木作软包墙面施工工艺

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软包墙面施工工艺

墙面软包工程1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。

铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。

此基层或底板实际是该房间的标准做法。

如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。

如有填充层，此工序可以简化。

3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。

放需要做定位标志以利于对号入座。

然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。

里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。

首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

墙面软包施工工艺标准

墙面软包施工工艺标准A 施工准备1、材料要求：1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。

1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。

其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。

扭曲、裂缝、变色等疵病。

1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120 号筛）或石油沥青（一般采用10 号、30 号建筑石油沥青）等。

1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2、主要机具：2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

3、作业条件：3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。

软包墙面施工工艺

软包墙面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。

其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。

扭曲、裂缝、变色等疵病。

墙面软包施工准备1、材料要求：软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。

软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。

其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。

扭曲、裂缝、变色等疵病。

外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2、主要机具：木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，***钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

墙面软包施工方案及技术措施

墙面软包施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料要求软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GB50206-2002）的规定。

软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm,颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、概木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%0其厚度不小于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。

扭曲、裂缝、变色等疵病。

外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%,厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

本工程为樱桃木条收边辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2〜2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30 号建筑石油沥青）等。

如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2）主要机具木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（Im长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆, 油工刮板，小辐，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺, 盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笞帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

3）作业条件混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设, 水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%o水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

墙面软包安装施工工艺介绍_secret

墙面软包安装施工工艺介绍（１）施工工艺制作木基层（弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉胶合板）→制作软包面层（划线→粘贴芯衬→包面展材料）（２）施工方法与技术措施a、制作木基层弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助于50cm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等（可用方木，按设计间距采用凹槽榫工艺，制作成木龙骨框架）。

木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。

做成的木龙骨架应刷涂防火涂料。

钻孔、打入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，用φ16～φ20mm冲击钻头钻孔。

木楔经防腐防潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。

涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂；铺油毡、油纸要满铺、铺平，不留缝。

b、装钉木龙骨将预制好的水龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。

凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。

c、铺钉胶合板木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光，使铺钉的胶合板平整。

用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。

钉固定时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头设入板内，使其牢固、平整。

胶合板在铺钉前，应先在其板背涂刷防火涂料，涂满、涂匀。

d、制作软包块按软包分块尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。

以规格尺寸大于九厘板50～80mm的织物面料和填充料块置于九厘板上，将织物面料和填充料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。

钉好一边，再展平铺顺拉紧织物面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使织物面料经纬线顺直，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm。

e、安装软包预制块在木基层上按设计图划线，标明软包预制块及装饰木线（板）的位置。

将软包预制块用塑料薄膜包好（成品保护用），镶钉在墙、柱面软包的位置，用气枪钉钉牢。

每钉一颗钉用手抚一抚织物面料，使软包面既无凹陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。

木作软包墙面施工工艺1231

木作软包墙面施工工艺适用范围本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。

编制参考标准及规范(1)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（2006版）(2)《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》GBl8581-2001(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工准备(1) 技术准备施工前应熟悉施工图纸，掌握当地的天气情况，依据施工技术交底和安全交底的要求，作好各方面的准备。

(2)材料准备软包墙面的木框、龙骨、底板、面板；软包面料及其它填充材料；外饰面用的压条、分格框料和木贴脸；胶粘剂、防潮纸、乳胶、钉子、码钉、木螺丝、木砂纸等。

(3) 机具准备木工工作台、电锯、电刨、冲击钻、手枪钻、钢板尺（1m长）、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、小辊、毛刷、擦布（或棉丝）、砂纸、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的木工凿子、线锯、铝制水平尺、方尺、墨斗、小白线、笤帚、托线板、线坠、红铅笔、工具袋等。

(4) 作业条件1)混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%；2)轻质隔墙基层已安装完成；3)水电及设备，顶、墙上预埋件已完成。

4)房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

5)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

7)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组进行施工。

关键质量控制点(1)技术关键要求基层一定要平整，内填充物厚度要均匀、平整，包边处要顺滑。

(2)材料关键要求1)软包墙面的木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求人造板符合GB50325-2001（2006版）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求；2)软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定；3)龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理；4)面板一般采用胶合板（九厘板）或密度板，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病；5)外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应满足设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理；6)辅料有防潮纸、乳胶、钉子、码钉、木螺丝、木砂纸等；7)如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用；8)罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定；9)胶粘剂根据实际情况采用不同胶粘剂。

木作软包墙面综合施工标准工艺重点标准

木作软包墙面施工工艺原则1合用范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、家具等木作软包施工。

2施工准备2.1材料规定2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材旳树种、规格、级别、含水率和防腐解决必须符合设计图纸规定。

2.1.2软包面料及内衬材料及边框旳材质、颜色、图案、燃烧性能级别应符合设计规定及国家现行原则旳有关规定，具有防火检测报告。

一般布料需进行两次防火解决，并检测合格。

2.1.3龙骨一般用红、白松烘干料，含水率不不小于12%，规格应根据设计规定，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐解决。

2.1.4外饰面用旳压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工旳半成品料，含水率不不小于12%。

选用优质五夹板，如基层状况特殊或有特殊规定者，亦可选用九夹板。

2.1.5胶粘剂一般采用立时得粘贴，当衬料、面料材质特殊时，应选择与之相适应旳胶粘剂。

2.1.6压条除采用工厂加工旳成品木压条外，也有采用铜压条或不锈钢压条。

2.2重要工机具重要工机具见表2.2。

2.3.1混凝土和墙面抹灰完毕，基层已按设计规定埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

2.3.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完毕。

2.3.3房间旳吊顶分项工程基本完毕，并符合设计规定。

2.3.4房间里旳地面分项工程基本完毕，并符合设计规定。

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量规定。

2.3.6调节基层并进行检查，规定基层平整、牢固、垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2.3.7房间里旳木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计规定。

2.4作业人员重要作业人员要持证上岗。

3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1基层解决施作软包旳墙体表面一般抹防水砂浆，或在混合砂浆抹灰面上粘贴防水卷材或刷防水涂料。

规定基体干燥至含水率≤9%。

3.2.2弹线、设立木楔木墙筋水平、竖向间距一般为450mm。

根据木墙筋间距尺寸，先在墙上划水平标高并弹出分档线。

木基层软包墙面

木工板基层软包墙面施工工艺1 材料要求1.1.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程标准的规定。

织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。

织物本身应符合设计的品级要求，不然必需对织物进行或处置。

1.2.内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程标准的规定。

一样应采纳环保、型泡沫塑料做内衬，厚度一样不大于15mm。

禁止利用非环保型内衬材料。

1.3.基层及辅助材料：基层、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程标准的规定。

针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必需知足环保要求。

2 作业条件2.1.软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必需全数完成，且电气穿线、测试完成并合格，各类管路打压、试水完成并合格。

2.2.室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全数完成（能够后铺），室内打扫干净。

2.3.不做软包的部份墙面面层施工大体完成，只剩最后一遍涂层。

2.工程全数完成（做软包的门除外），房间达到可封锁条件。

2.5.各类材料、工机具已全数抵达现场，并经查验合格，各类木制品知足含水率不大于12%的要求。

2.6.基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。

木工板基层软包墙面施工工艺1工艺流程基层处置→、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰施工方式一、基层处置：(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横间距进行弹线，设计无要求时，间距一样操纵在400-600mm之间。

再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将通过防腐处置的木楔打入孔内。

(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必需对墙面进行防潮处置，然后再进行下道工序。

(3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。

二、、底板施工：(1)在事前预埋的木砖上用木螺丝安装木，木螺丝长度>高度+40mm。

软包墙面装饰工程施工工艺标准

035７软包墙面装饰工程施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 5０3００-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 50210-20011、范围本工艺标准适用于工业及民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程,如锦缎、皮革等面料。

2、施工准备2.1材料要求:２.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（2０6—83)的规定。

2．１．2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求,并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

２.１.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于１2％,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2．1.４面板一般采用胶合板（五合板）,厚度不小于3，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时,一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。

其厚度不小于２０,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

２．1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于1２%,厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料;并预行经过防腐处理。

2.1．6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的２～２.5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应能通过1２０号筛)或石油沥青（一般采用1０号、３0号建筑石油沥青)等。

2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时,其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

2.1.８罩面材料和做法必须符合设计图纸要求,并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2．2主要机具：2.２.1木工工作台,电锯，电刨,冲击钻,手枪钻,切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长),裁织革刀，毛巾，塑料水桶,塑料脸盆,油工刮板，小辊，开刀,毛刷,排笔，擦布或棉丝，砂纸,长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子,线锯，铝制水平尺,方尺,多用刀,弹线用的粉线包,墨斗，小白线，笤帚,托线板，线坠，红铅笔,工具袋等。

软包墙面装饰工程施工工艺标准

软包墙面装饰工程施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206?3)的规定。

2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2.1.4面板一般采用胶合板(五合板)，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。

其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。

扭曲、裂缝、变色等疵病。

2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的2～2.5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠(纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛)或石油沥青(一般采用10号、30号建筑石油沥青)等。

2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.2主要机具：2.2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺(1m长)，裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

软包墙面装饰工程施工工艺介绍

软包墙面装饰工程施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。

2.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。

其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。

扭曲、裂缝、变色等疵病。

2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.2 主要机具：2.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

墙面软包工程施工工艺

墙面软包工程施工工艺
一、施工工艺流程：
二、施工要点：
1软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理，软包墙面应进行防潮层处理；
2软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸；
3木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固；
4填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密；
5织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁；
6软包完成后，应及时清理，做好成本保护。

三、质量标准：
1、软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；
2、软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观；
3、软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐；
4、软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确；
5、允许偏差：垂直度3mm,边框宽度、高宽0；-2mm，对角线长度差3mm，裁口、线条接缝高低差1mm。

木作软包墙面施工工艺标准

会议室,歌舞厅做软包经常在使用,大家在自己施工中,多会采用什么样的好办法,来说说我的做法是采用扪板工艺是用九厘板(或五厘板)4周加一颗1/4圆线,将海绵贴上,软包布扣拉过来,软包施工方法我地区采用的方法和楼主的一样，但是在施工过程中常出现褶皱现象，最后一位老工程师教给我一种方法．软包布绷紧三方，留下一方长边用力拉紧然后用开水浇淋软包布表面，褶皱自然平整，迅速将留下的一边固定死．效果很不错了，使用时大家可以试试，冬天效果最佳！！！2.材料要求（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

（2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。

（3）龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。

选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。

（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。

3.施工准备电动机1；电焊机1 3.2～6mm；手电钻2 回JIZC-10；冲击电钻2 DH22；专用夹具3；刮刀2此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

4.施工前提（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

（6）调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

软包工程施工工艺标准

软包工程施工工艺标准34.1 范围本标准规定了墙面木作软包的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于工业与民用建筑中墙面和门等软包工程的施工。

34.2 规范性应用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50327—2001 住宅装饰装修工程施工规范GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范34.3 术语34.3.1 基层直接承受装饰装修施工的基底面层。

34.3.2 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

34.4 施工准备34.4.1 技术准备熟悉施工图纸，明确施工要求，作好技术交底和安全交底。

34.4.2 物资准备软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

材料：装饰布、人造革、泡沫塑料板或矿渣棉、清油或油纸；木条、五夹板、龙骨等。

无机非金属材料应做有害物质限量复试，易燃材料应做燃烧性能指标复试，并应符合有关标准要求。

34.4.3 施工设施准备施工机械电锯、电刨。

工具用具木工工作台、冲击钻、手枪钻、织物布、皮革工作台、剪刀、水桶、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、排比、擦布、砂纸、各种木工机具，弹线粉包等。

监测装置长卷尺、钢板尺（1m长）、靠尺、塞尺。

34.4.4 作业条件准备基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。

如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前订设木凳。

木作软包墙面施工工艺标准模板

木作软包墙面施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、家具等木作软包施工。

2施工准备2.1材料要求2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

2.1.2软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。

2.1.3龙骨一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%,规格应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2.1.4外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。

选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。

2.1.5胶粘剂一般采用立时得粘贴，当衬料、面料材质特殊时，应选择与之相适应的胶粘剂。

2.1.6压条除采用工厂加工的成品木压条外，也有采用铜压条或不锈钢压条。

2.2主要工机具主要工机具见表2.2。

表2.2主要工机具一览表2.3作业条件2.3.1混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

232水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

233房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

234房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

2.3.6调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固、垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2.3.7房间里的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。

2.4作业人员主要作业人员要持证上岗。

3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1基层处理施作软包的墙体表面一般抹防水砂浆，或在混合砂浆抹灰面上粘贴防水卷材或刷防水涂料。

要求基体干燥至含水率w 9%。

3.2.2弹线、设置木楔木墙筋水平、竖向间距一般为450mm。

软包和木制吸音板墙面施工工艺

软包施工工艺A、操作工艺1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。

铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm 木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。

此基层或底板实际是该房间的标准做法。

如有填充层，此工序可以简化。

4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

放需要做定位标志以利于对号入座。

然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。

里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

软包墙面施工工艺

墙面软包工程1、工艺流程：基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线T 计算用料、套裁面料—粘贴面料T 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆T 软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。

铺贴一毡二油防潮层、安装50mM 50mn木墙筋（中距为450mr）、上铺五层胶合板，见图9-25。

此基层或底板实际是该房间的标准做法。

如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子I〜2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水、一道。

如有填充层，此工序可以简化。

4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高、，二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。

放需要做定位标志以利于对号入座。

然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料、、面料套裁工作。

里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料、套裁面料。

首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等、，按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等、把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

木作软包墙面施工工艺及检测标准

木作软包墙面施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的木作软包墙面制作与安装工程。

2、施工准备2.1 材料2.1.1软包面料及内衬材料的材质、颜色、图案及燃烧性能等级应符合设计要求和国家有关规定要求。

2.1.2软包底板所用材料应符合设计要求，一般使用5mm厚胶合板。

胶合板应使用平整干燥，无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材，含水率不大于12%，甲醛释放量不大于1.5mg/L。

2.1.3粘贴材料一般使用XY-405胶或水溶性酚醛树脂胶。

2.2主要机具：电锯、气钉枪、裁刀、钢板尺、刮刀、剪刀、手工刨、电冲击钻。

2.3 作业条件2.3.1软包安装部位的基层应平整、洁净牢固，垂直度、平整度均应符合验收规范要求。

2.3.2天花、墙面、地面等分项工程基本完成。

2.3.3已对施工人员进行质量、安全、环保技术交底，特别是软包面料带图案或颜色的、和造型复杂的，必要时应另附详图。

3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→弹线→计算用料→制作安装→修整3.2 基层处理3.2.1在结构墙上安装时，要先预埋木砖，检查平整度是否符合要求，如有不平，应及时用水泥砂浆找平。

3.2.2在胶合板墙上安装时，要检查胶合板安装是否牢固，平整度是否符合要求，如有不符合项应及时修整。

3.3 弹线：根据设计要求或软包面料花纹图案及墙面尺寸确定分格尺寸，做到分格内为一块完整面料，不得有接缝。

确定分格后在墙面划线。

3.4 计算用料：按设计要求、分格尺寸进行用料计算和底板、面料套裁工作。

要注意同一房间、同一图案的面料必须用同一卷材料和相同部位套裁面料。

3.5 制作安装3.5.1一般做法是：将内衬材料（泡沫塑料）用胶满粘在墙面上。

再将裁好的面料周边抹胶粘在衬底上，拉平整，接缝正对分格线；将装饰线角钉在分格线处。

钉木线角的同时调整面料平整度，钉牢拉平，保证外观形美观。

3.5.2另一做法：分块固定。

这种做法是根据分格尺寸，把5mm胶合板、内衬材料、软包面料预裁。