施工方案-路面上面层施工技术方案
AC-13C上面层施工方案
启东市兆程 沥青上面层'-kE Ah亠报吿QWl 验片顽歹甫通林洋交通建设工程有限公司 启东市兆天线改造工程项目经理部叫TH rar 畳V■4 - J* 2 M 理尊洋瓷通理设工程盲琨^公创■ 0 一四年•月启东市兆天线改造工程沥青路面AC-13C上面层施工技术方案、工程概况本次设计改造范围为：兆天线与天汾大道交叉口处至兆天线终点，路线长约3.24km。
路面病害严重，病害形式主要以大面积的龟裂、块状裂缝为主，同时伴随着一定数量的横缝、纵缝、坑槽、松散和沉陷，给行人通行带来诸多不便，为提高路面服务质量，提升道路通车能力，故采取对此路段区域进行改造。
改造形式1（K0+000-K2+786）：对老路进行病害处理后，加铺补强路面结构。
补强路面结构为：》18cm水稳碎石调平层+沥青封层+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20Q +4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）。
改造形式2（K2+786-K3+240）：对老路面病害进行处理后，直接进行罩面处理。
罩面结构为：5cm中粒式沥青混凝土（AC-20C +4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C。
本工程还包括标志标线、护栏等安全设施的施工。
二、编制依据本施工方案编制依据为招标文件和相关行业标准、法规等，同时结合本单位实际情况和以往路面施工经验，通过现场考察、分析研究。
主要依据有：1、启东市兆天线改造工程施工图设计》2、公路沥青路面施工技术规范》3、公路工程质量检验评定标准》4、公路工程施工安全技术规程》5、公路工程标准施工招标文件》6、业主及监理组下发的各种相关文件。
三、施工准备工作1、施工现场平面布置结合本工程的施工特点、工程量我们作如下安排:1）施工部的建立面层施工部设在志良镇工业园区，南通林洋沥青拌和场。
2）备料场地的设置料场驻地建设：料场选址在启东志良工业园区，该处水运方便，且地域面积宽大，足够一次性堆放15万吨各种原材料，保证本项目所有原材料的备料堆放。
沥青路面施工方案 详细完整
沥青路面施工方案详细完整本文介绍的是沥青路面上面层的施工方案。
在编制施工方案时，需要经过审核和审批，确保方案的可行性和质量。
以下是具体的目录：一、前期准备工作二、施工材料及设备三、施工步骤四、质量控制五、安全措施在进行沥青路面上面层的施工前，需要进行前期准备工作。
首先，需要清理路面，确保路面平整干净，以便后续施工。
其次，需要对路面进行检测，确定路面的强度和平整度，以便选择合适的施工方案。
在施工材料方面，需要准备沥青混合料、石子、沥青渗透层等材料。
同时，需要准备相应的设备，如摊铺机、压路机等。
在选择材料和设备时，需要考虑其质量和性能，以确保施工质量。
施工步骤包括：摊铺沥青渗透层、摊铺沥青面层、撒石子、压实等。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
同时，需要注意施工环境，避免影响施工效果。
质量控制是施工过程中的重要环节。
需要对施工材料进行检测，确保其符合要求。
同时，需要对施工过程进行监控，及时发现和处理问题，确保施工质量。
安全措施也是施工过程中的重要环节。
需要对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
同时，需要对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，避免事故发生。
总之，沥青路面上面层的施工需要进行全面的准备工作，选择合适的材料和设备，严格按照操作规程进行施工，进行质量和安全控制，以确保施工质量和安全。
一、编制说明本文档是为了规范道路建设中沥青混合料的生产和施工工艺而编制的。
本文档包括编制依据、工程概况、人员及机械配置情况、材料准备、施工工艺等内容。
二、编制依据本文档的编制依据包括国家有关法律法规、行业标准和工程实践经验等。
其中，主要参考了《公路工程沥青混合料设计规范》（JTG F40-2004）、《公路工程施工质量验收规范》（JTG D60-2004）等标准。
三、工程概况本工程是一条城市道路，路面宽度为7米，路面总长度为1000米。
路面采用沥青混合料铺装，设计使用寿命为20年。
路面结构为AC-20，基层为水泥混凝土，厚度为20厘米，面层为沥青混合料，厚度为5厘米。
沥青上面层施工方案
沥青上面层施工方案
在道路建设中，沥青是一种常用的路面材料，而沥青上面层的施工是整个路面
施工中至关重要的一环。
正确的施工方案不仅可以保障道路的使用寿命和安全性，还能提高道路的车辆通行舒适度。
下面将介绍一种较为常见的沥青上面层施工方案。
1. 材料准备
在进行沥青上面层施工之前，需要准备好必要的材料，主要包括沥青混合料、
沥青温水均化高度、抗裂纤维、驻守工程师等。
2. 准备工作
在施工前需要对沥青上面层进行准备工作，包括清理道路表面、修补坑洞、调
整边坡等，保证路面平整、干净。
3. 沥青上面层施工流程
3.1 基层处理
首先对道路基层进行处理，包括底层结构的完好性检查，确定底层结构的承载
能力和平整度达到要求。
3.2 撒播抗裂纤维
在同容重平地盘中连续施工区域内撒播抗裂纤维，然后在同容重平地盘中带有
推土机的路况下通过锄地机捣实抗裂纤维。
3.3 定位和压实沥青混合料
在喷洒沥青后，要将沥青混合料均匀撒在路面上，并用振动压路机进行压实。
4. 施工质量控制
在施工过程中，要加强对施工质量的控制，包括沥青温度、均匀性、密实度等
方面进行检测，确保施工质量达标。
5. 完工与收尾
沥青上面层施工完成后，需要进行验收，检查路面平整度、厚度是否符合要求，确保施工质量。
同时进行标线、安全设施的设置，完善道路的使用功能。
通过上述的沥青上面层施工方案，可以有效提高道路的车辆通行舒适度，延长
路面使用寿命，保障道路安全，为公众出行提供便利。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
沥青砼上面层施工方案
沥青砼上面层施工方案沥青砼是由沥青混凝土和石膏砂浆混合而成的一种路面铺装材料。
沥青砼表面层在路面施工中起着非常重要的作用，它不仅能提高路面的耐久性和抗滑性，还能改善道路的平整度和驾驶舒适性。
下面是一个沥青砼上面层施工方案的详细介绍。
1.材料准备：-沥青砼：选择合适的沥青砼材料，其配方应符合设计要求，包括沥青的种类和质量等。
-石膏砂浆：选用符合要求的石膏砂浆，其水灰比应控制在适当范围内，以确保石膏的稳定性。
-辅助材料：包括填料、增加剂等，根据设计要求进行选择。
2.施工准备：-清理路面：将原有路面清理干净，去除松动的碎石、油污、灰尘等，以确保新旧材料之间的粘结力。
-预处理：对路面进行预处理，包括修补裂缝、填充坑洼等，以确保施工前的基层平整且无松动。
3.摊铺沥青砼：-摊铺前的准备：在摊铺之前，要将沥青砼进行预热处理，以提高其流动性和粘结性。
-摊铺框架：采用适当的摊铺机械进行沥青砼的摊铺，保持均匀的厚度和宽度，避免出现砼块和孔洞。
-紧实压实：利用压路机对摊铺的沥青砼进行紧实压实，保证其密实度和抗变形性，避免早期开裂。
4.整平石膏砂浆：-石膏砂浆的配制：按照设计比例配制石膏砂浆，注意调整水灰比和掺入增加剂以提高石膏的流动性和强度。
-整平施工：将石膏砂浆均匀地覆盖在摊铺的沥青砼表面，利用平头刮板、橡皮拖把等工具进行整平，确保表面平整度和光滑度。
5.养护：-喷洒养护剂：在整平石膏砂浆表面喷洒养护剂，提高石膏的强度和耐久性。
-防尘养护：在施工完成后，要对沥青砼表面进行防尘养护，使用适当的防尘剂覆盖路面，避免尘土对路面的损害。
通过以上施工方案，可以保证沥青砼上面层的施工质量和性能，提高路面的使用寿命和行车安全性。
在施工过程中，还应注意保护环境、减少噪音和尘土等对周边环境的影响。
AC16沥青上面层施工方案
AC-16改性沥青砼上面层（试验段）施工方案目录1、概述2、施工方案3、试验路的质量保证措施4、安全保障措施5、安全生产目标6、安全保障体系7、安全生产保证措施8、文明施工措施9、环保措施1 概述大石公路N10合同段路面工程5CM细粒式改性沥青砼上面层试验段的摊铺施工技术方案。
从摊铺准备到开始摊铺，再到碾压，最后到养生。
进行了详细的介绍和说明，包括温度，碾压遍数，压路机型号，松铺系数的测定，碾压速度等所有相关因素。
2 施工方案2.1工程概况1、工程规模本标段起点桩号K10+533，终点桩号K15+473，标段全长4.94公里,路面结构层分为水泥稳定碎石底基层(20cm)、水泥稳定碎石上基层(17cm/18cm/20cm)、水泥稳定碎石下基层(17cm/18cm/20cm、)、沥青混凝土下面层(9cm)、SBS改性沥青中面层(7cm/5cm)、SBS改性沥青上面层(5cm)，沥青混凝土路面设计使用年限15年，水泥路面设计使用年限30年。
2、气象资料本项目属于Ⅲ2a区，根据当地的气象资料，属于中温带半干旱大陆性季风气候，四季分明，一年四季多分，极端气温最高39.8℃，最低-27.9℃，年平均气温9.1℃，年平均降水量453.4mm,最大冻土深度147mm,冻土期长达100~130天。
2.2试验路的施工依据（1）《公路沥青路面施工技术规范》；（2）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》；（3）《陕西省高速公路施工标准化指南》；（4）《施工图设计文件》；（5）《大石公路N10标路面工程施工招标文件》；（6）《公路工程质量检验评定标准》；2.3试验路铺筑目的（1）验证用于施工的生产配合比；（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数；（3）确定施工标准方法；（4）确定每一作业段的合适长度；（5）严密组织拌合、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；2.4施工前的准备工作2.4.1试验技术准备1）技术依据⑴《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》；⑵《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）⑶《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
路面面层的施工方案
路面面层的施工方案一、透层油施工（1）基层顶面喷洒透层油。
施工前，将下承层清理干净。
透层油采用慢裂的洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.7～1.5L/m2。
如在铺筑面层前需较长时间开放交通，则透层沥青用量应增加20～30%。
（2）透层沥青在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。
若基层完工后时间较长，表面过分干燥时，对基层表面进行清扫，并适量洒水，待表面稍干并保持湿润时洒透层沥青。
（3）透层沥青采用沥青洒布车喷洒。
沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定的速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
洒布初或洒布中要有专人检查用油量，误差不大于0.2L/m2。
（4）洒布前路面清扫干净，对侧石等适当防护，防止污染；遇大风（四级及以上）、降雨或气温低于10℃时，不宜洒布透层沥青。
洒布后待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。
二、下封层施工（1）在洒透层油后铺筑1cm下封层。
先使用沥青撒布车喷洒乳化沥青，喷洒过程中应保持整个布宽度喷洒均匀，用量为2kg/m2。
前后两车喷洒的接茬处用铁板或建筑纸铺1～1.5m，使搭接良好。
分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100～150mm。
洒布沥青后立即用集料撒布机撒布10mm～15mm石灰岩。
撒布石屑后应及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。
局部有缺料时适当补找，积料过多的将多余集料扫出，两幅搭接处，第一幅撒布沥青应暂留100～150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。
（2）撒布集料后，不必等全段撒布完，立即使用6～8t钢筒双轮压路机由路边向路中心碾压3～4遍，每遍轮迹重叠约300mm。
碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。
（3）下封层乳化沥青施工前应先施做试验路段，以确定乳化沥青喷洒量和石屑用量，并检验施工机械性能，确定各项施工参数。
为保证施工质量，使用智能撒布车进行施工。
三、沥青混凝土施工1、施工前及下承层准备（1）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。
沥青上面层试验段施工方案
沥青上面层试验段施工方案一、前言沥青混凝土路面是公路交通中常用的路面结构之一，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
沥青上面层试验段作为道路施工中关键的一环，需要制定科学合理的施工方案，以确保路面质量和使用性能。
本文将介绍沥青上面层试验段的施工方案，旨在详细阐述施工步骤和注意事项。
二、施工前准备1.材料准备：确保沥青、沥青混凝土等材料质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
2.设备检查：对摊铺机、压路机等施工设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
3.人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的施工技能和安全意识。
三、施工步骤1.路面清理：清除现场杂物、灰尘等，确保施工环境整洁。
2.基层处理：修补基层缺陷，确保基层平整。
3.浇筑沥青底层：在基层上浇筑一定厚度的沥青底层，压实并养护。
4.浇筑沥青面层：在沥青底层上浇筑沥青面层，使用摊铺机进行均匀压实。
5.表面处理：对沥青面层进行表面处理，确保路面平整、光滑。
四、注意事项1.施工温度：施工时避免在过高或过低温度下进行，影响沥青的性能。
2.施工时间：尽量选择在晴天施工，避免雨水对施工质量的影响。
3.施工厚度：严格控制沥青面层的厚度，避免厚度不均或过薄现象。
4.质量检测：定期对施工质量进行检测，确保沥青上面层的质量符合要求。
五、总结沥青上面层试验段的施工是公路建设中重要的一环，施工方案的科学合理性直接关系到路面质量和使用寿命。
通过本文详细介绍沥青上面层试验段的施工方案，旨在帮助施工人员更好地理解施工要点，确保施工质量。
希望施工人员在实际施工中能够严格按照本文提供的方案进行操作，保障道路使用安全和舒适。
道路基层及面层施工方案
道路基层及面层施工方案一、道路基层施工1、每隔20m设立中线控制桩，根据路面结构图中设计路面宽度及外扩要求进行基层摊铺边线的测设，用木桩或16mm直径钢筋做控制桩。
上层施工前应将下层顶面清扫干净，清除浮土杂物、撒少量水泥或水泥浆，下层宜湿润且不得积水。
2、混合料运输过程中应采取防止水分蒸发得措施，上料之前，在每侧边线外0∙25m处，每隔IOn1设置高程桩，根据试验段确定得松铺系数控制虚铺厚度，按照标高点位挂线引导摊铺机。
路拱横坡应与面层一致。
3、混合料摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。
施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。
4、混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压，摊铺好的混合料应当天碾压成活。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。
先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。
5、压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。
碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平,然后继续压实。
6、每天的工作缝应做成横向接缝。
下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
7、基层最低施工气温要求5℃以上，每层压实遍数通过试验段确定，不小于6-8遍，至表面无明显轮迹为止。
每层施工压实后必须汽车洒水保湿养生，养生期不宜少于7天，在养生期内应保持湿润,不得开放交通。
基层验收应对压实度、弯沉值、纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等进行实测。
8、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，不得污染路缘石等其他构筑物。
稀浆封层施工前应先彻底清除泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。
路面面层施工方案、方法
路面面层施工方案、方法一、施工方案、方法（一）施工方案1、沥青混合料拌和采用1台强制式的间歇式拌和楼拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装自卸车。
2、沥青混合料铺筑，采用沥青混合料摊铺机摊铺。
3、沥青混合料铺筑找平方法：面层采用“基准梁法”。
我们自行研制了二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机二侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在中面层上，与摊铺机同步前进。
它的主要作用是提高上面层的平整度。
（二）沥青混合料的施工经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始沥青混合料的正式铺筑。
1、沥青混合料的拌制(1)沥青混合料由1台拌和楼拌制，每小时产量为240t，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在12辆自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。
拌和楼连续拌料贮存。
(2)沥青混合料出厂，须经试验中心派员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。
2、沥青混合料的运输(1)沥青混合料由自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。
(2)装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。
(3)料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。
(4)严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。
(5)运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。
3、沥青混合料摊铺3.1 找平方式面层采用摊铺机摊铺，面层直接受行车荷载作用。
因此面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
面层采用“基准梁法”找平。
在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
3.2 摊铺(1)摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上。
(2)调整摊铺机熨平板。
铺设沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。
本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。
（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。
（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。
（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。
（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。
（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。
（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。
AC6沥青上面层施工方案(工程科)
改性沥青砼上面层（试验段）施工组织技术指导文件目录1、概述2、施工组织技术指导文件3、试验路的质量保证措施4、安全保障措施5、安全生产目标6、安全保障体系7、安全生产保证措施8、文明施工措施9、环保措施概述大石公路合同段路面工程细粒式改性沥青砼上面层试验段的摊铺施工技术技术指导文件。
从摊铺准备到开始摊铺，再到碾压，最后到养生。
进行了详细的介绍和说明，包括温度，碾压遍数，压路机型号，松铺系数的测定，碾压速度等所有相关因素。
施工组织技术指导文件工程概况、工程规模本标段起点桩号，终点桩号，标段全长公里,路面结构层分为水泥稳定碎石底基层()、水泥稳定碎石上基层()、水泥稳定碎石下基层(、)、沥青混凝土下面层()、改性沥青中面层()、改性沥青上面层()，沥青混凝土路面设计使用年限年，水泥路面设计使用年限年。
2、气象资料本项目属于Ⅲ区，根据当地的气象资料，属于中温带半干旱大陆性季风气候，四季分明，一年四季多分，极端气温最高℃，最低℃，年平均气温℃，年平均降水量,最大冻土深度,冻土期长达天。
试验路的施工依据（）《公路沥青路面施工技术规范》。
（）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
（）《陕西省高速公路施工标准化指南》。
（）《施工图设计文件》。
（）《大石公路标路面工程施工招标文件》。
（）《公路工程质量检验评定标准》。
试验路铺筑目的（）验证用于施工的生产配合比。
（）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
（）确定施工标准方法。
（）确定每一作业段的合适长度。
（）严密组织拌合、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
施工前的准备工作试验技术准备）技术依据⑴《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
⑵《公路沥青路面施工技术规范》（）⑶《公路工程质量检验评定标准》。
）配合比设计⑴原材料各项指标沥青：采用()改性沥青，其各项技术指标符合规范及设计要求。
碎石：采用内蒙大青山石场的碎石，其各项技术指标符合规范要求。
机制砂：采用府谷大庄水泥厂碎石自己加工生产的机制砂，其各项技术指标符合规范及设计要求。
路面工程面层施工方案
路面工程面层施工方案一、施工前准备工作1.1 人员安排根据施工计划，合理安排施工人员，包括施工队长、机械操作人员、技术员、安全员等，确保施工人员数量充足，技术力量雄厚。
1.2 材料准备提前准备好施工所需的材料，包括沥青、碎石、水泥等，确保质量可靠，数量充足。
1.3 设备准备准备好施工所需的机械设备，包括摊铺机、压路机、水泥搅拌机等，确保设备性能良好，操作正常。
1.4 环境准备对施工现场进行必要的环境整治，清理垃圾、平整地面，确保施工环境整洁、安全。
1.5 安全措施制定施工安全方案，落实安全防护措施，包括施工现场设置警戒标示、穿戴个人防护用品、保持施工车辆和机械设备的正常运行等，确保施工期间安全生产。
二、施工工序及方法2.1 基层处理在进行面层施工前，首先需要对基层进行处理。
对于新建路面，基层处理包括碾压路基、调整路基几何形状等。
对于旧路面，基层处理包括清扫路面、修补裂缝、填充坑洞等。
要根据基层情况选择合适的处理方法，确保基层平整、牢固。
2.2 沥青铺设沥青铺设是面层施工的关键环节。
在进行沥青铺设前，首先需要将沥青在搅拌机中进行均匀搅拌，确保沥青温度适宜，质量良好。
然后利用摊铺机将沥青均匀铺设在基层上，并采取适当的振实措施，确保沥青层充分密实。
2.3 碎石铺设在沥青层铺设完成后，需要对沥青层进行碎石铺设。
首先将碎石在搅拌机中进行均匀搅拌，然后利用摊铺机将碎石均匀铺设在沥青层上，并进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。
2.4 水泥铺设在进行水泥铺设前，首先需要将水泥在搅拌机中进行均匀搅拌，确保水泥质量良好。
然后利用水泥搅拌机将水泥均匀铺设在碎石层上，并进行压实处理，确保水泥层牢固、平整。
2.5 压路整平在面层铺设完成后，需要利用压路机对路面进行整平处理，确保路面平整、光滑。
在进行压路整平时，要根据不同材料的特性和路面的设计要求，采取合适的压路方式，确保路面质量优良。
2.6 清理喷涂在路面铺设完成后，需要对路面进行清理喷涂处理，包括清理碎石、扫除杂物等，然后对路面进行喷涂处理，确保路面整洁、美观。
沥青上面层施工技术方案
南京南站综合枢纽快速环线项目机场高速、花神庙立交路面工程C1标SMA-13沥青砼上面层（改性沥青）施工技术方案南京市路桥工程总公司机场高速、花神庙立交路面工程C1标项目部二0 一一年六月十日沥青砼中面层施工技术方案一、施工准备1、设备准备：配备Park M4000型沥青拌和楼、Park 3000型沥青拌和楼各一座（各配置一台700KW发电机）；2台ABG423沥青摊铺机，1台英格索兰双钢轮压路机，2台沃尔沃钢轮压路机, 2台戴纳帕克双钢轮压路机等大型筑路机械设备及其它辅助设备。
2、材料准备：本工程项目集料采用茅迪采石厂生产的玄武岩石料、各种石料规格均严格符合相应规范或设计图纸的要求；沥青均选用符合图纸设计要求的SBS改性沥青；矿粉采用江宁孟墓供应的石灰岩矿粉。
以上材料在进场前，必须经过严格得质量检查，其技术指标必须完全符合规范得要求。
3、目标配合比设计我部在项目实施前，将根据设计文件和规范要求及时完成相应料型混合料的目标配合比设计工作，及时确定沥青混合料的矿料用量比例和油石比，并报请监理组、指挥部试验室进行验证试验。
4、沥青拌和楼调试及生产配合比设计我部沥青拌和楼在项目开工前已经经过计量监督局的计量标定。
在生产前，我部将依据目标配合比设计结论，及时完成沥青拌和楼的调试、生产配合比的设计及验证等工作，确定生产配合比热料仓的矿料比例及生产油石比。
确保拌和楼计量准确，生产配合比科学、合理。
5、确定混合料的松铺系数我部将通过试首件工程施工来具体确定正式施工时的松铺系数，具体做法为：在首件工程施工前用随机取样法设定一定数量的测点，先测量其下承层标高，待摊铺后在原测点上测量其松铺标高，计算出松铺厚度，碾压结束后再测量其压实标高，计算得出压实厚度，最后得出该厚度的松铺系数，取其平均值并考虑适当的富余系数选定松铺系数，作为规模施工时的松铺厚度控制标准。
6、首件工程施工首件工程施工分为试拌和试铺两个阶段，目的主要有以下几点:1）、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
沥青砼上面层(抗滑表层)施工方案(技术交底资料)
沥青砼上面层(抗滑表层)施工方案
一、施工准备
1.1 材料准备
•抗滑剂
•沥青
•细砂
•水泥
•清水
1.2 设备准备
•摊铺机
•滚压机
•搅拌设备
•平整机
二、施工工艺
2.1 基层清理
•对原有基层进行清理，确保干净、无杂物、尘土等
2.2 底漆处理
•在基层表面喷涂底漆，增强与抗滑表层的附着力
2.3 砼浇筑
•倒入预先搅拌好的砂浆，采用摊铺机进行铺设，确保均匀、平整2.4 抗滑剂撒布
•在砼表面均匀撒布抗滑剂，提高路面的抗滑能力
2.5 滚压
•使用滚压机对施工完成的抗滑表层进行滚压，确保紧密结实2.6 养护
•在施工完成后，对抗滑表层进行养护，避免水渗透、损坏
三、施工注意事项
3.1 环境条件
•施工时避免雨水、大风等恶劣天气，以保证施工质量
3.2 施工工艺
•撒布抗滑剂时要均匀，避免出现浓度不均匀的情况
3.3 施工质量
•确保砼质量符合标准要求，严格按照工艺要求进行施工3.4 安全防护
•施工人员需佩戴好安全防护装备，确保施工安全
以上为沥青砼上面层(抗滑表层)施工方案技术交底资料，仅供参考。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 安排施工人员，确定施工班组； - 确认施工所需材料的来源和供应保障； - 对施工现场进行检查，清理和平整施工区域； - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土材料； - 沥青混凝土摊铺机； - 铺路辅助设备，如辊压机、平喷车等； - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前，必须先对路面进行准备工作，包括清理、修补、打扫等，确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上，确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实，确保路面光滑、密实，同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后，可以施加一层油封保护层，增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中，需要做好质量控制工作，包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中，必须注意安全防护措施，包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等，确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要做好施工结束工作，包括清理施工现场、存放和维护施工设备等，做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，做好工艺控制和质量管理，才能确保施工质量，延长路面使用寿命，为行车提供良好的路面条件。
道路工程施工技术方案
道路工程施工技术方案1.1路面层工程1、路面施工流程（1）路基交验合格后，路面工程施工总体流程为：垫层→底基层→下基层→透层→分隔带护栏、路缘石安装→交通工程、照明工程基础施工→分隔带、砼底板及分隔带、路肩填土→绿化工程→改性沥青封层→沥青碎石上基层→粘层→沥青下面层→粘层→沥青中面层→粘层→沥青上面层的施工顺序进行施工。
各分项工程施工应安排合理紧凑，尽量避免交叉施工，减少对路面的污染和破坏。
2、施工方法（1）摊铺垫层之前由质检人员对下承层路基进行高程、压实度、弯沉值、宽度及横坡率论等进行检测，经检测验收合格。
对路槽表面清理干净并洒水湿润。
（2）垫层级配碎石采用重型击实法进行混合料设计，正式施工前应铺筑试验段，确定级配碎石的最佳含水量、材料的级配、松铺系数、标准施工工艺以及现场组织管理体系。
（3）根据各种材料当天含水量计算当天施工配合比，开工前向厂拌机长提供，控制好混合料的含水量，使其在摊铺碾压时达到最佳含水量。
拌和场要做到连续、均匀拌和。
3、测量放样由中线组提供中边桩位置，每隔10米在作业面两边各设一根拉线桩。
根据粒料级配、压实度以及压实厚度来确定松铺厚度，由测量人员测设钢线标高，注意线型的平直、圆顺，并指挥挂线。
中间按机械摊铺宽度设计铝合金用托架固定控制摊铺标高。
测量人员根据设计标高，松铺厚度进行标高测设。
4、摊铺及整形摊铺前由专人指挥卸料，混合料摊铺采用机械配合人工摊铺，纵向接缝平整无离析，对局部集料“窝”应铲除并用新拌均匀的混合料填补。
靠中央分隔带和路肩部位设专人负责整形，保证边部线形直顺。
5、压实（1）整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用22T振动压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行达到要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
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路面上面层施工技术方案一、概况路面上面层起于桩号K19+644，止于桩号K36+294，全长16.65，采用-13C粗型密级配细粒式改性沥青砼，厚度为4。
二、施工前的准备1、场地：由于本工程为老路改造，交通便利，并在K26+000处老路边上设立了沥青拌和楼，采用集中拌和。
2、临时供电设施及发电机已安装到位。
3、施工放样已完成。
三、机械设备情况机械设备数量（附后）四、管理机构（附后）五、施工计划1、主要工程量13改性沥青砼14652M3。
2、施工进度计划（见横道图附后）3、施工工序流程框图（附后）六、施工方案（1）粘层：粘层及灌缝一律采用3改性乳化沥青，粘层施工前，应对下面层采用高压鼓风机吹尘，将顶面的松散尘粒彻底清扫干净，有条件时也可使用吸尘器吸尘，以改善工作现场环境，减少二次污染。
沥青采用一3型快裂型阳离子乳化沥青，沥青的含量为35％—40％，乳化沥青的用量为0.3L—0.6L，采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时要保持稳定的速度及喷洒量，不得有漏喷或喷过量现象，不得中途停顿。
（2）粘层沥青洒布后应待乳化沥青破乳、水分蒸发完后铺筑下面层，开放交通。
沥青砼下面层具体施工方法如下：1、拌和（1）拌和楼主要采用50型沥青拌和楼。
并备有沥青拌和楼作为备用拌和楼及工期紧张时同时使用。
（2）沥青拌和厂对原材料（骨料、矿粉、沥青等）严格按质量、规格要求验收，将不符合质量要求的材料拒之堆料场之外，以保证沥青混合料的质量。
①沥青本次选用的沥青沥青，针入度、延度、软化点均符合设计要求，加热温度控制在160℃左右，沥青通过管道泵进入抗剥落剂搅拌器进行拌和，使抗剥落剂均匀拌和在沥青中，抗剥落剂的用量根据试验确定，拌和均匀的沥青再通过管道泵运输送到储油罐中。
②石料：寸子、瓜子片、石屑、矿粉等均由试验合格后提供。
③拌和沥青混合料的温度控制a、集料温度比沥青高10～20℃，烘干筒加热温度严格控制在160～185℃，经与沥青、矿料拌和后的混合温度控制在140～160℃。
b、当混合料温度过高引起沥青老化或低于120℃时（运输到现场温度），混合料不得使用，已铺筑的路面应予铲除。
④沥青混合料外观质量拌和厂拌和的混合料应均匀一致，有油光、无花白料、无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并及时进行调整。
⑤沥青混合料级配控制在拌和厂拌和时，混合料级配采用二次调整来控制。
由于同一料场不同时间或不同料场来的集料粗细不一，所以，首先根据配合比设计所定的标准粒料级配与矿粉使用的比例，拌和厂试验室在拌和前，按各冷料斗经筛分后的集料颗粒组成计算调整各冷料斗供料比例及进料速度，冷料经烘干筒加热后进入振动筛筛分，按粒料粒径大小分别进入热料仓，试验室再在各热料仓取样筛分，重新计算确定各料仓及矿粉、沥青等进入拌缸的最后比例和用量，此配合比为拌和机控制室在加工混合料时的级配控制依据。
⑥拌和时间拌和时间以拌匀为度，它与级配的粗细和所用的沥青的粘稠度及拌和机有关。
各种混合料拌和时间如下：细粒式沥青混凝土50S左右。
⑦拌和质量检验拌和厂配置实验室，并配置人员和常规仪器，试验室每台班对沥青和沥青混合料取样试验。
2、沥青混合料运输热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车，为了防止沥青与车厢粘结，车厢侧板和底版可涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液。
运输能力应比拌和能力和摊铺速度有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于15辆，施工过程中摊铺机前后有运料车等候卸料，运输车运输能力（总吨位）不少于拌和站1小时拌和量，并保证1个施工段落连续摊铺。
运输全过程做好保温和防雨工作，到现场的混合料温度不低于160℃。
拌和机向运料车放料时，汽车应前后挪动装料，以减少粗细集料离析。
3、摊铺（1）采用摊铺机全幅路面摊铺。
摊铺机具有以下特点：a、具有自动调节摊铺厚度及找平装置。
b、具有足够容量的受料斗，在运输车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动料车。
c、具有可加热的振动熨平板和夯锤等初步压实装置。
d、摊铺机宽度可调整。
（2）铺筑沥青混合料前，先检查确认下层的质量，摊铺下面层时，采用二侧钢丝绳引导的高程控制方式，中面层、表面层摊铺时，采用浮动平衡梁协助摊铺机铺筑，以达到较好的平整度。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
（3）沥青混合料的松铺系数根据实际混合料类型、施工机械和施工工艺等已经由试验路段确定，松铺系数采用1.25，摊铺过程中应随时检查摊铺层及路拱、横坡，可按下式校验平均厚度：100×MT =D×L×WD：压实成型后的沥青混合料密度（³）L：摊铺段长度（m）M：摊铺的沥青混合料总质量（t）T：摊铺层压实成型后的平均厚度（）W：摊铺宽度（m）（4）摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度根据拌和产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度等因素确定，一般不超过3m/分。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停转动，保护两侧不少于送料器高度2/3的混合料，确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
（5）摊铺温度，不低于160℃。
（6）摊铺遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型混合料。
4、碾压及成型（1）选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，使其达到最佳碾压结果。
沥青混合料压实采用钢轮式压路机与轮胎压路机组合方式。
钢轮式压路机：双钢轮双驱动压路机轮胎压路机：20 压路机（2）沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行：双钢轮双驱动压路机（2遍初压）→双钢轮双驱动压路机振动碾压（4遍）→轮胎式压路机（4遍）→光轮压路机（终压2遍）。
压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度符合下表：压路机碾压速度（）（3）初压a、初压在混合料推铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，初压温度一般不得低于160℃。
b、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2较宽，最后碾压路中心部分，碾压时应将轮驱动面向摊铺机。
碾压路线及方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起运、停止应减速缓慢进行，严禁掉头。
c、压后应检查平整度、路拱。
必要时应修整。
（4）复压，紧接在初压后进行，采用双轮振动压路机和轮胎压路机，碾压遍数不少于4遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。
倒车时应先停止振动，并向另一方向运动后再开始振动，避免混合料形成鼓包。
（5）终压紧接在复压后进行，终压不少于2遍，路面无轮迹。
碾压终止温度不得低于90℃。
（6）压路机碾压段长度与摊铺速度相适应，并保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。
压路机停机时，需停在摊铺机100米外已压好的路面上。
压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。
5、接缝接缝质量的好坏，直接影响到路面平整度及外观质量。
（1）全线采用全幅摊铺，主线只有横缝，而超宽部分有纵横。
（2）纵缝处理a、摊铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时，上下层的纵缝应错开15以上，表层的纵缝顺直，且宜留在车道区画线位置上。
b、碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15，接缝应压实紧密。
（1）横缝处理a、相邻两幅及上下层的横缝应错位于1m以上，中下层横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。
b、斜接缝搭接长度为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。
当斜接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并补上细混合料，斜接缝应充分压实并搭接平整。
c、平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺，采用下述方法施工：在施工结束时，摊铺机接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐整平后再碾压。
然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时刨除（或用切割机切除）端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。
d、从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，应予清除。
摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层结束后用3m直尺检查平整度，以确定是否符合要求，初压后，再用3m直尺检查平整度，以确定是否符合要求，及时进行休整。
6、质量控制沥青混合料铺筑后表面平整密实，边线整齐，无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细料明显离析现象，表面无明显碾压轮迹，接茬紧密、平顺，烫缝无枯焦。
面层与路缘石及其他构造物应衔接平顺，无积水现象。
各项技术指标确保达到下表要求：沥青混凝土面层检测项目表备注:表内压实度带( )者按试验路段压实度标准。
安全生产规程安全是保证施工质量、进度的前提，是生产的关键，本工程施工安全目标：严格执行安全生产操作规程，坚持安全生产，文明施工，杜绝重大的人员事故的发生，避免一般事故。
一、加强各级人员安全教育，大力宣传安全生产，加强领导，人人重视，消除麻痹思想，学习和自觉遵守安全操作规程。
二、施工现场设专、兼职安全员，负责日常安全生产检查，及时消除隐患，做到安全生产、文明施工。
落实各种安全生产岗位责任制，广泛开展安全生产评比活动。
三、定期进行安全检查、查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结经验，对存在问题及时整改，对好的经验及时推广。
四、对施工机械经常维修保养，使其处于良好的工作状态，严禁机驾人员带病上岗，违章操作。
五、工地用电，必须由专职电工负责架设、安装，专人维修，专人管理，不得乱拉电线，乱装电器设备，安装漏电保护开关，并保证夜间施工的照明。
六、车辆运输过程中，严格注意交通安全，时刻保证车况良好，驾驶人员严禁开“疲劳车、赌气车”。
七、有毒易燃材料施工时，现场操作人员必须备带防护用具和现场急救用品。
八、做好安全防火防盗工作，制订防火防盗措施，所有临时设施，辅助企业工棚宿舍，均要设置灭火器材。
贵重材料和设备堆放场地和仓库等均有专人值班。
九、施工路段两端外延伸300ｍ设施告示牌，交通管理通告牌。
施工告示牌上写明“前方300ｍ公路施工，请减速行使通过”。
并在两端外延伸100ｍ范围内设立隔离带，以渠化交通。
晚上要加设施工标志灯。
质量控制方法和手段本合同段工程质量管理目标为工程达到合格，通过严格的质量控制，相应的检测手段，以及强有力的质量保证体系及先进的工艺流程，来确保工程的施工质量。
一、建立质量自检体系，配备工地中心试验室，对每个工区的试验进行总负责。
每个施工班组设质检员两名，形成一个质量管理网络。
工地试验室配备常规试验工具，负责日常自检工程，并上报质检资料，对工程质量不好或易出质量问题的重点工程部位，由项目经理部质检部“蹲点”，直接进行施工质量管理。
二、把好材料关，对原材料的各项指标进行严格测定，不符合规范要求的坚决不使用。