沼气系统试运行方案

沼气系统试运行方案

一、安装状况

现沼气系统管道已经安装完毕，电气仪表部分还未安装接线，等待厂家来指导安装。沼气冷却风风管软连未接，厂家负责安装。沼气管道没有压缩空气管道，应安装临时压缩空气管道进行管道气密性实验。

二、概述

沼气由污水站来，供气压力约2 ~ 5KPA，流量约230m3/h，送至动力车间进入锅炉燃烧。掺烧系统包括掺烧器、火焰检测装置、阻火器、水封器、流量计、就地控制柜、高低压力开关、沼气专用阀门等；加压系统包括加压风机、变频控制系统等，所有阀门选用了防爆阀门且适用沼气介质；进入炉膛位置在左墙9.5米处燃烧喷嘴，输送沼气与二次风一同进入炉膛进行燃烧。

三、投入前检查

1、投入前管道吹扫与试压

1.1 安装或检修完毕后燃气管道必须用压缩空气做严密性试验。如没有压缩空气也可同时启动两台罗茨风机，不断加大压力吹扫，空气流量不低于额定流量的两倍。每段吹扫的长度不宜超过3km，连续吹扫时间一般为3min左右，原则上以从清扫口吹出来的气体达到纯净时为止。

1.2. 沼气管道的试压

管道清扫完毕后应进行强度试验和严密性试验。试验工作可全线同时进行，也可分段进行。试压介质一般用压缩空气。

A.强度试验

燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa。

强度试验时，压力应缓慢上升，当压力升至规定值后，稳压1h，查看压降情况，然后将压力降至相应的严密试验规定压力，进行外观检查。并用涂刷肥皂水的方法检查每个焊缝和连接点，如有条件，还可在管内注入“加臭剂“，帮助检查泄露点。

B.气密性试验

气密性试验在强度试验后进行，为了使管内空气温度和周围环境温度一致，应升压至规定值后稳压6h，然后开始试验记录，每小时记录一次，试验24小时。在试验时，除记录压力变化情况外，同时检查泄露情况，其检查方法和强度试验相同。

气密性试验压力应遵守下列规定：

设计压力p≤5KPa时，试验压力为20KPa;

设计压力p＞5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100KPa。

1.3 各阀门严密并处于关闭状态，调整门，电磁门电源投入，DCS系统操作正常好用，具备投入运行条件。

2、沼气投运前燃烧器的调整和试验

2.1 沼气燃烧器安装完毕后，要检查焊缝和接口是否严密。手动风门动作是否灵活，输入输出信号是否正确，吊挂装置是否处在拉力的工作状态，特别要注意检查沼气枪出口腰圆孔是否堵塞等等。

2.2 为保证沼气的安全运行，不回火、不脱火并有较大的调节比，本燃烧器的沼气压力最低控制在2000Pa(低跳闸)，最高控制在11000Pa（高报警）。

沼气燃烧器附近的观察孔是作为燃烧器启停和正常运行时监视用，其开孔位置要合适，并应有相关的平台供监视。

2.3 沼气投运前系统检查和管道系统吹扫

2.4 进行各个小系统的调试，如加压系统，灭火保护等。

2.5 进行各燃气、空气管路中的阀门仪表是否标志明确，动作到位等。

2.6 燃气管道的吹扫

吹扫介质可用燃气本身或其它惰性气体，如氮气，二氧化碳，蒸汽等。锅炉房燃气系统的吹扫除加压站远离锅炉房或系统较复杂时采用分段吹扫外，一般将加压站和锅炉房的供气管道一次进行吹扫。总管道吹扫时，应先关闭炉前燃气干、支管的阀门，吹扫时间一般不应少于5min，在吹扫出口（放散管）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止燃气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。吹扫时间一般不少于15s，合格标准与上述相同。

若以惰性气体吹扫管道内空气合格后，再以燃气将系统内的惰性气体置换干净，吹扫要求与上述相同。

2.7 燃烧器的吹扫

燃气干、支管吹扫完毕后，再用惰性气体吹扫燃烧器中的空气。

燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。有条件时，可用测气仪器检查加压站和锅炉四周及锅炉顶部，特别要注意检查通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。

四、沼气系统投入

当锅炉已稳定运行，在燃气主管道，各干、支管燃烧器吹扫完毕后；各有关阀门、火检、仪表等附件均正常；燃烧器处炉膛温度不小于650℃；燃气压力在5000Pa时，助燃风门20%开度的情况下，逐渐开启燃烧器调节阀进行进气，待气着火后，再视火焰情况进行逐渐加大气量和风量。且炉膛中部温度大于700℃,气体燃烧器前沼气压力大于5000Pa时，即可投入。

1、投入顺序：

1）投入前应先打开疏水阀对管道疏水，疏水完毕，关严疏水阀。

2）关闭吹扫阀门。

3）打开配风阀门。

4）打开沼气进气阀门。

5）投气10秒钟后，如检测不到火焰，应立即中断沼气供应。然后打开吹扫阀，吹扫5分钟后再重新投入。

2、燃烧正常后投入联锁保护装置。

2.1 联锁保护装置：沼气压力低于5KPA或二次风机跳闸电磁自动切断燃气供应。

2.2 电磁阀，调整阀在厂用电停止后由UPS电带。

3、沼气燃烧器的停止：

3.1锅炉正常运行，沼气燃烧器停止：

1）关闭沼气主管路阀门。

2）开启吹扫阀门吹扫后，关闭沼气燃烧器前供沼气的阀门，适当关小进风阀门（不得关严，开度5-10%）。以便燃烧器的冷却。

3）冷却火检器的冷却风不能停止。

4）通知沼气源头停止给锅炉供气，同时考虑点燃防空火炬。

3.2锅炉停运时，沼气燃烧器的停止。

1）锅炉停运前，应先停运沼气燃烧器。

2）关闭该路加压泵后进气阀门。

3）开启吹扫阀门，沼气燃烧器前阀门正常开启，吹扫5分钟后，即可进行锅炉的停运。

4）锅炉停运，关闭该路所有阀门。

五、注意事项：

1. 每次正常停炉前，应对锅炉沼气系统作一次全面检查，将所有发现的缺陷记录下来，以便检修时处理。

2. 由于沼气的爆炸性，运行中必须具有吹扫、调节和启动投运，停气等功能，不允许大气量一次直接喷入炉内，气量应由小逐渐增大。每次增加需稳定5-10分钟。观察各类表计值是否正常。

3. 沼气投入正常运行、锅炉正常使用沼气后，如在与沼气发酵罐、沼气管道有连接的地方的动用电气焊，必须办理动火手续，经厂级领导同意，做好动火前的处理和防护措施，经查无沼气、隔离防护措施完备后方可动火，决不可随便动火，以免发生事故。

4.检查罗茨风机出口风道上的风门、风门灵活不漏风且处于关闭状态；要求风机及电动机地脚螺栓必须紧固，联轴器必须装置妥善；手动盘车必须灵活，无异常声响；轴承油位应在正常位置，无漏油现象。

5. 联锁：当流化床炉进入运行工况后对锅炉沼气系统进行全面的巡回检查，确认各部无异常，投入联锁。

6. 冬季运行时，停炉后要注意各仪表的防冻，特别要注意停炉时注意排空汽水系统差压变送器管路内的积水。

7. 储气柜、沼气管道及有关设备等沼气系统不允许有漏气，要经常检查，如发现漏气，要及时修理，此时不应点火，以防止爆炸和燃烧，检查前应关闭沼气阀门。

8. 沼气生产、存储区内的电机一率使用防爆电机，设备、管道应有接地装置。

9. 设有沼气仪表的控制间必须通风。

10. 严禁随便进入有毒、有害的储气柜、管道。

11. 输气管道内的冷凝水应定期排放，排水时应关闭凝水器前的闸阀，防止沼气泄漏。

4.锅炉沼气系统辅机、热工仪表的日常维护

12. 点火设备

12.1 定期检查燃烧器气路，确保气路畅通；

12.2 定期检查沼气系统的电路部分，确保无故障；

12.3定期检查点燃烧器外形，确保无变形，无泄露。

13. 罗茨风机

13.1 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；

13.2 严禁在风机运转中对其进行维修；

13.3 定期清除风机内部的灰尘、污垢和水等杂质，并防止锈蚀；

13.4 定期检查温度计和油标的灵敏性；

13.5 除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况3～6个月应更换一次隔滑油。

14. 热工仪表

仪表盘上的显示仪表的工作环境应干燥、通风、无腐蚀性物质作在，且温度不能超过40℃，相对湿度在85%以下，若存放时间较长，应半年通电检查一次。