水泥土搅拌桩地基处理共60页文档
地基处理工程中地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计和施工
地基处理工程中地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计和施工水泥土搅拌桩具有经济有效，快速，没有噪声和振动等特点，因此在软土地基处理时，水泥土搅拌是一种较好的地基处理方法，水泥土搅拌主要利用石灰或水泥等材料作为固化剂，并通过搅拌机与软土进行搅拌，进而形成具有一定强度的水泥加固土。
在实际应用中，地基处理工程中水泥土搅拌桩仍存在一些质量问题，因此我们必须加强对地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计工作，加强施工管理和质量检测。
标签：水泥土搅拌;设计;施工;检测前言：水泥土搅拌普遍存在现场成桩的质量问题，因此相关人员要加强对水泥土搅拌的设计，加强管理施工过程中的质量控制和质量检测，尽量完善水泥土搅拌的规章制度，改善现场施工工艺，尽可能将水泥土搅拌工程做到最好。
一、地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计进行计算地基处理工程中水泥土搅拌桩的承载能力。
在进行地基处理工程中水泥土搅拌桩设计前，应进行相应拟处理土的室内配比实验，为设计提供各种配比，各种龄期的强度参数。
在实际的工程中，由于工期，施工以及投资基金等诸多因素，大部分工程未能及时进行室内配比实验，导致工程结构设计计算出现误差。
我们可以采用统一的置换率及水泥掺入量进行场地均匀土体的水泥土搅拌。
一般情况下，对于直径为500的桩，水泥的掺入量控制在15%—18%范围内。
倘若加固场地中有池塘，洼地，明沟，暗沟等，这种情况下，设计人员就必须严格要求回填土的质量，并根据其质量考虑掺入不同的水泥量。
有一个土体不均匀的土体，统一采用了15%的水泥掺入量，按照地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计要求，其单桩的承载力特征值应为70kN，其复合地基承载力特征值应为120KPa。
但成桩一段日期之后检测发现，暗沟区的单桩承受承载能力仅仅为48kN，与设计要求相差甚远，并且在进行钻心及实验后发现，暗沟的搅拌桩的强度几乎接近为零，甚至有断桩出现。
因此在进行地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计时，要考虑不同的位置，采用不同的面积置换率及不同的水泥掺入量。
深层搅拌法加固地基处理
深层搅拌法加固地基处理0.前言第二次世界大战后，美国首先研制成功水泥深层搅拌法，所制成的水泥土桩称为就地搅拌桩。
1953年，日本从美国引进水泥深层搅拌法。
1967年日本和瑞典分别开始研制喷石灰粉的深层搅拌施工方法，并获得成功，并于20世纪70年代应用于实践。
我国于1977年由原冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进，开发水泥深层搅拌法，并很快在全国得到推广使用，成为软土地基处理的一种重要手段。
深层搅拌加固法处理软土技术发展至今已成为软土地基处理中应用最为普遍的一种地基处理方法,并具有广阔的发展前景。
深层搅拌技术的发展主要得益于如下特点:施工工艺简单,机械化程度高,处理效果显著;与其他桩基相比,人员设备简单,耗用材料单一,施工速度快,且处理后很快投入使用,综合造价低;施工现场无噪音,无振动,对环境无污染,成为城市建筑地基处理的首选方案;施工质量易于保证,处理效果易于检测,如出现不合格桩,补救措施简单易行。
1.应用特点和适用范围深层搅拌法加固软土技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处直接将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而形成强度较高的补强桩体,使补强桩体和桩间天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。
目前常用的深层搅拌桩桩径多数为500mm,加固深度从数米到数十米不等。
可用于增加软土地基承载力,减少沉降量和提高边坡的稳定性。
常用于建(构)筑物地基、大面积的码头、公路和坝基加固及地下防渗墙等工程,处理后的复合地基承载力可达200kPa,甚至更高。
2.加固原理及影响因素2.1 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应。
主要表现为:2.1.1 水泥的水解水化反应,形成凝胶体和水泥杆菌结晶体。
2.1.2 粘土颗粒与水泥水化物的作用。
当水泥的各种水化物生成后,有的自身硬化,形成水泥骨架,有的则与周围具一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等,生成新的化合物,从而提高水泥土的强度。
软土地基处理水泥深层搅拌桩施工控制
提 升 速 度 、下 钻 速 度 以 及 复 搅 深 度 等 参 数 ，
以指 导下 一 步水 泥搅 拌桩 的大 规模 施 ＿ 。 ｉ ２ ３ 每 个 标 段 的 试 桩 不 少 于 ５根 ， ． 且必 须 待 试 桩 成 功 后 方 可 进 行 水 泥 搅 拌 桩 的 正 式 施 工 。试 桩 检 验 可 采 取 ７天 后 用 轻 便 触 探 器 钻
部 就 地 将 软 土 和 固 化 剂 强 制 拌 和 ， 软 土 硬 使 结 而 提 高 地 基 强 度 。 这 种 方 法 适 用 于 处 理 软 土 ， 理 效 果 显 著 ， 理 后 可很 快 投 入使 用 。 处 处 如 何 有 效 地 控 制 深 层 水 泥 搅 拌 桩 的 成 桩 质
灰 浆 泵 输 浆 量 、输 浆 速 度 ，和 起 吊 设 备 提 升
速度 。
单 桩 承 载 力 ＞ １ Ｋ ａ， ２０ Ｐ
复 合 地 基 承 载 力 ＞ ７ Ｋ ａ １０ Ｐ 。 ６ 施 工 控 制
３ ４ 水 泥 搅 拌 桩 施 械 应 配 备 电 脑 记 录 ． Ｉ 机
及 喷 浆 均 匀 程 度 。 监 理 工 程 师 每 天 收 集 电 脑
记 录一 次 。
３ ５ 水 泥 搅 拌 桩 施 １机 械 必 须 具 备 良 好 及 ． 稳 定 的 性 能 ，所 有 钻 机 开 钻 之 前 应 由监 理 工
程 师 和 项 目经 理 部 组 织 检 查 验 收 合 格 后 方 可
１ 前 言
２ 试 桩
深 层 水 泥 搅 拌 桩 是 利 用 水 泥 作 为 固 化 剂
的 主 剂 ，通 过 特 制 的 深 层 搅 拌 机 械 在 地 基 深
水泥搅拌桩处理软弱地基施工说明
水泥搅拌桩处理软弱地基施工说明一、材料要求1）水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55水泥掺灰量拟为1215%（水泥重量为被加固土体重量的15%）。
2）外加剂：所采用外加剂须具备合格证和质保书，满足设计各项参数要求。
二、施工机槭深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等，深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
三、施工工艺1）搅拌桩施工场地应先平整，清楚桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低注时应回填粘土，不得回填杂土：地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。
查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2）试柱：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钴速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工，必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌柱的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500kPa。
3）应保证起吊设各的平整度和导向架的垂直度。
四、施工步骤1）搅拌桩机：深层搅拌柱机及相应的辅助设各(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。
2）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料。
3）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表制一般为0.38～0.75m/min，工作电流不应大于40A.，搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
搅拌机预搅下沉时，不宣冲水：当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。
水泥土搅拌法地基处理
水泥土搅拌法地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）图纸熟悉：熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
（2）方案编写：编写施工方案、施工组织设计。
（3）技术交底：根据施工现场情况给出施工技术交底、安全交底。
（4）材料检测：施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
（5）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（6）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比,确定搅拌工艺参数。
（7）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（8）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
（9）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（10）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
(二) 材料及机具准备序号材料/设备名称规格型号数量备注8储气罐LJ.S-D07-193-00 1 台9电子配料秤XK31CB4 1 台10 挖机PC200 1 台11 经纬仪 1 台12 水准仪DA-500 1 台13 长卷尺 3 个14 重线锤 1 台15 水泥浆比重计 1 台三、工艺流程四、施工要点根据桩位设计平面图进行桩位编号，再进行测量放线，定出每一个桩位。
桩位误差不得大于5cm。
好待用的浆液倒入集料池中。
搅拌、提升至桩顶设计标高的桩身质量较差的搅拌桩挖去。
重复搅拌下沉喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
清洗灰浆及泵道五、质量控制要点及检验标准(一) 质量控制要点（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（2）保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是喷浆压力、水泥用量、水泥浆拌制的罐数、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、压浆过程中是否有断浆现象、停浆处理方法等。
水泥土搅拌桩地基处理施工方案
XX经济发展有限公司二期工程设备房水泥土搅拌桩施工方案编制单位：编制单位：目录1.工程概况 (3)1.1工程概况： (3)2.编制依据 (4)3.搅拌桩施工说明: (4)4. 施工进度计划及保证措施 (5)5.施工现场总平面布置 (6)6.搅拌桩施工 (8)6.1 施工工艺 (8)6.2 施工安排 (9)6.3 搅拌桩施工过程 (10)6.4 搅拌桩施工注意事项 (11)7.搅拌桩质量保证措施 (13)8.桩身的保护 (13)9.施工进度计划 (14)10.安全、文施、环境保证措施 (14)10.1 施工安全措施 (14)10.2 现场文明施工管理措施 (15)11.进度计划表 (17)1.工程概况1.1工程概况：工程名称：XX经济发展有限公司二期工程工程地点：XX工业园区建设单位：XX工业园区佳泰经济发展有限公司监理单位：设计单位：施工单位：本工程位于XX工业园区内，本工程地基加固采用水泥土深层搅拌桩（湿法）进行地基处理。
水泥标号为32.5级的新鲜复合盐硅酸盐水泥,水泥浆水灰比选用0.5~0.6，水泥掺入量为12%，暗浜范围内水泥掺入量增加至15%。
主要工程量如下：2.编制依据2.1本专项方案的编制依据有（1）桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2001）（3）《建筑桩基处理技术规范》（JGJ79-2002）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
3.搅拌桩施工说明3.1 地基处理后，复合地基承载力特征值fak ≥85.0KPa.3.2 室内±0.000相当于勘察报告中的绝对标高。
其施工、检验要求按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第四章（换填垫层法）执行。
3.3 与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体无侧限抗压强度不小于1.25MPa。
实际使用的水泥标号及掺量应采取有效措施加以控制。
深层水泥搅拌桩地基处理施工技术方案
深层水泥搅拌桩地基处理施工技术方案本工程各种类型的驳坎的基础主要落在②2层淤泥质量粘土层上，对A、B、C型驳岸基础采用块石挤淤的方法进行地基加固，对D型驳岸，因墙身高、荷载大，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
对E型驳岸，第二级驳坎基础下采用水泥搅拌桩进行地基处理。
本河道深层水泥搅拌桩采用50cm桩径，水泥含量13%，工艺主要采用预搅下沉，喷水泥浆，并提升搅拌机，重复下、上搅拌，移位。
说明：具体施工工艺详见桥梁工程水泥搅拌桩加固地基施工方案，亦配备1台SJZJ30型水泥搅拌桩机。
针对本工程人工河开挖、河坎工程对E型驳岸，第二级驳坎基础下采用水泥搅拌桩进行地基处理提出以下施工要点：一、技术要求水泥搅拌桩采用湿喷法，桩径Ф=0.5m，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥渗入比采用12%（重量比）折合每根桩平均水泥用量约为+50kg。
桩身倾斜不大于1.5%，桩位偏差小于10cm，如遇障碍物可适当调整；如果地表填土影响搅拌施工，可适当挖去杂填土后进行施工。
搅拌桩复合地基承载力不小于110Kpa，桩体水泥土28天，龄期的无侧限抗压度不小于0.6Mpa，搅拌桩搅拌次数以二次喷浆车产供销搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min。
二、质量检验要求施工中应随时检查施工记录，按规定的施工工艺对每根工程桩进行质量检验，对于不合格的工程应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施；搅拌桩应在成桩7天内用轻型动力触探器钻取桩身水泥土样，观察搅拌时的均匀程度和判断桩身强度，检查的数量应不小于总桩数的1.2%，经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应在桩头截取试块或钻芯取样作无侧限抗压强度试验，检验数量应不小于总桩数的0.8%其中0.4%用于跟踪施工检测，0.4%用于28天以上龄期后检测；搅拌桩质量检验可用复合地基荷载试验检验其承载力，荷载试验应在成桩28天后进行，检验点数应不小于3处；管道基槽开挖后应检验桩位，桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取补救措施。
深层水泥搅拌桩地基处理施工方案
S316巢湖至庐江公路改建工程(长江东路 -湖光南路 01标深层搅拌桩施工方案编制:复核:审核:安徽省交通建设有限责任公司S316巢湖至庐江公路改建工程 01标项目部二 O 一三年十二月水泥深层搅拌桩施工方案一、编制依据1.设计施工图2.岩土工程勘察报告3.软土地基深层搅拌加固法技术规程(JGJ79-91、 GB50007-2002二、概况本工程为道路地基处理工程,设计采用水泥深层搅拌桩,有效桩长 17m ,根据规范要求, 桩顶有效标高为工作基准面一下 50cm 。
单桩设计承载力Nd ≥ 320KN , 搅拌桩复合地基承载力设计值 90天龄期强度qu ≥ 2.4Mpa 。
水泥掺入比不小于 15%,水灰比控制为 0.45~0.55。
本工程共计搅拌桩共计 1178983 延长米。
地质情况:据勘察,全路段均分布有长江牛軛湖淤积的软弱土,层厚 2.2~28.0米,呈灰黑色,饱和,流塑状,含有腐殖质。
地下水埋深仅 0.2~0.70m。
三、施工准备1. 土方清理搅拌桩施工前,先用推土机将土方清理平整,有水塘,低洼处要抽水及清淤, 分层夯实回填粘性土。
2. 测量定位根据设计交桩及施工图纸定出每个桩位,用竹芊作为标识,并在顶部涂上红油漆。
3. 水泥土的室内试验(1土样制备在现场采取的天然软土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装,基本保持天然含水量。
(2试件的制作和养护根据设计配方分别称量土、水泥和水,将粉状土料和水泥放入搅拌器中拌合均匀,然后将水用喷水设备均匀喷洒在水泥土上进行均匀拌合。
在选定的试模(50*50*50mm3内装入试料 , 捣实成型。
最后将试件表面刮平,盖上塑料布防止水分蒸发过快。
试样成形后 1~2 天即可拆模,拆模后的试样装入塑料袋内,封闭后置于水中进行标养。
(3试验结果分析用作材料检验的试块只需要进行短龄期的强度试验,以确定水泥掺量、施工配合比等技术参数,供施工使用。
4. 机械调试(1 开机前要检查机械各项性能,保证安全;(2 电网电压应保持 380V 左右,搅拌机工作电流不得超过额定值;(3 灰浆管路,冷却水路应通畅;(4 深度测定器和联络信号应能正确显示。
水泥浆搅拌桩加固软土地基处理技术
水 泥浆 喷桩 应 用 于高速公 路软 基 处理 的 配合 比设计 、 工工 艺 ， 施 质量控 制 手段 ， 量检 测 方 法 。 质
水泥浆搅 处跳 车等
现 象。 关键 词 ： 泥浆搅 拌 桩 ； 固 ； 土地基 水 加 软
１ ）设计要 求 。
收稿 日 ： ０ 。 。８ 期 ２ ６０ ２ ０ ６ 作 者简介 ： 赵映珍 （９ ８ ） 女， １６ － ， 主要从事质鼍及试验 检测工作。
２％ ， ０ 同时考虑室 内配合 比试验 与现场施工 条件偏 差 ， 内配合 比试验 Ｒ 室 ： 龄期无侧 限抗 压强度极 限
弱侵蚀性。拟处理软土路基段以第四系全新统冲洪 积地层 为主， 根据地质勘探揭示 ， 上部为软 ～ 硬塑状 粘土 、 亚粘土 ， 厚度从 １４— ． 表层局部受鱼塘 ． ７ ６ｍ， 影响夹薄层淤泥 ； 其下 为软 流塑状淤泥 、 淤泥质亚 粘土及淤泥质粘 ±为主， 厚度 １７ ０ ． ～ｌ ｍ不等 ， 局部 被细砂层断开 ； 中下部为粘土 、 亚粘 土， 呈软 一 硬塑 状， 厚度 ５２～１． Ｉ ． １６Ｉ； Ｔ 底部 以砂为 主， 稍松 一 中密
水泥掺量的配方进行计算试配 ， 成型 ７ｄ ２ 、０ｄ 、８ｄ９
这３ 种龄期的立方体 （０ ７ｍ ７ ． ｍ× ０ ７ｍ ７ ． ７ ． ｍ Ｘ ０ ７ ｍ 试件 ， ｍ） 每种龄期试件不少于 ３ ， 个 进行标准养生 后再｝定每个期龄的无侧 限抗压强度 ， 贝 ４ 根据强度结
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第３ ２卷第 ４期 ２０ ０６年 １ ２月
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南
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通
科
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道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案
道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案嘿，咱们就直接开干吧！水泥搅拌桩，这可是道路工程中地基处理的重要环节，关系到工程质量和安全，一点都马虎不得。
我就结合我十年的方案写作经验，给大家详细梳理一下这个施工方案。
一、工程概况咱们先聊聊工程概况。
道路工程项目位于市，全长公里，道路宽度米，双向车道。
本项目地处平原地区，地基条件相对复杂，需要采用水泥搅拌桩进行地基处理，确保道路工程的稳定性和安全性。
二、施工目标咱们明确一下施工目标。
本项目的主要目标是：通过水泥搅拌桩地基处理，提高地基承载能力，降低地基沉降，确保道路工程的长期稳定。
三、施工准备1.人员准备：组建一支经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
2.设备准备：选用合适的搅拌桩施工设备，进行维护保养，确保设备正常运行。
3.材料准备：采购优质的水泥，进行质量检测，确保水泥符合施工要求。
4.施工图纸和技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，遵循技术规范进行施工。
四、施工工艺1.桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位布置。
2.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔深、孔径符合设计要求。
3.搅拌：将水泥浆注入孔内，采用搅拌钻头进行搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
4.压浆：在搅拌过程中，适时进行压浆，提高地基承载能力。
5.养护：施工完成后，对桩体进行养护，确保桩体强度。
五、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
2.加强现场管理，确保施工现场秩序井然，施工顺利进行。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
4.对水泥浆质量进行检测，确保水泥浆符合施工要求。
5.加强施工队伍的技术培训，提高施工人员的技术水平。
六、施工安全及环保1.施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工现场安全。
2.加强施工现场的环保措施，减少对环境的影响。
3.对施工废料进行合理处理，防止污染环境。
4.加强施工现场的防火、防盗、防事故措施，确保施工现场安全。
水泥土搅拌桩复合地基
7.3 水泥土搅拌桩复合地基水泥土搅拌桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，形成水泥土圆柱体。
由于固化剂和其它掺合料与土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱体具有一定强度，桩周土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，也可做成连续的地下水泥土壁墙和水泥土块体以承受荷载或隔水。
一、发展概况自1824年英国人阿斯琴首先制造出硅酸盐水泥并取得专利以来，利用水泥灌浆止水，利用水泥和土拌合作为道路基层已得到应用，但主要是作土的浅层处理。
美国在第二次世界大战后研制成功一种就地搅拌桩(MIP)，即从不断回转的螺旋钻中空轴的端部向周围已被搅松的土中喷出水泥浆，经叶片的搅拌而形成水泥土桩，桩径0.3～0.4m，长度10～12m。
1953年日本清水建设株式会社从美国引进这种方法，继而又开发出以螺旋钻机为基本施工机械的CSL法，MR—D法(以开发公司名称的首字母命名)。
CSL法和MR—D，都是采用螺旋钻杆上带有特殊形状的搅拌翼片，并通过钻杆供给水泥浆，与土进行强制搅拌。
以上采用喷射水泥浆的湿法工艺成桩的统称CDM法。
由CDM法派生的DLM工法、HCM工法、SMW工法、TRD工法等，均由日本首先研发。
所谓DLM法，是1965年日本运输省港湾技术研究所开发的将石灰掺入软弱地基中加以原位搅拌，使之固结的深层搅拌工法。
1974年由于大面积软土加固工程的需要，由日本港湾技术研究所、川崎钢铁厂等对石灰搅拌机械进行改造，合作研制开发成功水泥搅拌固化法(CMC)，用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
此外还有类似的DCM法、POCM法等。
DLM施工法，如其名称中所指明的那样，是一种以生石灰为固化剂的施工法，由两根带有旋转翼片的回转轴及在其中间部位兼作导向柱的固化剂输入管组成，固化剂是从两个搅拌面的交叉部位输入地基中的，通常形成两个圆叠合形状断面的双柱状加固体。
水泥土搅拌桩地基处理施工方案
水泥土搅拌桩地基处理施工方案XXX二期工程设备房的编制单位为XXX。
该工程位于XX工业园区，建设单位为XXX，监理单位和设计单位暂未确定，施工单位为XXX。
2.编制依据本工程的编制依据包括相关法律法规和技术标准，以及工程建设的实际情况和要求。
在编制过程中，我们充分考虑了工程的可行性、经济性和实用性，确保工程的顺利进行和质量保证。
3.搅拌桩施工说明搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于地基土质较差、承载力低的情况。
本工程采用搅拌桩作为地基处理方法，本部分主要介绍搅拌桩的施工说明。
4.施工进度计划及保证措施为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的施工进度计划和保证措施。
通过合理的施工安排和科学的保证措施，我们将确保工程的质量和进度。
5.施工现场总平面布置施工现场总平面布置是工程建设的重要环节，它直接关系到工程的质量和进度。
为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的施工现场总平面布置方案，包括场地布置、设备摆放、施工道路等。
6.搅拌桩施工6.1施工工艺搅拌桩施工工艺是保证工程质量的关键，本部分将详细介绍搅拌桩的施工工艺，包括搅拌桩的选型、搅拌桩的施工方法等。
6.2施工安排为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的搅拌桩施工安排，包括施工时间、施工人员和设备等。
6.3搅拌桩施工过程本部分将详细介绍搅拌桩的施工过程，包括搅拌桩的钻孔、灌浆、搅拌等。
6.4搅拌桩施工注意事项为确保工程质量和施工安全，我们需要注意一些搅拌桩施工的注意事项，包括施工过程中的安全防护、设备维护等。
7.搅拌桩质量保证措施为确保搅拌桩的质量和施工效果，我们制定了详细的搅拌桩质量保证措施，包括施工前的检查和验收、施工过程中的质量控制等。
8.桩身的保护桩身的保护是搅拌桩施工过程中需要注意的一个问题，本部分将详细介绍桩身的保护方法，确保搅拌桩的质量和使用寿命。
9.施工进度计划为确保工程的进度和质量，我们制定了详细的施工进度计划，包括施工时间、工序安排等。