具体情况选择相应的处理方法，可能需要重新组装、修补焊接点、调整压力等。

在处理问题时需要注意安全，保证自身和他人的安全。

4. 质量管理工作完成后，需要对配管的质量进行检查，确保符合相关标准和要求。

在检查过程中需要注意细节，确保每个环节都达到要求。

如果发现质量问题，需要及时进行整改，确保工作质量。

最后，本手册仅供配管员工参考使用，实际工作中需要结合公司的具体规定和要求进行操作。

在工作中遇到问题时，可以随时向相关人员寻求帮助和指导。

希望配管员工能够认真阅读并灵活运用本手册的内容，不断提高自身的技术水平和工作效率。

5. 材料选择和处理配管工艺技术流程中，材料的选择和处理对于工程质量和使用寿命至关重要。

首先，需要根据具体项目要求和设计需求选择合适的材料，比如钢材、不锈钢、铜等。

在对材料进行处理时，需要保证材料表面的清洁度和光滑度，以确保良好的焊接连接效果。

此外，需要特别注意材料的防锈处理，特别是对于暴露在室外或潮湿环境的管道，防锈工作尤为重要。

配管、穿线工艺要求

配管、穿线工艺要求1 配管敷设1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。

管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。

1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯曲部位300mm 内设置固定点。

1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封堵。

1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。

1.1.5 PVC 管暗敷要求a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。

断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。

坡口长度一般不小于3mm。

点位核对。

1.1.6 KBG 管暗敷要求a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。

KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。

敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。

1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。

1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。

线管终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。

线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。

表1.2.2管卡间的最大间距1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。

化工工艺管道设计的配管注意事项研究_2

化工工艺管道设计的配管注意事项研究发布时间：2021-05-17T11:18:06.717Z 来源：《科学与技术》2021年4期作者：崔海军1 游松泰2 吴中礼3 [导读] 管道对于化学工艺而言，连接着化工厂中各种类型的装置以及流程崔海军1 游松泰2 吴中礼31.浙江鸿盛化工有限公司2.浙江安诺芳胺化学品有限公司3.浙江安诺芳胺化学品有限公司摘要：管道对于化学工艺而言，连接着化工厂中各种类型的装置以及流程，是输送原材料和产品的主要载体。

工艺管道一方面需要承受介质的压力以及作用，另一方面还必须具有出色的抵抗各种化学材料、中间体等腐蚀的性能。

配管在化工装置的工艺设计当中起到重要的作用，其设计质量水平会影响到化工装置生产的效率以及安全性。

以配管设计的注意事项为研究对象，分析了化工工艺管道设计，探究了工艺设计中配管的注意事项，以提高化工生产的安全性以及稳定性。

关键词：化工工艺；管道设计；配管；注意事项引言化工行业以石油、天然气为原料，经一系列物理、化学反应，生成石油、化工产品。

化工配管不同于其他行业，因化工行业往往具有毒性，高压，高、低温，易燃易爆，腐蚀性，因此，对于化工配管应做更高的要求。

化工管壁因长时间与高温高压化工产品接触，经受不同温度和不同浓度酸碱盐的“洗礼”以及气液相的高速冲刷，极易发生腐蚀、管壁材质剥离等问题，造成严重的安全隐患。

因而，化工工艺中的配管设计应被格外重视。

1化工工艺管道设计①设计要求。

化工工艺管道设计应当满足以下要求：第一，满足化工工艺流程需要。

第二，方便操作管理，且能有效保证化工生产的安全。

第三，方便管道的安装和维护。

第四，管道整齐、美观，且节约材料、成本。

②考虑因素。

在化工工艺管道设计中应充分考虑以下因素：第一，物料因素。

部分化学原料具有较强的腐蚀性，会加速管道的老化。

并且在输送易燃、易爆等原料，还需合理选择管道位置，并加装相应的保护装置。

另外，还需考虑热应力，合理设计管道补偿方案。

工艺管道配管手册

.中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术审核：林育庆质量管理审核：吴长波审批：林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本：第1版目录1编制说明 (3)2图纸 (3)2.1配管相关图纸资料 (3)2.2道主项名称及工程量 (5)2.3常用缩写词含义 (6)2.4管架型式代号 (6)2.5流体符号一览表 (7)2.6防腐绝热代号说明 (8)2.7管线号编制说明 (9)2.8材料编制说明 (9)2.9阀门编制说明 (9)3配管材料等级规定 (12)3.1配管材料等级规定 (12)4色标管理规定 (16)4.1管子的色标 (16)4.2管件的色标 (17)4.3螺栓（螺母）材质色标 (18)4.4阀门 (18)4.5支架用钢板材质色标 (19)5管子及管件系列规格（见附表一） (21)6焊接选取及焊接工艺参数 (21)7试压 (25)7.1试压盲板厚度选用表 (25)1编制说明本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。

本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。

2图纸2.1配管相关图纸资料2.2道主项名称及工程量2.3常用缩写词含义2.4管架型式代号2.5流体符号一览表2.6防腐绝热代号说明R ------- 保冷H ------- 保温F ------- 重伴P ------- 防烫T ------- 蒸汽伴热V ------- 隔音D ------- 防冻E ------- 电伴热M ------- 双重保护S ------- 特殊防护STM -------中压蒸汽伴热2.7管线号编制说明管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）2.8材料编制说明2.9阀门编制说明①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600CL300 --------磅级A216 GR WCB --------阀体材质TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质BB,OS&Y,RF, --------连接面形式API 600 --------标准②管子：XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME B36.10其中XS --------壁厚系列A106 GR B -------管道材质SMLS --------单元号PE --------端口形式ASME B36.10 --------材料标准③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME B16.9其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）④等径三通,SCH10S,A403 GR WP304-W,BW,WELD,FOR -196°C,ASME B16.9其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑤同心异径管,XS/SCH40,A234 GR WPB-W(A516 GR 65),BW,WELD,ASME B16.9 其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑥管帽,3000LB,A182 GR F304,NPT,ASME B16.11其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑦法兰,CL150,A182 GR F304,WN-RF,SCH10S,FOR -196°C,HG 20615其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）3配管材料等级规定3.1配管材料等级规定4色标管理规定4.1管子的色标4.2管件的色标4.3螺栓（螺母）材质色标4.4阀门4.5支架用钢板材质色标5管子及管件系列规格（见附表一）6焊接选取及焊接工艺参数管道焊接材料选用表表27试压7.1试压盲板厚度选用表试压盲板厚度选用表(最小厚度)附表一、弯头外形尺寸对照表注：①Ⅰ:SH3408—96《钢制对焊无缝管件》。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项化工工艺管道设计是化工工程中非常重要的一个环节，它关乎到整个化工生产过程的顺利进行和安全运行。

在化工工艺管道设计中，配管是一个非常重要的环节，它直接关乎到管道的使用性能和运行安全。

在进行化工工艺管道设计时，需要特别注意一些配管的注意事项，以确保配管的设计能够满足生产需要并保证安全。

下面将对化工工艺管道设计的配管注意事项进行浅析。

一、管道材料的选择在进行化工工艺管道设计时，首先需要选择合适的管道材料。

不同的管道材料具有不同的性能和适用范围，因此在选择管道材料时需要考虑到介质的性质、温度、压力等因素。

在输送腐蚀性介质时，需要选择耐腐蚀的管道材料；在高温高压条件下，需要选择耐高温高压的管道材料。

还需要考虑到材料的成本和可加工性等因素，以综合考虑选择合适的管道材料。

二、管道布局的合理性在进行化工工艺管道设计时，需要考虑到管道的布局情况。

合理的管道布局能够减少管道的阻力，提高流体的流动性能。

合理的管道布局还能够便于管道的维修和检修，减少生产停机时间。

在进行化工工艺管道设计时，需要综合考虑工艺流程、介质特性、设备布置等因素，设计出合理的管道布局。

三、管道支架和支撑的设计在进行化工工艺管道设计时，需要考虑到管道的支架和支撑设计。

合理的支架和支撑能够确保管道的稳定性和安全性。

在进行支架和支撑设计时，需要考虑到管道的重量、温度变化等因素，选择合适的支架和支撑形式。

在设计支架和支撑时还需要考虑到管道的膨胀和收缩，避免由于热胀冷缩引起的管道变形和破坏。

四、管道连接的选型和安全性在进行化工工艺管道设计时，管道连接的选型和安全性是非常重要的。

合理的管道连接能够确保管道的安全运行和密封性能。

在进行管道连接选型时，需要考虑到介质的特性、温度、压力等因素，选择合适的连接方式和密封材料。

还需要考虑到连接的可靠性和易于维修性，避免因为连接失效引起的泄漏和事故。

五、防腐保温设计在进行化工工艺管道设计时，防腐保温设计是非常重要的。