三防漆使用过程中常见问题与解决办法
三防漆喷涂过程问题提点
三防漆喷涂过程问题提点
今天三防漆接到一个客户电话，他们用了我公司的敏通三防漆之后出现了以下几种现象。
询问应该怎么处理?
1. 三防漆喷厚点会出现颗粒
2.三防漆喷在板上之后会出现气泡
3.喷涂三防漆会出现喷口堵塞造成出漆不均的情况
4.不能涂三防漆的部份用美纹胶粘住，喷了三防漆之后，美纹胶上面不会固化会有水份。
其实这几种现象都很平常，只要稍微注意一下就能改善。
下面我们说说如何改善这几种现象。
1. 喷三防漆之前，板子都需要用洗板水清洗干净，然后放入烤箱完全烤干之后再喷三防漆就不会有气泡了。
2. 三防漆也不能喷的太厚，太厚就会出现颗粒状的白点。
3. 三防漆用完后，设备要马上清洗，建议第一遍清洗完后要用清洗剂浸泡两个小时以上，即保证设备管路里有清洗液，其次喷头也要浸泡再清洗液里。
最好有一个固定的容器去浸泡。
4. 不能涂三防漆的部份，喷了三防漆之后容易撕下来。
如果用美纹胶，三防漆喷上去不会固化当然就是水份了，然后就会流动。
三防漆（保形涂料）的去除方法
三防漆（保形涂料）的去除方法1三防漆去除在涂有三防漆的线路板返修时需要先去除原有的涂层，三防漆去除主要有四种方法：热去除、化学去除、机械去除和微型喷砂去除。
1.1热去除热去除主要是用电烙铁焊透三防漆，热去除需要高温灼烧三防漆涂层，可能会使线路板底材变色、变形或者留下灼烧残留物,可能会对焊点或其他组件带来不利影响，尤其热敏元器件可能会受到损伤。
另外某些三防漆材料高温灼烧时会产生有毒气体。
1.2化学去除化学去除主要是通过溶剂将涂层溶解去除，合适的去除溶剂可以使涂层完全去除，并且不损害电子器件，根据三防漆材料类型来选择合适的去除剂，化学去除由于简单易行，是比较常用的去除方法。
SG01去除凝胶为粘稠的胶体可以局部除去线路板表面的三防漆，尤其是电子器件直立面。
1.3机械去除机械去除主要用小刀或者砂纸、砂轮刮擦或打磨等物理方法来去除涂层，由于三防漆涂层大都坚硬耐磨，所以去除过程中比较容易损伤线路板。
1.4微型喷砂去除法微型喷砂去除法最初始于的金属的表面处理，主要通过压缩空气为动力，将磨料喷射到所需清除部位将线路板和元器件表面的三防漆涂层快速有效去除，所用磨料主要有氧化铝、胡桃壳、塑料砂粒、碳酸氢钠等。
松开的记忆，飘落的莫名的尘埃，像起伏的微风，拂过脑海，留下一份情愁。
一条街，没有那些人，那些身影，却能来回徘徊穿梭。
街，行走时，纵然漫长，漫长，有时只为听一颗流动的心的呓语。
沉默，倔强，回望，忘记，记住，一切像断了的弦，有时希望生活简单就好，有时却又莫名的颓废其中。
有些路，只能一个人走；有些事，只能一个人去经历。
粗读加缪、萨特的存在主义，它告诉我，人就是非理性的存在。
光秃秃的枝桠、清寂的清晨、流动的阳光，飘落于心，或快意，或寂寥，映照心境，然而，有时却只属于那一刻。
总之，一切只是心情。
人生的画面一幅幅地剪辑，最后拼凑出的是一张五彩斑斓的水彩画，有艳丽的火红色，凝重的墨黑以及一抹忧郁的天蓝色。
人的记忆很奇特，那些曾经的过往，就像一幅幅的背景图，只有一个瞬间，却没有以前或以后。
三防漆急救措施范文
三防漆急救措施范文
三防漆是一种具有防火、防锈和防腐蚀功能的特殊漆涂料，常用于建筑、船舶和金属制品等领域。
由于其具有一定的毒性，因此在使用和处理时需要采取一些急救措施。
首先，在使用三防漆之前，需要穿戴好相应的个人防护装备，包括防病毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等，以防止漆液接触到皮肤、眼睛和呼吸道。
在操作过程中，应确保室内通风良好，尽量避免长时间暴露在漆液的气味中。
若出现头晕、恶心、呕吐等不适症状，应立即停止作业并冲洗口腔、鼻腔和眼睛，迅速转移到空气清新的地方进行休息。
如果不慎将三防漆液接触到皮肤上，应立即将受污染的皮肤部位放入清水中彻底冲洗，尽量避免用肥皂或洗涤剂清洗。
如果发生严重的皮肤烧伤或过敏反应，应立即就医并告知医生使用了三防漆。
当不小心漆液溅入眼内时，需要立即用大量清水冲洗，最好是用流动的清水冲洗至少15分钟，确保完全冲洗干净。
同时需要尽快就医，以避免引起严重的眼睛损伤。
如果不小心吸入了三防漆液的气味，应立即脱离现场，到空气新鲜的地方呼吸新鲜空气。
如果出现呼吸困难、气喘或晕厥等严重症状，应立即就医并告知医生使用了三防漆。
在处理废弃的三防漆液或涂层时，应采取适当的防护措施，避免直接接触到漆液。
废弃物应根据相关法规进行正确处理，以防止对环境造成污染。
总之，使用和处理三防漆时必须严格遵守相关操作规程，并采取相应的个人防护措施，以预防事故和保护人员的健康安全。
在意外情况下，需要立即采取急救措施，并及时就医寻求专业的医疗救助。
喷三防漆返工注意事项
喷三防漆返工注意事项
1.在进行喷三防漆返工前，必须彻底清洗和磨砂原有的涂层，并确保表面完全干燥。
2. 在重新喷涂前，必须检查原有涂层的附着力。
如果原涂层附着力不够，在进行喷涂前必须剥离原有涂层。
3. 使用适当的磨料和磨砂机进行磨砂，以确保表面光洁度和粗糙度符合要求。
4. 喷三防漆时，必须确保环境温度和相对湿度符合要求。
环境温度太低或相对湿度太高会导致漆膜表面结露，影响涂层的附着力和质量。
5. 使用适合喷涂的设备和喷枪进行喷涂，喷涂厚度必须符合要求。
6. 在喷涂后，必须保持涂层完全干燥，避免过早的操作或暴露在不良环境中。
7. 如有需要，可以进行表面修整或打磨，确保涂层外观和质量符合要求。
8. 在进行后续操作前，必须对涂层进行充分的养护和保护，避免在此期间对涂层进行任何操作或暴露在不良环境中。
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三防漆的维修流程
三防漆的维修流程一、准备工作：1. 工具准备：刷子、打蜡机、砂纸、清洁剂、刮板等。
2. 材料准备：三防漆、梦幻漆、底漆等。
3.清理表面：使用清洁剂和湿布清洁被修补的部分，确保表面干净。
二、处理脱落部分：1. 用砂纸打磨脱落的区域，使之平整。
2. 用刷子刷上适量的底漆，待干。
3. 用刷子将三防漆均匀地涂抹在表面，保持涂刷方向一致，避免出现刷痕。
4. 待三防漆完全干透后，再次涂刷一遍，以增加表面的保护效果。
三、处理开裂部分：1. 使用刮板将开裂的部分剔除，使表面平整。
2. 打磨开裂部分的周围，以增加粘附力。
3. 涂抹底漆，待干。
4. 用刷子将三防漆均匀地涂抹在开裂部分，保持涂刷方向一致。
5. 待三防漆干透后，再刷一遍，增加保护性。
四、处理变色部分：1. 清洗变色部分，除去油污和污渍。
2. 使用梦幻漆进行局部修补，覆盖变色的区域。
3. 待梦幻漆干透后，使用三防漆均匀地进行涂抹，保持一致方向。
4. 干透后再次涂刷一遍，以增加保护效果。
五、表面抛光：1. 使用打蜡机对整个表面进行抛光处理，使其更加光滑。
2. 可使用专业的抛光剂对表面进行进一步处理，提高光泽度。
六、清理工作：1. 将使用过的工具进行清洁，避免留下三防漆或其他涂料。
2. 清理现场，保持环境整洁。
三防漆的维护保养流程虽然看似简单，但仍需要具备一定的专业知识和技巧，以确保修补的效果和持久性。
同时，在进行维修的过程中，需要注意个人安全和环境卫生，以确保工作的顺利进行。
希望以上提供的维修流程可以帮助您更好地对三防漆进行维护保养。
三防漆常见问题解答之气泡
三防漆常见问题解答之气泡
三防漆材料是为延长元器件或电路的寿命，使用浸涂，喷涂，刷涂等工艺，涂覆在元器件或电路板表面，以保护其免受恶劣环境，机械外力损害的一种涂层材料。
在使用过程中经常会有气泡产生，是什么原因，就让敏通三防化工给大家解释下。
涂层材料的常见问题
一. 为什么固化后的涂层有气泡，该如何避免？
A：原因可能有以下几种
（1）喷涂时压力过大，导致过度雾化时混入气泡。
建议：减小雾化的压力
（2）表面不平整的线路板会留有空气或挥发物。
建议：对线路板进行预热
（3）溶剂稀释时，挥发速率小于固化速率。
建议：室温放置一段时间
二对于精密复杂的元器件下方，该如何涂覆？
可使用设备，进行选择性涂覆或采用自流平产品使涂覆材料流淌到夹缝处。
三如何确定线路板上已经完全涂覆，没有遗漏？
一般情况下，涂层内含有荧光指示剂，可用荧光照射来确定线路板表面是否已覆有涂层；不含荧光指示剂的涂层材料可自行加入。
四 UV涂层固化后表面发粘是怎么引起的，应该如何避免？
UV涂层大部分为丙烯酸涂层，因为丙烯酸涂层在固化过程中会受氧气抑制的影响，所以会导致固化后涂层发粘。
建议：增加UV光的强度和照射时间，或用更宽的波段进行UV固化。
三防漆使用有哪些注意事项
三防漆使用有哪些注意事项当今电子设备的关键要求是产品的可靠性，使用三防漆可以用很低的成本解决这个问题。
为了使得三防漆发挥优秀的性能，操作工艺非常重要。
以下就详细介绍一下三防漆的操作工艺。
一、三防漆涂覆作业温度应不低于16度及相对湿度应控制在百分之85的条件下进行，pcb线路板作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆保护效果达不到理想的防护可能线路板三防漆会发白，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
二、三防漆的保护性能在通常情况下与漆膜的厚度有关。
再加上基材污染，电子元器件的表面张力过大都会导致三防漆的漆膜产生极小的针孔，从而达不到最佳的保护效果。
通常情况下，如果线路板表面清洁干净，并且涂覆操作控制得很恰当，则不需要双层涂覆。
双层涂覆能更好、更强的保护线路板及电子元器件免受恶劣环境的腐蚀与破坏，因第二次涂覆能够有效的覆盖第一层涂层产生的针孔，从而也增加了保护膜的厚度。
如果要选择二次涂覆时，第二次涂覆的时间要在第一次涂覆完成之后15分钟内（即表干）进行，以保证两层涂膜之间具有良好的结合力。
三、膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。
稀释剂的加入量四、在往PCB线路板上涂三防漆时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
五、如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
也可使用我司专用的三防漆清洗剂。
注意事项1）如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得—且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2）在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
奥斯邦120可撕性阻焊胶可用于三防漆涂覆时遮盖，可起到临时性保护线路板无需刷涂的部分。
3）膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。
三防漆线路板保护工装整改措施
三防漆线路板保护工装整改措施因PCB板上随便找到具有一样破坏力的污染物就可达几百种，并对电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路，造成电子操作性能衰退等状况，所以PCB板三防漆的使用得以广泛；但由于三分胶水、七分工艺的专业性不够，使用前后就出现各种问题，今天我们一起来看看如何解决PCB 板上三防漆相关异常现象及解决方案措施。
1、【裂纹】涂膜干燥后呈不规则大小的开裂现象。
产生原因：涂膜厚过厚引起；助焊剂残留造成的。
解决方案：降低漆膜厚，或优化炉温曲线，炉温不能过高；清洁PCBA板，尤其是焊点周围2、【针孔】涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔有基材于表面的现象产生原因：采用错误的喷涂技术。
如气压过高、漆膜过厚、风力过强（过于通风）以及施涂距离过长；干燥固化温度过高；PCBA有湿气，尘埃等。
解决方案：请检查喷涂设备以保证正确的压力及喷嘴规格；一次喷涂厚度不得太厚，如果漆膜过厚，漆层中会夹带空气，逃逸的空气将产生针孔；控制适当的干燥温度，加温烘烤建议温度为55~65℃；保持PCBA板无污尘。
3、【气泡】涂膜干燥后，涂面呈现Ø≥300um大气泡，Ø≤300um 小气泡。
产生原因（UV型三防漆）：UV型三防漆形成的气泡，其实是泡沫。
因为UV型大多数不含溶剂或含少量溶剂，而使用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，往往会产生气泡的形成。
解决方案（UV型三防漆）：建议采用膜泵，以减少空气被压入胶料中；以及加完胶料后静置1小时。
产生原因（溶剂型三防漆）：电防胶粘度过大，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；电防胶厚度过厚，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；流平挥发区域排风过大 / 炉温过高，湿膜表层快速表干，溶剂无法释放。
解决方案（溶剂型三防漆）：大气泡=溶剂沸腾；优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量时间；涂覆时减少胶量，如减少重叠涂覆区域。
小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量时间。
三防漆注意事项
三防漆注意事项
1、涂敷的要求是：
洁净和烘板，除掉潮气和水分。
烘板条件：130°C，2小时，在烘箱中自然冷却后才能拿出来涂敷；
b) 用刷涂的方法涂敷，地点拜见上边的要求，刷涂面积应比器件所占面积大3倍以上，
以保证所有覆盖器件和焊盘；
刷涂时板尽量平放，刷涂后不该有滴露，刷涂应平坦，也不可以有裸露的部分，涂敷厚度在25um左右，刷涂一个往返即可。
刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加快固化。
涂层典型固化时间是：室温下搁置2小时,而后在90°C下烘烤2小时（或45度，烘烤24小时）。
假如涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多搁置些时间以便让溶剂闪蒸
出来。
、涂敷时的环境和安全想法事项：
因为三防漆大多是液态硅酮树脂，含有二甲苯；应避高平和避明火；应具备足够的通风条
件；防止长时间吸入蒸气和长时间或频频与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂敷操作注意安全和防备，环境应通风，职工应带防备面具。
、涂敷质量的查验
三防漆大多含有紫外线指示剂，以便于在紫外线下进行检查。
亦可百格测试，粘附测试，溶剂测试
、修复已经涂敷的器件方法
假如修复已经涂敷的器件，只要将焊接电烙铁直接接触涂层便可去掉该元器件。
而后装上新的元器件，再将该
地区用刷子或溶剂冲洗洁净，干燥后从头用三防漆大多涂料涂覆好。
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使用三防漆时异常现象及处理方法
使用三防漆时异常现象及处理方法
工厂在涂覆敏通三防漆的过程中出现发白现象是原因？
1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
现象原因：
（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；
（2）环境湿度过高；
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
（4）稀释剂挥发太快；
（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；
（6）油漆施工过厚；
（7）固化剂配套错误，与三防漆不相容而发白；
解决方法：
（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；（2）三防漆施工不要一次性厚涂；
（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水，
（4）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；
（5）涂料、容器中不要混入水分；
（6）使用指定的稀释剂和固化剂；。
三防漆电路板维修方法
三防漆电路板维修方法说实话三防漆电路板维修这事，我一开始也是瞎摸索。
我最早的时候就直接上手去弄，以为和修普通电路板没大区别，大错特错啊。
那三防漆涂在上面，啥都看不清楚，元件管脚啥的都被盖住了。
结果我盲目地去动那些元件，差点把电路板彻底搞废了。
后来我就想，得先把这三防漆去掉点才行。
我试过用小刀去刮，你还别说，能刮掉一点点，但是效率低得要命不说，还特别容易刮到电路板的线路或者元件。
真像个牛耕地，干了半天，还没什么成果。
再后来我听说有专门的三防漆去除剂。
我就弄了点来试试。
这个去除剂吧，喷上去刚开始有点效果，但是你得掌握好时间。
有一次我喷多了，等反应时间太长，差点腐蚀了电路板的铜箔。
真把我吓出一身冷汗。
我就慢慢总结，发现少量多次地喷最好，就像你给花浇水似的，少浇点，多浇几次。
喷完去除剂之后，要用柔软的布轻轻擦，就像给宝宝擦脸那样小心。
等把三防漆去掉一部分，能看清电路结构和元件之后，维修就和普通电路板有点像了。
如果是某个元件坏了，你得小心地把它拆下来。
拆的时候要用合适的工具，我之前用了个不合适的烙铁头，结果焊点搞得乱七八糟，又花时间重新处理焊点。
换元件的时候呢，就像玩拼图一样，要找对规格对得上的元件。
焊接的时候也要格外小心，因为之前有三防漆的影响，可能电路周围还是有点脏东西，容易导致虚焊。
我就养成了焊接完之后检查几遍的习惯，就像检查自己出门有没有带钥匙一样。
不过有一点我到现在也还不太确定，就是有一些很精细的线路，被三防漆影响后，就算去除了部分三防漆，看起来还是模糊，对于这种情况我还在摸索更有效的办法，目前我的想法是借助高倍放大镜之类的工具，再试试更精细的测量工具来看线路是否联通。
总之，修三防漆电路板得小心翼翼，每一步都得万分谨慎。
使用自喷三防漆常遇见的一些问题
使用自喷三防漆常遇见的一些问题
市场上最早最常用的三防漆就是丙烯酸三防漆了，而丙烯酸三防漆分为自喷和刷涂的，下面我们就来聊聊自喷三防漆应用时常遇见的一些问题。
为什么喷了三防漆之后会出现气泡和颗粒？
鑫威70自喷三防漆粘度为50，应用前要摇均匀之后再对着板上喷，喷之前板子一定要先用洗板水清洗干净，然后等板完全干了之后再操作，喷的时候不能太厚，没有干一直对着喷太厚就会出现气泡。
为什么一瓶三防漆没有用完，下次接着喷就喷不出来了？
自喷三防漆喷了一部份之后，放在那里时间久了瓶口就干了很多三防漆在那堵住了，下次这种喷了一部份的三防漆用稀释剂把瓶口清洗掉下次接着喷就没事了。
这种三防漆化学品，操作时都请在通风的地方，带上手套和口罩使用，产品是属于易燃品应该远离明火，以防燃烧。
您在使用自喷70三防漆时还有遇到其他的问题欢迎随时来电咨询鑫威电子。
错误使用三防漆稀释剂引起的缺陷与三防漆稀释剂使用注意事项
错误使用三防漆稀释剂引起的缺陷与三防漆稀释剂使用注意事项随着现代化电子产品防潮防盐雾防霉变性能要求的提升，三防漆的使用也随着普及，毫不夸张的说，三防漆的使用让电子产品踏上了一个很大的阶梯，迎来了一个崭新的电子时代。
而稀释剂的使用无疑使得三防漆更好的应用于所有电子产品，稀释剂可以很好的满足产品需求三防漆浓度，从而满足各种喷涂工艺需求，增加三防漆的工艺性能，让三防漆三防效果达到最佳。
同样，三防漆稀释剂的使用也有着明确的注意事项，错误的使用三防漆稀释剂将造成各种缺陷。
下面敏通三防化工为大家分析下具体原因。
一、错误使用三防漆稀释剂常见缺陷1、三防漆三防效果不理想原因及解决措施：稀释剂使用比例过大，造成三防漆过稀，涂覆到线路板上后附着力低，在恶劣环境时容易造成三防漆脱落，三防效果大大降低，寿命降低。
建议重新配比，增加三防漆配比量。
2、换用三防漆时喷嘴堵塞且三防漆效果不佳原因及解决措施：换用三防漆未按正确顺序使用相应稀释剂清洗，造成三防漆混用，发生反应，所以未能达到最佳三防效果。
建议先用初始使用三防漆对于稀释剂进行设备清洗，然后再使用之后使用三防漆对应稀释剂清洗。
3、气泡原因及解决措施：三防漆涂覆前未使用稀释剂清洗，尤其是返修的电路板存在一些三防漆残屑，造成气泡。
建议重新清洗后再喷涂三防漆。
二、稀释剂使用注意事项1、不同的三防漆配套使用不同的稀释剂产品，部分稀释剂可以适用于多款三防漆。
比如敏通P911稀释剂配套使用敏通2101、1894、1931、226等三防漆。
2、不是所有三防漆都需使用稀释剂，只有三防漆浓度、粘度不符合产品工艺需求时需要用到稀释剂。
3、刷涂毛刷、喷涂设备用完后一定要及时用相应的稀释剂进行清洗，以备后续使用；4、用过的三防漆喷涂工艺进行前一定要用相应三防漆稀释剂再次进行再次清洗，方可进行接下来的工艺执行。
5、线路板返工或第一次喷涂三防漆前需用相应稀释剂进行清洗，防止产生气泡等缺陷；备注：自动喷涂设备更换使用三防漆时，需先用初始使用三防漆对于稀释剂进行设备清洗，然后再使用之后使用三防漆对应稀释剂清洗。
三防漆使用常见问题与解决办法
8、附着力不良/层离的产生原因及解决方法
（1）原因：线路板基材清洁不彻底,表面残留焊剂、油污、灰尘或芯片表面有残留脱模剂 等
解决方法：涂覆前对线路板组件进行彻底清洗； （2）原因：线路板底材阻焊绿油表面张力过低 解决方法：选用表面张力更低的三防漆或更换阻焊层;如果必要可以用附着力促进剂预涂覆； （3）原因：三防漆种类选择不当，常见丙烯酸、有机硅三防漆在某些阻焊绿油或芯片表面
漆膜表面出现凹凸不平，类似橘子皮外观，严重呈波纹状，主要是成膜过程中漆膜没有完 全流平造成。一般橘皮对漆膜防护性能没有影响，只是影响漆膜外观。
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10、橘纹产生的原因及解决方法
（1）原因：三防漆粘度过大，流平性差 解决方法：调整到合适粘度，保证良好流平性 （2）原因：环境温度高导致溶剂挥发过快 解决方法：控制合适的环境温度 （3）原因：稀释剂本身挥发过快 解决方法：选择合适稀释剂，可以用挥发较慢溶剂 （4）原因：涂覆后过早升温烘烤，流平时间不足 解决方法：保证足够表干时间，不宜过早进入高温烘烤 （5）原因：空气压力小导致的雾化不良，漆液粒子过大散布到表面;空气压力过大或喷枪
漆膜开裂主要是在环境因素下作用下内应力积累，例如固化时体积收缩或低温条件收缩而 形成内应力，之后经冷热、干湿的循环交替，涂层与基体的膨胀系数不同，导致界面产生 反复的相对位移，形成破坏性内应力。
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12、漆膜开裂的产生原因及解决方法
（1）产生原因：低温条件下漆膜脆性大，柔韧性差 解决方法：选用柔韧性好的三防漆 （2）产生原因：双组份三防漆配比时固化剂过量造成固化时收缩率大 解决方法：双组份三防漆尽量配比精确 （3）产生原因：漆膜附着力差，例如低温产生收缩应力时，附着力差会加速开裂 解决方法：改善漆膜附着力，彻底清洁线路板，尤其焊点部位 （4）产生原因：急剧升温或降温产生热应力造成开裂 解决方法：选择高低温性能好的三防漆 （5）产生原因：漆膜没有完全固化，没有达到最佳性能 解决方法：保证有足够固化时间和固化温度，保证漆膜完全固化 （6）产生原因：漆膜过厚 解决方法：减少漆膜厚度，或调整喷涂粘度
三防漆使用过程中应用问题—漏电
三防漆使用过程中应用问题—漏电最近我公司在贴片板销售和服务的过程中，发现有部分客户反映控制器在正常使用和返修中有以下几种问题：1、处于欠压状态：2、刹车和转把失效：3、电机始终处于限速状态：4、车子走走停停：5、控制器发热异常：6、控制器发热异常：7、MOS管损坏率高等等。
上述问题经过我公司敏通三防电子技术人员的现场测试和分析后发现，其主要原因就是焊接过程中有助焊剂残留在PCB板上方功能口有贴片电容、电阻的地方，助焊剂中的残留物漏电和高温高湿环境下含卤素的助焊剂受潮后离子迁移造成漏电，会产生贴片电容、电阻参数不正常甚至短路，从而导致发生各种各样的问题。
这些现象简单的的判断方法就是用烙铁烫烫对应功能口位置的贴片电容、电阻、如果发现电容、电阻参数恢复正常，就可发初步判断为助焊剂残留影响，然后再通过下面的测试方法来具体判断，确定是否为助焊剂残留所引发的问题。
测试方法：1．由于助焊剂残留物主要是在高温高湿环境下影响贴片电容、电阻的参数，我们简单的给定一个高温条件。
首先把控制器与电机连接好以后，让控制器正常工作，不带任何负载使转把信号达到最大。
然后用热风枪在PCB板背面加热对应功能口位置电容，电机和控制器正常使用时（热风枪的温度350-400度，风力5-6，加热时间上控制在半分钟以上）滴一滴客户使用的助焊剂在电容上，看电机能否正常运转，或者短暂的出现电机抖动、停止、欠压、噪气等现象，由于助焊剂厂家不同，他们使用的材料成分，杂质含量等不同对电容的影响程度也不同。
2、测量助焊剂的焊后电阻值，焊后是否漏电，和助焊剂本身是有着很大的关系，焊后电阻的测试方法是比较严格的，它是有一个标准的梳型板专供测试来用的，焊后漏电可以说大部分和助焊剂有关系，有些可能觉得焊完后并没漏电放一段时间就漏电了，应该不是助焊剂的问题，其实不然。
有些焊剂本身有少量的松香，这些松香焊后干燥能在一定程度上降底漏电的可能，主要是保护了一些残留不让它们吸水受潮，如果这种松香加得不够多，性能不够好，环境湿度足够大，还是会引起板面吸潮，从而引起漏电，。
三防漆怎么用_三防漆使用注意事项
三防漆怎么用_三防漆使用注意事项
三防漆怎么用三防漆的使用工艺也是分门别类的，接下来我们探讨下这些使用工艺的详细使用情况。
浸涂喷漆应在通排风良好条件下工作，避免长时间吸入气味和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂覆操作注意安全和防护，防止接触火焰，员工应带防护面具。
当环境气压较低，湿度较大时，应将电路板线包等置于60℃烘箱内，赶去水气，趁热取出浸涂，喷漆膜光泽明亮，干燥更快，效果更佳。
施工场所用工具必须保持干燥，清洁。
涂漆过程中禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
漆在使用过程黏度逐渐变稠，可用本品专用稀释剂调稀。
主要的使用方法有下列四种：
1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地直接使用，比较适合直插件较多的电路板，避免了用刷子刷不到地方，操作工艺更简易。
3、浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，比较适合无接线端子的电路板上使用。
如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，然后重新用涂料涂覆好。
三防漆产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
三防漆使用注意事项三防漆在整个喷涂刷涂前后以及过程中的操作都很繁琐，有些注意事项是必须要关注的，每一步都是环环相扣。
小编为大家整理了三防漆使用时必须注意的这六项。
三防漆自动涂覆工艺的常见问题及解决方法
三防漆自动涂覆工艺的常见问题及解决方法三防胶常见工艺问题分析之气泡常见的气泡类型：1. 直径大于300微米的大气泡2. 直径小于300微米的小气泡3. 大小气泡同时出现如何解决气泡？首先需要了解：涂覆线的所有工艺；三防漆的类型；三防胶的黏度和厚度；使用的涂覆设备；固化设备；板子的设计。
典型的溶剂型涂覆线：选择性涂覆设备（1m2）+流平挥发传送带（1m2）+4m 红外固化炉（如果是UV胶，UV炉1m）溶剂的挥发/红外固化溶剂随着温度的升高挥发速度加快。
以下情况能产生气泡：太多的溶剂留在漆膜中；炉温太高---表层快速结皮；三防胶黏度过高，气泡无法迅速释放；三防胶厚度过厚，气泡无法迅速释放；流平挥发区域排风过大；流平挥发区域排风过小。
因此建立正确的炉温曲线非常重要。
以下是一个典型的溶剂型三防胶的固化炉温曲线：怎么办？板子1过正常流程；板子2室温下自干。
表干后比较两块板子，如果气泡出现在：只有板子1，应该是固化时产生；板子1和2，应该是涂覆时产生；只有板子2，从未发现过此种情况。
另外，气泡的位置同样很重要（与板子设计有关）。
解决：大气泡=溶剂沸腾优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量；更换稀释剂类型。
三防胶的气泡三防胶常见工艺问题分析之裂纹因为膜厚过厚引起的裂纹因为助焊剂残留造成的裂纹如何解决裂纹？优化炉温曲线，炉温不能过高；确认涂层已经完全固化，以达到最佳的性能；减小膜厚；清洗板子，尤其是焊点周围。
三防胶常见工艺问题分析之起皮元器件上的分层阻焊层上的分层阻焊层与三防胶涂层的兼容性阻焊剂的成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等）这些添加剂可能会对三防胶涂层产生兼容性影响。
阻焊层修饰明亮的修饰=阻焊层没有被正确处理=表面质量不一致表面能量：达因笔使用方法：把达因笔装满墨水，测试范围32-44达因/cm建议最小能量：38达因/cm，以获得较好的润湿效果和附着力42达因/cm：失败38达因/cm：成功因保护造成的分层移除保护时造成分层，漆层附着力较差建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护如何消除分层减小膜厚减小炉温升温速度三防胶常见工艺问题分析之污染污染有两种：离子型和非离子型脱模剂污染：助焊剂残留：指印：因污染造成的缺陷：涂层剥离、涂层溶解或开裂、焊点腐蚀慢性反润湿原因：大面积污染；阻焊层的表面活性剂含硅；粘合剂含硅；清洗槽污染；HASL（热风整平）造成的污染。
三防漆气泡产生原理(一)
三防漆气泡产生原理(一)三防漆气泡产生的原因及解决方法1. 介绍•三防漆是一种用于防水、防油和防尘的特殊涂料，常用于厨房、浴室和车间等需要保持清洁的场所。
然而，在施工过程中，我们经常会遇到三防漆产生气泡的问题。
2. 气泡产生的原因•涂料本身含有挥发性成分，如溶剂。
•施工环境温度过高或过低。
•涂层厚度不均匀。
•基材表面存在油污、灰尘等杂质。
•涂层干燥时间不够。
•涂层固化过程中遭受外界冲击或挤压。
3. 解决方法•选用低挥发性溶剂或水性涂料，减少涂料中挥发性成分的含量。
•控制施工环境温度，通风良好，避免温度过高或过低。
•均匀施工，遵循涂料厂家的施工指南，确保涂层厚度均匀。
•清洁基材表面，确保无油污、灰尘等杂质。
•增加涂层干燥时间，避免过早施工。
•避免外界冲击或挤压，保持涂层表面的平整。
4. 气泡产生的影响•降低三防漆的美观度，影响室内装饰效果。
•气泡可能导致防水、防油和防尘功能下降。
•影响涂层的附着力和耐久性，容易产生剥落或脱落现象。
5. 结论•三防漆气泡产生的原因复杂多样，需要综合施工环境、涂料性质和施工技术等因素进行分析和解决。
通过选择合适的涂料、控制施工条件、注意涂层质量等方法，可以有效降低气泡产生的风险，提高三防漆的施工质量和使用效果。
6. 涂料的选择•选择低挥发性溶剂或水性涂料可以减少涂料中挥发性成分的含量，从而降低气泡产生的风险。
这些涂料具有挥发性成分释放较少的特点，对环境友好且施工过程中的气味较轻。
7. 控制施工环境•施工环境的温度是影响气泡产生的重要因素之一。
过高或过低的温度都会影响涂料的固化和挥发速度，导致产生气泡的可能性增加。
要保持适宜的施工温度，通风良好，避免温度突变。
8. 均匀施工•均匀施工是避免气泡产生的关键。
涂料施工时应注意涂层厚度均匀，避免涂料过厚或过薄的现象。
可以使用辊涂、刷涂或喷涂等不同的施工方式来实现均匀涂布。
9. 清洁基材表面•在涂料施工前，要确保基材表面清洁无油污、灰尘等杂质。
三防漆补涂操作要求
三防漆补涂操作要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行阐述：首先，可以介绍三防漆补涂操作的背景和意义。
三防漆补涂操作是指在电子设备、通信设备等厂房中，对设备和设施上的三防漆进行修补和涂抹的工作。
这些设备经常遭受酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，严重影响设备的正常运行。
因此，进行三防漆补涂操作能够有效地保护设备表面不受腐蚀，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性。
其次，可以介绍三防漆补涂操作的目标和要求。
三防漆补涂操作的目标是确保设备表面涂层的均匀、牢固和耐磨。
具体要求包括涂层与设备表面之间的附着力要强，涂层的厚度要均匀，不得出现气泡、麻点等表面缺陷，能够有效地隔绝外界侵蚀性物质的渗透，并且能够承受设备的振动、震动等外力影响。
最后，可以简要介绍本文的结构和内容安排，以引导读者进入后续章节的阅读。
本文将围绕三防漆补涂操作的要求展开，包括操作前的准备工作、补涂材料的选择和使用、操作步骤的具体要点等方面进行介绍。
通过全面系统的阐述，旨在帮助读者全面了解三防漆补涂操作的要求，以提高工作效率和质量。
通过概述部分的介绍，读者能够初步了解三防漆补涂操作的背景和意义，明确操作的目标和要求，并对本文的结构和内容有一个整体的了解，为后续章节的阅读提供了必要的背景和引导。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构是指整篇文章的组织方式和组织结构。
一个良好的文章结构能够使读者更好地理解文章的内容，让文章更具有逻辑性和连贯性。
本文采用以下结构来组织内容：一、引言1.1 概述在这一部分，将简要介绍三防漆补涂操作的背景和重要性。
解释三防漆补涂操作的基本概念和作用，为后续详细介绍做好铺垫。
1.2 文章结构此处详细介绍本文的整体结构，说明文章的各个部分的主要内容和次序，以帮助读者更好地理解本文。
1.3 目的说明本文撰写的目的，即帮助读者了解三防漆补涂操作的要求，掌握正确的操作方法和注意事项。
二、正文2.1 第一要点详细介绍三防漆补涂操作的第一要点，包括涂层准备、基材处理和材料选择等内容。
三防漆的维修流程
三防漆的维修流程三防漆是一种特殊的防护涂料，通常用于工业设备、船舶、桥梁等设施的表面保护。
它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，可以有效延长设施的使用寿命。
然而，即使使用三防漆进行了表面保护，设施在长时间使用过程中仍然会出现磨损、腐蚀等问题，需要定期进行维修保养，以保证设施的正常运行和安全性。
下面我们将介绍三防漆的维修流程。
1.评估损坏程度在进行三防漆的维修前，首先需要对设施的表面进行检查，评估损坏的程度。
这包括检查漆膜的脱落、开裂、腐蚀等情况，了解需要维修的位置和面积。
根据评估结果，确定维修的范围和方式。
2.清洁表面在进行维修之前，需要对设施表面进行清洁，去除旧的漆膜和油污、灰尘等杂质。
这可以使用溶剂清洗法，采用有机溶剂或水溶性清洗剂，将表面的污渍和杂质清除干净。
清洁后需要进行干燥处理，确保表面完全干燥，以便后续工作进行。
3.修复损坏部位根据评估结果，对漆膜脱落、开裂、腐蚀等损坏部位进行修复。
可以选择相应的修补材料进行修复，如填补料、修补胶等，在损坏部位进行修补，确保修复后的表面平整、无裂纹。
修复完毕后，需要等待一定时间进行固化，使修复部位与周围表面接触牢固。
4.涂刷新的三防漆维修损坏部位后，需要对整个设施表面重新进行三防漆的涂刷。
在进行涂刷前，需要选择适合的三防漆材料，根据设施的使用环境和要求进行选择。
在涂刷时，需要注意涂刷的厚度、均匀度，确保漆膜的质量和厚度达到要求。
通常需要进行多遍涂刷，以确保漆膜的质量和均匀性。
5.固化和检查涂刷完新的三防漆后，需要等待一定时间进行固化处理。
在固化过程中，需要保持环境的通风干燥，确保漆膜固化完整。
固化后，需要对漆膜进行检查，确保漆膜的质量和外观达到要求。
如有发现漆膜的不良情况，需要及时进行修复和涂刷，保证维修效果。
6.清理和保养维修完成后，需要对整个设施进行清理和保养。
清理可以去除维修过程中产生的杂物，保养可以采用适当的方法进行，如定期进行漆膜表面的清洁和保养涂刷，以延长漆膜的使用寿命。
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随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化，轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。
生态环境的进一步恶化，粉尘，腐蚀气体对PCBA的侵蚀。
以前只在军工产品等高规格产品上才使用的三防漆，也逐渐扩大到普通的大家电、小家电、LED灯等产品上。
另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩，无人机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。
目前，PCBA上涂覆三防漆做防护已经成为了一个大趋势。
三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品本身的属性决定的。
同方科技工程师舒氧，就常见的一些问题与大家进行探讨。
1气泡：当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。
溶剂型的三防漆出现大气泡，主要是由于炉温太高¬，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。
出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。
UV三防漆出现气泡，UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。
2发白：三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
产生的原因主要有：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快。
解决的办法主要有：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂（4）PCBA表面要清洁干净，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。
3分层：三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。
在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。
主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。
至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
4桔纹：三防漆出现桔纹的现象，是因为强迫干燥而产生的。
解决的办法主要是检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂。
5裂缝与划痕：三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。
解决的办法是减少膜厚，优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到最佳的性能。
划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。
应在涂覆干燥过程中以及包装的过程中格外注意。
6毛细现象：三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面：1.板子设计时小间距管腿连接器；2.过于苛刻的涂覆要求；3.三防漆黏度过低；4.三防漆流量过大；5.底材与三防漆的表面张力不合适。
解决的办法是：1涂覆区域与连接器距离增加；2在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子
由于多方面的原因导致电路板在涂覆时出现一种或者多种覆盖缺陷，要具体问题具体分析，逐一解决。