混凝土专业技术总结

专业技术工作总结

杭XX，本科，2008年6月参加工作，一直从事商品混凝土搅拌站实验室工作。至2013年就职与昆山新兴商品混凝土有限公司，该公司是昆山地区最早从事混凝土生产的企业具有二级生产资质。在实验室先后担任实验员，从事混凝土原材料检验与资料工作。11年起担任主任助理职务，从事砼出厂控制工作到协同实验室主任适配分析与生产过程控制工作。2014年至今，苏州博大建设工程有限公司昆山混凝土分公司任实验员，从原材料检验与出厂混凝土控制到配比设计与改进，真正肩负起多个项目的质量与技术运用，通过这几年的经历磨练，逐步积累了质量管理的工作经验。

本人热爱国家，热爱社会，拥护党的领导。自参加工作以来，遵守公司规章制度，积极服从领导的工作安排，认真贯彻执行国家有关标质量监督规定与办法。重视学习混凝土配比知识，利用参加实验员技术培训与建科学校举办的专业培训课程，聆听专家的指导，向专家请教学习，更新行业内先进的技术。紧紧围绕混凝土建材国家有关新标准新知识，结合实践。在实际工作中，把业务知识和新技术知识结合起来，节约材料消耗，设计达到优质合格产品。业余时间在图书馆借阅《混凝土世界》期刊，从了解目前国内业界新发明，新技术的探讨，如何改进生产工艺节能减排，随着国内经济改革发展新要求，转变粗放型增长到技术型创新，闭门造车或者停止不前，作为一个技术人员同样会被市场淘汰，所以在自我积累的同时，由主任带队每月进行一次技术研讨，在配方室与同事一起尝试新工艺样间的试配，并记录成果，例如“轻质高强”，制作最大抗压值的混凝土等活动。2014年至今，为树立“博大”建设混凝土新品牌形象，严格按照国家规定、行业标准及技术规范，

对原材料、混凝土各项性能的检测和控制、配合比设计控制、搅拌过程控制、浇筑过程控制避免不合格产品的出现。至2015年底连续2年产量60多万方，居新投产企业产能增幅榜首，在全体共同努力下并未出现一起重大质量事故，试块合格率97.6%，作为技术骨干得到公司领导的好评。

从业八年来先后在试验室资料、材料检测、试块检测等基层岗位工作学习，踏踏实实，认真做好本职工作和日常事务性工作，遵守各项规章制度。2011年开始担任实验室主任助理职务，就项目重要部位高标号混凝土，特殊结构混凝土配合比设计从事原材料选择和外加剂复配，砼试件小样的强度、耐久性的测试记录，汇总并在主任的指导下改进配比结合成本计算用量。

总结今年实验室工作：

在技术水平上，保证认真完成日常混凝土配比、原材料检验、生产过程质量控制等施工技术问题解决外，着重在大体积混凝土浇筑控制，生产成本控制两方面提升，在今年工厂承接南港动迁小区项目，涉及地下室总设计 4.6万方，与振兴建筑工程工程师一同探讨以1#车库地下室为代表的底板与墙板混凝土浇筑工作并编制了技术交底方案。工程采用分段预留后浇带方式浇筑筏板基础，由于12月-2月间施工需要考虑冬季浇筑防冻保护与进度控制，由于该项目为昆山市重点动迁项目，工期要求紧张，大体积通常安排夜间施工可能出现零下，需要保证混凝土内表及大气温差避免温差过大导致后期收缩裂缝，通过计算表面保护措施的选择，即要求达到质量保护要求又节约保温材料的使用。在并针对施工每3天连续人工温度检测记录。最终确保整体混凝土底板与墙板未出现大的裂缝，至今年11月顺利全部封顶得到业主、施工单位好评。同样在绿地建工承建27万平米世纪家园，幸福建设承建14万平

米左岸·尚海湾等在建项目得到良好运用。

在龙坤建设承建物流冷链是张浦镇重点食品保鲜仓储物流中心，在二期项目中跟随主任就仓库承台基础上双层底板中间隔空的特殊项目中，对大面积混凝土地坪和钢纤维混凝土的技术配置上得到提高学习。项目底板长180m宽70m设计50cm厚C30UEA底板，50cm厚封闭式中间架空层，30cm厚C35钢纤维型号待定，分段施工。根据冷库要求耐-20℃，为预防底板混凝土由于毛细孔在反复冻融状态下产生压力导致裂缝，发生渗漏使得封闭保温层降低保温效果，同时考虑未来无法再维修，UEA存在技术短板，即便提高2%掺量仍无法实现耐久设计，经过与设计院讨论决定更换为SY-K型高性能膨胀剂替代，虽然原材料成本上升但得到了甲方的认可。所以在接下来钢纤维选用中，我们综合考虑防冻、抗拉与防震因素选择了40mm高强度冷拔波浪型不锈钢纤维，提高在混凝土中粘结性与避免了锈蚀，利用普通矿粉与超微矿粉双掺提高早期强度，降低水化热解决夏季高温施工，验证了0.5%钢纤维掺量可以明显改善混凝土结构抗冻性，1.5%掺量除大幅提高有益毛细孔数量外其他性能增强有限。在矿粉不大于40%掺量时，毛细孔对抗冻融影响最小且以1%超微矿粉替代普通矿粉后，对氯离子扩散控制提高近1倍。施工中由于钢纤维高标号混凝土泵送阻力大，超微矿粉改善了和异性在对抗收缩时起到良好过度减少了微裂缝数量。

在生产控制上，商品混凝土生产是一个联动机构组织，从原材料进厂把关，到搅拌过程质量控制和砼出厂前质量放行程序的控制式搅拌站对砼质量的关键控制点。微观上精确到例如粗骨料的粒径与泵送管道和模内钢筋间距及振捣空间选配，外加剂掺入的时间点控制、产量微调，搅拌设备计量偏差与校

准控制，混凝土浇筑时在保证浇筑的连续性需要应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土等细节施工交底工作，随时发现砼质量波动并及时调整，采取可行的方法，确保砼质量。

在管理水平上，实验室内部各个技术部门分工协作，又互相交叉分批学习掌握产品内中外场三过程本职工作。为质量把关工作协调彼此配合，落实企业的质量控制规章与主任安排的任务到各个岗位，24小时对工厂生产与现场施工内外双向控制。给予业务部服务支持配合，施工方案编制设计到实施生产，用户使用到后期跟进现场回弹、标养与同条件试块记录反馈都严格把关，为保持良好的工作秩序和工作环境使博大公司各项管理日趋正规化、规范化尽力。

几年来，不断自我激励，自我鞭策，时时处处严格要求自己，做一个务实的混凝土人。在2014年秋与上海安装公司总工共同完成了中盐化工于昆山张浦吴淞江旁40亿投建的3标段大型化工反应炉承台基础最厚部分达3.5米钢筋混凝土结构的温度微机检测控制记录，并就温度现场检测控制在施工前查阅相关技术文献并跟随专家通过此次施工学习到很多这方面知识，作为一次非常难得的技术实践总结归纳心得，在《建筑工程技术与设计》期刊发表。今年在主任带领下一同研究得到抗冻混凝土中钢纤维与矿物掺合料的配比实验的宝贵经验，以昆山张浦镇众品食业投资12亿大型冷链物流仓库2期底板、隔空层、顶板面层结构进行反复试配成功选用波纹不锈钢纤维、超微矿粉和S95双掺，配合复效引起功能外加剂完成该项目设计要求，在1#临时库抗冻融测试2个月内结构良好未出现明显裂缝，顺利完成2#3#库并提前在设置工期前竣工，在本次项目作为骨干参与试验并汇总分享经验。希望与工作伙伴