锅炉汽水管道及支吊架检修规程
2023年吹风气水管锅炉安全维护检修规程
2023年吹风气水管锅炉安全维护检修规程第一章总则第一条为了保障吹风气水管锅炉的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本规程。
第二条吹风气水管锅炉详细规定了设备的安全维护检修程序和措施，包括日常维护、定期检查、故障排除和技术整备等。
第三条本规程适用于吹风气水管锅炉的管理和维护人员，以及相关的技术、操作人员。
第二章日常维护第四条日常维护是保证吹风气水管锅炉正常运行的首要任务，包括以下项目：（一）定期清理锅炉炉膛和烟道，防止燃烧积灰和堵塞。
（二）清洗和检查锅炉的水位表、压力表、温度计等压力元件，确保显示准确。
（三）检查各类阀门和管道的密封和流通情况，以防漏气和泄漏。
（四）定期检查锅炉的燃烧设备和风机，保证燃烧稳定和热风循环畅通。
（五）检查锅炉的安全保护装置和仪表，确保正常运行，并及时进行维修和更换。
第五条日常维护应按照制定的保养计划进行，不得随意更改或省略维护项目。
第三章定期检查第六条定期检查是对吹风气水管锅炉进行全面维护和检修的重要环节。
第七条定期检查的主要内容包括以下方面：（一）检查锅炉本体的冷却水系统，清理水管和水箱，保持冷却效果良好。
（二）检查锅炉的燃烧室和烟道，清理煤灰和积尘，避免堵塞和腐蚀。
（三）检查锅炉的传热表面，清理积灰和结垢，提高传热效率。
（四）检查锅炉的燃料供给装置和燃烧器，调整喷嘴和风量，保证燃烧稳定。
（五）检查锅炉的安全保护装置，校准和检测各种安全阀和报警装置。
第八条定期检查应按照规定的周期进行，记录检查结果和维护情况，并制定修复和维护计划。
第四章故障排除第九条吹风气水管锅炉存在故障时，应及时进行排除。
第十条故障排除主要包括以下步骤：（一）判断故障原因，通过观察、测量和分析找出问题所在。
（二）采取有效的措施进行修复，包括更换部件、调整参数和清理堵塞等。
（三）测试和验证修复效果，确保故障完全排除。
第五章技术整备第十一条技术整备是对吹风气水管锅炉进行大修和更新改造的重要环节。
浅谈电站锅炉汽水管道支吊架热态检查
浅谈电站锅炉汽水管道支吊架热态检查电站锅炉汽水管道支吊架的合理使用是汽水管道安全使用的重要保障，而汽水管道支吊架的热态检查是支吊架合理使用的关键因素之一。
本文根据支吊架的结构形式和使用特点，总结了支吊架热态检查的技术要求，从而保障了汽水管道的使用过程中支吊架的合理有效的使用。
标签：电站锅炉；汽水管道；支吊架维修调整；热态检查随着近几年电站锅炉汽水管道的事故频发，给电站锅炉的安全使用造成及其重大的影响，同时给发电厂安全生产带来重大损失。
故而在役电站锅炉汽水管道定期检验的重要性也日益凸显了出来。
1 我国法律法规对电站锅炉汽水管道支吊架的检验要求电站锅炉汽水管道的定期检验随电站锅炉的定期检验同步进行。
根据TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》的要求，汽水管道的外部检验主要是管道、阀门的外观检查和汽水管道支吊架的热态检查。
2 电站锅炉汽水管道支吊架的主要作用支吊架，顾名思义，起支撑吊挂作用的刚性结构。
由于汽水管道悬空布置、使用过程中膨胀、冷缩产生位移，以及受设备和内部介质的冲击产生振动等特点。
汽水管道的支吊架主要有以下三个方面的用途：（1）以支撑或吊挂的形式承受管道的重量载荷；（2）限制管道的位移，防止管道发生非设计方向的位移；（3）控制或减缓管道的振动和管道内介质对管道的冲击。
3 电站锅炉汽水管道支吊架热态检查的必要性和现状分析3.1 必要性分析通过《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》我们可以得知，电站锅炉汽水管道支吊架的维修调整是通过汽水管道热态检查记录和冷态检查结果，结合汽水管道支吊架设计计算值，进行应力分析，根据分析结果对支吊架进行调整。
由于汽水管道在电站锅炉运行时有应力释放、自由膨胀、位移、振动等情况的发生，而这些情况在停炉状态时，往往不表现或者表现的不明显。
所以汽水管道支吊架的热态检查记录就显得尤为重要，因为只有以热态检查的结果为基础，才能够在停炉状态进行支吊架的维修和调整，以保证汽水管道在使用过程中能很好的释放应力和自由膨胀。
汽水管道检修规程
汽水管道检修规程管道检修工艺管道使用前质量检查 1.1.1.1用肉眼检查管子的内外壁，其表面应光洁无裂纹、1.1.1.1.1重皮、磨损、凹陷等缺陷。
被清除后的管壁厚不得小于允许壁厚的最水值。
其允许的深度。
冷拉管，不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm;热拉管。
不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。
用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度。
检查时可沿1.1.1.1.2 管子全长取3-4点测量管子外径，在管子端部取3-4点测量管壁厚度，根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。
外径与标准尺寸误差不大于0.5-1mm;管子壁厚误差为10-15%壁厚。
椭圆度和管径检查。
检查时用千分尺和自制样板，1.1.1.1.3从管子全长选择3-4个位置来测量。
被测截面的最大与最小直径之差称管子的绝对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0.05。
有焊缝的管子应进行通球检查，球的内径为公称内1.1.1.1.4 径的80-85%。
各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明1.1.1.1.5 钢号。
根据出厂证件，检查其化学成份，机械性能和应用范．围。
对合金钢要进行光谱分析，检查化学成份是否与钢号相符合。
对于要求严格的部件，对管材还应作压偏试验和水压试验。
管道焊接 1.1.1.2管子接口距离弯管弯曲起点不得小于管子外径，且1.1.1.2.1 不小于100mm。
管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架1.1.1.2.2 边缘50mm。
管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于1.1.1.2.3150mm。
对需焊后热处理的焊口，距支吊架边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100mm。
管子接口应避开，疏放水及仪表管等的开孔位置，1.1.1.2.4一般距开孔边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。
管道在穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段1.1.1.2.5 不得有接口。
高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。
1.1.1.2.6对接焊缝中心线距管子弯曲起点或汽包联箱的外壁1.1.1.2.7 以及支吊架边缘，至少距离70mm。
锅炉汽水管道检查制度(安生规2007--020)-经典通用
黔北发电总厂防止锅炉汽水管道爆漏管理制度1 主要内容与适用范围本制度规定了“高压汽水系统”管理工作的管理范围和管理职能，锅炉“高压汽水系统”的监造、运行、检修管理，锅炉“高压汽水系统”的材料管理，以及“高压汽水系统”防磨防爆的奖励和考核制度等内容。
本制度适用于锅炉“高压汽水系统”及锅炉其它附属承压管道的防爆和防腐管理工作。
2 引用标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》( 劳部发[1996]276 号)DL612-96 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》国电发[2000]589 号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》部颁《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》、DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》国电安运[1998]483 号《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》DL/T610-96 《200MW 级锅炉运行导则》DL/T611-96 《300MW 级锅炉运行导则》DL/T748-2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T586-95 《电力设备用户监造技术导则》DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T734-2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》JB1611-83 《锅炉管子制造技术条件》DL/T515-93 《电站弯管》DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》( 锅炉篇)DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》( 管道篇)黔电安生〔2001〕88号《贵州省火电厂凝汽器铜管管理条例》黔电安生〔2001〕400号《火力发电分期控制系统检修维护导则(试行)》3 管理范围与管理职能3.1 随着我厂机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。
为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，防止锅炉四管爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，结合我厂实情，制定本制度。
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程【精华】
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程第一节汽水管道及附件的检修一检修项目1标准项目1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.2)检查调整支吊架.3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况.2非标准项目1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口.2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等.3)更换部分管道.4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查.二.检修工艺及质量标准1管道的外部检查.1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点.2.管道的内部检查1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.3更换新管或安装管道时的注意事项:1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚.2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则:a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作.b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置.c管道的安装均应有牢固的支吊架.d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀.4 管道附件:1)法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.2)法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准.3)法兰盘衬垫的检查:a 衬垫的材料应符合要求.b衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷.c衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径.d衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.e衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.f衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防止口压偏.4)法兰及连接螺栓的材料应符合规定.5)作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.6)合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,正确使用.7)流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查.5 管道支吊架检查:管道支吊架应定期检查。
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则Prepared on 22 November 2020火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1 范围本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。
本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造，其他管道与支吊架可以参照本标准执行。
本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 圆柱螺旋弹簧设计计算GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 17116 管道支吊架DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 695 电站钢制对焊管件DL/T 850 电站配管DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程JB/T 3595 电站阀门一般要求JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/T 4706 金属包垫片3管道系统一般规定按DL/T 5054的要求，对设计己选定的管子和附件的材料进行核对，如果进行换管改造，应确定材质是否符合如下要求：a) 应按GB 5310的规定，选用中温中压及以上参数的较重要管道。
吹风气水管锅炉安全维护检修规程范本
吹风气水管锅炉安全维护检修规程范本一、前言本规程旨在规范吹风气水管锅炉的安全维护检修工作，确保锅炉运行的安全稳定。
操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章作业，切实保护人员及设备的安全。
二、安全维护检修程序2.1 锅炉停炉维修程序（1）操作人员应提前准备好必要的工具和设备，确认锅炉无压运行，并开启锅炉的排污阀进行排污。
（2）关闭给水阀，停止给水系统供水，并打开放水阀进行排污，排空系统中的水。
（3）关闭燃烧器电源和燃气阀门，切断燃气供应。
（4）打开锅炉的排污阀，排空锅炉中的水和蒸汽，清理锅炉内的淤泥和杂物。
（5）清洗锅炉各部位，检查燃烧器、汽包、管道等设备的状况，如有破损或异常应及时更换或修理。
（6）进行定期的巡视和维护任务，确保锅炉正常运行、无泄漏和异常振动。
2.2 锅炉启动运行程序（1）确认各系统设备维修完毕，检查管道和阀门的紧固情况。
（2）打开锅炉的排污阀，排空锅炉中的水和蒸汽。
（3）检查给水系统，确保给水泵正常运行并打开给水阀门。
（4）开启燃烧器电源和燃气阀门，切断燃气供应。
（5）打开燃烧器并预热，同时观察燃烧器的工作状态。
（6）确认燃烧器正常工作后，缓慢打开锅炉的汽水阀，使锅炉逐渐加压，同时观察各表计的指示情况。
（7）当锅炉达到设计压力后，关闭排污阀，确保锅炉内部无泄漏。
（8）观察锅炉运行情况，如有异常情况应及时处理或报修。
2.3 锅炉定期检修程序（1）根据使用情况和设备运行时长，制定锅炉的定期检修计划。
（2）锅炉定期检修前，必须停炉清扫，确认锅炉内无相应压力和温度。
（3）对锅炉外壳、燃烧室、水位控制器、压力表等进行检查，如发现异常情况应及时更换或修复。
（4）检查各阀门、管道、泵等设备的连接情况和紧固程度，如有松动应及时修复。
（5）清洗锅炉的水位计、温度计、压力表等仪表，确保其准确性和可靠性。
（6）检查锅炉的节能设备，如烟气余热回收装置、自动控制装置等，确保其正常运行。
（7）根据锅炉的使用情况，定期更换锅炉内的水和加注脱氧剂，防止水质过硬造成锅炉受损。
DLT616-1997 汽水管道与支吊架维修调整导则
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 616—1997Maintain&adjusting guide for thermalpower plant steam-water pipes and support-hangers中华人民共和国电力工业部1997-08-04批准1997-12-01实施前言本导则部分采用了美国国家标准ANSI/ASMEB31.1—1995《动力管道》的附录V1《动力管道系统运行、维护和改装的推荐实施规定》中的有关内容，并根据中国电力工业的实际情况、实践经验和研究成果补充了若干内容。
本导则的主要技术要求接近美国国家标准和国家标准相关科目的有关规定。
本导则规定了汽水管道与支吊架的维修调整基本要求，也规定了汽水管道与支吊架出现异常的处理办法。
它与火力发电厂现有的设计、安装与监察标准相协调，使我国火力发电厂汽水管道从设计、安装到运行的全过程，都有章可循。
本导则与DL483—91《火力发电厂金属技术监督规程》分别从管系受力与元件材质两方面对火力发电厂四大重要管道进行科学的寿命管理。
这样，火力发电厂四大重要管道的寿命预测就有了可靠的科学依据。
本导则的附录A、B均是提示的附录。
本导则由电力工业部科学技术司提出。
本导则由中国电力企业联合会标准化部归口。
本导则参加起草单位：西北电力试验研究院、中国电力企业联合会标准化部、西北电力建设总公司。
本导则主要起草人：陈世哲、姜求志、李学记。
本导则由中国电力企业联合会标准化部负责解释。
1范围1.1本导则规定了为保证火力发电厂汽水管道安全运行所必须进行的检查、维修与调整的基本要求，也规定了汽水管道与支吊架异常的处理办法。
1.2本导则适用于火力发电厂主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道等。
1.3主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的其他汽水管道以及其他机组的汽水管道可参照执行。
锅炉水汽管道支吊架的检修
浅谈锅炉水汽管道支吊架的检修[摘要]：管道支吊架的状态变化影响管道系统的安全运行，介绍管道支吊架检查与维修调整一般工作流程、检查依据、重点检查内容、检查时间。
通过近年来吉林石化公司动力二厂的燃煤锅炉机组汽水管道支吊架检查与维修调整情况的介绍，说明做好管道支吊架检查、维修调整工作，使管道支吊架处于良好工作状态，能够保证管道系统的安全运行。
[关键词]：管道支吊架；检查；维修；调整管道支吊架是将管道的荷重和承受力传递到厂房梁、柱结构或其它基础上的一种装置，利用这种装置能正确合理地对管道支承、悬吊、限位或固定，控制管系应力水平和管系对接口设备的推力和力矩，以保证管道和接口设备长期安全运行。
根据管道支吊架承载、限位和防振三大功能以及支吊装置的主要性能和用途，管道支吊架通常有以下几种型式：恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性吊架、滑动支架、滚动支吊架、导向装置、限位装置、固定支架、减振装置、阻尼装置。
管道支吊架一般由装在管子上的部件（管部）、固定在承载结构上的部件（根部）、与管部和根部相连接的中间部件（功能件及中间连接件）等四个部分组成。
高温、高压汽水管道是火电机组的关键部件之一，长期运行后管道材质会发生蜕化并导致最终失效。
管道支吊架作为管道附件，是管道系统一个重要组成部分，它的状态变化直接影响着管道材质蜕化的速度，因此，对汽水管道支吊架进行检查与维修调整很有必要。
1、管道支吊架状态变化的原因及其后果汽水管道支吊架在长期运行后，各部件经常存在着异常、损坏及失效现象，其产生的主要原因有：（1）长期高温运行后材料产生蠕变及应力松弛，使得管系应力重新分布。
（2）支吊架安装偏离原设计或原设计不周，使支吊架承受载荷发生重大改变。
（3）运行过程中支吊架外表面的变形和腐蚀。
（4）管道受大幅度冲击荷载或剧烈振动。
（5）长期运行后弹簧性能下降。
管道支吊架的失效，会影响支吊架对管道的支吊，从而影响管道应力水平和管道对接口设备的推力和力矩，但这种影响在短期内不会引起管道的损坏，因此管道支吊架失效间题不易引起人们重视。
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!简介在火力发电厂中，汽水管道及其支吊架的维护调整至关重要。
大型火力发电厂炉外管道检修作业指导书
Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 1060001—20072015-07 修订2015-08 实施大唐华银金竹山火力发电分公司目次1 范围 (3)2本指导书涉及的资料和图纸 (3)3安全措施 (4)4炉外管规格材质及备件清单 (4)5现场准备及工具 (6)5.1 现场准备 (6)5.2 工作准备 (7)5。
3 办理相关工作票 (7)6检修工序及质量标准 (7)6。
1 测量数据注意事项 (7)6.2 四大管道 (7)6.2。
1 给水管道 (7)6。
2。
2 过热蒸汽管道 (8)6.2。
3 再热器出口管道 (8)6。
2。
4 再热器进口管道 (9)6。
2.5 四大管道的检查 (10)6。
3 四大管道的检修 (10)6。
3。
1 加工及对口 (10)6.3。
2 焊接 (10)6。
4 蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置 (10)6.5 炉外小管检修 (11)6.5。
1 炉外管道检查 (11)6.5。
2 炉外管道更换 (11)6。
6 支吊架检修 (12)6。
6。
1 支吊架检查 (12)6.6.2 支吊架的安装、调整 (13)6.7 水压试验 (14)6。
8 管道保温 (14)6.9 现场清理 (15)6。
10 工作票终结 (15)7检修记录 (15)7.1 炉外管道测厚记录表 (15)7。
2 支吊架检查记录表 (18)8不符合项目处理单 (23)9完工报告单 (24)10质量签证单 (25)锅炉炉外管道检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG1025/18.2-II6型锅炉炉外汽水管道及支吊架检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉汽水系统管道更换检修标准安全措施
锅炉汽水系统管道更换检修标准安全措施锅炉汽水系统作为工业生产中热能传递和输送的重要装置，它的运行稳定性和安全性直接关系到生产效率和人员安全。
在锅炉汽水系统的运行中，管道更换检修是不可避免的操作，但是如果不按照标准化操作流程和安全措施来进行，就有可能会带来严重的安全隐患。
因此，本文将针对锅炉汽水系统管道更换检修的标准化操作流程和安全措施进行介绍和总结。
管道更换检修的标准化操作流程第一步：准备工作1.明确更换检修的管道位置、长度和形状，制定出更换检修计划。
2.根据计划，准备好必要的工具和设备，包括起重工具、电焊机、手动工具、扳手、吊具、夹具等，并对它们进行检查和维护。
3.制定工作方案和操作规程，明确责任和任务，做好安全交底和应急预案。
第二步：停工措施1.严格按照锅炉汽水系统停工程序，通知相关部门和人员停工。
2.清空被更换管道的汽水和其他介质，做好相关管道的封堵和隔离检查，防止泄露和污染。
3.制定锅炉汽水系统的恢复启动方案，明确启动时间和方式，做好记录和备份。
第三步：拆卸工作1.对被更换管道及周围的管道位置进行标注，明确拆卸顺序和步骤。
2.用起重机或人工工具进行拆除前的支撑和固定，防止意外松动或坍塌。
3.用电焊机和手动工具进行拆卸，注意施工过程中的防火、防爆、防振和防滑等措施，防止碰撞和损坏其他管道或设备。
4.把拆除下来的管道和配件进行分类、清点和存储，做好记录和标记。
第四步：安装工作1.根据计划和设计图纸，按照拆卸的相反顺序进行安装和拼装。
2.使用专业工具和夹具，确保每个连接处的紧固和密封性能达到要求，避免因接口泄露而导致的损失。
3.在连接管道前，检查相邻的管道、阀门和设备的运行状态和整体情况，确保安装的管道能够正常接口和配合。
第五步：检查验收1.安装完成后，对更换检修的管道进行试压、试验和泄漏检查，确保没有泄露和渗漏。
2.请专业人员进行其他相关的检查和验收，确保锅炉汽水系统的运行安全和适用性。
3.按照标准程序进行系统恢复启动，观察运行情况和效果，并做好记录和维护，避免下次检修更换时的重复工作。
管道支吊架的检修与维护
一．概述管道支吊架是管道系统中的一个重要组成部分,它对管道起着承受载荷、限制位移和控制振动等作用;设计中,合理布置和正确选择优质、可靠的支吊架；安装中,严格按照设计要求定位和装配,对于确保管道和设备安全运行及延长使用寿命有着很大的影响;然而,管道实际运行状态往往偏离理论设计状态,其主要原因有以下几点：1）管道理论计算中忽略的因素使管道存在设计偏差；2）管道和支吊架在安装过程中存在施工偏差；3）管道长期运行后,由于管道自重、经过多次开停机冷热交变,而发生下沉；4）管道检修时更换了不同容重的绝热层改变了管道上的载荷；5）支吊架长期受腐蚀后活动部件被锈浊、卡阻失去功能,影响管道的热位移；6）支承载荷的弹簧发生应力松弛,承载能力下降,导致弹簧压并、管道下沉;以上的种种导致管道偏离理论设计状况的因素都会使管道的应力发生变化,严重时会使焊缝开裂,或对设备产生很大的附加推力和力矩;因而需要定期对管道支吊架进行检查和维修调整,保证支吊架处于正常工作状况,是管道和设备能长期安全运行;二．管道支吊架检修依据：1DL 438－2000火力发电厂金属技术监督规程的第条规定：对已运行3万h～4万h的300MW及以上的机组,和已经运行8万h～10万h的100MW及以上机组的主蒸汽管道,再热蒸汽管道含热段、冷段,应对管系及支吊架进行全面检查和调整；第条规定：100MW 及以上机组的给水管道,运行10万h时,应对管系及支吊架情况进行检查和调整;2GB/－1997管道支吊架第1部分：技术规范第10章维修;它是非常效采用了美国国家标准ANSI/ASME －1995动力管道附录V动力管道系统运行、维护和修改的推荐实施规定中有关管道支吊架部分;3DL/T616－1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则;三．管道支吊架的类型和构成根据管道支吊装置承载、限位和防振三大功能,以及支吊装置各自的主要性能和用途可将其分为承重支吊架;限位支吊装置和振动控制装置三大类;承重支吊架按其在管道垂直位移时载荷的变化情况又可分为恒力支吊架、变力支吊架和刚性支吊架三种;限位支吊装置按其限位的特征又分为限位装置、导向装置和固定支架三种;控制振动装置中又分为弹簧减震器和液压阻尼装置两种;每个支吊架装置都是由装在管子上的部件管部和固定在承载结构上的部件根部以及与这两类部件相连的中间部件组成,中间部件又包括支吊架装置的功能件如：恒力支吊架、液压阻尼器和中间联接件;四．各种管道支吊架的检查要点：一：恒力支吊架1：用途：恒力支吊架属于承重支吊架,用于管道垂直位移较大或需要限制转移载荷的地方,在承载管道载荷,减少管道附加应力方面起着重要作用2：原理现在电厂用的恒力支吊架主要两大形式;A：多连杆弹簧式;通过连杆机构平衡弹簧力矩从而达到产品输出口的力始终为恒力B：主辅弹簧式;通过主弹簧力和辅助弹簧力共同作用使产品输出口的力始终为恒力3：检查要点：1）支吊架锁定装置是否解除；2）支吊架锈蚀是否严重3）支吊架是否超载；根部辅梁是否变形,焊缝是否开裂；管部是否变形恒力支吊架受力件是否变形,载荷指示销是否达到头4）支吊架是否失载；吊杆是否松弛不受力恒力支吊架载荷指示销是否回到顶；5）吊架倾角是否超过4°,倾角热态时是否比冷态时同向增大；6）并联恒力支吊架是否偏载或单边失载；7）恒力支吊架转体部位是否卡阻；8）锁紧螺母是否锁紧；二：弹簧支吊架1：用途：弹簧支吊架属于承重支吊架,用于管道垂直位移不太大的地方,在承载管道载荷,减少管道振动,减少设备承受的推力或力矩方面起着重要作用;2：原理：弹簧支吊架直接用弹簧来承受管道载荷,弹簧支吊架的输出力与本身弹簧的变形量成正比;3：检查要点：1）支吊架锁定装置是否解除；2）支吊架锈蚀是否严重；3）支吊架是否超载；根部辅梁是否变形；管部是否变形弹簧支吊架弹簧是否压并4）支吊架是否脱载；吊杆是否松弛不受力；5）吊杆倾角是否超过4°,倾角热态时是否比冷态时同向增大；6）并联弹簧支吊架是否偏载或单边失载；7）锁紧螺母是否锁紧;三：刚性支吊架1：用途：刚性支吊架属于承重支吊架,用于管道无垂直位移或垂直位移非常小的地方,从广义上讲,它又属于限位装置和振动控制装置,刚性支吊架在承受管道载荷、减少管道振动、减少设备承受的推力或力矩方面起着重要作用;刚性支吊架失载直接会引起同一管道上旁边的恒力支吊架或弹簧支吊架的功能的失效,从而对整个管道位移及管道应力分布都产生巨大影响;2：原理：管道通过刚性支吊架把管道载荷传给承力钢结构;3：检查要点：1）支吊架锈蚀是否严重；2）支吊架是否超载；根部辅梁是否变形,焊缝是否开裂；管部是否变形；吊杆是否变形或断裂3）支吊架是否脱载；吊杆是否松弛不受力；4）吊杆倾角是否超过4°,倾角热态时是否比冷态时同向增大；5）锁紧螺母是否锁紧；6）支架的滑动副如采用聚四氟乙烯板,则聚四氟乙烯板是否老化变形;四：限位装置1：用途：限位装置属于限位支吊装置,用于管系中需要限制某一些方向位移的地方,一般不承受管道自重载荷;限位装置可以限制一些不可预见的位移,在某些设备和汽轮机的进口管道附近设置限位装置可以减少管道热膨胀对设备或汽轮机接口上的力和力矩,而且还可以避免诸如地震、汽锤等瞬间力对设备和汽轮机的影响和危害,并能有效地增加管系的刚性,减少管道振动的可能,同时限制管系中的弹性转移,均衡管系的应力分布;2：原理：通过在管道的某一些方向设置刚性元件来限制管道的某一些方向位移;3：检查要点：1）支吊架锈蚀是否严重；2）支吊架是否超载；根部辅梁是否变形,焊缝是否开裂；管部是否变形；拉撑杆是否变形或断裂3）拉撑杆的锁紧螺母是否锁紧；4）拉撑杆的关节轴承是否脱落；5）非拉撑杆式的限位装置的滑动副如采用聚四氟乙烯板,则聚四氟乙烯板是否老化变形;五：导向支架：1：用途：导向支架属于限位支吊装置,用于引导管道位移方向或需要控制管道沿轴线转动的地方;引导支架可以限制管道侧向稳定性,减少管道振动的可能性;2：原理：通过在管道的其它方向设置刚性元件来引导管道的某一些方向位移;3：检查要点：1）支吊架锈蚀是否严重；2）支吊架是否超载；根部辅梁是否变形,焊缝是否开裂；管部是否变形；3）支吊架的活动部分是否卡阻；4）导向支架的滑动副如采用聚四氟乙烯板,则聚四氟乙烯板是否老化变形;六：固定支架：1：原理：固定支架属于限位支吊装置,用于管道上不允许有任何方向位移的地方,固定支架可以使管系受力明确并按规定的要求有组织地膨胀,增强管道稳定性,减少管道振动的可能性;固定支架的功能失效,将使整个管系的应力又重新分布,使得整个管系的各点位移的大小、方向与原设计发生很大偏差,严重影响管道的安全有效的运行;2：原理：通过在管道的各个方向设置刚性元件来限制管道的各个方向位移;3：检查要点：1）支吊架锈蚀是否严重2）支吊架是否超载；根部辅梁是否变形,焊缝是否开裂；管部是否变形七：弹簧减振器1：用途：弹簧式减振器属于振动控制装置,用于控制持续性的流体振动的地方;2：原理：一般从单弹簧减振器来讲；只要整定的弹簧预压初始力超过管道可能产生的振动力,就能足以消除管道在该处的振动;但管道停用而产生缩位移,弹簧减振器会对管道产生附加力,不过这个附加力比起使用限位装置而产生附加力要小得多;3：检查要点1）支吊架锈蚀是否严重2）减振器的关节轴承是否锈蚀脱落；3）支吊架是否超载；根部辅梁是否变形,焊缝是否开裂；管部是否变形；减振器弹簧是否压并,是否起到减振效果；4）如防振力未精确计算,则在运行中可调整减振器的初始载荷;八：液压阻尼器1：用途：液压阻尼器属于振动控制装置,用于控制冲击性的流体振动水锤、气锤等和地震激扰的地方;当管道或设备低速热膨胀时,阻尼器对管道或设备产生很小的阻力；当管道或设备受到冲击时,阻尼器将产生很大的阻力阻止管道或设备运动、限制其位移,同时吸收振动、限制振幅,达到保护管道或设备的目的;由于阻尼器在管道或设备在正常热膨胀时对其产生的力很小,故在管道或设备运行中出现设计时未能预见的管道振动时,通过增设阻尼器能极大的改善管道的振动情况,而不会影响管道的正常运行;2：原理；一般液压阻尼器的使用场合有两种;1）承受安全阀排汽反力;当安全阀排汽时,由于油力作用使提升阀关闭,使得阻尼器成为刚性支撑杆从而承受安全阀排汽反力2）控制管道振动;当管道振动达到一定的速度时,使得提升阀关闭,液压油只能通过节流阀流动,从而使得管道振动的速度减少,达到控制管道振动的目的3：检查要点：1）阻尼器本体及管部的紧固件是否有送脱现象2）热态位移是否正常,阻尼器行程是否在安全范围内；3）阻尼器的关节轴承是否锈蚀、脱落；4）阻尼器是否漏油；5）老式阻尼器有显示油位玻璃管的,玻璃管是否破裂,是否装上空气虑清器；6）支吊架是否超载；根部辅梁是否变形,焊缝是否开裂管部是否变形阻尼器活塞杆是否有磨损、变形情况五：对失效的管道支吊架的处理对于失效的支吊架处理包括损坏支吊架恢复和支吊架调整1:损坏支吊架恢复支吊架损坏形式不同其处理方法也不一样,对管部断裂、连杆拉裂、弹簧断裂的支吊架;只要通过更换支吊架的管部、连杆和弹簧来处理；对管部焊缝开裂的支吊架应进行打磨补焊；对预埋件撕裂的支吊架采取圈梁或加过渡梁来支吊；对转体锈死的恒力支吊架进行拆卸、清理重新组装来恢复,其目的是使管系中损坏的支吊架恢复其支吊架功能;2：支吊架调整由于管道设计所考虑的因素,如保温材料品种、容重、保温层的厚度、管壁厚度、管道中的管件如：阀门、三通重量与实际使用的情况不可能完全一样,因此要使支吊架实际承受载荷与设计值完全相符难度很大,但是可以通过对支吊架反复调整使其承受载荷与设计值尽可能相符,支吊架调整方法可分为2种：1）管系应力分布不变法调整;保持原管系应力设计不变,即各点所承受的设计载荷不变,对管系支架进行调整;对未并圈的应力弹簧支架通过测量弹簧高度来推算其实际载荷,为使推算载荷误差小,应对旧弹簧刚度进行实测；对已经压并的变力弹簧支吊架、已拉至最下位和装体锈死的恒力支吊架,用带载荷传感器的装置测定其实际载荷,测定载荷时要保证被测吊点绝对标高不变;将各吊点的实际载荷与设计载荷相比较,对不符合设计要求的吊点进行调整,使其符合设计值;由于管系各吊点之间的关联性,调整一个吊点的载荷必然导致邻近的吊点载荷的变化,因此只有对支吊架进行反复调整,才能使各吊点承受的载荷与设计值相近;该方案适用于无明显下沉、支吊失效率低的管系2）管系应力重新设计法调整;对管系应力重新设计,如在管系适当位置设置刚性吊点,对管系的应力重新进行设计,确定管系原吊点位置所要承受的载荷和热位移,绝不能满足重新设计载荷和热位移的支吊架重新设计的支吊架进行调整,使其满足设计要求,该方法能控制管系的位移,改善管系下沉状况,适用于有明显下沉、支吊架失效率高的管系。
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1 范围本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求，也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。
本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造,其他管道与支吊架可以参照本标准执行。
本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239。
6 圆柱螺旋弹簧设计计算GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 17116 管道支吊架DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 695 电站钢制对焊管件DL/T 850 电站配管DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程JB/T 3595 电站阀门一般要求JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/T 4706 金属包垫片3管道系统3.1一般规定3.1。
1 按DL/T 5054的要求，对设计己选定的管子和附件的材料进行核对，如果进行换管改造，应确定材质是否符合如下要求：a) 应按GB 5310的规定，选用中温中压及以上参数的较重要管道。
发电厂-汽水管道(检修标准规程)
汽水管道第一节设备概述一．给水系统（见图）主给水系统分三路给水系统：1．主给水管路为φ273×28，材质为2．辅助给水管路为φ133×14，材质为3．启动给水管路为φ76×8，材质为二．减温水及反冲洗系统（见图）减温水包括过热器一、二级减温和再热器事故喷水、微量喷水减温。
过热器减温水母管（φ76×8，20G）接自#1高压加热器前，然后分一级上、二级上、一级下、二级下四路分别引致相应的减温器联箱上。
再热器减温水母管（φ57×3，20G）引自给水泵中间级，然后分四路分别引致相应的减温器联箱上。
主汽集箱反冲洗管为φ76×8，材料为20G，从给水操作平台前引出，至主汽集箱。
过热器和再热器减温器反冲洗管为φ28×3，材质为20G。
炉底联箱反冲洗管为φ28×3.5，材质20G，从给水操作平台引出至底部排污小集箱。
三．排污放水系统（见图）锅炉排污系统分为连排和定排两部分。
锅炉水冷壁下联箱共14只，每只联箱引出一根φ28×3.5，材料为20G的排污管，每根装有一只Dg20的电动截止门，集中布置在后墙排污平台，分左右两侧。
四根下降管的排污管（φ28×3.5，20G）也布置在排污平台，一起排进A、B排污小集箱，小集箱通过排污母管（φ133×14，20G）排入定期排污扩容器。
事故放水管为φ133×12，通过两个电动截止阀（Dg100 Pg32）排至定期排污扩容器排污总管（φ159×4.5）。
左右侧过热器联箱、省煤器联箱规格为28×4，分别排入φ89×4.5的疏水母管，再到排污总管（φ159×4.5）四．蒸汽加热系统（见图）蒸汽加热系统又称邻炉加热系统。
加热汽源来自厂用蒸汽母管（φ159×4.5），加热汽源经过加热手动总门至A、B两侧炉底加热联箱，然后再到水冷壁下联箱。
锅炉汽水管道及支吊架检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程1 设备范围锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：a.主蒸汽管道及相应母管；b.主给水管道及相应母管；c.下降管、导汽管、减温水管；d.旁路管道；e.供热管道；f.辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；g.连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道等；h.疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；i.上述管道上的法兰、弯头、流量测量装置、减温器、支座、支吊架。
2 设备大修周期及标准检修项目2.1 管道大修周期压力管道的大修周期一般随机组的大修进行，通常为3年至4年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。
对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。
主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。
以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：a.发现有裂纹；b.管径有明显胀粗；c.腐蚀减薄超过1/3以上；d.运行时间超过10万小时的引出管。
2.2 管道支吊架大修周期压力管道的支吊架在机组投入运行时需做一次全面的冷热态检验、调整，以后结合机组的大修进行。
锅炉四大管道及导汽管、下降管等重要管道一般每个大修周期进行检验、调整，通常为六年至八年。
其它管道在没有改变管系布置、载荷等因素的情况下，一般每二至三个机组大修周期进行检验、调整。
锅炉汽水管道及支吊架检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程1、设备概况及参数1.1 设备规范锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：（1）主蒸汽管道及相应母管；（2）再热蒸汽管道；（3）主给水管道及相应母管；（4）启动系统管道；（5）导汽管；（6）联络管；（7）下降管；（8）旁路管道；（9）供热管道；（10）辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；（11）排污管道加药管道、减温水管道、反冲洗管道等；（12）疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；（13）上述管道上的法兰、支座、支吊架。
1.2设备参数1.2.1 管道及支吊架的选型与系统的参数相对应。
系统主要分：（1）锅炉水冷壁、省煤器、减温水等水系统相连管道，设计压力＜32.2MPa ，设计温度＜454℃。
管道材质选用SA210C、SA213—T12、SA106－C、SA335P12、SA335P22等合金钢。
（2）锅炉过热器系统，设计压力＜28.9MPa ，设计温度＜613℃。
材质选用SA—106B、SA335P22、SA335P23、SA335P91、SA213T12、SA213T22、SA213TP301HCbN等合金钢。
（3）锅炉再热器系统，设计压力＜6.0MPa ，设计温度＜617℃。
材质选用SA—106B、SA335P22、SA335P23、SA335P91、SA213T12、SA213T22、SA213TP301HCbN等合金钢。
（4）吹灰器、辅汽、暖风器、锅炉放空气管等中低压系统。
选用管道材质按要求一般选用碳钢。
（5）锅炉取样管、加药管、仪表管一般选用不锈钢管。
（6）1.2.2 锅炉水系统及中低管道一般使用碳钢管道，常用材质20g、#20钢；过热器、再热器系统选用合金钢管，常用材质为T11、T22（国产材料： 15CrMoV、12Cr1MoV），一些特殊要求管道，如取样、加药、仪表等系统选用不锈钢管，常用材质：1Cr18Ni9Ti。
管道支吊架检修规程
管道⽀吊架检修规程1 范围1.1 本规程规定了为保证⽕⼒发电⼚汽⽔管道安装及安全运⾏所必须进⾏的检查、维修与调整的基本要求，也规定了汽⽔管道与⽀吊架异常的处理办法。
1.2 本规程适⽤于⽕⼒发电⼚主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的主蒸汽管道、⾼温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给⽔管道、⾼低压旁路管道与启动旁路管道等。
1.3 主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的其他汽⽔管道以及其他机组的汽⽔管道可参照执⾏。
2 引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
电安⽣〖1994〗227号电业安全⼯作规程（热⼒和机械部分）DL 483—91 ⽕⼒发电⼚⾦属技术监督规程DL 5007—92 电⼒建设施⼯及验收技术规范(⽕⼒发电⼚焊接篇)DL 5031—94 电⼒建设施⼯及验收技术规范(管道篇)DL/T 5047—95 电⼒建设施⼯及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5054—1996 ⽕⼒发电⼚汽⽔管道设计技术规定GB/T 17116.1-1997 管道⽀吊架3 名词术语⽀吊装置(⽀吊架)：管部、连接件、功能件与根部等零部件集合的总称。
管部：⽀吊装置与管道直接连接的零部件的总称。
连接件：⽤以连接管部与功能件、功能件与根部，或管部与根部及⾃⾝相互连接的各种零件的总称。
功能件：实现各种⽀吊类型功能的零部件的总称，如变⼒弹簧⽀吊架、恒⼒弹簧⽀吊架、减振器或阻尼器等。
根部：⽀吊装置与承载结构直接连接的各种辅助钢结构。
⽀吊点(吊点)：管道上装设管部部位承受⼒的代表点。
着⼒点：承载结构上装设根部部位承受⼒的代表点。
减振器：⽤以控制管道低频⾼幅晃动或⾼频低幅振动，对管系的热胀、冷缩有⼀定约束的装置。
阻尼器：⽤以承受管道冲击荷载或地震荷载，控制管系⾼速振动位移，允许管道⾃由热胀、冷缩的装置。
吹风气水管锅炉安全维护检修规程模版(三篇)
吹风气水管锅炉安全维护检修规程模版第一章总则第一条根据国家相关法律法规和标准，结合本企业的实际情况，制定本规程，旨在保障吹风气水管锅炉的安全运行，保护人员生命财产安全。
第二条本规程适用于本企业吹风气水管锅炉的安全维护检修工作。
第三条本规程由本企业负责安全生产的部门制定，具体工作由该部门负责的专职安全员或安全管理人员具体负责执行。
第四条本规程中的术语解释：1. 吹风气水管锅炉：指利用高压蒸汽或热水产生的热能，通过管道输送到制造车间、办公楼等进行供暖、供水和工艺生产的设备。
2. 安全维护检修：指对吹风气水管锅炉进行定期维护、检查、清洗等工作，以确保其安全运行。
第二章维护检修内容第五条对吹风气水管锅炉进行定期维护检修，主要包括以下内容：1. 清洗炉膛和管道，除去积灰等污垢，确保燃烧顺畅。
2. 检查燃烧器和阀门，确认其工作正常，无泄漏。
3. 检查安全阀和减压阀，检查其密封性和开启压力是否符合要求。
4. 检查水位表、压力表、温度表的准确性，修复或更换不准确或损坏的设备。
5. 检查自动控制系统，确保其可靠性和稳定性。
第六条维护检修周期：1. 高压蒸汽吹风气水管锅炉：每年维护一次。
2. 热水吹风气水管锅炉：每季度维护一次。
第七条维护检修记录：1. 对每次维护检修的具体内容、日期、维护人员等进行记录。
2. 对维护检修过程中发现的问题及时处理，并进行记录。
3. 维护检修记录应保存至少两年。
第三章安全操作规范第八条维护检修工作应严格按照操作规程进行，确保人员和设备的安全。
第九条操作规程包括：1. 维护检修人员须精通本企业吹风气水管锅炉的工艺流程和设备特点。
2. 维护检修前必须进行安全检查，包括个人防护用具的佩戴情况、设备周围的安全围栏是否完好等。
3. 维护检修时，必须按照操作规程进行，并确保工具、设备的正常使用。
4. 发现设备问题或安全隐患，需立即上报并采取措施进行处理。
第四章监督检查和应急处置第十条本企业安全生产部门对吹风气水管锅炉安全维护检修工作进行监督检查，确保规程的有效执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉汽水管道及支吊架检修规程1 设备范围锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：a.主蒸汽管道及相应母管；b.主给水管道及相应母管；c.下降管、导汽管、减温水管；d.旁路管道；e.供热管道；f.辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；g.连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道等；h.疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；i.上述管道上的法兰、弯头、流量测量装置、减温器、支座、支吊架。
2 设备大修周期及标准检修项目2.1 管道大修周期压力管道的大修周期一般随机组的大修进行，通常为3年至4年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。
对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。
主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。
以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：a.发现有裂纹；b.管径有明显胀粗；c.腐蚀减薄超过1/3以上；d.运行时间超过10万小时的引出管。
2.2 管道支吊架大修周期压力管道的支吊架在机组投入运行时需做一次全面的冷热态检验、调整，以后结合机组的大修进行。
锅炉四大管道及导汽管、下降管等重要管道一般每个大修周期进行检验、调整，通常为六年至八年。
其它管道在没有改变管系布置、载荷等因素的情况下，一般每二至三个机组大修周期进行检验、调整。
2.3 大修标准检修项目标准大修项目清单3 设备小修周期及标准检修项目3.1 管道小修周期压力管道的小修周期一般随机组的小修进行，通常为二年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定小修周期，并结合大修情况进行。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。
对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。
工作压力大于等于10MPa的主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。
以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：a.发现有裂纹；b.管径有明显胀粗；c.腐蚀减薄超过1/3以上；d.运行时间超过10万小时的引出管。
3.2 管道支吊架小修周期压力管道的支吊架一般不进行小修，主要是根据大修中的检验、调整情况，做些相应的检修。
3.3 小修标准检修项目标准小修项目清单4 修前准备4.1 管道及支吊架检修符合安全措施要求，并落实到位。
4.2 技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。
4.3 检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪，脚手架搭设完成。
4.4 备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。
4.5 新管道到厂后必须进行宏观检查，并对所有管子进行光谱检验，确认材质与质保书相同。
4.6 特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。
4.7 高压焊工必须按我厂金属监督要求考核合格。
4.8 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。
5工艺流程6检修工艺及质量标准蒸汽管道、给水管道宏观和无损探伤检查工艺要点及注意事项(1)对管件（焊缝、弯头、弯管、三通、大小头、阀体和其他应力集中部位）进行外观和无损探伤。
(2)弯管及弯头进行壁厚、不圆度、金相组织和蠕变损伤检查及对碳钢和钼钢焊接三通和弯头进行石墨化检查。
(3)与主蒸汽管道相联的小管道，应采取如下监督检查措施：a.主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位(压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管)，大修时应重点检查内壁裂纹。
b.小管道上管件和阀壳应按1、2条的规定进行检查，质量标准按1、2、3要求。
c.对联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行10万h以后，根据实际情况，尽可能全部更换。
(4)直管段进行壁厚测量和金相、硬度检查；阀门两侧管道冲蚀减薄检查重点。
(5)监察段进行硬度、金相、蠕变损伤检查。
(6)运行时间达30万小时，管系进行寿命鉴定质量标准(1)管件、阀壳无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许存在尖锐的划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹缺最大尺寸不应大于周长的5％，且不大于40mm。
(2)金相复型检查方法按DL／T652规定进行，蠕变损伤检查方法按DL／T551规定进行。
(3)弯头内外表面不允许存在裂纹、分层和过烧等缺陷；弯曲部分不圆度不大于5％(公称压力大于8MPa)；弯管外弧部分壁厚不小于直管的理论计算壁厚；产生蠕变裂纹或严重的蠕变损伤(蠕变损伤不大于3级；碳钢和钼钢焊接三通，石墨化不允许超过4级。
(4)无损探伤检查合格●蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道温度计座取出温度计、检查温度计插座: 温度计插座无损伤●蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道管道膨胀指示器检查调整(1)检查膨胀指示器有无变形、破损。
(2)调整管道膨胀指示器质量标准(1)膨胀指示器应齐全、完好。
(2)管道膨胀指示器指针位于指示中心●蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道高温高压蒸汽管道蠕变测量(1)过热蒸汽管的蠕变测量按DL441规定进行。
(2)过热蒸汽管道弯头运行5万h,应进行第一次检查，以后检查周期为3万h 质量标准(1)高温高压蒸汽管道应无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度复原等缺陷，其表面无划痕。
(2)高温高压蒸汽管道须按规定时间定期进行检查●蒸汽管道、给水管道消音器及其管道检修检查消声器及其管道，应无裂纹及其他超标缺陷●蒸汽管道、给水管道管道更换前检验(1)管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准(2)管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数(3)管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查(4)中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应逐件地行光谱复查并作出材质标记(5)管子检验:a.施工前对所使用的管子应确认其化学成分、力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果、合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；b.管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告c.用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录d.检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀(6)管件检验a.中、高压管道，施工前对所使用的管件应确认其化学成分、合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果、高压管件的无损探伤结果b.法兰检查外观检查c.法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接(7)管道附件检验质量标准(1)其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
(2)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(3)带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
(4)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
(5)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(6)用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
(7)法兰的垫片材料应符合设计要求。
如无具体要求时，可参照附录A中表A5的规定选用。
(8)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
(9)金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。
(10)包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷蒸汽管道、给水管道管道更换(1) 管道安装应具备下列条件：a.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；b.与管道连接的设备找正合格、固定完毕；c.必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；d.管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；e.管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物(2)管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠(3)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵(4)管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求(5)管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则，应符合质量要求(6)管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管(7)除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行(8)管子的坡口型式和尺子应按图纸确定(9)管子或管件的对口质量符合图纸设计要求(10)管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差符合质量要求(11)管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动(12) 管道冷拉必须符合设计规定。
进行冷拉前应满足下列要求：a.冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理；b.所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。