移动式起重机桁架臂故障的修复(正式版)
高端舞台桁架维修方案
高端舞台桁架维修方案高端舞台桁架（简称舞台桁架）是一种用于支撑舞台灯光、音响及吊装设备的结构，广泛应用于演出、展览、会议等场所。
由于舞台桁架承载重量大、受力复杂，因此在日常使用过程中需要进行定期检查与维修。
下面是一份高端舞台桁架维修方案，以确保其安全可靠地运行。
一、定期检查每半年对舞台桁架进行一次全面检查。
目的是检查各个连接点的紧固情况、焊接接头的牢固性、使用状态等。
1.检查连接点：使用扳手等工具，检查舞台桁架上的螺栓、螺母、销钉等是否松动或锈蚀。
如发现松动或锈蚀情况，及时拧紧或更换。
2.检查焊接接头：仔细检查舞台桁架上的焊接接头是否出现开裂、脱焊等情况，如发现问题，及时进行修复或重新焊接。
3.检查使用状态：对舞台桁架进行全面的目视检查，查看是否出现变形、开裂等情况。
如发现问题，及时进行修复或更换损坏的部件。
二、保养措施在每次使用舞台桁架后，进行简单的保养，以延长其使用寿命。
1.清洁：使用干净的软布或刷子，将舞台桁架表面灰尘、泥浆等清除干净。
避免使用含腐蚀性的化学清洁剂。
2.润滑：使用专用的润滑剂（如润滑油、润滑脂），对舞台桁架上的关节、滑轮等部件进行润滑。
润滑剂的使用频率需根据具体情况而定。
三、维修策略如果在定期检查中发现舞台桁架出现严重问题，需要采取相应的维修策略。
1.小型修复：对于一些小型问题，如螺栓松动、焊接接头开裂等，可以采取局部修复的方式。
比如重新拧紧螺栓、焊接接头进行补焊等。
2.大型修复：对于一些严重的损坏情况，如桁架断裂、变形等，需采取大规模的修复策略。
在进行大型修复前，需要对舞台进行支撑，确保安全。
维修过程中，需要确保修复工作的操作人员具备专业的技术知识和操作经验。
同时，在维修的过程中，需要注意施工安全，采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
总之，定期检查、保养和维修是保证高端舞台桁架安全可靠运行的重要环节。
只有经过合适的维护，舞台桁架才能长期保持良好的使用状态，为演出活动提供稳定可靠的支持。
桁车检查维修方案
桁车检查维修方案桁（hang）车、吊车、天车都是人们对桥式起重机的一个笼统的叫法，中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。
本小组以普通桥式起重机为例，分析桁车的组成，及工作原理，并在此基础上研究桁车的日常使用、维护以及安全问题和注意事项。
一、起重机的产生与发展14世纪，西欧出现了人力和畜力驱动的转动臂架型起重机。
19世纪前期，出现了桥式起重机；起重配件的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等开始采用金属材料制造，并开始采用水力驱动。
19世纪后期，蒸汽驱动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重机。
20世纪20年代开始，由于电气工业和内燃机工业迅速发展，以电动机或内燃机为动力装置的各种起重机基本形成。
二、起重运输机械的主要类型及其特点1.起重机械按其功能和结构特点，大致可以分为下列4大类：（1）轻小型起重设备轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。
轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运动。
属于这一类的有：千斤顶、滑车、手（气、电）动葫芦、绞车等。
电动葫芦常配有运行小车与金属构架以扩大作业范围。
（2）升降机升降机的特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
升降机虽只有一个升降机构，但在升降机中，还有许多其他附属装置，所以单独构成一类，它包括：电梯、货梯、升船机等。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
例如，按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和援救起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、自行式起重机、拖引式起重机、爬升式起重机、便携式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支承起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、机器房起重机、仓库起重机、贮料场起重机、建筑起重机、工程起重机、港口起重机、船厂起重机、坝顶起重机、船上起重机等。
移动式工故障与维修程起重机上车常见故障与维修
移动式工故障与维修程起重机上车常见故障与维修
目录
1.前言
2.移动式起重机简介
3.移动式起重机的发展前景及国内外起重机的发展动态
4.移动式起重机的工作原理及结构
4.1移动式起重机的基本构造
4.2移动式起重机的工作原理
5. 起重臂常见故障与维修
5.1概述起重臂作用
5.2起重臂常见故障与维修
5.3起重臂伸缩机构的故障与维修
5.4起重臂常见故障的案例分析及排除方法
6. 起重臂变幅机构常见故障与维修
6.1概述起重机变幅机构的作用
6.2起重机变幅机构常见故障及排除
6.3起重臂变幅机构常见故障的案例分析及排除方法
7. 回转机构常见故障与维修
7.1概述回转机构的作用
7.2回转机构的布置形式
7.3回转机构常见故障及排除
7.4回转异响故障探析
7.5回转机构常见故障的案例分析及排除方法
8. 卷扬机构常见故障与维修
8.1概述卷扬机构的作用
8.2卷扬系统的调速
8.3卷扬离合器.制动器的维护
8.4滑轮.钢丝绳的调整方法
8.5卷扬机构常见故障的案例分析及排除方法
9．蓄压器回路常见故障与维修
9.1概述蓄压器的作用
9.2蓄压器常见故障及排除
9.3蓄压器常见故障的案例分析及排除方法
10. 总结
11.参考文献。
起重机桁架式吊臂销轴孔磨损修复方案
设备管理与维修2018翼11（上）图52个销孔用定位同心度的辅连接焊接图起重机桁架式吊臂销轴孔磨损修复方案赵杰瑛（中海石油（中国）有限公司湛江分公司，广东湛江524000）摘要：某海上平台起重机桁架式吊臂销轴孔出现较严重磨损，直接影响起重机吊臂的强度和运行的安全。
通过加工衬套焊接及再加工的方法恢复销孔尺寸，克服了直接补焊后难加工以及缺少相关力学数据等问题，在短期内完成了该轴孔的修复及试重取证工作，确保设备安全可靠地运行。
关键词：起重机；桁架式吊臂；销轴孔；磨损；衬套；销轴中图分类号：TH131.6文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.11.460引言中海油某平台有1台16t 起重机，为MANITEX INC 公司ML2400/60起重机，目前已经运行23a ，桁架式吊臂是由两部分组成、由销轴连接。
2017年在5a 特检中发现，吊臂中间连接部分4个主梁销轴孔出现严重偏磨问题。
吊臂4个销孔出现磨损不但会使销孔强度降低，给运送货物带来安全风险，而且还会造成对应的销孔不同心，在负重运行中会给吊臂一个旋转力，对起重机平稳运行会有较大影响。
常规修复是根据销孔磨损的严重程度进行销孔头部分更换。
由于该起重机属于20世纪90年代初的进口设备，整个桁架式吊臂缺少数据进行模态分析以及销孔部分更换的数据，更换销孔部分的想法无法实现。
但是更换整个吊臂，费用高、时间久，对于平台很难实现。
另一种方法就是对销孔进行补焊再修复。
由于销孔偏磨严重，补焊不但会造成应力集中而且后期硬度高、难加工，也无法保证销孔的精度。
1销孔现状分析对该平台16t 起重机吊臂销轴孔进行测绘，发现目前4个销轴孔均存在腐蚀、磨损现象。
（1）4条销轴有3条受力，其中右下处位置销轴无受力，可轻松取出。
（2）4个销轴孔均有腐蚀现象，孔径增大，其中右上、右下位置销轴孔腐蚀及磨损严重，销轴孔存在扩大和椭圆现象。
（3）销轴及销轴尺寸情况：正常4个销轴直径38.1mm ；经测左下方销孔尺寸最大位置直径为46.34mm ，最小位置直径为42.84mm （图1）。
桁架拱桥加固维修要点及维修实例
桁架拱桥加固维修要点及维修实例一、桁架拱桥的常见病害及产生原因1、下弦杆拱脚处横向裂缝。
主要原因是桥台、墩基础出现不均匀沉降，使拱脚处出现竖向剪切应力，导致拱脚下弦杆件出现裂缝。
2、弦杆端部节点裂缝。
主要原因是桥台、墩基础出现不均匀沉降，造成上弦杆端部凸杆与桥台、墩柱搭接扣死，使该节点出现竖向剪切应力，导致节点出现裂缝。
3、横系梁、横拉杆、横隔板竖向开裂。
主要原因是由于原行架拱桥设计标准较低，横向联系较薄弱，而近10年来交通量而且超载车辆比例，造成桁架竖向变形量，使横向联系的梁、杆、板出现竖向裂缝，甚至断裂。
4、桥面板裂缝、破碎。
主要原因是桥面板设计标准低，微弯板或拱波厚度不足，混凝土强度低，桥面铺装层薄弱，造成桥面刚度不足，随着交通量的幅增加，特别是超载车辆的破坏作用，致使桥面铺装层和微弯板开裂，如不及时维修，部分微弯板发生破碎，形成桥面坑洞而影响行车安全。
5、伸缩缝损坏。
主要原因是桁架拱桥设计时不设伸缩装置或仅设置简易伸缩缝，混凝土强度设计较低，桥面接缝处混凝土损坏严重，逐渐开裂、破碎，使接缝处面积逐渐扩而影响桥梁的安全使用。
6、人行道变形、下垂。
主要原因是桁架拱桥的人行道设计一般采用在边桁片上弦杆上置挑梁承托人行道板的方法。
随着人群荷载的增加，挑梁受超载而弯矩过，致使下垂变形，如不及时进行加固，可能发生人行道垮塌事故。
7、位于两跨接缝处人行道和拉杆横向裂缝。
主要原因是设计时在该处未考虑断开，并设置伸缩缝装置，桥两跨的振动破坏形成裂缝。
2维修加固方法二、上弦杆端部节点和下弦杆拱脚处裂缝的维修加固方法因桥梁台、墩不均匀沉降产生的桁架上、下弦桥节点处的裂缝已基本稳定，不再发展。
可采用环氧树脂灰浆在其两面或三面粘贴钢板的方法进行维修加固，如图1所示加固时，首先将构件混凝土的表面凿毛，如节点处混凝土剥落严重，应将混凝土保护层凿除再粘贴钢板，粘贴钢板要进行除锈处理。
其次要先处理裂缝，即对裂缝先进行灌浆（环氧灰浆）处理，然后再粘贴钢板。
进口KOBE—TC790桁架臂液压汽车起重机臂杆的修复
检 验结果表 明 ：“ 桁架 臂杆 因局 部 失稳 ，产生 永久变 形 ，如 不 能 修 复 ，应 报 废 ” 。此 臂 杆 报 废 。 据 此确 定用 国产 臂杆代 替进 口臂 杆 的方 案 。
造成磕 碰 伤 害 ，中 间臂 杆 和 上 、下 起 重 臂 杆 损 坏 程度均较 重 。
车起重 机 和 轮胎 起 重 机 安 全 规 程 》 Ｂ Ｔ９ ３ — ；Ｊ ／ ７ ８
２０ 汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 对原 ００《 进 口机 桁 架 臂 杆 进行 检 验 ，以 确 定损 坏 程 度 ，以
此做 为是 否 进行 国产 臂 杆代 换 进 口臂 杆 的修 复依 据 。检 验结果 见表 １ 。
寸所 决定 ，与 制作 臂 杆 的材 料 强 度 无关 。所 以 用 国产 臂杆 代换进 口臂 杆 的修 复方案 是可行 的 。
２ １ 主弦杆 与腹杆 的选材 ．
（ ）进 口主弦杆 材料为 ８ ｇ级精炼 高强度合 １ ０ｋ 金无缝 钢管 ，腹杆 的原 材料 为 ６ ｇ级精 炼高 强度 ０ｋ
．．．．— —
３ 臂杆 的代换修 复
国产 臂 杆 的 结 构 形 式 、外 形 尺 寸 ，连 接 安 装 尺寸 必须 与 原 进 口臂 杆 完全 一 致 ，并 应 保 证 与 其 安装 时 保持 一 致 性 ，互 换 性 。 国产 臂 杆 委 托 鞍 山 重 型起 重机 厂 生 产 制造 ，制造 安 装 完 后 应 对 臂 杆 进行 质量 技 术 检 验 和 安全 监 督 检 验 ，以确 保 制 造
起重机的常见故障及排除
起重机的常见故障及排除起重机的常见故障及排除一、起重机在使用的过程当中，机械零部件、电器控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发事故。
导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系因此要对故障进行认真的分析，准确的查找到原因并予以解决。
起重机故障排除（零件部分）零件名称故障及损坏情况原因及后果排除方法锻造吊钩1、吊钩表面出现疲劳裂纹2、开口及危险断面磨损3、开口和弯曲部位发生塑性变化1、超载、超期使用、材质缺陷2、严重时消弱强度，易断钩3、长期过载，疲劳所致1、发现裂纹，更换2、磨损超过10%更换3、立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准更换滑轮1、滑轮槽磨损不均2、滑轮芯轴磨损量达公称直径的3~5%3、滑轮转不动4、滑轮倾斜、松动5、滑轮裂纹或轮缘断裂1、材质不均，安装不符合要求，绳和轮接触不良2、芯轴损坏3、芯轴和钢丝绳磨损加剧4、轴上定位松动或钢丝绳跳槽5、滑轮损坏1、轮槽磨损量达到原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4应更换2、更换3、检修4、检修5、更换卷筒1、卷筒疲劳裂纹2、卷筒轴、键磨损3、卷筒绳槽磨损和绳槽磨损量达原壁厚15~20%1、卷筒破裂2、轴被剪断、导致重物坠落3、卷筒强度消弱，容易断裂：钢丝绳卷绕混乱1、更换卷筒2、停止使用，立即对轴键等检修3、更换卷筒齿轮1、齿轮轮齿折断2、轮齿磨损达原厚15~21%3、齿轮裂纹4、因‘键滚’使齿轮键槽损坏5、齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。
1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致3、齿轮损坏4、使吊重坠落5、超期使用，热处理质量问题1、更换齿轮2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复5、更换轴1、裂纹2、轴弯曲超过0.5mm/m3、键槽损坏1、材质差，热处理不当，导致损坏轴2、导致轴径磨损，影响传动产生振动3、不能传递扭矩1、更换2、更换或校正3、起升机构应作更换，运转机构等课修复使用车轮1、踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2、主动车轮踏面磨损不匀3、踏面磨损达轮圈原厚15%1、车轮损坏2、导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动3、车轮损坏1、更换2、成对更换3、更换车轮4、轮缘磨损达原厚度50% 4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、4更换容易脱轨制动器1、小轴、心轴磨损达公称直径3~5%2、刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%3、刹车片磨损达2mm或原厚度50%1、抱不住闸2、吊重下滑或溜车3、制动器失灵1、更换2、更换3、更换起重机故障排除（部件部分）故障名称故障原因排除方法主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开60的坡口进行补焊，重要受力部位应用加强板补焊主梁各拼接焊缝或桥架节点焊缝脱焊长期超载使用用优质焊条补焊，严禁超载使用主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当或超负荷使用采用火焰校正，严禁超负荷使用主梁旁弯变形焊接时焊接不当用火焰校正，在主梁的凸起侧加热。
起重机臂杆变形的焊接矫正修复处理
受空 间限制 ， 强肋板 只能焊 在末节臂杆箱 形 加 梁 内部， 不能焊在外表面上， 这给定位、 焊接 等 工作带来 一定难度 。 底面及侧面３ 肋板如图２ 块 虚线所示（ 只画一个侧面肋板 ， 其余相同） 。
． — ＿ ｌ — ＿ Ｉ ＿ — 一 Ｉ —
考。
关健词 ：汽车武起重机 ・臂杆 变 －焊 形
接 矫 正 修 复 ～
１问题 的提 出
我公司在一项 工程 中进行循环水管安装作 业时， 由于受位置所限和起吊司机操作失误， 在 排管 吊装过 程中发生了吊车倾 翻事故 ， 吊车末 节臂杆在与第二节臂杆接 头处受冲击力造成弯 曲变形， 臂杆上部 钢板在 边缘 上产生了裂纹， 裂
３ ２ 修 复工 艺 ． ３ ２ １ 变形的修整 ．． 用千斤顶顶住侧面变形的钢板 ， 然后用局 部加 热、 锤击的方法对变形的臂杆 进行矫正修 整， 使其恢 复平整 ， 再将 割缝修整成ｖ 形坡 口， 打磨至露出金 属光泽 ， 待焊接成整体。 ３ ２ ２ 割缝的焊接 ．． 全部 变形修 整完 毕 ， 两条割 缝焊 接 成 将 形。 用焊条 电弧焊 工艺 ， 接电源采 用逆变 采 焊 直流焊机 ， 焊条Ｙ￣ ｍｓ；Ｏ ） 规格为２ ５ ３２ ｓ ｓ （ Ｔ， ５ ．、 ． ｍｍ， 焊前经烘焙１ ｈ 放入Ｉ０ 保温简内， ． ， ５ Ｏ￣ Ｃ 随用随 取。 采用直流 反接 ， 焊接 电流 １ ０ ｌＯ Ｏ ～ ｌ Ａ， 保证 质量 ， 为 将臂 杆转 动 ， 使焊接 始终 处 于乎焊位 置， 并采 用 “ 分段退焊 法” 施焊 ， 焊后 经射 线探伤， 保无超标 缺陷， 确 否则需 重新处
一 Ｐ３ Ｌ ２ ：３ ￣
杆上部钢板裂纹 处及变形严重部分割掉 ， 补 换
管道桁架维修方案
管道桁架维修方案在工业设备的维护中，经常需要维护各种管道及其承载的桁架结构。
本文将介绍几种常见的管道桁架维修方案。
方案一：更换受损部件在维护管道桁架时，常见的损坏情况包括：•桁架部件的断裂；•安装孔或连接件的损坏；•管道连接件的老化或腐蚀；•支撑或固定部件的脱落。
对于上述情况，最常见的修复方式是更换受损部件。
通常需要先拆除损坏部件，然后按照规格选配合适的零部件进行更换，再进行重新组装。
方案二：重构整个桁架结构如果整个管道桁架结构已经过于老化或受到严重损坏，更换单一部件已经无法解决问题，此时需要考虑重构整个桁架结构。
这可以通过以下步骤实现：1.拆除原有管道桁架结构；2.分析设备负荷及管道布局，重新设计桁架结构；3.选择合适规格的管道及桁架材料，并进行加工；4.进行安装、调整及固定。
需要注意的是，为了确保新的桁架结构能够满足设备需求及安全要求，需要经过一系列的设计计算、模拟分析及试验验证。
方案三：加固或改造现有桁架在一些情况下，虽然原有管道桁架结构存在问题，但由于受到技术制约或经济成本限制，无法对整个结构进行重构。
此时可以考虑进行加固或改造现有桁架。
加固主要包括结构支撑部位的加强及支撑方式的优化。
常见的加固方式包括：•增加加强板或加强补偿件；•增加支撑点或加强原有支撑；•采用新的支撑方式，如垂直支撑或斜撑支撑。
改造则是指对现有桁架结构进行一定的更改，以满足新的需求或更高的安全要求。
常见的改造方式包括：•更换管道连接件或支撑件；•增加防腐蚀措施；•更换桁架材料或采用新型材料。
需要注意的是，加固或改造时需要确保结构稳定性及安全性，并符合国家、地方相关的法规及标准。
总结管道桁架维修是工业设备维护中必不可少的一部分。
在维修过程中，选择合适的维修方案是关键。
在实际应用中，根据具体情况选择相应的维修方案，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
桁架轨道维修方案
桁架轨道维修方案介绍桁架轨道系统是一种大型工业设备，在运行过程中难免会出现故障和损坏。
本文将提供桁架轨道维修方案，包括维修前准备、维修过程和维修后处理。
维修前准备在进行桁架轨道维修之前，需要采取以下措施进行准备：安全措施首先需要确保安全措施得到充分的实施。
在维修过程中，工作人员应穿着防护装备，并遵循安全操作规程。
必要时，应禁止其他人员进入维修现场。
设备准备为了确保维修过程顺利进行，需要准备必要的维修工具和设备。
如涂胶枪、螺丝刀、开关扳手等常见工具，还需要相关测量仪器、灯具和电源等设备。
维修计划在维修前制定完善的维修计划，包括维修范围、人员分配、维修流程和维修时间等方面。
在制定维修计划的同时，需要评估风险，预估维修时间和成本，确保维修过程不会对生产造成严重影响。
维修过程在进行桁架轨道维修过程中，需要注意以下几个方面：解决现场问题在开始维修之前，需要对现场进行全面的勘察和分析，找出故障根源。
同时，需要考虑安全因素，确保维修过程中不会引发一些新的问题。
维修操作在进行维修操作时，需要遵循操作规范和技术要求。
由于桁架轨道系统属于大型设备，因此需要有专业维修人员进行操作。
在使用维修工具时，需要注意使用方法和安全保障，确保操作过程中的安全性。
测试和检验在完成维修过程后，需要进行测试和检验，确保维修效果和性能符合要求。
测试和检验项目要与维修计划一致，并进行明确的记录和报告。
维修后处理在完成维修过程后，还需进行以下处理：清理维修现场需要进行清理，使得现场变得整洁干净。
同时，需要处理废弃物品和维修工具等物品，以减少对现场的影响。
起重机常见机械故障及排除方法
起重机常见机械故障及排除方法
起重机械一般由机械、金属结构和电器等三大部分组成，（三者各有特性又有相互关联）
机械部分是指：
起升、运行、变幅和旋转等机构。
起重机械技术检验教材第二章《起重机械主要零部件》中的内容基本上都与起升、运行、变幅和旋转等机构相关联，起重机械技术检验教材在各类起重机内容中也都对机械部分的常见故障及消除方法进行了介绍。
起重机在使用过程中，机械零部件不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。
导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。
因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，
并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。
与起升、运行、变幅和旋转等机构相关联的起重机的零件、部件常见故障及排除方法分别列于下表：
起重机常见零件部分故障及排除
起重机常见部件部分故障及排除。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是工厂中不可缺少的重要设备，在各种重要场合中都发挥着重要的作用，可是由于各种原因使得起重机械常常会发生故障，对于这些故障的发生往往无法预料，所以今天要讲的就是起重机械常见故障原因分析及其处理。
首先，我们来看看起重机械故障的常见原因。
一般而言，起重机械的故障是由它的以下几个方面引起的，即设备设计问题，设备加工质量问题，设备使用环境问题，设备保养问题等等。
而这些故障可能引起起重机械失灵、急停、缺力、速度不达标等各种故障现象。
其次，我们来看看起重机械故障的常见处理方法。
首先，在出现故障前，应首先检查设备的运行情况，如果发现有异常，应及时检修；其次，在出现故障后，可检查起重机械所驱动的电机、编码器、缓冲器、伺服控制系统等部件，检查其是否造成故障；再次，可根据起重机械的类型和故障现象判断出故障原因，并综合考虑费用和时间成本进行维修；最后，在维修完成后可进行设备的试车、检查等工作，以确保起重机械的正常工作。
最后，我们来看一下起重机械故障的常见防护措施。
首先，应采取有效的设备保养措施，减少设备的磨损；其次，应经常检查设备的润滑及电气部件的链接，防止漏电、过载等现象；再次，应经常对设备的操作环境条件进行检查，如温度、湿度等；最后，应进行定期的设备调试，以确保设备的正常使用。
从上述内容可以看出，起重机械故障发生原因多种多样，故障处
理也是复杂的，但是只要采取有效的预防措施，避免设备过度磨损，同时及时检查维修，就能有效的防止起重机械的故障发生，希望以上内容对大家有所帮助。
衍架式起重机故障分析及防护措施
衍架式起重机故障分析及防护措施1. 引言衍架式起重机是一种常用于工业生产和建筑施工的重要设备。
它的高效、灵活和可靠性使得它成为现代工程中必不可少的工具。
然而，由于长时间的使用和不可控的外部条件，衍架式起重机也面临着各种各样的故障问题。
本文将对衍架式起重机常见的故障进行分析，并提出相应的防护措施。
2. 故障分析2.1 电气故障电气故障是衍架式起重机常见的故障类型之一。
它可能由于电线连接松脱、电源故障或电路板损坏等原因引起。
一旦发生电气故障，起重机的正常工作将受到严重影响甚至无法使用。
2.1.1 电线连接松脱衍架式起重机的电气系统通常由电线组成，这些电线连接复杂且经常处于高负荷状态。
在长时间使用后，电线可能会出现松脱现象，导致电气故障。
为了解决这个问题，我们需要定期检查电线连接，并确保它们的紧固度。
2.1.2 电源故障电源故障可能由于电源线路问题或电源供应不稳定引起。
这种故障通常会导致起重机无法正常启动或无法提供足够的电力。
为了避免电源故障，我们应该确保起重机所连接的电源稳定且符合要求。
2.1.3 电路板损坏衍架式起重机的电控系统中包含多个电路板，这些电路板可能会因长时间工作而受到损坏。
一旦电路板损坏，起重机的功能将受到限制或无法正常工作。
为了防止电路板损坏，我们应定期检查电路板，并避免过高的工作温度。
2.2 结构故障结构故障是衍架式起重机另一个常见的故障类型。
它可能由于过载、使用不当或部件老化等原因引起。
结构故障可能导致起重机的严重损坏和事故的发生。
2.2.1 过载过载是衍架式起重机常见的使用不当导致的结构故障。
当起重机承载超过其额定负载时，会对结构产生巨大的压力，导致关键部件的疲劳和损坏。
为了避免过载导致的结构故障，我们应该严格按照起重机的额定负载使用，并确保操作人员了解和遵守相关规定。
2.2.2 使用不当使用不当也是导致衍架式起重机结构故障的一个重要原因。
常见的使用不当包括频繁的急停急启、超速行驶以及重复冲击等。
起重机械故障处置方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：起重机械故障处置方案# 起重机械故障处置方案## 1. 引言起重机是一种用于搬运重物的重要设备。
在使用过程中，可能会发生各种故障，这些故障如果得不到及时和正确的处置，不仅会影响工作进度，还可能造成人员伤亡和设备损坏。
因此，制定一套起重机械故障处置方案非常重要。
本文档将介绍起重机械故障处置的一般步骤和预防措施。
请在遇到起重机械故障时，按照以下步骤进行处置。
## 2. 起重机械故障处置步骤### 2.1. 停止操作在发现起重机械故障时，首先应立即停止对起重机的操作。
关闭相关按钮、开关或者切断电源，以防止故障进一步恶化。
### 2.2. 初步判断故障类型根据故障的表现和声音，初步判断故障的类型。
常见的起重机械故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
对于初步判断为严重的故障，应立即通知维修人员进行检修。
### 2.3. 远离危险区域在故障发生时，应尽量远离危险区域。
在处置故障之前，确保自己的安全是第一要务。
避免站在起重机下方或附近，以防止故障引发的可能危险。
### 2.4. 寻找原因在远离危险区域后，可以仔细观察故障现象，并根据经验和常识寻找出故障的可能原因。
对于简单的问题，可以自行处理；对于复杂或无法确定的故障，应及时通知专业维修人员。
### 2.5. 做好记录在故障处置过程中，记录下故障发生的情况、故障现象和处理过程。
这些记录有助于日后的故障分析和预防。
同时，记录还可以向维修人员提供有价值的信息，加快故障的排除过程。
### 2.6. 故障修复根据故障的性质和所需的维修操作，在确保安全的前提下，进行相应的故障修复。
对于一些简单的问题，可以采取自助解决措施；对于复杂的问题，则需要专业维修人员进行修复。
### 2.7. 检验和测试在故障修复后，应进行检验和测试，确保故障已经得到完全解决。
对于电气故障，可以经行电气测试；对于机械故障，可以进行各部件的检查和测试。
流动式起重机常见故障及排除
编号：AQ-JS-01670流动式起重机常见故障及排除Common faults and troubleshooting of mobile crane( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑流动式起重机常见故障及排除使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
流动式起重机作业的环境是多种多样的,大多数条件是较恶劣的,作业中出现的故障也是多种多样的,有的故障是属于设备的设计、制造上的原因引起的,有的则是由于使用、操作不当造成的,而大量故障则是由于使用一段时间后,由经常性的疲劳、磨损造成的。
一、应急措施(一)起升机构失灵,吊物不能放下当条件允许时,可以慢落吊臂使被吊物体落地。
在不能使用上述方法时,可缓慢松开制动器,使卷筒慢慢放下吊物。
必要时还应松开起升马达的进油和回油接头。
(二)变幅机构失灵,吊譬落不下来一旦出现这种状态时应首先放下吊物,然后将变幅油缸的上腔接头拧松,再将下腔的管接头略微拧松,使油液从松动处缓慢排出,吊臂靠自重可自行缓慢落下。
(三)伸缩机构失灵,吊臂不能缩回处理方法与变幅机构失灵处理方法相同,但在拧松管接头前应将吊臂仰起到吊臂的最大仰角位置。
(四)支腿不能回收松开液压锁的紧固螺钉,拧松支腿油缸的上、下腔管接头,抬起支腿即可。
二、常见故障及排除方法表1至表7是流动式起重机各机构或系统常见故障及排除方法,供使用中参考。
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起重机维修流程
起重机维修流程一、故障诊断与分析起重机出现故障时，首先需要进行故障诊断与分析，确定故障的原因和部位。
常用的故障诊断方法有感官诊断、仪表诊断和经验诊断等。
通过分析故障现象，结合设备运行情况和维修记录，确定需要维修的部件和维修方案。
二、部件拆卸与检查根据故障诊断结果，需要对相关部件进行拆卸和检查。
在拆卸过程中，需要注意保护设备的精度和性能，防止拆卸过程中的损坏。
同时，需要检查部件的磨损、变形和腐蚀等情况，并做好记录。
三、更换损坏部件对于损坏严重的部件，需要进行更换。
在更换过程中，需要注意选择与原设备相匹配的部件，并按照规定的工艺和标准进行安装。
同时，需要确保更换过程中的安全和卫生。
四、调整与测试更换部件后，需要进行调整和测试，确保设备的性能和精度达到要求。
调整过程中，需要注意设备的平衡和稳定，测试过程中需要按照规定的标准进行验收。
五、记录与归档维修过程中，需要对每个环节进行详细记录，包括故障诊断、拆卸检查、更换部件、调整测试等。
记录需要准确、完整、清晰，并归档保存。
这样有助于对设备的维修历史进行追溯和管理。
六、验收与交付维修完成后，需要进行验收和交付。
验收时需要对设备的性能和精度进行检查，确保设备符合要求。
同时，需要对维修过程进行评估和总结，总结经验教训并反馈到今后的维修工作中。
交付时需要将设备交付给用户，并按照合同约定进行售后服务的提供。
七、预防性维护为了减少设备故障的发生，需要进行预防性维护。
预防性维护包括定期检查、清洗、润滑、紧固等措施，以及对设备的监控和维护等。
通过预防性维护，可以及时发现和处理设备的隐患，保证设备的正常运行和使用寿命。
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文件编号：TP-AR-L6381
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
移动式起重机桁架臂故
障的修复(正式版)
移动式起重机桁架臂故障的修复(正
式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
移动式起重机中，大部分轮胎起重机、履带起重
机以及部分汽车起重机和专用移动式起重机，都安装
有桁架臂，并利用其顶端的滑轮组通过起升装置来改
变起升钢丝绳的位置，从而实现重物的升降；再通过
改变桁架臂的长度和倾斜角度来改变其提升高度和工
作半径。
因此，保持桁架臂的完好是非常重要的。
因
为起重机升降重物作业内容的多样性和各式各样的作
业环境，以及起重机驾驶员操作水平的高低等原因
(有的还违规操作)，这些都会造成桁架臂不同程度的
损伤，甚至折臂或人员伤亡。
1、裂纹
在桁架臂钢管上特别是在焊接处，很容易出现裂纹；这要仔细地查看，必要时应用放大镜仔细观察。
根据我们多年的经验，在焊口处的裂纹很小时，就要进行定期跟踪检查，密切注视裂纹的发展变化，以便及时采取措施。
当裂纹的宽度大到1mm以上时，就应及时补焊。
具体的方法是，先对裂纹处的原焊口进行打磨，去掉多少则视具体情况而定；然后进行补焊；最后整修好即可。
2、桁架臂钢管表面出现深坑
当坑的深度达到钢管的臂厚尺寸、且坑的变形直径达到25mm时(直径为2~5mm)和一把直尺，如果坑的位置在桁架臂钢管的表面上，即可按照图1所示的方法
测出坑的深度，即将选好的钢球放入坑中，如果钢球的上顶点刚好能与直角的下边沿接触，这时我们就可以视钢球的直径为坑的深度。
如果坑的位置在钢管的侧面或下面，可先用黄油将钢球粘住后再进行测量。
对这种维护的损伤，可用一般材质与原钢管相同的钢管焊接加固(见图2)，即取一段钢管沿中心线分成两半，将其端部修成斜面，已免焊口垂直于桁架臂钢管的长度方向。
在焊前须将原桁架臂钢管上面待焊处的涂漆打磨干净，做好焊前准备。
3、桁架臂单根钢管损伤严重
当桁架臂单根钢管表面的损伤比较严重时，应该采取将其损伤严重的一段钢管去掉、重新焊上一段钢管的方法进行处理，但在钢管里面必须加上一段加强钢管。
为使焊前加强钢管能顺利的插入已去掉一段的桁架臂钢管内，加强钢管应做成同样长的两段(见图
3a和图3b)，并先后采用螺纹和焊接两种方式进行连接。
加强钢管L1和L2的长度须比桁架臂钢管去掉的一段短20mm，且其外径应比桁架臂钢管的内径小
20~40μm，以使加强钢管在桁架臂钢管内既可以移动又不再松动。
先将加强钢管L1和L2分别插入桁架臂钢管内，并将它们用螺纹连接起不来，然后拧紧使两轴肩靠严，持找准加强钢管所在位置后，分别将其螺口处在位置后，分别将其螺口处和两头焊牢既可。
桁架臂钢管的焊口要做成斜面，与其钢管轴线垂线夹角为10°~30°之间，如损伤的为多根钢管时，应选择10°。
至此，再认真测量桁架臂钢管焊好后的实际缺口尺寸，并参照图2所示的形状，下一段钢管料，两端做成30斜面，沿中间剖开焊接在桁架臂钢管的缺口上；最后修整，涂漆即可。
4、桁架臂折臂
此时，4根钢管都要重新焊接，因此应按照图4的要求
车制4根内径加强管，内径加强管车削后所剩的壁厚应不大于桁架臂钢管的厚度，中间的焊口坡度要能满足焊接强度的需要。
同时，整个桁架臂4根钢管地焊接位置要错开，不能在同一个横截面上，且每根钢管的焊口于其轴线垂线的夹角应为10°。
焊修时须注意：选择合适的焊条和材质合理的加强钢管；在秋冬季节还要注意环境温度及焊解释工胎卡具等对整个焊修质量的影响，以及焊接的圆周焊缝不要和原钢管的长度方向垂直。
5、及时更换滑轮轴
弱桁架臂顶上滑轮轴的磨损量超过原尺寸的5%
时，即应更换。
检验时，将桁架臂放在一个支承点上，使起升钢丝绳放松，手推滑轮如果晃动量很大，就须拆下用尺来测量，否则加些油就可以了。
6、经常检测连接臂节的销轴
对连接顶部臂节(吊钩滑轮组)、中间臂节(伸缩缸固定)、基础臂节(与转台、变幅缸、挡绳滑轮轴)等处的销轴也要经常检查。
当其磨损量达到原尺寸的5%时，须及时更换。
检查时，也是将桁架臂放在一个支承点上，拆下一根，检查一根，再安装一根，逐根检查，直至检查完毕。
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