汽水管道检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程1 设备范围锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：a.主蒸汽管道及相应母管；b.主给水管道及相应母管；c.下降管、导汽管、减温水管；d.旁路管道；e.供热管道；f.辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；g.连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道等；h.疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；i.上述管道上的法兰、弯头、流量测量装置、减温器、支座、支吊架。
2 设备大修周期及标准检修项目2.1 管道大修周期压力管道的大修周期一般随机组的大修进行，通常为3年至4年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。
对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。
主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。
以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：a.发现有裂纹；b.管径有明显胀粗；c.腐蚀减薄超过1/3以上；d.运行时间超过10万小时的引出管。
2.2 管道支吊架大修周期压力管道的支吊架在机组投入运行时需做一次全面的冷热态检验、调整，以后结合机组的大修进行。
锅炉四大管道及导汽管、下降管等重要管道一般每个大修周期进行检验、调整，通常为六年至八年。
其它管道在没有改变管系布置、载荷等因素的情况下，一般每二至三个机组大修周期进行检验、调整。
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。
在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等），应尽可能在空负荷状态下进行。
在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。
7.1.4 如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守5.1.8规定。
7.2 汽轮机的检修7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。
使用专用的揭缸起重工具，起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。
检查汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。
如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作，必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。
7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。
进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，汽缸翻身场所必须设安全围栏，以防碰坏设备。
选择适当的钢丝绳和专用夹具，能够受得住翻转时可能受到的动负载。
注意钢丝绳结绳的方法，使在整个汽缸翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时候发生撞击。
指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置，防止在汽缸翻身时被打伤。
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则Prepared on 22 November 2020火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1 范围本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。
本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造，其他管道与支吊架可以参照本标准执行。
本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 圆柱螺旋弹簧设计计算GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 17116 管道支吊架DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 695 电站钢制对焊管件DL/T 850 电站配管DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程JB/T 3595 电站阀门一般要求JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/T 4706 金属包垫片3管道系统一般规定按DL/T 5054的要求，对设计己选定的管子和附件的材料进行核对，如果进行换管改造，应确定材质是否符合如下要求：a) 应按GB 5310的规定，选用中温中压及以上参数的较重要管道。
工程部管道维修操作制度
工程部管道维修操作制度1. 引言管道维修是工程部的重要任务之一，正确的维修操作能够保证管道系统的正常运行，降低事故风险。
为了规范工程部的管道维修工作，制定本操作制度，旨在确保维修操作的安全性和高效性，最大程度地减少不必要的停工时间。
2. 适用范围本操作制度适用于工程部所有涉及管道维修的工作，包括但不限于管道故障排查、管道维修、管道更换等。
3. 维修前准备工作在进行管道维修之前，必须进行充分的准备工作。
3.1. 管道维修计划制定制定管道维修计划时，应明确维修的目标、维修范围、维修时间和所需资源等，并将计划报告工程部领导审批。
3.2. 维修工具和材料准备根据维修计划确定所需的维修工具和材料，包括但不限于管道切割工具、胶水、密封胶带等。
确保所有工具和材料的质量合格，并进行合理的储存和保管。
3.3. 安全准备维修前应进行安全检查，包括检查工作区域的安全情况、检查维修工具和设备的安全性能、检查维修人员的安全装备和培训情况等。
确保维修过程中的安全。
4. 维修操作流程管道维修的操作流程应按照以下步骤进行。
4.1. 管道故障排查在开始维修前，必须先进行故障排查，找出管道故障的具体位置和原因。
排查方法包括目视检查、测量仪器的使用等。
排查过程中必须严格按照安全操作规程进行。
4.2. 维修策略确定根据管道故障的具体情况，确定维修的策略，包括维修方式、维修工具和材料选择等。
维修策略的制定应兼顾安全、经济和效率。
4.3. 维修操作执行根据维修策略进行具体的维修操作，包括但不限于切割管道、更换管件、密封接头等。
维修操作过程中应严格遵守操作规程，防止操作失误和事故发生。
4.4. 维修结果检查在维修结束后，必须进行维修结果的检查，确保维修的质量和效果。
检查包括对维修部位的目视检查、测试仪器的使用等。
如发现维修不合格或存在安全隐患，应及时进行修正或返工。
5. 维修记录和报告在管道维修过程中，必须编写维修记录和维修报告，以便于工程部进行事后评估和总结，并为以后的维修工作提供参考。
2024年压力管道常规检修方法
2024年压力管道常规检修方法
很抱歉，我不能提供或者搜索DOC文件。
我可以给你提供一些关于2024年压力管道常规检修方法的一般性信息。
常规检修方法可能包括以下步骤：
1. 管道准备：确保管道内无压力并已排空，使用适当的工具和设备进行准备工作，包括清洁管道表面和检查管道是否存在损坏。
2. 管道检查：使用工具和仪器进行管道检查，包括外观检查、漏水检测、压力测试等。
3. 管道维修：根据检查结果，对管道进行维修或更换受损部分，包括焊接、安装补丁、更换管道等。
确保所有维修工作符合相关的标准和规定。
4. 管道测试：在维修完成后，进行管道测试以确保其安全运行。
测试方法可能包括压力测试、水密性测试等。
5. 恢复工作：在检修工作完成后，进行必要的清理工作并恢复管道的正常运行状态。
这只是一份一般性的检修方法，具体的步骤和要求可能会根据不同的管道和实际情况有所不同。
在进行压力管道检修时，一定要遵守相关的安全规定，并确保由专业人员进行操作。
如果您需要更详细或专业的信息，请咨询相关领域的专业人士。
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工程部管道维修操作制度
工程部管道维修操作制度一、目的和范围本操作制度的目的是规范工程部在进行管道维修工作时的操作流程，以确保维修工作安全高效进行。
适用于工程部的管道维修工作。
二、责任和义务1. 工程部经理负责制定和实施本操作制度，并确保所有相关人员严格遵守。
2. 工程部员工必须熟悉并遵守本操作制度，确保维修工作按照规定程序进行。
三、操作流程1. 维修前准备工作a. 根据维修工作内容，准备所需工具、材料和设备。
b. 检查维修现场，确保安全和整洁。
2. 断开管道连接a. 关闭相关阀门，并确保管道内无压力。
b. 用合适工具和方法拆除管道连接件。
3. 检查管道损坏情况a. 仔细检查管道外观，寻找可能的破损或泄漏点。
b. 使用适当的工具和方法检测管道内部是否存在堵塞或其他问题。
4. 维修或更换管道部件a. 根据损坏情况，选择合适的维修或更换方法。
b. 使用正确的工具和材料，进行维修或更换。
5. 连接管道a. 确保所有维修或更换工作完成后，将管道正确连接起来。
b. 确保管道连接牢固，并进行必要的密封处理。
6. 测试和检查a. 重新开启阀门，恢复管道供水。
b. 对维修后的管道进行测试和检查，确保无漏水和正常运行。
7. 清理和整理a. 清理维修现场，确保安全和整洁。
b. 归还工具、材料和设备，整理维修记录和文件。
四、安全注意事项1. 在进行管道维修前，必须确保相关阀门已关闭，并排除管道内压力。
2. 在拆除或连接管道时，必须使用适当的工具和方法，避免损坏管道。
3. 在进行维修或更换时，必须使用符合安全要求的工具、材料和设备。
4. 在重新开启阀门前，必须确保维修工作已完成，并进行必要的测试和检查。
5. 在维修现场必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
五、操作记录和文件1. 在进行管道维修时，必须填写维修记录，包括维修内容、时间和人员等信息。
2. 所有维修记录和文件必须完整归档，并按照规定的保管期限保存。
六、维修工作监督和评估1. 工程部经理负责对维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效率。
主蒸汽管道检修作业标准
主蒸汽管道检修作业标准
在工业生产中，蒸汽管道是非常重要的设备，它承担着输送蒸汽的重要任务。
为了确保蒸汽管道的安全运行，必须对其进行定期的检修和维护。
主蒸汽管道检修作业标准是为了规范蒸汽管道检修作业而制定的一系列规定和程序。
首先，对蒸汽管道进行检修前，必须进行严格的安全检查。
检查人员必须穿戴好相关的安全防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
检查前必须对检修区域进行隔离，确保没有其他人员进入危险区域。
其次，在进行蒸汽管道检修时，必须使用符合标准的工具和设备。
检修工作必须由经过专门培训的人员进行，他们必须熟悉蒸汽管道的结构和工作原理，了解各种检修工具的使用方法。
另外，在进行蒸汽管道检修时，必须严格遵守相关的操作规程和程序。
在检修过程中，必须进行详细的记录和报告，包括检修的具体内容、使用的工具和设备、检修人员的姓名等信息。
这些记录对于今后的维护和检修工作非常重要。
最后，在蒸汽管道检修完成后，必须进行全面的测试和检查。
确保蒸汽管道没有泄漏和其他安全隐患。
只有在确认蒸汽管道安全无虞的情况下，才能重新投入使用。
总之，主蒸汽管道检修作业标准的制定和执行对于保障蒸汽管道的安全运行非常重要。
只有严格遵守相关的规定和程序，才能确保蒸汽管道的安全运行，保障生产的顺利进行。
汽水管道和可燃气、油管道检修
复习练习
二、选择题
1．在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调 整油压、校正调速系统连杆长度等)时，应尽可能在( )负 荷状态下进行。 A．满；B．半；C．1／4；D．空
2．进入凝汽器内工作时，应使用( )V行灯。 A．12；B．24；C．36 3．沟道或井下的温度超过( )℃时，不准进行工作，温度 在( )℃时，应根据身体条件轮流工作和休息。 A．30； B．40；C．50；D．60；E．30～40；F．40～ 50；G．50～60 4．喷水池四周的池壁应高出地面至少( )mm，旁边应有 便道。 A．100；B．200；C．300；D．40和阀门的螺栓时，应用撬 棒校正螺栓孔，不准用手指伸入螺栓孔内触摸， 以防轧伤手指。 第486条 在可燃气体管道上进行检修工作(如更 换石棉垫、阀门、焊接支管等)，应将检修的一段 管道与运行中的可燃气体管道可靠地隔断(关闭阀 门并加堵板)。按规定进行置换，直至从排放口检 测到的可燃气体含量低于规定值；也可用惰性气 体或蒸汽通入管道进行吹洗，将残留的可燃气体 完全排出，并用小动物和仪器试验，证明管道内 确无可燃气体存在，方可开始工作。
复习练习
一、填空题
5．进入喷水池或冷水塔的储水池内工作不得少 于 ，其中一人担任 。在池内水中工作须 使用 ，戴救生圈或穿 。 6．检修喷水池的喷嘴应站在 或 上进行，禁 止在 上行走。 7．检修冷水塔筒壁时，工作人员必须站在 或可靠的 上进行筒壁的检修工作；不准站 在——上修理筒壁。工作人员应使用 ，戴安 全帽。 8．在水轮机组的水涡轮内进行电焊、气焊或铲 磨时，应做好 和 措施，并备有必要的 。
DLT616-1997 汽水管道与支吊架维修调整导则
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 616—1997Maintain&adjusting guide for thermalpower plant steam-water pipes and support-hangers中华人民共和国电力工业部1997-08-04批准1997-12-01实施前言本导则部分采用了美国国家标准ANSI/ASMEB31.1—1995《动力管道》的附录V1《动力管道系统运行、维护和改装的推荐实施规定》中的有关内容，并根据中国电力工业的实际情况、实践经验和研究成果补充了若干内容。
本导则的主要技术要求接近美国国家标准和国家标准相关科目的有关规定。
本导则规定了汽水管道与支吊架的维修调整基本要求，也规定了汽水管道与支吊架出现异常的处理办法。
它与火力发电厂现有的设计、安装与监察标准相协调，使我国火力发电厂汽水管道从设计、安装到运行的全过程，都有章可循。
本导则与DL483—91《火力发电厂金属技术监督规程》分别从管系受力与元件材质两方面对火力发电厂四大重要管道进行科学的寿命管理。
这样，火力发电厂四大重要管道的寿命预测就有了可靠的科学依据。
本导则的附录A、B均是提示的附录。
本导则由电力工业部科学技术司提出。
本导则由中国电力企业联合会标准化部归口。
本导则参加起草单位：西北电力试验研究院、中国电力企业联合会标准化部、西北电力建设总公司。
本导则主要起草人：陈世哲、姜求志、李学记。
本导则由中国电力企业联合会标准化部负责解释。
1范围1.1本导则规定了为保证火力发电厂汽水管道安全运行所必须进行的检查、维修与调整的基本要求，也规定了汽水管道与支吊架异常的处理办法。
1.2本导则适用于火力发电厂主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道等。
1.3主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的其他汽水管道以及其他机组的汽水管道可参照执行。
给排水维修管理规程
给排水维修管理规程为了保证给排水系统的正常运行和管理，制定了以下给排水维修管理规程：一、维护保养1.日常巡查：工作人员应定期巡查给排水系统，发现问题及时处理，如发现漏水、堵塞、渗漏等问题，应及时进行维修。
2.定期维护：对于长时间使用、频繁使用的设备，应定期进行维护保养，包括但不限于清洗、更换易损件等。
3.设备清洗：定期对给排水设备进行清洗，如水龙头、水箱、马桶等，以保证设备的清洁卫生。
4.检测工作：工作人员应定期进行给排水管道、设备的检测工作，如水表、管道漏水等问题。
二、维修原则1.快速反应：对于发现的问题，工作人员应立即作出反应，及时上报，便于及时处理。
2.维修安全：在进行给排水设备维修时，工作人员应具备相应的技能和操作能力，确保维修过程中安全无事故。
3.经济实用：在维修过程中，应尽可能使用经济实惠的维修方法和材料，避免浪费资金。
4.质量保证：所有维修工作必须达到相应的质量标准，确保维修效果稳定、可靠。
三、维修内容1. 水管漏水: 检查水管连接是否有松动或老化，如是，应更换密封圈或紧固螺丝。
如管道损坏，应更换部件或维修。
2. 马桶堵塞: 使用无毒的马桶疏通剂或手动疏通器等工具进行疏通。
如疏通失败，应使用尖口镊子或管道刮刀清理堵塞处，确保管道畅通。
3. 水龙头漏水: 检查水龙头连接是否松动或密封圈破损，如是，应更换。
4. 节水设备维修: 定期检查节水设备，如压力降器、水压计等，发现问题及时处理。
四、维修记录1.维修记录：在维修过程中，应记录维修内容、维修耗材和工时，以便后续跟进和分析。
2.维修登记表：建立维修登记表，将维修情况进行登记记录，以便日后查阅。
同时，应建立设备档案，将设备的使用年限、检测记录等进行备案。
3.维修统计表：对于较为频繁需要维修的设备、管道等，应制定维修统计表，定期进行整理、对比分析，了解维修情况的变化趋势，及时掌握给排水设备的运行状况。
以上是给排水维修管理规程，希望能帮助管理相关工作的人员更好地进行工作。
发电厂-管道(检修标准规程)
汽水管道第一节设备概述一．给水系统（见图）主给水系统分三路给水系统：1．主给水管路为273×28，材质为2．辅助给水管路为133×14，材质为3．启动给水管路为76×8，材质为二．减温水及反冲洗系统（见图）减温水包括过热器一、二级减温和再热器事故喷水、微量喷水减温。
过热器减温水母管（76×8，20G）接自#1高压加热器前，然后分一级上、二级上、一级下、二级下四路分别引致相应的减温器联箱上。
再热器减温水母管（57×3，20G）引自给水泵中间级，然后分四路分别引致相应的减温器联箱上。
主汽集箱反冲洗为76×8，材料为20G，从给水操作平台前引出，至主汽集箱。
过热器和再热器减温器反冲洗管为28×3，材质为20G。
炉底联箱反冲洗管为28×3.5，材质20G，从给水操作平台引出至底部排污小集箱。
四．排污放水系统（见图）锅炉排污系统分为连排和定排两部分。
锅炉水冷壁下联箱共14只，每只联箱引出一根28×3.5，材料为20G的排污管，每根装有一只Dg20的电动截止门，集中布置在后墙排污平台，分左右两侧。
四根下降管的排污管（28×3.5，20G）也布置在排污平台，一起排进A、B排污小集箱，小集箱通过排污母管（133×14，20G）排入定期排污扩容器。
事故放水管为133×12，通过两个电动截止阀（Dg100 Pg32）排至定期排污扩容器排污总管（159×4.5）。
左右侧过热器联箱、省煤器联箱规格为28×4，分别排入89×4.5的疏水母管，再到排污总管（159×4.5）五．蒸汽加热系统（见图）蒸汽加热系统又称邻炉加热系统。
加热汽源来自厂用蒸汽母管（159×4.5），加热汽源经过加热手动总门至A、B两侧炉底加热联箱，然后再到水冷壁下联箱。
六．其它系统汽水系统除上述系统外，还包括其它管道阀门，旁路系统、主汽集箱、再热集汽集箱对空排汽管道（133×12），省煤器再循环管（108×10、133×12）、空气门系统、吹灰系统、取样管道。
容器管道维修操作规程范文
容器管道维修操作规程范文第一章总则一、为了确保容器管道的安全运行，维护设备的正常状态，防止事故的发生，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于我公司的容器管道维修作业。
三、严格执行本操作规程对所有操作人员都有约束力。
任何人员不得违反操作规程的要求。
第二章容器管道维修准备工作一、工作人员应熟悉设备的具体结构、性能和工作原理，及时掌握设备的运行情况。
二、工作人员应对维修工作场地进行检查，确保场地符合安全要求并进行必要的安全防护措施。
三、清理工作人员的工具，确保工具完好，易于使用。
所有工具应按规定归放，不得随意乱放。
四、检查所需材料的准备情况，确保材料齐全。
如发现材料缺乏或有质量问题，应及时通知有关部门。
五、检查所需设备的准备情况，确保设备齐全并在良好的工作状态。
第三章容器管道维修操作流程一、工作人员应根据维修计划，按照正确的操作流程进行维修作业。
二、操作时应遵守安全操作规程，严格按照标准操作程序进行，并进行必要的安全警告。
三、在维修作业前，工作人员应对维修对象进行检查，确保维修对象符合维修要求。
四、操作过程中，必须使用符合标准的工具和设备，保证操作的安全和高效。
五、操作过程中，必须做好相关元件的标识和拆卸记录，确保正确安装和装配。
六、操作过程中应注意操作环境，维护周围的卫生和安全，确保维修作业的顺利进行。
七、维修作业完成后，应及时对维修对象进行检验，确保维修效果达到预期要求。
第四章容器管道维修安全措施一、在进行维修作业前，必须对维修工作场地进行检查，确保场地的安全，排除隐患。
二、在进行维修作业前，必须对维修对象进行检查，确保设备本身的安全和使用状态。
三、操作过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，保护自己的安全。
四、操作过程中应注意周围环境的安全，保证操作的顺利进行。
五、操作过程中应遵守设备操作规程和操作指南，确保操作的安全和有效。
六、操作时必须严格按照操作流程进行，不得随意更改或省略操作步骤。
七、维修作业完成后，必须对维修对象进行检验，确保维修效果达到预期要求。
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1 范围本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。
本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造，其他管道与支吊架可以参照本标准执行。
本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.6 圆柱螺旋弹簧设计计算GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 17116 管道支吊架DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 695 电站钢制对焊管件DL/T 850 电站配管DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程JB/T 3595 电站阀门一般要求JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/T 4706 金属包垫片3管道系统3.1一般规定3.1.1 按DL/T 5054的要求，对设计己选定的管子和附件的材料进行核对，如果进行换管改造，应确定材质是否符合如下要求：a) 应按GB 5310的规定，选用中温中压及以上参数的较重要管道。
锅炉汽水系统管道更换检修标准安全措施
锅炉汽水系统管道更换检修标准安全措施锅炉汽水系统作为工业生产中热能传递和输送的重要装置，它的运行稳定性和安全性直接关系到生产效率和人员安全。
在锅炉汽水系统的运行中，管道更换检修是不可避免的操作，但是如果不按照标准化操作流程和安全措施来进行，就有可能会带来严重的安全隐患。
因此，本文将针对锅炉汽水系统管道更换检修的标准化操作流程和安全措施进行介绍和总结。
管道更换检修的标准化操作流程第一步：准备工作1.明确更换检修的管道位置、长度和形状，制定出更换检修计划。
2.根据计划，准备好必要的工具和设备，包括起重工具、电焊机、手动工具、扳手、吊具、夹具等，并对它们进行检查和维护。
3.制定工作方案和操作规程，明确责任和任务，做好安全交底和应急预案。
第二步：停工措施1.严格按照锅炉汽水系统停工程序，通知相关部门和人员停工。
2.清空被更换管道的汽水和其他介质，做好相关管道的封堵和隔离检查，防止泄露和污染。
3.制定锅炉汽水系统的恢复启动方案，明确启动时间和方式，做好记录和备份。
第三步：拆卸工作1.对被更换管道及周围的管道位置进行标注，明确拆卸顺序和步骤。
2.用起重机或人工工具进行拆除前的支撑和固定，防止意外松动或坍塌。
3.用电焊机和手动工具进行拆卸，注意施工过程中的防火、防爆、防振和防滑等措施，防止碰撞和损坏其他管道或设备。
4.把拆除下来的管道和配件进行分类、清点和存储，做好记录和标记。
第四步：安装工作1.根据计划和设计图纸，按照拆卸的相反顺序进行安装和拼装。
2.使用专业工具和夹具，确保每个连接处的紧固和密封性能达到要求，避免因接口泄露而导致的损失。
3.在连接管道前，检查相邻的管道、阀门和设备的运行状态和整体情况，确保安装的管道能够正常接口和配合。
第五步：检查验收1.安装完成后，对更换检修的管道进行试压、试验和泄漏检查，确保没有泄露和渗漏。
2.请专业人员进行其他相关的检查和验收，确保锅炉汽水系统的运行安全和适用性。
3.按照标准程序进行系统恢复启动，观察运行情况和效果，并做好记录和维护，避免下次检修更换时的重复工作。
容器管道维修操作规程模版
容器管道维修操作规程模版1. 引言维修操作规程是为了保证容器管道的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的。
本规程规定了容器管道维修的操作步骤和注意事项。
2. 适用范围本规程适用于容器管道的维修工作，包括但不限于检修、更换、排除故障等工作。
3. 安全要求3.1 维修人员应按照公司的安全管理制度进行操作，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在进行维修操作前，必须确认容器管道已经停止运行，并断开供电和气源。
3.3 维修现场应保持清洁整洁，且没有杂物阻碍工作。
4. 维修操作步骤4.1 检查和确认4.1.1 维修人员应先对容器管道进行检查，并确认维修的具体位置和问题。
4.1.2 检查周围环境是否安全和稳定，无危险品或其他有害物质。
4.1.3 维修人员应向领导报告维修的具体情况和需要的材料和工具。
4.2 准备工作4.2.1 维修人员应准备所需的维修工具和材料，确保工作的连续性和高效性。
4.2.2 维修人员应确认工作区域的安全，设置警示标志，并保持现场通风良好。
4.2.3 维修人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
4.3 维修操作4.3.1 维修人员应按照计划，进行相应的维修操作，注意操作的准确性和规范性。
4.3.2 维修人员应与同事保持良好的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
4.3.3 维修人员应根据具体情况进行处理，遵循维修技术标准和规定。
4.4 测试和验收4.4.1 维修完成后，应进行相关测试，确保容器管道的正常运行。
4.4.2 维修人员应进行验收，确认维修的效果，并填写相关维修记录。
5. 维修事故处理5.1 发生维修事故时，维修人员应第一时间采取措施保护现场和人员安全。
5.2 维修人员应立即向领导报告事故情况，并协助领导进行善后处理。
6. 维修后的清理工作6.1 维修完成后，维修人员应进行现场清理工作，将材料和工具归位，确保现场整洁。
6.2 维修人员应填写维修记录，记录维修的具体情况和操作过程。
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定范本
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定范本氧气、液化气、丙烷气和煤气是常见的工业和民用燃料，对于保障安全使用这些气体，必须定期进行管道检修。
以下是一份包含氧气、液化气、丙烷气和煤气管道检修规定的范本，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
1. 概述本规定适用于氧气、液化气、丙烷气和煤气的管道系统的检修工作，旨在确保管道系统的安全可靠运行，防止泄露和其他安全事故的发生。
2. 检修人员培训2.1 所有参与管道检修工作的人员必须接受相应的培训，了解管道系统的结构、原理以及检修的操作规程。
2.2 检修人员必须熟悉各类气体的特性，清楚了解氧气、液化气、丙烷气和煤气的危险性和防护措施。
3. 管道检修时间安排3.1 管道检修应在停止供气的情况下进行，确保检修过程中没有气体泄漏的危险。
3.2 管道检修时间应提前预定，并与供气部门进行协调，确保停气时间符合工厂或用户的生产需求。
4. 停气准备工作4.1 停气前检查管道系统的阀门、管道和接口是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
4.2 检查阀门操作装置的灵活性和可靠性，确保操作正常。
4.3 检查管道系统的泄漏检测装置和报警装置是否正常工作。
5. 管道检修具体操作5.1 检修前应将检修区域和周围区域进行划分，确保只有授权人员进入检修区域。
5.2 检修前必须戴好适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
5.3 在检修期间，所有明火禁止进入检修区域，使用电动工具时应确保防爆性能。
5.4 检修人员必须使用合适的工具和设备进行检修工作，严禁使用损坏或不适用的工具。
6. 管道检修后工作6.1 管道检修完成后，必须进行泄漏测试，确保系统不会产生泄漏。
6.2 重新启动气体供应前，必须关闭检修区域的所有阀门，并确保所有设备操作正常。
6.3 检修结束后，应清理检修区域的杂物和垃圾，并进行安全交底。
7. 安全注意事项7.1 氧气具有支持燃烧的性质，严禁与易燃物质同时存在。
7.2 液化气具有易燃易爆性质，检修过程中要避免明火和静电的产生。
锅炉汽水管道作业指导书
目录1.编制目的........................................ 错误!未定义书签。
2.编制依据......................................... 错误!未定义书签。
3.施工范围及工程量 ................................ 错误!未定义书签。
4.资源配置......................................... 错误!未定义书签。
5.施工进度安排.................................... 错误!未定义书签。
6.施工程序及方法 ................................. 错误!未定义书签。
7.质量要求及控制标准............................. 错误!未定义书签。
8.安全注意事项.................................... 错误!未定义书签。
1.编制目的锅炉汽水管道安装作业指导书的目的是为锅炉汽水管道施工确定合理的程序，确保施工质量，并依据工程合同的要求，本着为业主服务之宗旨，按期完成施工任务。
本作业指导书仅适用于华能荆门“上大压小”热电联产新建工程#1机组锅炉汽水管道施工使用。
2.编制依据《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）—2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》（电力工业部分）（2011年版）《职业安全/健康环境管理体系文件》汽水管道安装图纸及安装说明书、检修说明书甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3.施工范围及工程量施工范围所有锅炉本体范围内的高、中、低压管道和附属管道，减温水及取样、加药、排污、疏水、排汽、放气、工业水、再循环等汽水管道。
工程量设备图见锅炉厂家图纸工程量见附件：《锅炉汽水管道设备明细表》4.资源配置作业人员职责、分工及资格要求工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底，在施工工程中指导作业人员施工。
发电厂-汽水管道(检修标准规程)
汽水管道第一节设备概述一．给水系统（见图）主给水系统分三路给水系统：1．主给水管路为φ273×28，材质为2．辅助给水管路为φ133×14，材质为3．启动给水管路为φ76×8，材质为二．减温水及反冲洗系统（见图）减温水包括过热器一、二级减温和再热器事故喷水、微量喷水减温。
过热器减温水母管（φ76×8，20G）接自#1高压加热器前，然后分一级上、二级上、一级下、二级下四路分别引致相应的减温器联箱上。
再热器减温水母管（φ57×3，20G）引自给水泵中间级，然后分四路分别引致相应的减温器联箱上。
主汽集箱反冲洗管为φ76×8，材料为20G，从给水操作平台前引出，至主汽集箱。
过热器和再热器减温器反冲洗管为φ28×3，材质为20G。
炉底联箱反冲洗管为φ28×3.5，材质20G，从给水操作平台引出至底部排污小集箱。
三．排污放水系统（见图）锅炉排污系统分为连排和定排两部分。
锅炉水冷壁下联箱共14只，每只联箱引出一根φ28×3.5，材料为20G的排污管，每根装有一只Dg20的电动截止门，集中布置在后墙排污平台，分左右两侧。
四根下降管的排污管（φ28×3.5，20G）也布置在排污平台，一起排进A、B排污小集箱，小集箱通过排污母管（φ133×14，20G）排入定期排污扩容器。
事故放水管为φ133×12，通过两个电动截止阀（Dg100 Pg32）排至定期排污扩容器排污总管（φ159×4.5）。
左右侧过热器联箱、省煤器联箱规格为28×4，分别排入φ89×4.5的疏水母管，再到排污总管（φ159×4.5）四．蒸汽加热系统（见图）蒸汽加热系统又称邻炉加热系统。
加热汽源来自厂用蒸汽母管（φ159×4.5），加热汽源经过加热手动总门至A、B两侧炉底加热联箱，然后再到水冷壁下联箱。
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汽水管道检修规程
管道检修工艺
管道使用前质量检查 1.1.1.1
用肉眼检查管子的内外壁，其表面应光洁无裂纹、1.1.1.1.1
重皮、磨损、凹陷等缺陷。
被清除后的管壁厚不得小于允许壁厚的最水值。
其允许的深度。
冷拉管，不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm;热拉管。
不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。
用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度。
检查时可沿1.1.1.1.2 管子全长取3-4点测量管子外径，在管子端部取3-4点测量管壁厚度，根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。
外径与标准尺寸误差不大于0.5-1mm;管子壁厚误差为10-15%壁厚。
椭圆度和管径检查。
检查时用千分尺和自制样板，1.1.1.1.3
从管子全长选择3-4个位置来测量。
被测截面的最大与最小直径之差称管子的绝对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0.05。
有焊缝的管子应进行通球检查，球的内径为公称内1.1.1.1.4 径的80-85%。
各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明1.1.1.1.5 钢号。
根据出厂证件，检查其化学成份，机械性能和应用范．
围。
对合金钢要进行光谱分析，检查化学成份是否与钢号相符合。
对于要求严格的部件，对管材还应作压偏试验和水压试验。
管道焊接 1.1.1.2
管子接口距离弯管弯曲起点不得小于管子外径，且1.1.1.2.1 不小于100mm。
管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架1.1.1.2.2 边缘50mm。
管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于1.1.1.2.3
150mm。
对需焊后热处理的焊口，距支吊架边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100mm。
管子接口应避开，疏放水及仪表管等的开孔位置，1.1.1.2.4
一般距开孔边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。
管道在穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段1.1.1.2.5 不得有接口。
高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。
1.1.1.2.6
对接焊缝中心线距管子弯曲起点或汽包联箱的外壁1.1.1.2.7 以及支吊架边缘，至少距离70mm。
管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于1.1.1.2.8 管子外径，且不小于100mm，其与支吊架边缘的距离则至少。
70mm
两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm,且不得1.1.1.2.9
小于管子的直径。
凡合金钢管子，在组合前均须光谱或滴定分析试验，1.1.1.2.10 鉴别其钢号。
除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时，不得用 1.1.1.2.11
强力对正，以免引起附加应力。
管子对Ⅱ的加工必须符合设计图纸或技术要求，管1.1.1.2.12 口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过1mm。
管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如1.1.1.2.13 用气割粗割再做机械加工。
管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、1.1.1.2.14 漆、垢、锈等至发出金属光泽。
对口中心线的偏差值不应超过1/200mm。
1.1.1.2.15
管子对口找正后，应点焊固定。
根据管径大于对称1.1.1.2.16 点焊2-4处，长度约为10-20mm。
对口两侧各1米处设置支架，管口两端堵死以防穿1.1.1.2.17 堂风。
管道更换注意事项 1.1.1.3
安装在疏水、放水系统的管道，应具有一定倾斜坡1.1.1.3.1 度，一般为3-5/1000坡度。
管路在穿墙、穿楼板时，应有膨胀间隙。
1.1.1.3.2
应将更换的管段内部清理干净。
中途停工时，应及1.1.1.3.3 时将敞开的管口封闭。
管子保温完整、齐全、颜色及标志明显。
1.1.1.3.4
管子膨胀指示器完好，零位正确。
1.1.1.3.5
将更换管道的名称、位置、规格、长度，更换前的1.1.1.3.6
损坏情况等检修技术数据记入检修台帐，必要时画出示意图，以便以后检修工作时核查。
管子及附件的金属监督 1.1.1.4
根据金属监督部门要求，检修人员应配合协助检查，1.1.1.4.1 并提供方便。
金属监督内容包括。
蠕变测量；a)金相检查；b)探伤；c)割样作强度试验。
d)检修班组应向金属监督部门索取试验报告，做好记1.1.1.4.2 录。
根据设备大小修及缺陷检查记录，查明需要重点检1.1.1.4.3
查部位。
根据设备解体情况，查明焊口及管道冲刷腐蚀情况，1.1.1.4.4 进行必要处理，并做好记录。
支吊架全部进行检查。
1.1.1.4.5
检查管道膨胀指示动作情况，做好记录，便于进行1.1.1.4.6
分析。
管子或管件的对口型式尺寸 1.1.1.5
相同壁厚的管子或管件的对口型式尺寸详见表32。
1.1.1.5.1 相同壁厚的管子或管件的对口型式尺寸表1
不同厚度焊件对口型式，且内容包括。
1.1.1.5.2
内壁尺寸不相等，外壁齐全；e)外壁尺寸不相等，内壁齐全；
f)内外壁尺寸均不相等；g)内壁尺寸不相等，厚度差 5mm时。
h)支吊架检修工艺
支吊架作用 1.1.1.6
一方面承受管道本身及流过介质的重量。
另一方面用来固定管子，承受管子所有的作用力、力矩，并合理分配这些力，合理引导管道位移方向，满足管道热补偿及位移要求，保证管道的稳定性，减少管道的振动，从面保证管道的安全运行。
支吊架的形式 1.1.1.7
固定支架。
固定管子，并在其受热膨胀时，不发生1.1.1.7.1 任何方向的位移和转动，并承受管道的重量，推力和力矩。
活动支架。
除承受管道重量外，还限制管道位移的1.1.1.7.2 方向，使支持点能在规定的方向移动。
在管道上无垂直位移或垂直位移很小的部位设置活动支架。
活动支架可分为滑动支架和滚动支架。
．
导向支架。
承受管道重量，限制或引导管道位移的1.1.1.7.3 方向。
在水平管道上只允许管道向轴向水平位移的部位设置导向支架。
垂直管道上的导向支架不承受管道重量，但能限制位移方向和防止管道振动。
吊架。
吊架可分为普通吊架，弹簧吊架。
普通吊架1.1.1.7.4 可以保证管道在水平方向自由位移。
弹簧吊架用在管道上同
时具有垂直和轴向位移的地方。
支吊架检查内容 1.1.1.8
支吊架根部设置牢固，无歪斜倒塌，构架钢性强，1.1.1.8.1
无变形，当为固定支架时，管道则应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子支架，无位移。
当恒作用支吊架时，规格与安装符合设计要求，安1.1.1.8.2 装焊接牢固，转动灵活。
当为滑动支架时，其支架滑动面清洁，热位移符合设计要求。
当为弹簧吊架时，吊杆应无弯曲现象，弹簧的压缩1.1.1.8.3 符合设计要求。
当为导向支架时，管子与枕托紧贴无松动，导向槽1.1.1.8.4 焊接应牢固，枕托位于导向槽内，间隙均匀，且滑动接触良好无阻。
所有固定支架、导向支吊和活动支架，构件内不得1.1.1.8.5 有任何杂物。
滚动支架，支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活。
．
汽水管道检修质量标准
管子在固定支架管卡上应安放牢固，卡箍应紧密，支1.1.1.9 吊管卡对蒸汽管道必须采用合金材料制成，以免发生脱碳、裂纹等现象。
活动支架不应影响管子的自由位移，活动部件不应有1.1.1.10 卡阻及歪斜现象。
滚珠及其吊架的轴颈与滚珠应全部贴附，并无卡涩现1.1.1.11 象。
滚珠及其支承面及活动平面应紧密接触无间隙，并无1.1.1.12 卡涩现象。
弹簧吊架的弹簧压缩量应可调，弹簧支架的预紧力应1.1.1.13 按图纸要求。
吊架固定端应可靠，吊杆应垂直于管子。
1.1.1.14
支吊架弹簧表面不应有裂纹，分层等缺陷。
弹簧尺寸1.1.1.15 的公差应符合图纸的要求。
弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈。
在自由状态时，弹簧各圈的节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。
弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。