透明圆珠笔筒注射模具设计与制造工艺
圆珠笔笔盖的模具设计说明书
目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)（1）型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (5)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (7)（1）推杆的设计 (8)（2）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计 (8)（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)9 结束语 (11)10 参考文献 (11)笔盖的模具设计说明书摘要介绍了笔类在日常生活中的应用,重点介绍了笔盖的模具设计过程The summary introduced pen in the application in the daily life, the point introduced the molding tool of a cover design process关键词日常用品模具设计实用性模具cad1引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。
Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.2.塑件工艺分析如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为 1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
机械设计之塑料圆珠笔杆的注射模设计
塑料圆珠笔杆的注射模设计摘要：本说明书叙述了塑料圆珠笔杆，注射模的设计过程，根据各部分性能的要求，在保证能够正常生产的前提下，力求设计结构、简单、合理、便于生产制造，且成本合算的原则，进行模具结构的确定，零件的选择过程，以及各种工序的选择与确定过程。
注射模的设计过程包括，确定型腔数量，选定分型面。
型腔的配置，确定浇注系统，确定脱模方式，冷却系统与脱模机构的结构设计，确定型芯的结构和固定方式，确定排气方式，选择注射机，绘制模具的结构草图，校核模具与注射机的有关尺寸。
注射模的设计过程包括，工艺分析，冲裁力的计算，凸凹模具尺寸确定，确定冲压件的最佳工艺方案，设计送料装置，确定模具的结构形式，合理的选择冲压设备。
编写工艺文件和设计说明书。
关键词：注射模；型芯；塑件；经济实用Plastic Ballpoint Pen Rod Injection Mould DesignAbstract：This essay explains the design of injection mould of ball-point pen staffs loading continuous die.On the basis of the different part of performance demand,Being living to gurrantee can be below the regular manufacture prerequisite.Do my best to design the composition simply and reasonably.Production-manufactuing be convenient for,and paying rule of cost,Be underway pattern fiing of composition,Spare parts selection processs, And the process choice and decision.According to the requirement of the task of this design.I have made analysis and calculation on the shape structure characteristic of the e the loading continuous die to made this astamping part.And the automatic feeding unit,Greatly,Improve the efficieny in the injection die design, According to the material and structure of plastic part conclude the economic of the mould te design of the mould is greatly improve.These two dies are simple,Economical the method of the design is advanced. The advantages of the ides can be exerted perfectly.Key words：injection mould; cores; plastic parts; economical目录1绪论 (1)1.1塑料模具设计的意义 (1)1.2冲压成型及模具设计 (2)2注射模设计 (2)2.1注射模的组成，结构与分类 (2)2.2注射成型的过程 (3)2.3注射成型工艺的影响因素 (4)3模具设计 (4)3.1注射模应该考虑的问题 (4)3.2模具设计的一般步骤 (5)4塑料ABS的特性及加工条件和设计 (6)4.1ABS的基本特性 (6)4.1.1ABS的基本特性 (6)4.1.2ABS的加工特性 (7)4.1.3ABS的加工条件 (7)4.2注射机的选择 (8)4.2.1型腔数量的确定 (8)4.2.2注射量的计算 (8)4.2.3注射机的选择 (8)4.3浇注系统的设计 (10)4.3.1概述 (10)4.3.2浇注系统的原则 (10)4.3.3主浇道的设计 (10)4.3.4分浇道的设计 (11)4.3.5浇口的设计 (11)5分型面与排气系统的设计 (11)5.1分型面的设计 (11)5.2排气系统的设计 (12)5.3冷却系统的设计 (12)6成型零件的设计 (13)6.1成型零件应具备的功能 (13)6.2成型零件脱模的设计 (13)7模具结构导向零件设计 (15)7.1导向零件，定位机构设计 (15)7.2卸料板 (15)8模具的温度材料 (15)8.1模具温度调节系统 (15)8.2模具材料的选择 (16)9注射模设计图 (16)9.1塑料注射模总装图 (16)9.2塑料注射模设计总结 (17)参考文献 (17)总结 (18)谢辞 (19)1 绪论模具是工业生产中的重要工艺设备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
圆珠笔笔管的注射模模具设计
摘要《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
我这次设计的是圆珠笔笔管的模具，有零件图、成型零部件，模具装配图各一张。
首先我们要熟悉零件及其零件的材料，题目所给的零件是圆珠笔笔管。
了解了圆珠笔笔管的作用，接下来根据零件的性质初定一种注射机，之后进行模具的设计与计算（包括型腔的数目与配置、分型面的位置、浇注系统的设计、排气系统、冷料穴的设计、成型零部件的设计、侧向分型与抽芯机构设计、脱模机构的设置、冷却系统的设计、压力机的校核），最后根据计算的结果画出装配图及其成型零部件。
对于一个模具专业的即将毕业的学生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次课程业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。
它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
Abstract"Plastic molding process and die design" school curriculumdesign is that we finished all the basic course the University, professional basic courses and specialized courses conducted after. This is before we embark on graduate design curriculum subjects learned an in-depth and comprehensive general review, but also a theory of practical training. Therefore, he lives in our four-year university occupies an important position.My current design is the ball-point pen pen tube mold, there are parts drawing, molding parts, mold assembly drawing of one. First, we must familiarize themselves with parts and parts of the material, subject to the parts of the pen is a pen tube. Understanding of the role of ball-point pen pen tube, the next according to the nature of the initial list of components of a injection machine, after the mold design and calculations (including the number and configuration of the cavity, the location of the parting line, the design of gating system, exhaust systems, cold feed hole design, molding parts design, lateral sub-type and core-pulling mechanism design, stripping agency setting, the cooling system design, press checking), and finally draw the assembly according to the results of the calculation Figure and molding parts.For a mold professional graduating students, the right plastic mold design already has a general understanding. The graduation project to develop the integrated use of my multi-disciplinary theories, knowledge and skills to solve more complex engineering practical problems, mainly including the design, experimental research program analysis and demonstration, principle overview of the program method of preparation and basis of the material determination and so on. It has trained me to establish a correct design idea, the courage to practice, and the courage to explore and develop innovative spirit, master of modern design methodology, personnel training to adapt to society's needs.1 塑件的材料分析ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
圆珠笔生产工艺流程
圆珠笔生产工艺流程
《圆珠笔生产工艺流程》
圆珠笔是一种常用的书写工具，它的生产工艺流程经过多道工序才能完成。
下面将介绍一下圆珠笔的生产工艺流程：
第一道工序是原料准备。
圆珠笔的制作需要用到塑料、金属等材料，首先需要将这些原料进行准备，经过加工、混合等步骤，制成合适的圆珠笔壳、笔芯等部件。
第二道工序是注塑成型。
将准备好的塑料原料通过注塑机器进行加热熔化，然后注入到模具中，经过一定的冷却时间后，取出塑料制品，形成圆珠笔壳的外形。
第三道工序是组装。
将制作好的圆珠笔壳、笔芯、弹簧等部件进行组装，经过一系列的机械操作，将它们组合在一起，形成成品的圆珠笔。
第四道工序是喷涂印刷。
将组装好的圆珠笔进行喷涂或印刷，印有品牌logo、产品信息等，使其更具有吸引力。
第五道工序是质量检验。
对生产好的圆珠笔进行质量检验，检查其外观、书写性能等，确保产品符合标准。
最后一道工序是包装。
将通过检验合格的圆珠笔进行包装，包括外包装和内包装，再进行打包装箱，准备发往市场销售。
通过上述工艺流程，圆珠笔得以顺利完成生产，最终成为了人们日常生活中不可或缺的书写工具。
圆形笔筒注射模设计
国家职业资格全省（或市）统一鉴定工具钳工技师论文（国家职业资格二级）论文题目：圆形笔筒注射模设计姓名：身份证号：准考证号：所在省市：所在单位：圆形笔筒注射模设计摘要：虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大差距。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
关键词：注射模；圆形笔筒；分型面；浇注系统；一、塑料件的结构和特点笔筒塑料的结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。
为提高生产率可采用多型腔；塑件侧向没有空和槽，模具不需要设计侧型芯与抽芯机构二、工程塑料(ABS)的特性ABS是一种新型工程塑料，具有综合的优良性能（坚固、坚韧、坚硬），价格便宜，原料易得，是目前产量较大、应用最广的一种工程塑料。
ABS是微黄色或白色不透明颗粒，无毒、无味。
ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。
在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。
有一定化学稳定性能和良好的介电性能。
它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。
ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐然、不透明，耐气候型不好，特别是耐紫外线性能不好。
三、注塑机的选用塑件的体积为35.48cm 3，塑件的质量：36.52g ，每次成型两个塑件，浇道凝料为20cm 3，实际注射量=35.48×2+20=90.96cm 3。
根据塑件的大小，注射机应选用：XS-YZ-125型螺杆式注射机四、塑料注射模具设计1、确定型腔数目时要考虑的因素：满足注射机的最大注射量、锁（合）模力、塑件精度、经济性（1）、按注射机的最大注射量确定型腔数量321.8120-1258.0V V -8.0n z j g =⨯=≤V （2）、按注射机的额定合模力确定型腔的个数21048.54105010361050-10900n 4-64-63=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-≤z m j m A P A P F （3）、按制品的精度要求确定型腔数成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多腔难于使各腔的成型条件均匀一致。
3d max建模 打造真实圆珠笔 教程图文版
VR实例教程：圆珠笔的渲染和建模 (2)
2007-07-07 14:54:53 作者：jay313027598 来源：中国教程网论坛浏览次数：5339 评论
第一步,打开MAX,创建一个圆柱,将它转换为多边形
进入多边形的点层级选取底部的点,缩放为想要的大小.注意:应该在顶视图缩放不然会变成椭圆形
调节多边形中间两段点的位置如图所示
选择中间段所有竖向边（如图）用Connect连接命令，数量自定，合适为准
进入多边形面层级，开始选面，这个比较麻烦，要一个个的选，每隔一个选取（如图）
选完用在顶视图用挤出命把它给挤出来．
选择中间部分的全部面用Ｄatach命令分离
选取笔管顶部面，用inset命令插入一个面
用Ｅxtrude命令挤出
用bevel倒角命令给它倒角，然后在指定一个高度，这样就会形成一个斜边
制做笔尖，还是和制作笔管一样，用圆柱转换成多边形，不过这里要注意一下调节横向点的位置，不样的话做出来尖锐的部分就是很短
油墨管就不用我说了吧，就是中间画一个圆柱
进入边层级，选择未分离笔管的所有竖向边，给它连接两条横向边，再进入点层级，调节点的位置如图所示
选取刚才的面挤出
通过旋转面方向的方法挤出这样的形状，相信大都会吧
笔夹完成后的形状如下
笔管里面的零件就是粗细不同的两个圆柱和一个max自带的弹簧
好啦，模型完成了，进入渲染器面板，选择ＶＲ渲染器
进入ＶＲ渲染器面板，在Renderer面板里面关掉默认灯光，勾选Ｇ。
圆珠笔的合成工艺与成型加工
A 原料
总结：
PP性能优良、价格便宜、来源比较广泛可以做不透明的圆珠笔外 壳。
PC的价格太高如果作为制作圆珠笔的外壳会提高成本。因此PC 只能制作中高档的透明圆珠笔外壳。
HDPE 抗冲击性能高于PP外其他绝大多数性能都不如PP而且价 格高于PP，所以一般不会选择HDPE做圆珠笔的外壳。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少， 保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄 膜。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力 的13%。
B 聚合工艺
2、溶液法工艺
溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺 路线。该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物来 适应高的溶液聚合温度。
观
前言
A 原料
一、力学性能的要求
还是需要具有一定的力学性能。 1、刚度大。 2、具有一定的冲击强度。 3、具有一定的摩擦性能。 4、具有一定的硬度。
A 原料
二、热性能的要求
1、具有一定的耐热性 热变形温度应该在50℃以上。
2、具有一定的耐寒性 脆化温度应该低于-20℃。
A 原料
常见六种材料性能比较
（2）连续本体法工艺。该工艺主要包括美国Rexall工 艺、美国Phillips工艺以及日本Sumitimo工艺。
B 聚合工艺
C 成型工艺
原料在注塑机机筒 内经预塑受热熔融。
保压阶段中原料熔体在 模腔内的压力和比容积 不断变化，并一直维持 到浇口封闭为止。
充模 增密 保压 冷却
短时间内，熔体 充满模腔的各部 分缝隙，本身要 受到压缩的过程。
圆珠笔杆的加工工艺
圆珠笔是近数十年来风行世界的一种书写工 具。它具有结构简单、携带方便、书写润滑，且 适宜于用来复写等优点，因而，从学校的学生到 写字楼的文职人员等各界人士都乐于使用。
【精品】圆珠笔管注塑模工艺及模具设计
【关键字】精品《圆珠笔管注塑模工艺及模具设计》课程设计说明书班级：机械0507学号：09姓名：刘文国指导老师：周健华时间：题目：圆珠笔管的成型模具结构设计任务：1．完成零件的模具结构设计（要求：结构合理）2．一张A0或A1的模具总装图及两张A3典型零件图（要求：图纸规范符合国家标准；如：尺寸与配合）3．完成设计说明书一份（要求：按照附件格式编写并打印大标题：四号加黑；小标题：小四加黑；正文：小四宋体）目录1零件成型工艺分析 (5)2 设计计算 (5)2.1计算制品的体积和质量 (5)2.2注塑机的确定 (6)2.3力与开模行程的校核 (6)2.4模具凸凹模尺寸计算 (7)3模具结构设计 (8)4结束语 (9)5参照文献 (9)各章内容说明：1 零件成型工艺分析：根据零件的结构特点分析确定成型模具的结构类型形式；2 设计计算：成型力的计算，设备选择，力（成型力、锁模力）与开模行程的校核，凸、凹模尺寸计算；3模具结构设计：模具总体结构及典型零部件结构设计；4 结束语：设计体会与感悟；2参照文献：（格式）[1] 作者，书名，出版地，出版社，出版时间（图书类）[2] 作者，论文题目，期刊名，时间及期号（期刊类）一、零件成型工艺分析该塑料制件用于圆珠笔筒，此件为笔筒上半部分，它和下笔筒组合在一起固定笔芯。
由于是组合件，因此在配合处有尺寸精度要求。
其外形尺寸如图中标注，形状为中空椎形筒，并附有直径为8mm的缧纹，整个塑件的平均厚度为1.35mm。
笔筒选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35～50MPa。
ABS的耐候性是它的另一优点，一般ABS塑件的使用温度范围为-40～100℃，这正是圆珠笔管最适宜使用的温度范围。
ABS塑料具有一定的吸湿性（含水量为0.3%～0.8%）成型时会在制件上产生斑痕、云纹、银丝、气泡等缺陷，故在注射成型之前应进行干燥处理。
塑料工艺及模具设计二 任务2.1 塑料笔筒的成型方法设计
脱模
注射 过程
充模
冷却 定型
保压 补缩
3) 塑件的后处理：
1）退火处理 由于塑化不均匀或塑料在型腔中的结晶、定向和冷却不均匀，造成塑件各部 分收缩不一致，使塑件产生内应力，使用过程中产生变形或开裂。因此，需 要退火处理，消除残余应力。
2）调湿处理
将刚脱模的塑件放在热水中隔绝空气，防止氧化，消除内应力，加速达到吸 湿平衡、稳定其尺寸的工艺。
谢谢!源自3）注射成型工艺过程 注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制定的中心环节，主要包括3个过程：
注射成型工艺过程
成型前准备
原料检验 工艺性能测定 注射机清洗
注射过程
加料、塑化 充模、保压 倒流、冷却、脱模
塑件后处理
退火 调湿处理
成型前的准备
注射过程
后处理
注射成型工艺过程
1）成型前准备
2) 注射过程：
条件，必须运用一定的技术方法，使这三者联系起来形成生产能力，这种方法
称为塑料成型工艺，着重介绍应用最广泛的注射成型。
树脂
卧式注射机
成型用模具
3信息单
二、注射成型原理 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法。注射成型所用设备是注射机，卧式螺 杆式的注射成型原理如下图所示。
(a)关闭模具
(b)充填模穴
(c) 保压
(d)螺杆后退
(e)顶出塑件 注塑机的工作流程
(f) 开始下一个循环
a）合模、注射
b）保压、冷却定型
c）开模顶出制品、 预塑加料
3信息单
2）注射成型的特点
注射成型技术生产周期短，生产率高，容易实现自动化生产。
圆珠笔笔管的注射模模具设计
摘要《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位.我这次设计的是圆珠笔笔管的模具,有零件图、成型零部件,模具装配图各一张。
首先我们要熟悉零件及其零件的材料，题目所给的零件是圆珠笔笔管。
了解了圆珠笔笔管的作用，接下来根据零件的性质初定一种注射机，之后进行模具的设计与计算(包括型腔的数目与配置、分型面的位置、浇注系统的设计、排气系统、冷料穴的设计、成型零部件的设计、侧向分型与抽芯机构设计、脱模机构的设置、冷却系统的设计、压力机的校核），最后根据计算的结果画出装配图及其成型零部件。
对于一个模具专业的即将毕业的学生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次课程业设计,培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力,主要包括设计、实验研究方案的分析论证,原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等.它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神,掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
Abstract"Plastic molding process and die design" school curriculumdesign is that we finished all the basic course the University, professional basic courses and specialized courses conducted after. This is before we embark on graduate design curriculum subjects learned an in—depth and comprehensive general review，but also a theory of practical training. Therefore, he lives in our four-year university occupies an important position.My current design is the ball—point pen pen tube mold，there are parts drawing, molding parts, mold assembly drawing of one. First, we must familiarize themselves with parts and parts of the material, subject to the parts of the pen is a pen tube。
迷你笔杆注塑模具的设计方案与制造
迷你笔杆注塑模具的设计与制造摘要笔是我们生活中不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。
市场上有各种功能的笔如：圆珠笔、钢笔、铅笔、记号笔等。
在圆珠笔市场这一块，各种造型的笔五花八门，形色各异，有的是流线型，有的笔杆是卡通型，并且印刷包装也是色彩 . ..<p>摘要<br />笔是我们生活中不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。
市场上有各种功能的笔如：圆珠笔、钢笔、铅笔、记号笔等。
在圆珠笔市场这一块，各种造型的笔五花八门，形色各异，有的是流线型，有的笔杆是卡通型，并且印刷包装也是色彩各异，吸引着不同的顾客。
此次设优点：产品外观漂亮，有很好的舒适度；缺点是:结构较为复杂，制作成本较高。
此次设计主要要解决以下几个问题：1、保证笔杆与其他部件的配合精度；2笔杆外观应光滑,设计浇口时要注意笔杆表面精度，不能在表面上有印痕；3、在设计推出机构时应采用推管或推件板推出； 4、开模应保证塑件留在动模上。
<br />关键词：复位机构，脱模机构，浇口，双色注射,<br /><br />塑件名称：AH534mini-01笔杆<br /> 。
塑件材料：ABS<丙烯腈&mdash。
丁二烯&mdash。
苯乙烯共聚物）TPR<热塑性弹性塑料体）<br /> 。
塑件产量：大批量<br /> 。
工作要求：化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，对皮肤无刺激，无害，在一定的温度、酸性条件下，不易氧化腐蚀分解，并具有良好的绝缘性<br /> 。
<br />4.1塑件体积的计算 。
7<br />4.2按注射机的最大注射量确定型腔数目 。
7<br />4.3估算浇注系统的体积8<br />4.4选择注射机型号8 <p class='Ccm541'></p> <br />五浇注系统的设计 。
圆珠笔的合成工艺与成型加工
D 总结
圆珠笔给我们的生活带来了很大的便利。 但是同样还有很多缺点和不足可以改进。
因此，我们希望在未来的发展中能设计出 一款既符合市场发展需求，又符合环境发展趋 势的圆珠笔，改良其笔杆的质量与性能，以便 更好的满足广大群众的需求。
观
本体法生产工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式 聚合工艺和连续式聚合工艺两种。 （1）间歇本体法工艺。间歇本体法聚丙烯聚合技术是 我国自行研制开发成功的生产技术。它具有生产工艺技 术可靠，流程简单，投资省、收效快，操作简单等优点。 不足之处是间歇生产，自动化控制水平低，产品质量不 稳定；产品的品种牌号少，档次不高等。 （2）连续本体法工艺。该工艺主要包括美国Rexall工 艺、美国Phillips工艺以及日本Sumitimo工艺。
B 聚合工艺
C 成型工艺
原料在注塑机机筒 内经预塑受热熔融。
保压阶段中原料熔体在 模腔内的压力和比容积 不断变化，并一直维持 到浇口封闭为止。
充模
增密
短时间内，熔体 充满模腔的各部 分缝隙，本身要 受到压缩的过程。
保压
冷却
在模腔压力的反作用下， 模腔内熔体将向浇注系统 回流，模腔中熔体的物料 量虽不再发生变化，制品 凝固层加厚。
1、淤浆法工艺
淤浆法工艺又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用 于生产聚丙烯的工艺技术。 典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国 Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、 日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。这些工艺的开发都基 于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰 和脱无规物。 近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少， 保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄 膜。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力 的13%。
圆珠笔制造工艺ppt-课件
发展历程
发展历程
• 英国政府购买了Biro圆珠笔的专利使用权，配备给 皇家空军，在二战期间得到了广泛的应用
• 法国人Marcel Bich在1945年创立公司，并于1950 年获得BIRO的专利，他的BIC圆珠笔创立了现代工 业设计的典范，也真正把圆珠笔带进了千家万户
• 1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔 厂诞生
• 油管内径尺寸没有定，市场上 不少油管内径是1．5mm左右而 油墨商要求油管内经不小于 1．8mm，才能存放二年。
油管材料
（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯
油管加工过程
送入塑料粒，融化，从模具挤压成塑料管
油管加工过程
在水槽中冷却，切断成为笔芯
油管加工过程
机器检测
油管加工过程
人工检测
装配流程
LOREM
笔
LOREM IPSUM DOLOR
芯
LOREM LOREM IPSUM DOLOR
LOREM
Chapter 2
笔杆的加工工艺
原料
笔尖的圆珠需要采用坚硬耐磨的材料制成，最常用的材料是黄铜、不锈钢和碳化钨，后者的质量更好。
圆珠笔芯的规格按其长度、球珠直径、笔芯头部直径分别命名为67、83、96、97、97—1、101、101-1、106、115、115-1、140A、140B型。
笔尖材料
• 笔尖的圆珠需要采用坚硬耐磨的材料制成，最常用的材 料是黄铜、不锈钢和碳化钨，后者的质量更好。碳化钨 是由钨和碳组成的化合物，属于硬质合金生产材料，呈 黑色六方晶体，硬度与金刚石相近，化学性质稳定，是 电、热的良好导体。
圆珠加工过程
用碳化钨粉末搓小球 油管内径尺寸没有定，市场上不少油管内径是1．5mm左右而油墨商要求油管内经不小于1．8mm，才能存放二年。
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设计（论文）题目透明圆珠笔筒模具设计与制造工艺学院：机电工程学院学生姓名：专业班级：模具设计与制造学号：指导教师：20 14年5月17 日目录摘要 (1)Abstract (2)1 概论 (3)2 塑件的设计 (4)2.1 塑料的材料选择 (4)2.1.1透明塑料的工艺特性 (4)2.1.2透明塑料的注塑成型工艺 (4)2.2.1结构分析 (5)2.2.2工艺性分析 (5)2.2.3 精度等级 (5)3 注射成型模具的设计 (6)3.1 确定型腔数目 (6)3.2 型芯、型腔工作部位尺寸的确定于计算 (6)3.3 确定分型面位置 (7)3.4 确定浇口形式及位置 (7)3.5 型腔位置的排布 (8)3.6 初步设计主流道及分流道形状和尺寸 (8)4 标准模架的选用 (9)4.1 型腔强度和刚度的计算 (9)4.2 初选注射机 (10)4.2.1 注射量 (10)4.2.2 注射压力 (10)4.2.3 锁模力 (10)4.2.4 选择注射机型号 (10)4.2.5 主流道衬套形式 (11)4.3 模架的选择 (11)4.3.1 模仁尺寸的确定 (12)4.3.2 凹凸模版尺寸的确定 (12)5 合模导向机构的设计 (13)5.1 定义 (13)5.2 合模导向机构的总体设计 (13)6 抽芯系统的设计 (14)6.1 定义 (14)6.2 侧抽芯的组成 (14)6.3 影响侧抽芯胶力的因素 (15)6.4 侧抽芯脱模力（抽拔力）的确定 (15)6.5 抽芯距离的确定 (15)6.6 侧抽芯机构的分类 (16)7 推出机构的设计 (16)7.1 推出机构 (16)7.2 顶出机构的设计 (16)8 温度调节系统的设计 (18)8.1 定义 (18)8.2 温度调节对塑件质量的影响 (18)8.3 对温度调节系统的要求 (19)8.4 冷却系统设计 (19)9 排气系统的设计 (20)结论 (21)参考文献 (22)摘要本说明书是透明圆珠笔筒注射模设计的详细设计过程，包括分析，说明，与计算过程。
说明书由九章节组成，主要阐述了此模具设计的全过程。
对模具的浇注系统、模具的成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计说明。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，成型难度较大，模具结构较为简单。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
此次设计以透明圆珠笔筒注射模具设计为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG 画图技术，使用Office软件排版说明书，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
【关键词】塑料材料；塑料成型；参数；透明圆珠笔；有机玻璃;ugAbstractThis manual is transparent YuanZhu pen container injection mould design detailed design process, including analysis, illustration, and calculation process. Manual composed by nine chapters, mainly expounds the design process of the mold. Tooling gating system, die forming part of the structure, ejection system, cooling system, injection machine selection and check the related parameters, there are detailed design descriptions. The graduation design task originates from life and wide application, forming difficulty bigger, die structure is simple. It can strengthen the principle of plastic molds, while exercising the understanding of plastic molding design and manufacturing capabilities.This design in a transparent YuanZhu pen container injection mould design as the main line, integrated molding process analysis, the mould structure design, finally to mould parts processing methods, mould general assembly and so on a series of mold production of all process. Can be a very good learning tool effect. The mould in design and summarizes the general method of previous mould design, mold design, the steps of the in common use in the formula, data, die structure and parts. Put had learned basic course to integrated application of this design grad, so-called among knowledge. In design in addition to traditional methods, and use the quoted the CAD, UG drawing technology, using Office software publishing manuals, strive to achieve the reduce labor intensity, improve work efficiency purpose.Key words：Plastic materials;Plastic molding ;parameters ;Transparent ballpoint pen；Organic glass;ug1 概论模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。
模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。
尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。
如今，塑料模具越来越多地被使用，其原因有两点：首先随着数控加工中心的不断改进和发展使形状复杂的塑料模具被广泛应用成为可能；其次，随着塑料品种的不断丰富，塑料性能的不断改进，及塑料的应用场合越来越多也使塑料模具被广泛的应用。
随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。
本设计的主旨是通过设计透明圆珠笔筒模具来阐述塑料模具的设计过程。
本次设计的题目是“透明圆珠笔筒模具设计”，其内容为：1）学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件，还特别要留意制件影响开模的细部特征；2）研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠；3）在深入研究制件的基础上确定开模的分型面；4）用UG按照上步的结果把模具核心的部分，凸凹模分割出来；5）进一步完善凸凹模和各细微结构；6）利用UG导出透明笔筒的产品二维图和模仁图；7）在通过计算调用CAD中适合的模架完成模架设计绘制各组件出工程图；8）利用CAD完成整套模具的设计。
2塑件的设计2.1 塑料的材料选择通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有应用范围广、加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用，而本产品是透明的圆珠笔，所以本次塑料设计材料为有机玻璃。
有机玻璃有机玻璃是一种通俗的名称，从这个名称看，你未必能知道它是一种什么样的物质，也无从知道它是由什么元素组成的。
这种高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，英文简称PMMA，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。
PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质最优异.2.1.1透明塑料的工艺特性PMMA的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。
故改善流动性，可从注射温度着手。
冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷.2.1.2透明塑料的注塑成型工艺透明塑料注塑成型工艺参数表2-1：2.2 塑料结构与工艺分析2.2.1 结构分析塑件为透明圆珠笔筒，表面粗糙度要求高。
2.2.2 工艺性分析该塑件尺寸小，一般精度等级，采用一模两腔，并要对制品进行后加工。
为方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用拼镶结构。
采用侧浇口进浇方式。
2.2.3 精度等级采用6级精度。
塑件结构如图2-1图2-1透明圆珠笔筒（用UG设计完成的制品图）3 注射成型模具的设计3.1 确定型腔数目注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：(1）塑件的尺寸精度；(2）模具制造成本；(3）注塑成型的生产效益；(4）模具制造难度；根据塑件生产批量及尺寸精度要求为提高生产效率采用一模二腔。
根据塑件三维造型图经UG软件测量计算可得到。
塑件体积Vs=1360.445506045 mm^3=1.36cm3.查表6-1塑料PMMA的密度为1.18kg/cm3，则塑件重量：Ms=1.36×1.18=1.60kg3.2 型芯、型腔工作部位尺寸的确定于计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。