瓦斯抽采管路安装标准
抽放瓦斯管路安装维护管理制度
8.凡新安装的抽放瓦斯管路必须进行气密性实验（试验时管路内部瓦斯浓度不得超过3%,正压不得低于0.2MPa,漏气率不得超过每千米3m3∕min）,只有抽放管路气密性符合要求后方可投入使用。
二、抽放瓦斯管路维护
1 .抽采队必须保证抽放管路沿途巷道的支护完好，出现可能冒顶、危棚等情况时，必须及时汇报通风科等到有关单位，制定措施，及时处理，严防砸坏管路。
2 .抽采队安排专人每天对抽放瓦斯管路进行一次巡查，发现管路损坏、漏气，必须及时处理汇报。
3 .严禁任何队组或个人擅自挪用、拆卸、移动、损坏瓦斯抽放设施。
如确因工作需要，则必须制定安全措施，报矿总工程师批准后执行。
4 .主、干管法兰盘连接处漏气时，采取平衡紧固法兰盘周边螺丝的方法进行处理；发现支管与钻孔连接部分漏气时，采取紧固铅丝的方法进行处理。
5 .抽放管路因焊接、制作等原因有焊孔、小的裂缝等漏气现象时, 采用密封胶涂敷的方法进行处理。
6 .在处理管路漏气过程中需登高作业时，作业人员必须用梯子
（制作专用木梯）等进行处理。
当需跨皮带作业时，应做好自身的安全防护工作。
7 .穿过皮带、单轨吊等的管路，要加废皮带保护，防止运转过程
中损坏抽放管路。
8 .管路悬挂一侧有电缆等带电设备时，应加保护皮带将其隔开。
瓦斯抽采管路的安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工:1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装;2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作;4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分(PE400以下直径管路)。
1. 瓦斯抽采管路安装标准:1.1基本要求:⑴、瓦斯抽采管路安装应平直,转弯时角度不应大于50°;⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米;⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内;⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置;⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300米,最大不超过500米)均应设置放水器;⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置;⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中,瓦斯抽采管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定;⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准:寺河矿工作面预抽管路有:PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上,管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm(以200mm为宜);②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于三通、阀门需增加一个起吊点;③主管路每300米安装1个主控阀门,每个横川安装4个400/160(110)三通及阀门(DN150),用于连接支管路和预留放水三通,放水三通垂直向下;如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门(DN250);④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通;⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
瓦斯抽采管理规定
第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。
瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。
（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。
（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。
单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。
（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。
（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。
抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。
上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。
抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。
(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。
（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。
瓦斯抽采管路安装标准
瓦斯抽采管路安装标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
瓦斯抽采管路敷设技术标准121212
二、其他要求
1 瓦斯抽采管路通过风门设施时，必须设置防止压挤管路的装
置。 2 瓦斯抽采管路及其附属设施应符合国家现行有关产品标准的 规定，且应具有生产厂质量检验部门的产品合格证书。 3 瓦斯抽采管路严禁与锚索等支护材料及尖锐材料接触。采取 防冻、防撞、防静电等措施，在温度变化较大的地点，应设置防止 抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。 4 埋入、插入采空区的瓦斯抽采管路不得使用金属管。
Q/JM J1.0082-2014
瓦斯抽采管路敷设技术标准
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
一、瓦斯抽采管路附属装置及设施
1 瓦斯抽采主、干、支管路每200mm~500m、管路低洼、温度 突变处应设置放水器和除渣装置。 2 抽采管路每500m安装一组阀门，管道分支时，在管路分支处 前后处各安装一组阀门，阀门要统一进行编号，挂牌管理。
3 抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流 向。抽采管路每200m悬挂警示标志，巷道拐弯处、管路跨行车巷道 及管路分叉处应设置警示标志。警示统一使用长箭头标志，箭尾部 分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用白底红 字。
吊挂点 ≥1m 应不大于3m
吊挂点 ≥1m
1、瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内 杂物。 2、瓦斯抽采管路采用吊挂方式进行安装时，严禁吊挂与 钢带或网片上。 3、法兰连接处使用胶垫密封，严密不漏气。联接螺栓必 须齐全，并沿同一方向。 4、瓦斯抽采管路安装要平直，瓦斯抽采管路连接必须可 靠严密，直径Φ400mm及以上的瓦斯抽采管路，不得采 用快速接头连接。
煤矿瓦斯管路改造安装设计方案
煤矿地面瓦斯抽采管路改造安装方案编制：施工队队长：安监科科长：机运科科长：矿总工程师：二〇一〇年十二月一日地面瓦斯抽采管路改造安装方案一、施工目的由于地面工业广场基建工程改造，需将井口至地面抽放泵站段的瓦斯抽放管路进行改造，特编制以下瓦斯管路改造设计方案。
二、工程量1、新安装管道Φ280瓦斯抽采管道300m。
2、拆除原抽放的Φ280瓦斯抽采管道250m。
三、劳动组织及施工1、本次瓦斯抽采管路改造工程中的管道运输、安装由通维队负责。
2、本次瓦斯抽采管路改造工程中的管件改造、加工和施工用电由机电队负责。
3、施工工期：五天。
四、施工顺序：1、人工运输瓦斯管道至工业广场后山围墙外侧接线安装冲击钻布置瓦斯抽采管吊挂眼固定瓦斯抽采管挂钩吊挂瓦斯抽采管道丈量新安装瓦斯抽采管两端与原抽采管的连接尺寸和确定连接方式加工连接管道及相关附件停瓦斯抽采泵同时连接两端瓦斯抽采管投入抽放检查瓦斯抽采的吊挂和泄漏并进行处理回收多余的管道和附件到指定地点。
2、撤除原安装的瓦斯抽采管道转运到指定地点。
五、施工要求1、瓦斯抽采管路的固定吊挂眼，采用冲击钻，布置吊挂眼，眼距3m，高度0.3－0.5m。
2、瓦斯抽采管的吊挂钩采用Φ16的带钩膨胀螺栓，固定在地面围墙上。
3、瓦斯抽采管的吊挂采用Φ8元丝配Φ280抱箍对瓦斯抽采管道进行悬挂固定。
4、瓦斯抽采管道与管道之间采用专用粘接剂进行连接，转弯处采用弯头连接。
5、瓦斯抽采管道的吊挂必须保证平直，转弯圆滑。
6、瓦斯抽采管道的吊挂必须讲究工艺，元丝接头必须反好，不得有外露，多余元丝头子必须裁剪掉。
7、瓦斯抽采管安装必须保证严密不漏气，每隔60m安装一组伸缩装置，防止热涨冷缩，管道脱节。
8、瓦斯抽采管安装必须做到工完料净场地清，当班未用完的材料必须收捡到队库房，杜绝丢失，工程完工后必须回收完所有的管道和附件。
9、瓦斯抽采管的拆除必须做到收完收净，不得丢失或留有抽采管不回收。
六、施工安全技术措施1、瓦斯抽放管道安装工程，通维队瓦斯合理安排作息时间，按照规定施工工期完成改造安装工作。
瓦斯抽采管路泄漏规范
瓦斯抽采管路泄漏规范
为进一步规范我矿瓦斯抽采管路管理，提高瓦斯抽采效果，杜绝瓦斯管路泄漏，造成瓦斯事故，特制定瓦斯抽采管路泄漏规范。
一、主管路管理
1、瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根管路吊挂或支撑不得少于2处。
2、瓦斯管路吊挂、支撑要平直，不得弯曲，需跨绞车等设备或不能平直吊挂时，要设置龙门，不得硬跨。
保证管路横平竖直。
3、瓦斯管路安装要根据现场情况量取短节，不得生拉硬拽。
4、瓦斯抽采管路连接必须可靠严密,卡箍与管垫必须配套，卡箍螺丝要紧固均匀，不得出现漏气现象，不得采用黄油、炮土、煤泥、水泥、乳胶等材料进行堵漏。
5、管头的封堵必须采用专用的盲板进行封堵，不得采用其他材料进行封堵。
二、支管路管理
1、瓦斯抽采钻孔应采用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。
2、封联孔管的联接必须使用配套的联接管件，不得使用大管套小管的联接方式。
3、支管接入主管路时，要使用与之配套的卡箍，不得将支管直接插入主管路内。
4、支管联接处要使用配套的橡胶垫，并对接口进行紧固，不
得出现漏气现象，不得采用黄油、炮土、煤泥、水泥、乳胶等材料进行堵漏。
5、支管吊挂要横平竖直，不得弯曲，以免造成接口处橡胶垫错位，造成漏气。
总工程师：调度指挥部：安全监察部：生产技术部：机电管理部：。
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具.2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作.4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气.5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm,预留检修维护空间.6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时,要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置.9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米(4寸)或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时,要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝.12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带,并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前,应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上,以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。
（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项. (一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查,严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工.（二)对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新.(三）作业人员必须佩带防尘口罩,防止煤、粉尘吸入口鼻。
(四)安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
工作面瓦斯抽采管路安装及连接钻场施工安全技术措施
5. 1 装车要求 5.1. 1 车辆的选择及要求：运输抽放管路时使用 5T 专用材料车，车体无严重变形， 轮对转动灵活，碰头完好，专用插销配备齐全。
5.1.2 管路运输路线：+2183m 水平广场→+2130m 平硐→二采区上部车场→二采区轨 道下山→+1960m 水平车场→6#煤层排水巷
5.1.3 车辆严禁放在坡度的地段装车。装车前必须使用木楔子将材料车车轮两端同时 打紧，防止装车时跑车。
1 施工目的 为预抽 25213 工作面瓦斯，完善抽采系统，在 1950 轨道运输巷上帮安装?355mm 管
路，对施工完毕钻孔进行连抽，为确保作业人员的安全，特制订本措施。
2 编写依据 《2130 煤矿起重作业安全管理制度》、《2130 煤矿辅助运输管理制度》、 《煤矿安全规程》、《新疆焦煤（集团）2130 煤矿 25213 工作面专项防突设计》
5.1.6 材料车装管路高不能超高、超宽，装车重量小于 5 吨。 5.1.7 抽放管路较长时，应在管路下方垫上方木，确保下山运输时管路不接触地面。
5.2 人力推车运输安全措施 5.2. 1 车辆运输前必须对运输线路进行检查,清除阻碍车辆安全运行的物体。 5.2.2 人力推车时，一次只准推一辆车，推车人员为 3 人及以上且站在车后方。 5.2.3 人力推车时，时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，立即发出信号并停 止推车，待行人通过后或处理掉障碍物后再推车。
抽采瓦斯管路布设与抽采钻孔封连标准20091123
附件3抽采瓦斯管路布设与抽采钻孔封连标准1．敷设抽采瓦斯管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。
2．抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，要保持通用性，严禁使用玻璃钢管路。
3．抽采管路变径连接时要设过渡节。
若布置在轨道运输巷内，瓦斯管路距轨道不小于700mm。
4．抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。
使用导电材质吊挂（支撑）时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。
5．抽采管路通过通风设施时，必须设置防止压挤管路的装置，其两端封堵严密不漏风。
6．在有抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。
电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与抽采管路及连接、附属装置接触。
抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。
7．抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向，管路上的控制阀门必须编号管理。
矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m 时，至少设置2处。
巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。
警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。
8．抽采管路连接必须可靠严密，直径φ450mm及以上的抽采管路不得采用快速接头连接。
9．抽采管路设置检测计量装置，要求计量可靠，检测及时。
抽采主管、分管必须设置流量、浓度、压力自动检测计量和人工检测计量装置。
瓦斯抽放管路安装规定20190110
瓦斯抽采管路安装规定为提高矿井瓦斯抽采效果，保证安全生产，结合耳海煤矿的现场实际情况，对井下瓦斯抽采管路安装做如下规定：一、抽采管路及附属装置的安装、维护，由于抽采区队负责。
抽采管理部门定期查检。
一、高、低负压主管均为φ630mmPVC管，采掘工作面高负压支管均为φ325mmPVC管或钢管，采煤工作面低负压管为φ450mm钢管；采空区密闭和特殊地点的瓦斯抽采管路安装按设计和安全技术措施要求安设，采煤工作面两巷的高负压管路必须安设在煤帮侧。
二、采掘工作面的高负压抽采管路每隔30m一个三通（三通两端与管路同径，中间设φ108mm管径），巷道分支管路与主管连接处必须安设等径闸阀，之后在巷道内每隔300m左右必须安设一个等径闸阀。
三、瓦斯抽采管路必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，离地高度不得低于300mm（采掘工作面高负压管均悬挂在顶板往下不大于300mm位置）。
四、在倾斜巷道（倾角小于28°）中安设φ160mm以上管路时应每隔设置一个止推支承或其它防滑装置，以防管路下滑。
五、在每一巷道抽采管路适宜位置安设与管路等径旁通除渣（放水）器一个，抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门架进气侧及管路低洼处容易积水处等适当地点必须安负压自动防水器，并有选择地安设除渣装置。
支管在平巷段每200～300m、抽放钻场，对涌水量大的地点要增加人工放水器，通防科应具体制订自动放水器和人工放水器的巡检、放水规定，保证抽采管路无积水。
六、平巷内安设管路时应按3‰的坡度进行安设，倾斜巷道沿巷道坡度安设，以利于抽采管路放水；每根管子至少吊挂两点，保持管路平直。
七、在运输巷道内安设抽采管路时，必须悬挂或用支架支撑牢固，架空于巷道帮上（顶板往下0.3m处），其净高度不低于1.8m。
瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m，已满足安装和检修需要，瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于700mm。
八、每条抽采管路要从主管连接处开始对每根抽采管进行编号管理，不用的抽采管路要及时回收升井或在井下固定地点分类存放管理。
瓦斯抽采管路敷设技术标准
巷道布置；若设于主要运输巷内，在行人道侧其架设高度不应
小于1.8m，与矿车最边缘的间隙应不大于0.7m，并固定在巷 道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带运输机 的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修 和维护所需的空间要求。
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆、监测通信
二 、抽采管路安装技术要求 1 瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内杂物。 2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不 少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm， 并应该保证每节管路下面有两个支撑墩，吊挂（支撑）材料强 度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，吊挂（支撑）材料与管 壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 3 在敷设倾斜瓦斯抽采管路时，应采用管卡将管路固定在巷 道支架上。在巷道倾角在8°~30°时，管卡间距应不大于 15m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距应不大于10m。当沿 立井敷设瓦斯抽采管路时，应将管路固定在灌道梁上或专用管 架上。
风 水 管 路
瓦斯管路 ≥300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
பைடு நூலகம்
一 、抽采管路安装位置 2 瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信 号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧时，瓦斯抽采管路与 风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得 小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于 300mm。 3 瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距不得小 于300mm，如特殊情况管路间距小于300mm时应垫非导电材 料隔开。 4 瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于 300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施工，确保管路上 沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 5 瓦斯抽采管路敷设及管件外缘距巷道不小于100mm。
煤矿瓦斯抽放管路防碰撞、防腐措施
煤矿瓦斯抽放管路防碰撞、防腐措施煤矿瓦斯抽放管路防碰撞、防腐措施为保证井下抽采管路完好，根据《煤矿安全规程》、《塞克抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下一般性情况，特在制定瓦斯抽放管路防撞、防腐措施。
一、瓦斯抽放管防碰撞措施(一)瓦斯抽放管安装其要求1、在沿巷道底板敷设管路时候，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应有效保证每节管子下面有每段两个支撑墩。
2、在敷设倾斜管路之时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道自转轴小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。
当沿泡果敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
3、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免白唇;管路应保持一定的坡度，其坡度亦须根据巷道的坡度亦需确定，不宜小于1‰。
4、当管路布设在运输巷道内时，应将牢固的悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应大于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜高于0.1m。
5、当采用专用管道井敷设专有管路时，管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm。
(二)卡德抽放管路检查、维护1、抽采区应每班安排专人巡视瓦斯抽放管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输轨道、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。
2、矿井所有施工人员应该爱护抽放施工人员管路，禁止碰撞抽采管路。
进行扩巷时，需要拆除抽放管路的，要向抽采区、矿领导请示，登门拜访同意后才能施工，并将抽采管运移至安全地方;不用拆除抽采管的，要用皮带或其他材料掩护抽采管路。
施工抽采钻孔时，施工人员要避免套管碰撞抽采管路，时用皮带或其他材料掩护抽采管路。
二、抽采管路防腐措施(一)瓦斯抽放管防腐补救、安装要求1、选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。
防腐蚀材料可采用经过热处理的沥青、油漆和丹红等，再涂二层煤焦沥青喷涂。
2、开挖的管路应能排除管路中的积水。
3、在低洼处必须安装放水、出渣装置。
4、在顶板有淋水的地方安装抽采管路，应采取措施避免水击抽采管路。
瓦斯抽采管路安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN10（铠装管及160mm-426m管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责；3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1.瓦斯抽采管路安装标准：1.1 基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°;⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米, 最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定;⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE40Q PE28Q PE160①426铁管⑴、PE400①426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm管路距巷帮距离不小于100m（以200mm为宜）;②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2 米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点;③主管路每300 米安装1 个主控阀门，每个横川安装4 个400/160（110）三通及阀门（DN150,用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1 个400/280 三通及阀门（DN250）;④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
瓦斯抽采管路安装标准作业流程
5）管路离地高度不小于0.3米，转弯不大于50度，不得与电缆同侧吊挂，特殊情况下与电缆同侧吊挂，间距不得小于0.3米；
6）管径统一，变径设过渡节，先大后小；
7）主要运输巷内人行道侧吊挂高度不小于1.8米，管件的外缘距巷道壁不小于0.1米。
AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》、
《煤矿安全规程》第四百六十九条
1）工器具齐全、完好；
2）材料充足。
管路安装工
2
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；
2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；
3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
管路安装工
严禁在有毒、有害气体浓度超限或巷道顶帮不完好的环境下作业。
管路安装工
严禁站在管路下方操作。2米以上高度位置施工时，要有牢固的登高设施，并佩戴保险带。
4
检测管路的气密性
压缩空气送入新安装的瓦斯抽放管，检测漏气率。
管路畅通、漏气率符合规定。
管路安装工
5
收尾工作
1）安装完毕，清理作业现场；
2）填写管路安装记录并向通风调度室汇报安装情况。
1）现场整洁；
2）记录清晰，汇报内容详实。
1
1.1流程图
1.2流程概述
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寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：1.1基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
⑵、PE160管路安装标准：①管路沿巷道采面侧进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，瓦斯管路底缘距底板安装高度不超过0.6米，每根PE160管配合安装一个PE160/50三通，并必须配套使用新型封联装置调控阀。
②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；③管路低洼处必须安装放水器三通；管路必须安装平直过渡，不得出现波浪形状，避免管路积水无法放出。
④与主管连接处必须安装人工参数测点。
⑤PE160管路延伸方向为采煤工作面切眼方向。
⑶、PE280管路安装标准：①管路沿巷帮进行安装（根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮），管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③管路低洼处必须安装放水器三通，需要安装其它三通等管件时依照抽放科设计执行；④与主管连接处必须安装人工参数测点。
1.3工作面采空区管路安装标准：寺河矿工作面采空区管路为PE400或426铁管⑴PE400管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，管路在每个横川口安装两个三通，一个400/280三通（加装DN250碟阀），用于将来工作面回采采空区闭墙抽放；一个400/110三通（加装DN100碟阀），如遇钻场则在钻场方向安装一个400/110三通（加装DN100碟阀），用于巷道掘进时超前钻孔抽放（特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由抽放科另行通知）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点，同时在巷道口要安装除渣装置。
1.4其它管路起吊锚杆施工标准符合生产技术室下发的相关标准，职责划分如下：①掘进工作面掘进工作面瓦斯管路专用起吊锚杆由掘进队组负责施工。
如掘进工作面需要施工钻场、绕道进行瓦斯抽采时，由千米钻机队或钻探队指定位置，掘进队组负责施工起吊锚杆。
如掘进工作面迎头、横川为强化抽采效果安装PE160或以上管径瓦斯管路时，由抽放科提供管路安装设计图纸，掘进队组负责施工起吊锚杆。
掘进工作面横川位置如需要为将来闭墙埋管使用时，由掘进队组负责提前施工起吊锚杆，在掘工作面顺槽巷道横川内未施工起吊锚杆的，由掘进队组补充施工，由钻探队现场指定位置。
每个横川施工至少2根起吊锚杆。
①回采工作面回采工作面闭墙埋管时，专用起吊锚杆由综采队组负责施工，由钻探队现场指定位置。
每个横川口施工至少2根起吊锚杆。
2.瓦斯抽采管路拆除标准：2.1对于紧邻综采工作面两侧巷道的管路，PE400/280管路每次拆除100米，PE160管路每次拆除20米，对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用100或50铠装管进行联接抽放保证末端有负压；如果工作面未安装PE160管路，管路拆除距离为50－100米（至临时支护前）。
（在需要煤体注浆的工作面，则管路拆除至距注浆地点15米位置）；2.2对于综采工作面其它巷道（采用正巷封闭）的管路，如在进风侧时，如工作面推进至N横川时，管路必须拆除至N-2横川；如在回风侧时，每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收（包括起吊环及吊挂材料）。
2.3管路拆除的三通、管件、阀门、接头、螺栓必须全部跟随管路进行回收、运输，严禁丢弃。
3.瓦斯抽采管路质量标准要求：3.1吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。
3.2管路吊挂时，必须采用钢丝绳（8mm）和绳卡及软胶管吊挂(Φ15)，吊挂间距2米，吊挂点必须起到牢固可靠，每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡，不准出现虚挂点；在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，保证管路吊挂安全，软胶管则必须包裹瓦斯管体，保证做到管路绝缘和防止钢丝绳伤害瓦斯管。
3.3续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米，带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。
续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。
3.4抽放管路不准与电缆同帮吊挂。
若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。
抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
3.5抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。
矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。
巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。
3.6管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。
打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。
4.瓦斯抽采管路作业注意事项：4.1管路和管件在安装前，首先应去除管内杂物，用高压风（或高压水）对管道内灰尘，残渣进行吹洗处理。
4.2拆除管路法兰托外罩，观察法兰托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允许安装。
4.3蝶阀在安装前，必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。
4.4管路连接时，要检查橡胶密封圈（垫）是否完好无损，若有损坏及时更换，法兰盘、螺栓松紧度要适中，保证严密不漏气，且不损坏密封圈（垫）。
5.掘进巷道临时抽放管路安装标准5.1 DN100铠装管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）、（三）。
⑴、一趟4寸铠装管路安装长度不得超过100米。
用于超前钻孔抽采的4寸管路必须分别安装，横川、迎头、钻场不得共用同一趟4寸管。
⑵、4寸铠装管路必须吊挂平直，管路吊挂高度不得小于1.8米，不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。
⑶、在连接割断钻孔时，根据割断钻孔数量提前在4寸管路上预留4寸变2寸三通。
⑷、在连接含水钻孔时，4寸铠装管必须在低洼处加装放水器，保证钻孔接抽后管路无积水。
⑸、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。
⑹、4寸管路管头必须使用4寸堵头封死，以避免其它封堵方式出现漏气现象。
5.2 2寸蛇形管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）。
⑴、2寸蛇形管路吊挂必须平直，不得拐死弯，原则上吊挂高度不小于1.8米（封联钻孔高度不做要求），连接钻孔时单根管路长度不得超过10米。
⑵、一趟2寸蛇形管可以连接钻孔数量（含割断钻孔）：1个150米（含150米）以上钻孔；或2个85米以上（含85米）150米以下钻孔；或3个85米以下钻孔。
如钻孔瓦斯涌出量大时，必须用单独一趟2寸管或4寸管连接单个钻孔。
⑶、管路不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。
⑷、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。
⑸、割断钻孔封联用2寸管必须贴30*30mm反光纸与抽采施工钻孔封联用2寸管区分。
⑹、2寸管连接各种钻孔时，孔口必须加控制阀门，用于调节浓度。
(7)、钻孔孔口联接管路必须吊挂整齐，不得拐死弯。
6、其它金属管路每80米设一接地极，瓦斯管路接地极严禁和其它接地极混用，每根金属管路连接处必须有铜导线。