水泥土搅拌桩地讲义基处理
浅谈水泥土搅拌桩用于地基处理应注意的问题
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Ｓｃｉ ｅｎｃ ａｎ Ｔｅｃｈ ｅ ｄ ｎｏｌ ｏｇｙ ｎｎ Ｉ ｏｖａｔ ｏｎ ｉ Ｈｅｒ ｄ ａｌ
工 业 技 术
浅 谈 水 泥 土 搅 拌 桩 用 于 地 基 处 理 应 注 意 的 问题
袁楚 杭 胡营 军 （ 浙江 省综 合 勘察 研究 院有 限公 司 浙 江杭 州 ３ ０ １ ） １ １ ０ 摘 要 ； 泥 土搅 拌桩 是 用 于加 固饱 和软 黏 土的一 种 常 用地基 加 固方法 ， 水 且在 广 东地 区应 用广泛 。 本文 总结 近 年来 水 泥土搅 拌 桩应 用 的情况 ， 浅析水 泥土 揽拌桩 在地 基处理 中应 注意 的问题 。 并通过 实 际工程介 绍水 泥土搅 拌桩 在地基 处理 中的 应 用。 关 键 词 ： 泥搅 拌桩 地 基处 理 水 中图分 类号 ： Ｔｕ７ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ４ ０ ８ ２ ｏ ｏ （ ） ６ —０ １ － ９ Ｘ（ ０１ ） ７ｂ 一０ ８ １ ７ ０
１发展概 况和适用范 围
水’ 土 搅 拌 桩 是 “ 层 ” 拌 桩 的 一 种 泥 深 搅 类 型 ， 在我 国也 仅 有十 几年 的 历史 。 它 目 前， 固化 剂 采 用 的 有水 易 崩 解 ， 燥 后 体 积 收 缩 采 用 水 泥 搅 拌 桩 对 地 基 进 行 加 固 。 浸 干 明显 。 有 机 质 土 常 有 含 水 量 高 、 隙 比 大 ３． 水 泥搅 拌 桩 复合 地 基 的 设计 、沉 降计 且 孔 ２ 和 压 缩 模 量 很 低 的 特 点 ， 采 用 水 泥 土 搅 算 在 拌 桩 时 ， 高水 泥土 强 度 是 个 关 键 问题 。 提 在 选 用 ５ ５＃矿 渣水 泥 、 ２ 掺入 比 １ ％、 石 生 ５
地基处理—水泥土搅拌桩(地基基础施工课件)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
重
复
提
升
搅
拌
(三）、水泥掺量及外加剂
1水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比），一般为12～16% 水灰比1：1～ 1：0.5
2.外加剂
外掺剂 碳酸钠 氯化钙 三乙醇胺 木质素磺酸钙 粉煤灰
作用 早强 早强 早强 减水、可泵 填充、早强
掺量（%） 0.2 ~ 0.4
六、水泥土搅拌桩的施工
• 施工机械 • 施工工艺 • 水泥掺量及外加剂 • 水泥土墙施工要点
（一）、施工机械 －主机
5 1
GZB-600
2
3
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2 4 6 3
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（二）、施工工艺
一般的施工工艺流程（一次喷浆、二次搅拌）
就位 预搅下沉 （制备水泥浆） 提升喷浆搅拌 沉钻复搅
单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。初步设计时也可按 （I式），并应同时满足（II式）的要求，应使由桩身材料强度确定的 单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承 载力：
Ra U p qsi li Ap qp
……(I式)
Ra fcu Ap
……(II式)
五、水泥土搅拌桩地基的设计
1.设计原理 2.布桩型式 3.单桩容许承载力 4.复合地基承载力 5.下卧层地基强度验算 6.沉降计算
（一）、设计原理
1.桩土共同承载 桩的承载力 + 桩间土承载力（折减） 2.沉降 桩范围的压缩 + 桩端以下土的沉降
着重探讨水泥土搅拌桩在某高层建筑地基处理中设计计算与应用方法
着重探讨水泥土搅拌桩在某高层建筑地基处理中设计计算与应用方法摘要: 水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法,本文主要结合工程实例,介绍了水泥土搅拌桩在高层建筑地基处理中的设计计算、施工质量控制和检测方法与结果。
检测结果证明,水泥土搅拌桩应用于高层建筑的地基处理是可靠和可行的。
关键词:水泥土搅拌桩;高层建筑;地基处理引言水泥土搅拌桩是一种应用范围比较广泛的地基处理方法。
《建筑地基处理技术规范》（jgj79-2002）规定的水泥土搅拌桩适用范围为“正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土[1]以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基”。
该施工工艺具有施工效率高、成本低、施工占地面积小,无污染、无噪声、无震动,对邻近建筑物影响很小[2]等特点。
虽然如此,水泥土搅拌桩在高层建筑的地基处理中使用仍然较少。
1工程概况某房地产开发公司拟建16层的某大厦,占地约32m×19m,接近矩形,框架结构,设计一层地下室,原设计采用人工挖孔桩基础形式、并采用人工挖孔桩作为基坑支护结构。
支护桩施工完毕、基坑开挖完成后,进行工程桩的试开挖。
工程桩试开挖过程中发现,地下岩溶发育、地下水水量很大,无法进行人工挖孔桩的正常施工。
经过反复论证研究,决定采用筏板基础形式,但必须对场地内存在的约5m厚的软弱土层进行地基加固处理。
经过建筑设计单位验算,处理后地基承载力特征值要求达到220kpa。
经过重新勘察,并多次按“技术可靠、经济合理、施工便利”的原则进行各种地基处理方案的对比分析、论证,最后决定采用水泥土搅拌桩进行地基处理。
水泥土搅拌桩的设计和施工由我单位完成。
2场地工程地质条件根据地质勘察报告,场地工程地质条件简单描述如下:①杂填土,褐色,结构松散,主要由碎石、碎砖及少许粘土组成,场区内均有分布,平均层厚2.0m,根据经验确定承载力f =60kpa;②淤泥,灰褐、褐色,呈流塑～软塑状,含少量有机质,场区内均有分布,平均层厚1.0m, =60kpa;③淤泥质土,灰褐色,结构松散～稍密,含少许有机质,场区内均有分布,平均层厚1.0m, =90kpa;④可塑状粉质粘土,褐黄色,可塑状,结构紧密,土质均匀,具砂感,分布于整个场地,揭露层厚>10m, =220kpa。
水泥土搅拌桩地基为人工地基
水泥土搅拌桩地基为人工地基【原创版】目录1.水泥土搅拌桩地基的概念2.水泥土搅拌桩地基的作用3.水泥土搅拌桩地基的施工方法4.水泥土搅拌桩地基的质量控制5.水泥土搅拌桩地基的应用案例正文一、水泥土搅拌桩地基的概念水泥土搅拌桩地基是一种人工地基，它是通过特制的搅拌机械将软土和固化剂（通常为水泥）在地基深处强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
这种地基处理技术广泛应用于加固饱和软黏土低地基等工程中。
二、水泥土搅拌桩地基的作用水泥土搅拌桩地基具有以下作用：1.提高地基承载力：水泥土搅拌桩地基通过加固软土，使其具有更高的承载力和抗压强度，从而满足不同工程对地基承载力的要求。
2.改善地基水稳定性：水泥土搅拌桩地基可以提高软土的水稳定性，减少地基因水分作用而引起的沉降和变形。
3.增加地基抗滑稳定性：通过设置水泥土搅拌桩，可以增加地基的抗滑稳定性，降低地基滑动的风险。
三、水泥土搅拌桩地基的施工方法水泥土搅拌桩地基的施工主要包括以下几个步骤：1.场地准备：施工前应对场地进行杂草、杂土清理，回填粘性土料，为施工创造良好条件。
2.设备安装：安装搅拌机械、起重设备等，确保设备正常运行。
3.桩位放样：根据设计图纸，准确测量桩位，保证桩位偏位误差不超过 10cm。
4.搅拌桩施工：利用搅拌机械将软土和水泥强制搅拌，形成水泥土搅拌桩。
施工过程中应控制桩身垂直度，偏差不能超过 1.5%。
5.桩顶处理：施工结束后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量和平整度。
四、水泥土搅拌桩地基的质量控制为确保水泥土搅拌桩地基的质量，施工过程中应进行以下质量控制：1.原材料质量检验：对固化剂、外掺剂、水泥、骨料等原材料进行质量检验，确保原材料合格。
2.施工过程控制：控制搅拌桩的置换率、长度和桩径等参数，确保施工质量。
3.施工结束后验收：对施工完成的水泥土搅拌桩地基进行验收，确保地基质量满足设计要求。
五、水泥土搅拌桩地基的应用案例水泥土搅拌桩地基在我国各地基处理工程中得到广泛应用，如止水帷幕水泥土搅拌桩、建筑地基处理技术规范中的水泥土搅拌桩桩长设置等。
水泥土搅拌桩地基处理范围
水泥土搅拌桩地基处理范围以水泥土搅拌桩地基处理范围为题，本文将介绍水泥土搅拌桩地基处理的相关内容。
水泥土搅拌桩地基处理是一种常见的地基处理方法，它通过搅拌和固化水泥和土壤，形成一种坚固的地基结构，以增加地基的承载能力和稳定性。
水泥土搅拌桩地基处理可以广泛应用于各种建筑工程中，特别是在软弱地基处理方面具有很好的效果。
在建筑工程中，地基是承受建筑物荷载的重要部分，如果地基不稳定或承载能力不足，将会对建筑物的安全性和稳定性造成严重的影响。
因此，对于软弱地基的处理非常重要。
水泥土搅拌桩地基处理的主要原理是通过搅拌机械将水泥和土壤充分混合，形成一种均匀的混合物。
在搅拌的过程中，水泥会与土壤发生化学反应，并迅速固化，形成一种坚固的水泥土混凝土。
这种混凝土具有较高的强度和稳定性，能够有效地增加地基的承载能力。
水泥土搅拌桩地基处理的施工过程相对简单，主要包括以下几个步骤：首先，需要确定桩的布置方案和桩的尺寸。
然后，在施工现场进行桩位的标定和测量。
接下来，使用搅拌机械将水泥和土壤充分混合，形成混凝土。
混凝土通过钻孔机械或挤压机械注入地基，形成桩体。
最后，对桩体进行固化和养护，以确保桩体的强度和稳定性。
水泥土搅拌桩地基处理具有许多优点。
首先，它可以在较短的时间内完成施工，提高工程的进度。
其次，水泥土搅拌桩的成本相对较低，适用于各种规模的工程。
此外，水泥土搅拌桩可以有效地改善地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形的风险。
最后，水泥土搅拌桩施工对环境的影响较小，对周围建筑物和土壤的破坏较小。
然而，水泥土搅拌桩地基处理也存在一些局限性。
首先，水泥土搅拌桩的承载能力受到土壤的性质和水泥掺量的影响，需要根据具体情况进行设计和施工。
其次，水泥土搅拌桩的施工需要专业的设备和技术，对施工人员的要求较高。
此外，水泥土搅拌桩地基处理对现场条件要求较高，例如需要具备一定的水泥供应和施工空间。
水泥土搅拌桩地基处理是一种常见且有效的地基处理方法，可以提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩在地基处理中的应用
水泥搅拌桩在地基处理中的应用水泥搅拌桩是加固饱和软粘土地基的常用方法，按照一定施工工艺，将水泥固化剂与软土拌合，使之产生一系列物理化学作用，形成抗压强度高、具有整体性和稳定性的水泥加固土桩。
水泥搅拌桩除了桩身抗压强度好、经济性外，还具有施工工期短、对周边环境影响小、使用范围广等优势，因此在地基基础处理中得以广泛应用。
标签：水泥搅拌桩;地基处理;应用;质量控制引言：水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌合，使软土硬结而提高地基强度。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处理效果明显，处理后可很快投入使用。
一、水泥搅拌桩施工技术概述水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过搅拌设备，在桩处理范围内的基地基础软土中均匀喷入水泥固化剂，并强制拌合，使固化剂与土发生物理化学作用，形成一定抗压强度的土体桩，同时桩侧土在承载力和抗变形上符合建筑规范要求，符合地基正是由处理后的土体与若干水泥土桩组成。
水泥搅拌桩施工中，需要认清楚两点：①土体桩不是基础，而是经人工处理的地基;②土体桩与桩侧土共同承载上部荷载和基础应力作用。
随着施工设备与技术的改进、管理理念的与时俱进，水泥搅拌桩施工工艺日益完善、质量检测与控制方法也日渐成熟，在地基工程应用也越来越广，尤其是在公路路堤工程中。
在建筑地基工程中水泥搅拌桩施工技术的应用范围主要包括：①为减少地基的不均匀沉降，增加软土地基的承载力;②加固土体、防止边坡和岸壁滑动;③因建筑基坑过度开挖造成的坍塌或坑底隆起的地基处理;④作为地下防渗墙，起着防止渗流或基坑涌水的作用;⑤为防止工程桩或板桩出现位移或转动，增强其侧向软土的承载力等。
水泥搅拌桩施工过程中，固化剂用量、地基承载力、桩径及桩长深度等都要经测试或计算进行确定，确保施工质量的可靠性。
①路基施工中，水泥固化剂用量需要依据天然土体的物理力学性指标和强度设计指标来确定，一般地剂量是加固土体重量的10-15%，最佳固化剂用量需经现场试桩来确定。
水泥土搅拌法地基处理
水泥土搅拌法地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）图纸熟悉：熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
（2）方案编写：编写施工方案、施工组织设计。
（3）技术交底：根据施工现场情况给出施工技术交底、安全交底。
（4）材料检测：施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
（5）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（6）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比,确定搅拌工艺参数。
（7）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（8）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
（9）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（10）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
(二) 材料及机具准备序号材料/设备名称规格型号数量备注8储气罐LJ.S-D07-193-00 1 台9电子配料秤XK31CB4 1 台10 挖机PC200 1 台11 经纬仪 1 台12 水准仪DA-500 1 台13 长卷尺 3 个14 重线锤 1 台15 水泥浆比重计 1 台三、工艺流程四、施工要点根据桩位设计平面图进行桩位编号，再进行测量放线，定出每一个桩位。
桩位误差不得大于5cm。
好待用的浆液倒入集料池中。
搅拌、提升至桩顶设计标高的桩身质量较差的搅拌桩挖去。
重复搅拌下沉喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
清洗灰浆及泵道五、质量控制要点及检验标准(一) 质量控制要点（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（2）保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是喷浆压力、水泥用量、水泥浆拌制的罐数、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、压浆过程中是否有断浆现象、停浆处理方法等。
地基处理水泥土搅拌
4.2.4水泥土搅拌法1、概述水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。
它是利用水泥(或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法(以下简称干法)。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)、大于70％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
湿法的加固深度不宜大于20m；干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。
水泥加固土的室内试验表明，有些软土的加固效果较好，而有的不够理想。
一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度(pH值)较低的粘性土的加固效果较差。
2、加固机理水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬化机理不同，混凝土的硬化主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质）中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质─土的围绕下进行，所以水泥加固土的强度增长过程比混凝土为缓慢。
1.水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等.用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
双向水泥搅拌桩处理软土讲义地基技术
3、水泥搅拌桩施工工艺流程
3.1、施工准备
▪ 3.1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩 位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树 根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土， 不得回填杂土。
▪ 3.1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度32.5 普通硅酸盐袋装水泥，便于计量。使用前， 承包人应提供水泥出厂合格证书、质量检 验报告单，自检合格后按照设计要求进行 配合比设计，水泥浆比重测定等，然后将 水泥的样品送至驻地办试验室检验，将配 合比报送至驻地办试验室进行验证。
5、施工控制
▪ 5.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个 管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排 尽后，水泥浆体注入喷浆管道直达喷嘴， 方可下钻。
▪ 5.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范 要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊 锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行 控制。
▪ 5.3制浆前检查每根桩水泥质量、用量是否 满足要求，进钻前检查每根桩的制浆量是 否满足要求。进钻提钻压浆过程中检查电 脑读数稳定情况，是否有断浆现象，进钻 提钻喷浆搅拌速度是否稳定以及时间是否 满足要求，进钻提钻次数。
▪ 5.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用 量达到设计要求，每台机械均应配备电脑 记录仪。同时现场必须配备水泥浆比重测 定仪，以备监理工程师和项目经理部质检 人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足 设计要求，水泥浆均匀性是否保持一致。
▪ 5.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥 掺量12%、每米掺灰量55kg、高效减水剂0.5% （需要根据试验确定）。
▪ 5.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的 搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶 片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心 环状空间运移时，随着叶片的转动和切削， 浆液能较均匀地散布在桩体中的土中，能 较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
水泥土搅拌桩地基处理施工方案
水泥土搅拌桩地基处理施工方案XXX二期工程设备房的编制单位为XXX。
该工程位于XX工业园区，建设单位为XXX，监理单位和设计单位暂未确定，施工单位为XXX。
2.编制依据本工程的编制依据包括相关法律法规和技术标准，以及工程建设的实际情况和要求。
在编制过程中，我们充分考虑了工程的可行性、经济性和实用性，确保工程的顺利进行和质量保证。
3.搅拌桩施工说明搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于地基土质较差、承载力低的情况。
本工程采用搅拌桩作为地基处理方法，本部分主要介绍搅拌桩的施工说明。
4.施工进度计划及保证措施为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的施工进度计划和保证措施。
通过合理的施工安排和科学的保证措施，我们将确保工程的质量和进度。
5.施工现场总平面布置施工现场总平面布置是工程建设的重要环节，它直接关系到工程的质量和进度。
为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的施工现场总平面布置方案，包括场地布置、设备摆放、施工道路等。
6.搅拌桩施工6.1施工工艺搅拌桩施工工艺是保证工程质量的关键，本部分将详细介绍搅拌桩的施工工艺，包括搅拌桩的选型、搅拌桩的施工方法等。
6.2施工安排为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的搅拌桩施工安排，包括施工时间、施工人员和设备等。
6.3搅拌桩施工过程本部分将详细介绍搅拌桩的施工过程，包括搅拌桩的钻孔、灌浆、搅拌等。
6.4搅拌桩施工注意事项为确保工程质量和施工安全，我们需要注意一些搅拌桩施工的注意事项，包括施工过程中的安全防护、设备维护等。
7.搅拌桩质量保证措施为确保搅拌桩的质量和施工效果，我们制定了详细的搅拌桩质量保证措施，包括施工前的检查和验收、施工过程中的质量控制等。
8.桩身的保护桩身的保护是搅拌桩施工过程中需要注意的一个问题，本部分将详细介绍桩身的保护方法，确保搅拌桩的质量和使用寿命。
9.施工进度计划为确保工程的进度和质量，我们制定了详细的施工进度计划，包括施工时间、工序安排等。
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法1 深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2 工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。
3. 深层搅拌设计前必须进展室加固试验，针对现场地基土的性质，选择适宜的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%～15% 。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应防止污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m·Rkd/Ap + β·(1-m)fs,k (1)式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值；m——面积置换率；Ap——桩的截面积；fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值；β——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5～1.0，当桩端土为硬土时，可取0.1～0.4，当不考虑桩间土的作用时，可取0；Rkd ——单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按以下二式计算，取其中较小值：Rkd =ηfcu,kAp Rkd=qsUpl + αApqp式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比一样的室加固土试块〔边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体〕的无侧限抗压强度平均值；η——强度折减系数，可取0.35～0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5～8KPa，对淤泥质土可取8～12KPa，对粘性土可取12～15KPa；Up——桩周长；l——桩长；qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准"建筑地基根底设计规"GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定；α——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4～0.6。
道路工程—水泥搅拌桩软基处理方案PPT
• 3. 水泥搅拌桩施工操作步骤： • a. 深层搅拌机械就位。 • b. 预搅下沉。 • c. 喷浆(水泥浆)搅拌提升至离地面0.5m(或规定标高)处停喷。 • d. 重复搅拌下沉。 • e. 重复搅拌提升，直至离地面0.5m。 • f. 关闭搅拌机械。 • g. 铺设碎石垫层并压实。
进行桩身无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度(28天龄期)不低于1.5Mpa。 • 6. 注意事项 • a. 制备水泥浆所采用的水．水泥的计量按要求率定，其计量误差为±2%；储浆罐中设
置低速搅拌装置，储浆罐的入口和出口处设置过滤网；水泥浆在储浆罐内的储存时间 不得超过两小时；水泥浆发送器必须配置浆料电脑计量装置，严禁无浆料喷入计量装 置的浆料发送器投入使用，并记录水泥浆的瞬时喷入量和累计喷入量。储浆容量应不 小于一根桩的用浆量，当上述数量不足时，不得开钻下一根桩的施工，同时输送浆料 的管道不宜太长，一般应在60~80m以内。 • b. 严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度。严禁在尚未喷浆的 情况下进行钻杆提升作业。
• 六. 环保措施 • 1. 成立环保小组，制定环保措施，配备专职管理人员，专门负责检查、督
促各项环保工作。 • 2. 尽量安排电动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械施工，如用柴油机则采取措施防止漏油，对机壳进
行覆盖围护，避免漏油污染。 • 3. 采取消声、吸声措施使施工噪音、振动达到施工场外环境标准。 • 七. 文明施工 • 1. 对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，
全长范围内进行复搅。
• h. 桩身施工时，应采用中、低速档钻进(或提升)，切勿采用高速档快 速钻进(或快速提升)。
• i. 搅拌桩的打设范围应严格按图纸执行。 • j. 注意施工场地的整洁，严禁散浆大面积污渍场地。 • 7. 质量检测 • 水泥搅拌桩施工结束后，养护28天，应进行质量检测。质量检测分为
施工工艺：地基处理-水泥土搅拌桩地基
5 施工要点
① 定位
施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，对准桩位、对中。
② 预搅下沉
开动深层搅拌机的电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38 ～0.75m/min的速度沉至要求加固深度。
③ 制配水泥浆（或砂浆）
待深层搅拌机下沉至一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥 浆（或砂浆），在压浆前将水泥浆（或砂浆）倒入集料斗中。
深层搅拌法是以水泥为固化剂。 固化剂掺入比（指掺加的水泥质量乘 以100％除以被加固软土的湿质量） 一般为7％～20％，水灰比为0.43～ 0.50，外掺剂可根据工程需要选用具 有早强、缓凝、减水、节省水泥等性 能的材料。
4 施工工艺
深层搅拌法的工艺流程：
深层搅拌机定位→预搅下沉→喷 浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅 拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗 →移至下一根桩位，重复以上工序 （图6-14）。
⑥ 清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆， 直至基本干净，并将粘附在揽拌头的软土和浆液清洗干净。
⑦ 移位
重复上述〈1〉--〈6〉步骤，进行下一根桩的施工。
6 质量检验
深层搅拌施工完毕后，应在15天以后进行质量检验。 抽取总搅拌桩数的1%且不少于3根进行复合地基载荷试验。
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地基处理与基础工程施工
--水泥土搅拌桩地基
水泥土搅拌桩地基固化剂，通过深层搅拌机在地基深部， 就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强 制拌合，利用固化剂和软土发生一系列 物理、化学反应，使凝结成具有整体性、 水稳性好和较高强度的水泥加固体，与 天然地基形成复合地基。
④ 喷浆、搅拌、提升
深层搅拌机沉至要求加固深度后，再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起 搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中， 由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面 （近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。