机电控制系统
机电控制系统
技术发展趋势
国外自上世纪60年代出现第一台工业过程控制系统以来已经过三代产 品的发展变化,随着计算机技术及产品的发展,工业控制系统亦相应地
不断发展。
➢半导体技术集成电路技术推动微处理器、微控制器的发展。 ➢分布式控制系统已推出第四代产品,如Honeywell 公司新推出的 Expersion PKS(过程知识系统),Emerson公司的A2,横河公司 的R3(PRM-工厂资源管理系统),ABB公司的Industrial IT系统。 ➢计算机技术、通信技术、控制技术的发展,使控制系统向全数 字化、全分散式、全开放可互操作和开放式互联网络的新一代现 场总线控制系统(FCS)发展。 ➢PLC技术20世纪80年代走向成熟。 ➢自动控制理论及技术的发展,先进控制、模糊控制、人工神经 网络、人工智能技术和专家系统已在工业自动化中实际应用。
❖ 富士通法纳克公司:“将 机械学和电子学有机结合 而提供的更为优越的技
术。”
工业机械手臂
机电控制技术在机械制造业中的应用,大致经历了参数数显、硬 件数控(NC控制)、计算机数控(CNC控制)、柔性生产系统 (FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、虚拟制造系统(VMS) 等过程,使加工制造技术与生产经营模式紧密结合,形成现代制 造技术和系统。
输入量
比较元件 串联补件
驱动元件
局部反馈
并联补偿元件
执行元件
被控对象 输出量
主反馈
测量元件
”代表比较元件,它将测量元件检测到的被控量与输入量进行比 较;“-”号表示两者符号相反,即负反馈;“+”号表示两者符号相 同,即正反馈。
二,机电控制系统的发展史
机电控制系统的发展按所用控制器件来划分,它主要经历了四个阶段:
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计是指将机械装置和电子控制系统相结合,实
现自动化控制的一种技术和设计方法。
这种技术和设计方法的目的是提高生产效率、降低
人力成本、优化产品品质,并保证操作的安全性。
机电控制系统自动控制技术主要包括传感器技术、信号处理技术、运动控制技术和智
能控制技术等方面。
传感器技术是机电控制系统的基础,它可以将机械装置的物理量转化
为电信号,并输入给控制系统。
信号处理技术是对传感器输出的信号进行处理和分析,以
获得有用的信号信息。
运动控制技术是实现机械装置运动控制的核心技术,它可以控制机
械装置的位置、速度和加速度等参数。
智能控制技术是利用人工智能和专家系统等方法,
对机电控制系统进行智能化控制和优化设计。
机电控制系统一体化设计是将机械装置和电子控制系统的设计过程进行整合,以实现
系统设计的整体性和协调性。
在这种设计方法中,机械装置和电子控制系统的设计可以同
步进行,并在设计过程中进行多个层面的交互。
通过一体化设计,可以提高设计效率和质量,降低系统的成本和风险。
机电控制系统自动控制技术与一体化设计在各个领域都有广泛的应用。
在工业生产中,可以利用这种技术和设计方法实现生产线的自动化控制和优化;在交通运输领域,可以利
用这种技术和设计方法实现车辆的自动驾驶和智能交通管理;在医疗领域,可以利用这种
技术和设计方法实现医疗装置的自动化控制和治疗过程的优化。
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计机电控制系统是一种涵盖机械、电子、信息技术的综合性技术体系。
其主要功能是将机械、电子和信息技术有机结合,实现机械设备的高效稳定工作。
随着科技的不断进步,机电控制系统自动化技术不断更新,而一体化设计成为其中的重要组成部分。
一体化设计指的是在机电控制系统设计中同时考虑机械、电气和信息技术三个方面,使其成为一个统一的系统。
一体化设计可以提高机电控制系统的安全性、可靠性、稳定性和维护性。
因此,在机电控制系统的设计中,一体化设计已成为不可或缺的一环。
一体化设计的实现需要涉及到多个方面,例如在机械设计中考虑机电一体化的要求,制定机电一体化的设计方案,把机械、电气、信息模块优化整合,最终完成整体的机电控制系统设计。
在实际应用中,一体化设计需要在各个方面进行统筹考虑,在满足机械性能的前提下,设计出电气和信息方面的配套控制系统。
机电控制系统的自动控制技术是实现一体化设计的重要手段之一。
自动化技术的应用可以提高机电控制系统的工作效率,减少人为干预,从而提高机械设备的稳定性和可靠性。
机电自动控制技术可以实现多个设备之间的协同工作,使整个机电控制系统具有高度自动化、高效性和稳定性。
在机电自动控制技术应用中,需采用各种传感器、执行器等,将物理量通过电气信号进行传输,再进行处理和控制,从而实现机械设备的自动化控制。
例如,在机械运动控制中,可以通过使用步进电机控制器实现精确控制线性和旋转运动;在流程控制中,可通过采用PLC程序控制器等设备实现系统流程的自动控制和管理。
机电控制系统自动控制技术和一体化设计的结合可以极大地提高机械设备的生产效率和稳定性,实现设备的高效运行和维护。
此外,机电一体化设计同时还能降低机械设备的生产成本和维护成本,提高企业的经济效益,具有非常重要的应用前景。
总之,机电控制系统自动控制技术和一体化设计是目前机械设备制造行业发展的重要趋势,这种技术在机械设备控制系统中的应用已经越来越广泛,是机械设备制造企业不可或缺的重要手段。
机电控制系统课程设计
设计任务书的内容与要求
设计任务:完成机电控制系统的设计,包括硬件和软件部分 设计要求:满足功能需求,保证稳定性和可靠性,易于维护和升级 设计内容:包括系统架构、硬件选型、软件设计、测试和调试等 设计时间:根据课程安排,制定合理的设计周期,确保按时完成设计任务
设计报告的撰写要求
语言要求:使用专业术语, 语言简洁明了,逻辑清晰
机电控制系统的分类
按照控制方式分类:开环控制、闭环控制、半闭环控制
按照控制对象分类:机械系统、电气系统、液压系统、气动系统
按照控制功能分类:速度控制、位置控制、力控制、压力控制、流量控制
按照控制结构分类:单回路控制、多回路控制、串级控制、比值控制、前馈控制、 自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家系统控制等。
格式要求:采用统一的格式, 如Word、PDF等
报告内容:包括设计目的、设 计思路、设计方案、设计结果、 设计总结等
字数要求:根据课程要求, 一般在3000字左右
图表要求:适当使用图表, 使报告更加直观易懂
参考文献:列出参考文献, 注明出处,尊重知识产权
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汇报人:
机电控制系统设 计的基本原则与 步骤
设计的基本原则
安全性原则:确保系统安全可靠,避免 故障和事故
经济性原则:考虑成本效益,降低系统 成本
可靠性原则:保证系统稳定运行,减少 故障和维修
灵活性原则:适应不同环境和需求,易 于扩展和升级
环保性原则:减少能源消耗和污染排放, 保护环境
美观性原则:注重外观设计,提高用户 体验和满意度
智能家居控制系统
智能照明系统:根据环境光线 自动调节亮度
智能安防系统:实时监控家庭 安全,报警提醒
智能家电控制系统:远程控制 家电,节能环保
机电控制系统
1.机电一体化系统关键技术?⏹机械技术与精密机械技术⏹计算机与信息处理技术⏹自动控制技术⏹传感与检测技术⏹执行与驱动技术⏹系统总体技术2.机电控制系统的构成?⏹控制部分:大脑⏹执行部分:手足⏹检测部分:五官⏹机械部分:骨骼3.按偏差调节的闭环控制方式,即反馈控制方式。
测量被控量与给定值相比较,系统根据比较偏差进行自动调节,不断修正被控量的偏差,使之趋向于给定值。
无论是系统外部干扰的作用,还是系统内部结构参数的变化,只要被控量偏离给定值,系统就会自行纠偏。
但给定值受到干扰,或反馈通道(测量回路)受到干扰,系统没有纠偏的能力。
4.岸桥的总体结构及其功能?由金属结构、四大机构(起升机构、小车行走机构、大车行走机构、俯仰机构)、吊具、机房、司机室等组成。
5.通用变频器对电力电子开关器件的基本要求?理想的功率开关器件,应当有理想的静态和动态特性:⏹截止状态能承受高电压(高阻断电压);⏹导通状态通导大电流,压降很低;⏹在开关切换时,开、关时间短(高开关频率),可承受高的电流变化率di/dt和电压变化率dv/dt;⏹截止、导通均可控。
6.电子开关?SCR:晶闸管,电流半控双极型;GTR/BJT:三极管,电流全控双极型,耐压高,导通压降低,通流能力强,开关速度低,驱动功率大,驱动电路复杂;MOSFET:功率场效应晶体管,电压全控单极型,开关速度快,输入阻抗高,热稳定性好,驱动功率小,驱动电路简单;IGBT:绝缘栅晶体管,电压全控复合型,耐压高,导通压降低,开关速度快,大功率,低驱动,高频化。
7.电压全控混合型器件—智能功率模块IPMIPM(Intelligent Power Module)是将主开关器件、续流二极管、驱动电路、电流、电压、温度检测组件及保护电路、接口电路等集成在同一封装体内,形成的功率集成电路。
控制功能,保护功能,接口功能8.电力二极管,IGBT动态特性图P25 P379.电力电子器件的开关频率越低,其开通时间或关断时间越短。
机电控制系统实验报告
一、实验目的1. 理解机电控制系统的基本原理和组成;2. 掌握机电控制系统的调试方法;3. 熟悉常用控制元件的性能和特点;4. 提高动手能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验原理机电控制系统是指由电动机、执行机构、控制器、传感器等组成的,用于实现特定运动或控制功能的系统。
本实验主要研究步进电机驱动系统,通过控制步进电机的旋转角度和速度,实现机械装置的运动控制。
三、实验内容1. 步进电机驱动系统原理研究2. 步进电机驱动电路设计3. 步进电机驱动系统调试四、实验步骤1. 步进电机驱动系统原理研究(1)了解步进电机的工作原理和驱动方式;(2)分析步进电机驱动电路的基本组成和功能;(3)掌握步进电机驱动电路的调试方法。
2. 步进电机驱动电路设计(1)根据步进电机的参数(如相数、步距角等)选择合适的驱动电路;(2)设计步进电机驱动电路的硬件电路,包括驱动芯片、驱动模块、电源电路等;(3)绘制电路原理图和PCB布线图。
3. 步进电机驱动系统调试(1)搭建实验平台,包括步进电机、驱动电路、控制器、传感器等;(2)编写控制程序,实现步进电机的正转、反转、定位等功能;(3)调试系统,观察步进电机的运行状态,调整参数,使系统达到预期效果。
五、实验结果与分析1. 步进电机驱动系统原理研究通过学习,掌握了步进电机的工作原理和驱动方式,了解了步进电机驱动电路的基本组成和功能。
2. 步进电机驱动电路设计根据步进电机的参数,选择了合适的驱动电路,并完成了电路原理图和PCB布线图的绘制。
3. 步进电机驱动系统调试搭建了实验平台,编写了控制程序,实现了步进电机的正转、反转、定位等功能。
调试过程中,观察了步进电机的运行状态,调整了参数,使系统达到预期效果。
六、实验总结1. 通过本次实验,加深了对机电控制系统原理的理解,掌握了步进电机驱动系统的设计方法;2. 提高了动手能力和分析问题、解决问题的能力;3. 了解了常用控制元件的性能和特点,为今后从事相关领域工作奠定了基础。
机电控制工程基础课件:机电控制系统应用举例
机电控制系统应用举例
图 9-7 水位自动控制的自动调节过程
机电控制系统应用举例
9. 3 发动机离心调速系统
9. 3. 1 液压阀控液压缸和液压阻尼器 1. 液压阀控液压缸 液压阀控油缸(又称液压伺服阀)是液压伺服系统中常用
的一种执行元件。其结构原理图如图 9-8 所示。它实际上 是一个控制滑阀和一个动力液压缸的组合。
机电控制系统应用举例
1. 系统组成 1 )交流伺服电机 图中的被控对象是交流伺服电动机 SM , A 为励磁绕组, 为使励磁电流与控制电流互差 90° 电角,励磁回路中串接了 电容 C1 ,它通过变压器 T 1 产生的交流电源供电。 B 为控制 绕组,它通过变压器 T 2 经交流调压电路接于同一交流电源。 供电的电源为 115V 、 400Hz交流电源。系统的被控量为角 位移 θ 0 。
机电控制系统应用举例 2. 系统方块图 综上所述,可得如图 9-2 所示的位置随动系统的方框图。
图 9-2 位置随动系统方框图
机电控制系统应用举例
3. 工作原理 在稳态时, θo = θ i , Δ U =0 , U k 1 = U k 2 =0 , VT 正 与 VT 反 均关断, U s =0 ,电机停转。当位置给定信号 θi 改变,设 θ i 增大,则 U θ i = kθ i ,偏差电压 Δ U ( = U θ i - Ufθ) >0 ,此信号电 压经 PID 调节器 A 1 和放大器 A 2 后产生的 U k 1 >0 ,使正组 触发电路发出触发脉冲,双向晶闸管 VT 正 导通,使电动机正 转, θ o 增大。这个调节过程一直继续到 θ o = θi ,到达新的稳 态,此时 Ufθ= U θ i , Δ U =0 , U k 1 =0 , VT 正 关断,电机停转。 如图 9-3 ( a )所示。
机电一体控制系统设计及控制技术
5.3.1 PLC特点与应用
1.PLC控制特点 ① 可靠性高,抗干扰能力强。 ② 功能强,配置灵活。 ③ 编程简单,易学易用。 ④ 系统设计与维护方便。 ⑤ 体积小、重量轻、能耗低。
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5.3.1 PLC特点与应用
2.PLC应用
①开关量控制:开关量控制是PLC控制器最基本、最广泛的应用,它取 代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制。 ②模拟量控制:为了使PLC处理模拟量,必须要进行模拟量和数字量之 间的A/D转换及D/A转换。 ③运动控制:PLC可以用于旋转运动或直线运动控制。 ④过程控制:过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。
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5.3.2 典型PLC介绍
1.三菱PLC
(1)三菱PLC概述 三菱PLC分为F系列、Q系列、IQ-F系列,IQ-R系列、L系列、
QS/WS系列等,不同系列PLC在CPU运算速度、输入/输出类型与规模 、控制功能、通讯功能、安全功能等方面配置不同,适用于不同的控制 需求。
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5.3.2 典型PLC介绍
9
运行员 操作站
管理 计算机
运行员 操作站
管理 计算机
运行员 操作站
工程师 操作站
商用网络
计算 工作站
系统网络
经营 管理级
过程 管理级
通讯 接口
过程控制站
通讯
接口
过程控制站
基 本基 本 控制单元 控制单元
基本 控制单元
基 本基 本 控制单元 控制单元
基本 控制单元
数据输入 输出单元
通讯 接口
数据采集站
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操作站
操作站
电源
耦合器
耦合器
电源
商用网络
机电控制系统的基本组成结构
机电控制系统的基本组成结构
*机电掌握是讨论如何设计掌握器并合理选择或设计放大元件、执行元件、检测与转换元件、导向与支承元件和传动机构等,并由此组成机电掌握系统使机电设备达到所要求的性能的一门科学,在机电一体化技术中占有特别重要的地位。
机电掌握系统是机电一体化产品及系统中担当着掌握对象输出,并根据指令规定的规律变化的功能单元,是机电一体化产品及系统的重要组成部分。
机电掌握系统是一种自动掌握系统。
*机电掌握系统一般由指令元件,比较、综合与放大元件,转换与功率放大元件、执行元件、工作机构、检测与转换元件等6部分组成。
机电掌握系统的工作原理是:有指令元件发出指令,通过比较、综合与放大元件将此信号与输出反馈信号比较,再将差值进行处理和放大、掌握及转换,将此处理后的信号加到功率放大元件并施加到执行元件的输入信号,使得执行元件按指令的要求运动;而执行元件往往和机电装备的工作机构相连接,从而使机电装备的被控量(如位移、速度、力、转矩等)符合所要求的规律。
1。
机电一体化控制系统组成及作用
控制系统
控制系统由数字控制装置、输入输出装置,输入输出接口及功率放大电路、变频等部件组成其作用为:
(1)数字控制装置
作用:程序译码执行;状态信号输入采集处理,产生输出控制信号和状态显示信息。
(2)输入装置
作用:接受现场状态信息和操作命令,(专为可识别的信息格式)
(3)输出装置(输出设备)
作用:接受来自数字控制装置的控制命令,转化并执行相应命令信息,产生调解、改变系统工作状态的操作和动作。
(4)输入输出接口
作用:连接数字控制装置和输入输出设备的信息桥梁,完成I/O信号的电平转换,隔离,信号方式转换,滤波,锁存和缓冲等功能
(5)功率放大电路。
作用:将输出接口的输出控制信号进行功率放大,以足够的功率驱动输出执行设备(输出装置),完成系统的运行。
《机电系统控制》课件
早期的机电系统控制主要采用模拟控制方式,随着数字技术的发展,数字控制系统逐渐 取代了模拟控制系统。目前,随着人工智能和计算机技术的不断发展,智能控制系统已 经成为机电系统控制的主要发展方向。未来,随着物联网和云计算等技术的普及和应用
,机电系统控制将朝着网络化、智能化和集成化方向发信号不反馈到输入端,控制器只根据设定的 输入信号控制执行机构。
闭环控制系统
输出信号反馈到输入端,控制器根据输入信号和 反馈信号的差值进行控制。
复合控制系统
同时包含开环和闭环控制系统的特点,具有更高 的控制精度和稳定性。
控制系统的性能指标
稳定性
系统在受到扰动或输入信号变化时,能 够恢复或保持稳定状态的性能。
求。
安全问题
随着机电系统控制的复杂性和 集成度的提高,安全问题也变 得越来越突出,需要加强安全 防护和管理。
人才短缺
由于机电系统控制技术的专业 性和复杂性,人才短缺问题也 较为突出,需要加强人才培养 和引进。
成本控制
随着市场竞争的加剧,成本控 制成为机电系统控制面临的一 个重要挑战,需要加强成本管
理和优化。
模拟实验的优点
模拟实验可以避免实际操作中可能 出现的危险,同时可以节省实验器 材和时间。
控制系统的实际操作
实际操作的必要性
实际操作的优点
实际操作是理解控制系统的重要环节 ,通过实际操作可以更好地理解系统 的实际运行情况。
实际操作可以更好地理解系统的实际 运行情况,同时可以锻炼学生的动手 能力。
实际操作的步骤
VS
详细描述
机器人控制系统通过传感器、控制器和执 行器等设备,实现对机器人运动的精确控 制,使其能够完成复杂、重复或危险的任 务。机器人控制系统广泛应用于工业制造 、医疗护理、航空航天等领域。
机电控制系统课程设计
机电控制系统课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解并掌握机电控制系统的基本组成、工作原理及功能;2. 学习并掌握常见传感器的工作原理、特性及应用;3. 掌握PLC编程及组态软件的基本操作,能够实现对机电控制系统的编程与调试;4. 了解机电控制系统中各部分的协同工作原理,提高系统故障分析与处理能力。
技能目标:1. 能够运用所学知识,设计简单的机电控制系统方案;2. 学会使用传感器、PLC等设备进行机电控制系统的搭建与调试;3. 培养学生团队协作能力,提高沟通与交流技巧;4. 提高学生分析问题、解决问题的能力,培养创新思维。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机电控制技术及其应用的兴趣,激发学习热情;2. 增强学生的环保意识,认识到机电控制系统在节能环保方面的重要性;3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度,树立正确的工程伦理观念;4. 培养学生的集体荣誉感,树立团队合作意识。
本课程针对高中年级学生,结合机电控制系统的知识特点,注重理论与实践相结合,旨在提高学生的知识水平和实践能力。
课程目标明确,可衡量,以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果,为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 机电控制系统概述:介绍机电控制系统的基本概念、组成、分类及发展趋势;参考教材章节:第一章2. 常见传感器及其应用:讲解温度、压力、流量、位置等传感器的原理、特性及应用;参考教材章节:第二章3. PLC编程与组态软件:学习PLC编程语言、编程技巧以及组态软件的基本操作;参考教材章节:第三章4. 机电控制系统设计与实践:分析系统设计方法、步骤,结合实际案例进行讲解;参考教材章节:第四章5. 机电控制系统调试与故障分析:介绍调试方法、技巧,分析常见故障及处理方法;参考教材章节:第五章6. 机电控制系统应用案例:分析典型应用案例,加深学生对机电控制系统的理解;参考教材章节:第六章教学内容注重科学性和系统性,结合教材章节进行合理安排和进度规划。
机电控制系统的控制方式
闭环控制系统能够实时监测输 出信号,并根据误差信号进行 快速调整,以实现高精度的输
出控制。
稳定性好
闭环控制系统具有自我调节能 力,能够抵抗外部干扰,保持 稳定的输出。
响应速度快
闭环控制系统能够根据误差信 号快速调整输出,以实现对输 出信号的快速控制。
适应性强
闭环控制系统能够适应不同的 工作环境和被控对象,具有广
要点二
开环控制原理框图
开环控制系统的原理框图包括输入信号、控制器、执行机 构、被控对象以及测量元件。输入信号可以是设定值或外 部输入信号;控制器根据输入信号和测量元件的输出信号 控制执行机构;执行机构根据控制器的输出信号产生相应 的动作;被控对象受到执行机构的动作影响,产生相应的 输出信号;测量元件将系统的输出信号反馈给控制器。
开环控制的特点
优点
开环控制系统结构简单,控制过程直观明了,易于调试和维 修。由于没有反馈回路,系统对外部干扰的抑制能力较强, 对参数变化引起的误差较小。此外,开环控制系统精度较高 ,适用于对精度要求较高的场合。
缺点
开环控制系统对系统参数的变化和外部干扰的抑制能力有限 ,控制精度较低,适用于对精度要求不高的场合。此外,开 环控制系统不具备自适应性,不能自动调节以适应外部环境 的变化。
绿色环保
未来的机电控制系统将更加注重环保和节能,采用更加高 效、环保的设备和控制策略,降低能源消耗和环境污染。
未来发展趋势
工业物联网
随着工业物联网的快速发展,未来的机电控制系统将更加紧密地与 物联网技术融合,实现更加智能化、自动化的生产。
云计算与大数据
云计算与大数据技术将进一步应用于机电控制系统中,实现数据的 深度挖掘和分析,为生产和管理提供更加科学、精准的决策支持。
综述机电控制系统控制方式
综述机电控制系统控制方式引言完善并强化机电控制系统控制方式,是当前机电控制领域亟需解决的重要课题之一。
如何实现机电控制系统控制,要求有关部门和技术人员不断推动机电控制系统自动化进程,要求系统受控值的设定范围,遵循稳定性、快速性以及精确性等基本原则。
笔者通过对机电控制系统的三种基本控制方式进行论述,对实现机电控制系统控制的基本要求进行综合研究分析,确保机电控制方式在认识上的推广和应用。
1.机电控制系统中的基本控制方式机电控制技术是一种基础性控制技术,其基础是机电一体化系统,主要目的是如何采取有效控制方式使被控制对象到控制指标能够达到设想的标准值。
机电控制系统控制在实际操作时,需要依靠专业的机电传感器装置进行监督。
具体控制方式如下:(1)开环式控制方式开环式控制方式又可称为外环控制系统,其基础是机电控制系统的控制通道,是通过该通道而实现了一种机电控制方式。
在此控制系统的控制过程中,直接参与控制活动的信息通道主要有给定值、干扰变量与受控值3条。
而经过信息通过的两支信息则成为系统开展控制活动的基本依据。
开环是通过将系统的控制装置和系统的手控对象有机联系起来,形成顺向作用,使得通道中的给定值与受控值作用方向为单向传递的方向。
开环式控制方式的优点在于可以有效控制系统的输出量,降低了系统遭受负面影响作用的风险。
(2)反馈式控制方式反控制式控制方式属于机电控制系统中比较基本,应用范围比较广泛的一种系统控制模式。
在这种系统中,控制装置往往容易对受控制的装置给予较为显著的控制作用。
而在这个过程中受控对象的受控值是关键的反馈信息,系统通过不断调整受控制出现的偏差,以强化对受控对象的控制作用。
反馈式控制方式在某种程度上与人体活动规律相同,人在进行日常活动时,会在心中先对相关信息进行判断,通过对反馈而来的信息与实际情况进行对比分析,不断修正出现偏差的信息,直接将偏差消除[1]。
(3)复合式控制方式复合式控制方式较前两种控制方式而言更为复杂。
机电控制工程基础机电控制系统应用举例
2023-10-28•机电控制系统概述•机电控制系统设计•机电控制系统应用举例目录•机电控制系统的发展趋势与挑战01机电控制系统概述定义机电控制系统是指通过机械、电子、信息等手段将各种机电元件和装置有机地结合起来,形成一个具有一定功能的整体,实现某些特定的控制任务。
组成机电控制系统通常由电力电子器件、电机、传感器、控制器、执行器等组成。
定义与组成开环控制系统开环控制系统没有反馈环节,输入量直接控制输出量,系统精度和稳定性较差。
闭环控制系统闭环控制系统有反馈环节,输出量通过传感器反馈给控制器,控制器根据反馈信号调整输入量,使得系统精度和稳定性提高。
机电控制系统的基本类型机电控制系统应当在一定条件下保持稳定,即系统输出不随时间变化而变化。
稳定性快速性准确性机电控制系统应当能够快速响应输入信号的变化,并迅速达到新的稳态。
机电控制系统应当能够精确地控制系统的输出量,使其与期望值相符。
03机电控制系统的性能要求020102机电控制系统设计根据系统的数学模型,通过求解系统的传递函数或零极增益图来设计控制系统。
解析法机电控制系统的设计方法通过分析系统的性能指标,利用综合公式或计算机辅助设计软件来设计控制系统。
综合法结合解析法和综合法的优点,先利用解析法得到系统传递函数或零极增益图,再利用综合公式或计算机辅助设计软件进行系统优化设计。
解析与综合相结合法机电控制系统的硬件设计用于检测被控对象的参数变化,如位置、速度、压力等。
传感器控制器执行器电源和接口电路根据传感器反馈的参数变化,按照一定的控制算法输出控制信号,调节被控对象的状态。
接收控制器的控制信号,驱动被控对象执行相应的动作。
为控制系统提供电能,并实现控制器、传感器和执行器之间的信号传输。
机电控制系统的软件设计根据被控对象的特性和性能要求,选择合适的控制算法,如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
控制算法根据控制算法和系统需求,设计控制程序的流程图或程序框图,包括初始化、数据采集、数据处理、控制输出等环节。
机电控制系统设计课程设计
机电控制系统设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解并掌握机电控制系统的基本原理和设计方法;2. 学会分析并解决机电控制系统中的常见问题;3. 掌握机电控制系统中传感器、执行器及控制器的选型与应用。
技能目标:1. 能够运用所学知识,设计简单的机电控制系统;2. 培养实际操作和动手能力,完成系统的搭建与调试;3. 提高团队协作和沟通能力,完成课程设计报告的撰写。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机电控制系统的兴趣,激发学习热情;2. 培养学生的创新意识和实践能力,敢于面对挑战;3. 增强学生的责任感,认识到机电控制系统在工程领域的应用价值。
本课程旨在通过机电控制系统设计课程设计,使学生在掌握基本理论知识的基础上,提高实践操作能力。
针对学生年级特点,注重培养学生的学习兴趣、动手能力和团队合作精神,为未来从事相关工作打下坚实基础。
在教学过程中,关注学生个体差异,充分调动学生的积极性,使学生在课程设计中达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 机电控制系统基本原理- 控制系统概述- 控制系统数学模型- 控制系统性能指标2. 传感器及其应用- 传感器的分类与原理- 常用传感器及其选型- 传感器在控制系统中的应用3. 执行器及其应用- 执行器的分类与原理- 常用执行器及其选型- 执行器在控制系统中的应用4. 控制器设计- 控制器分类及原理- 控制算法及其应用- 控制器参数整定5. 机电控制系统设计实例- 系统需求分析- 系统方案设计- 系统搭建与调试6. 课程设计报告撰写- 设计报告结构与要求- 数据处理与分析- 设计总结与反思教学内容依据课程目标进行选择和组织,注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度,结合教材相关章节,确保学生能够循序渐进地掌握机电控制系统设计的方法和技巧。
在教学过程中,结合实例讲解,强化学生对理论知识的理解和应用。
三、教学方法本课程采用多样化的教学方法,旨在激发学生的学习兴趣,提高学生的主动性和实践能力。
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计是一种集机械、电气、传动、控制等多种技
术于一体的综合技术。
其核心是将机械与电气等控制系统集成在一起,实现自动化控制。
通过这种技术手段,可以达到提高生产效率、降低成本和提升产品质量等目的。
机电一体化设计的主要组成部分包括机械构件、控制装置和传感器等。
其中,机械构
件是机电控制系统的物理载体,控制装置则是机电控制系统的主控制单元,负责对系统进
行控制和调节。
传感器则是机电控制系统的感受器,用于感知外界信息并将其转化为电信号。
通过传
感器对机电控制系统进行实时监测和反馈,可以及时调整系统的运行状态,从而有效地提
高系统的控制精度和运行效率。
机电控制系统自动控制技术的应用范围非常广泛,涵盖了制造、交通、医疗、航空等
多个领域。
在高速列车、机器人、CNC数控机床等领域中,机电控制系统已经成为其中的
核心技术。
同时,随着人工智能、物联网等技术的发展,机电控制系统将进一步推动工业
自动化和信息化的发展。
机电控制系统自动控制技术的实现离不开软件技术的支持。
在实际训练中,学生应学
习现代软件工具的使用,如PLC编程、SCADA监控、仿真软件等,以完成自动化控制系统
的设计和仿真。
其中,PLC编程是机电自动化控制技术的核心,涉及到PLC的硬件、软件、控制原理、程序设计等多个方面。
总之,机电控制系统自动控制技术与一体化设计是目前工业自动化的发展趋势,是实
现智能制造的关键技术之一。
通过学习和掌握这种技术,可以为未来的工作和学习提供重
要支持和依据。
机电控制系统的工作原理及其组成
第 1 章 绪论
【例3-12】产权比率的计算与分析
天马股份管理当局通过资产负债率了解公司的资金来 源结构后,该想进一步了解自有资金对债务资金的保 障程度,以便于对财务结构的稳健性做出评价。
请问哪项分析指标能满足分析的要求?
期末产权比率=(184 574÷469 124)×100%=39.34% 期初产权比率=(181 758÷402 346)×100%=45.17%
第 1 章 绪论
2. 控制系统中信息传递、反馈及反馈控制的概念 1 )信息及信息的传递 在科学史上,控制论与信息论第一次把一切能表达一定 含义的信号、密码、情报和消息概括为信息,把它列为与能 量、质量重要性相当的科学概念。 所谓信息传递,就是指信息在系统及过程中以某种关系 动态地传递或变换。如图 1-1所示,在数控编程及数控加工 工艺过程中,信息的传递过程是:工件的毛坯尺寸信息转变成 数控加工程序信息,程序信息控制数控机床进行加工,之后得 到零件尺寸信息。
哪项指标可以用来满足企业管理当局分析的需要?
期末现金流动负债比率(期末负债) =36 015÷156 740=0.23
第 1 章 绪论
※
一个极短期的债权人可能会对现金比率更 感兴趣。
现金比率=
(货币资金+交易性金融资产)÷流动负债
天马股份期末的现金比率为0.32,
表示公司当期现有的现金及现金等价物能够偿还32% 的流动负债。
第 1 章 绪论
2.速动比率
速动比率是企业一定时期的速动资产同流 动负债的比率。
速动比率=(速动资产÷流动负债)×100%
由于剔除了流动资产中变现力差且不稳定的项目后, 该指标能更加准确、可靠地反映企业实际的短期债务 偿还能力。
机电控制系统课程设计
机电控制系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握机电控制系统的基本原理和基本方法,培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体来说,知识目标包括:了解机电控制系统的基本概念、组成和分类;掌握系统的数学模型建立方法和仿真技术;熟悉不同类型控制器的设计方法和应用。
技能目标包括:能够运用机电控制系统的基本原理分析和解决实际问题;能够使用相关软件进行系统建模和仿真;具备一定的实验操作能力和数据分析能力。
情感态度价值观目标包括:培养学生对科学研究的兴趣和热情,提高学生创新意识和团队协作能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括三个部分:机电控制系统的基本概念、系统的数学模型和控制器设计。
首先,介绍机电控制系统的基本概念,包括系统的定义、分类和性能指标。
其次,讲解系统的数学模型,包括线性微分方程和差分方程的求解方法,以及系统的稳定性分析。
最后,介绍控制器的设计方法,包括PID控制、模糊控制和自适应控制等。
三、教学方法为了提高教学效果,本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先,运用讲授法向学生传授基本概念和理论知识。
其次,通过案例分析法让学生了解机电控制系统的实际应用,激发学生的学习兴趣。
此外,采用讨论法引导学生深入探讨和理解控制器设计的方法和技巧。
最后,利用实验法让学生亲身参与实验操作,巩固所学知识,提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,本节课准备了一系列教学资源。
教材方面,选用《机电控制系统》作为主教材,辅助以相关参考书籍和论文。
多媒体资料方面,制作了PPT课件和视频教程,以便更直观地展示机电控制系统的原理和应用。
实验设备方面,准备了电机、控制器、传感器等实验器材,为学生提供动手实践的机会。
此外,还利用网络资源,如在线仿真软件和学术论坛,为学生提供更多的学习和交流平台。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,通过观察和记录来进行评估。
机电一体化中的自动控制系统设计
机电一体化中的自动控制系统设计摘要:基于时代的高发展要求和信息技术的快速进步,现阶段的机电一体化控制集成技术已发展成为具有综合价值的创新技术。
该技术在各种机电工程结构中的实际应用还需要通过多种专业技术的相互作用和协调来进一步实现。
关键词:自动控制;机电一体化;优化功能模块在机电一体化和美学一体化的设计理念指导下,机械产品设计被赋予了智能化、绿色化、人性化产品的新特征,这无疑对推动信息社会产品系列化建设的创新和可持续发展起到了更大的作用。
1机电控制系统与自动控制技术1.1机电控制系统机电控制系统主要用于使用计算机对其生产工作程序等执行的一定数量的程序设置操作。
以微机技术平台为载体,使机械设备能够根据设计建立的生产操作流程,自动形成一整套稳定的连续生产活动。
由于现代中国在机电过程控制系统开发技术领域也充分融合和应用了大量成熟优秀的西方技术电气自动化应用技术,自动网络通信技术等。
因此,由于其生产具有高度自动化控制系统的特点,特别是机电控制系统与通信技术的完美有效结合,不仅可以有效地实现对企业整个生产管理过程细节的实时、全面的自动监控,同时也意味着它可以全面实现对生产各个细节过程的动态、全面的实时控制,避免企业生产经营中可能存在的各种问题。
机电控制系统设备的安全应用和集成开发技术不仅可以全面有效地提高工作环境的效率,而且可以全面提高企业系统的经济效益规模。
目前,国内外智能机电控制系统产品的实际应用形式主要表现在以下两种形式,一种是以自动维护智能遥控系统为主,另一种是具有智能人机交互的遥控系统。
1.2自动控制技术从现代自动设备控制自动化技术的原理来看,其主要优点是在完全依赖其他自动控制设备技术和智能控制器技术的基础上,可以根据设定和计划的设备生产和操作程序直接进行全自动生产,并且在自动化设备生产控制的整个过程中基本上不需要额外的人力和协助。
目前,应用先进设备自动生产线控制技术的关键仍然是协调各生产线设备的控制。
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机电控制系统
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数控机床
数控机床组成
组成部分功能
伺服系统:它的作用是把来自数控装置的脉冲 信号转 换成机床移动部件的运动,包括驱动放大和驱动元件。 其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。 脉冲当量δ ——相对于每个脉冲信号,机床移动部件 的位移,常见的有:0.01mm,0.005mm,0.001mm 步进电机 常用的伺服元件 直流伺服电机
飞机姿态控制系统
Байду номын сангаас
机电控制系统
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机电控制系统
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数控机床
数控机床优点
可加工形状复杂的工件。刀具轨迹由计算机数字控制系 统确定,自动完成加工过程。
工序集中,一台机床可加工不同的工序,完成复杂工件 的全部加工过程。 数控程序可由程序员编制,或由CAD/CAM集成系统自动 生成。 操作者和机床在时间上和空间上分离,可进行多台机床 管理。 机床结构模块化,可实现刀具和工件的自动交换。
交流伺服电机
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数控机床
数控机床组成
组成部分功能
机床:早期采用通用车床,现在采用了新技术,使其 发生了很大的变化。
目前已模块化生产,分为六大块
数控系统 数控刀架和转台 刀库和机械手 主轴单元 滚动部件 高速防护罩
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数控机床
数控机床组成
数控机床本身的特点:
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数控机床
数控机床的分类(品种齐全,达400多种)
按工艺用途分类
按运动轨迹分类 按伺服系统的控制方式分类 按数控装置分类
机电控制系统
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数控机床
数控机床的分类
按工艺用途分类
一般数控机床:车铣镗钻磨等,功能与通用机床相似; 但是可以加工复杂形状的零件。 数控加工中心:数控铣、镗、钻床的基础上增加了自 动换刀装置。带刀库,一次装夹后可完成多工序加工; 加工中心的优点p4 多坐标数控机床:坐标轴大于3,能加工复杂形状零 件。
特点(机电动力机构)
机械式:无能量转换元件,摩擦片离合器、V型带、 齿轮有级调速 电气式:线性、开关功放,变频调速 液压式:伺服阀、比例阀,变量泵、变量马达 气压式:气压泵、气压马达
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机电控制系统
典型的机电控制系统
数控机床 工业机器人 水切割机床 汽车防抱死制动系统(ABS) 飞机姿态控制系统
机电控制系统
机电控制系统概述 信号综合、转换与功率放大元件 机电控制系统的执行元件 机电控制系统的动力机构 机电系统的计算机控制 机电控制系统的研究专题
参考教材:机电控制 北航出版社 李运华主编 工业控制电子学——设备、系统与应用 清华大学05年出版 (美)Terry Bartelt 著,姜绍龙、富晓静等译
机电控制系统 西工大机电学院
机电控制系统概述
机电控制与机电一体化 组成和工作原理 分类及特点 典型的机电控制系统
机电控制系统
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机电控制与机电一体化
机电一体化:机电一体化是在机械的主功能、动力功
能、信息功能和控制功能上引入微电子技术,并将机械装 置与电子装置用相关软件有机结合而构成系统的总称。 Mechatronics(Mechanics+Electronics) 机电一体化共性关键技术 包括技术基础、技术原理在内的、使机电一体化产品得 以实现、使用和发展的技术。如机械技术、微电子技术、 计算机和信息处理技术、自动控制技术、传感与测试技术、 电力电子技术、伺服驱动技术、系统技术等
高速直线驱动进给单元; 高速切削刀具技术; CNC控制系统; 切屑处理和冷却系统;
安全装置与实时监控系统;
换刀装置; 机床床体结构。
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高速数控机床
高速数控机床产品
米克朗(Mikron)公司生产的HSM400U5轴联动 高速加工中心。机床性能参数:工作范围 400mm×240mm×350mm,主轴转速42000 r/min,主 轴功率13kW,进给速度 X, Y, Z 方向40 m/min , 回转速度 B、C摆 900~1500º /sec,加速度 X, Y, Z 方向 17 m/s² ,回转加速度 B、C摆 5700~ 17200º /s² ,刀柄采用HSK40,刀库为18~ 76位。
缩短制动距离
改善汽车制动时的方向操纵性能 改善汽车制动时的横向稳定性能
减小轮胎的局部磨损
减轻驾驶员的劳动强度,提高乘坐舒适性和
安全性 使用方便,工作可靠
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汽车防抱死制动系统
逻辑门限法控制过程
该控制方式以车轮减速度和车轮加速度为控 制参数,在ECU中预先设定好车轮加、减速度门槛 值,并以参考滑动率和参考速度为辅助控制参数, 对制动过程实施控制。
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数控机床
数控机床的分类
按伺服系统的控制方式分类
开控制数控机床 闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床 开环补偿型数控机床
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数控机床
数控机床的分类
按数控装置分类
硬件数控机床(NC) 速度快,但功能扩展性和灵活性差 软件控制数控机床(CNC) 主要功能由软件实现,软件模块化,便于扩展
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数控机床
数控机床定义
定义:是指采用了数控技术的机床或是装备了数控 系统的机床,可在零件程序的控制下自动完成程序 所规定的操作,其实质和特征是用数字技术控制机 床。
数控机床的一般形式
图纸
介质
控制计算机
伺服机构
机床
加工物
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数控机床
数控机床组成
数控机床的组成 控制介质 数控装置 伺服系统 检测装置 机床 开环
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数控机床
控制系统组成
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高速数控机床
高速切削的优点
提高了生产率;
提高了加工精度; 能获得较好的表面质量; 可加工各种难加工材料; 降低了加工成本。
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高速数控机床
高速切削机床的关键技术
高速主轴单元;
产品:指采用机电一体化技术,在机械产品基础上创造
出来的新一代机电产品,如数控机床、工业机器人、数 码相机、复印机、洗衣机等
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机电控制与机电一体化
机电控制(mechatronic control)定义
是指采用控制理论和电子技术解决机电系统控制 问题的一门学问。是组成和实现机电一体化的关键技 术之一。
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汽车防抱死制动系统
ABS的分类
按照ABS通道数目和传感器数目的多少来分类: 传感器数目:四传感器( 4S )、三传感器( 3S )、两 传感器(2S)和单传感器(1S)等 通道数目:四通道式、三通道式、二通道式和一通道 式等
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飞机姿态控制系统
机电控制研究内容
研究如何设计控制器并合理选择或设计放大器、 执行元件、检测与转换元件、导向与支撑元件和传动 机构等,并由此组成机电控制系统使机电装备达到所 要求的性能。
背景知识
自控、模电、数电、机械、液压(气动)、传感 器、计算机(工控机、单片机、PLC 、 DSP)等
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机电控制系统组成和工作原理
机电控制系统
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汽车防抱死制动系统
制动力分析
Fxbmax Fz
提高制动效能的有效途径
通过提高正压力Fz来增大Fxbmax;
通过提高摩擦系数(附着系数)φ ;
考虑到汽车具体使用情况,后一种途 径更具有实际意义。
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汽车防抱死制动系统
车轮运动方式的定量描述
机电控制系统
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数控机床
数控机床的分类
按运动轨迹分类
点位控制数控机床:点——点位置精确控制,保证的 是定位精度,加减速过程固定; 如:钻床、冲床、测量机等 点位直线控制数控机床:位置控制+速度和路线控制, 只能沿某个坐标轴方向(平行或45°)切削加工 轮廓控制数控机床:每点的位置+速度+路线控制,可 对2坐标或2坐标以上坐标轴进行控制
控制系统构成
机电控制系统
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水切割机床
液压系统原理
压力:100-750MPa 喷口直径:0.2-0.3mm
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汽车防抱死制动系统
汽车制动时易出现的问题
当行车在湿滑路面上突遇紧急情况而实施紧急制动时, 汽车会发生侧滑,严重时甚至会出现旋转调头;
当左右侧车轮分别行驶于不同摩擦系数的路面上时, 汽车的制动也可能产生意想不到的危险。弯道上制动 遇到上述情况则险情会更加严重; 所有这些现象的产生,均源自于制动过程中的车轮抱 死。
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并联运动机床
并联运动机床的优点
运动精度高;
可实现高速加工; 机床刚性好;
结构简单。
并联运动机床的缺点
控制计算极其复杂; 有效加工范围小;
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并联运动机床
并联运动机构 (Stewart平台)
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工业机器人
(1)采用了高性能的主轴及伺服传动系统,机械结构得 到简化,传动链较短;
(2)为了使用连续性自动化加工,机械结构具有较高的 动态刚度及耐磨性,热变形小;