10_钢构件组装工艺标准
钢结构构件制作加工工艺规范
钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
钢结构组装工艺
7.2.1钢结构组装工艺一、钢结构安装预备工作在钢结构安装预备阶段，需做好以下工作：1．编制钢结构工程的施工组织设计其内容包括：计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特别施工技术等。
选择起重机械是钢结构安装的要害。
起重机械的型号和数量必须满意钢构件的吊装要求和工期要求；但层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。
对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。
在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
其内容深度，要达到要害构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满意生产设备安装顺序。
2．钢柱基础的准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注重保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安顿在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。
为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住。
为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：（1）一次浇筑法将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。
为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20－30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。
采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。
（2）二次浇筑法40－60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。
当钢柱校正后，在柱脚底板下细石混凝土。
钢结构的安装合格标准
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
钢构件制作质量检验标准
钢构件制作质量检验标准钢构件是现代建筑中常用的一种结构材料。
其制作质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的制作符合相关的要求。
一、材料检验标准：1.钢材的检验标准：使用的钢材应符合国家或行业标准的要求。
需要检查钢材的化学成分、力学性能、表面和内部缺陷等方面。
2.焊接材料的检验标准：焊缝质量的好坏取决于所使用的焊接材料的质量。
焊接材料应符合相关标准的要求，包括化学成分、力学性能以及符合设计要求的焊接产物。
二、工艺检验标准1.尺寸和形状的检验标准：钢构件的尺寸和形状应符合设计要求。
需要检查尺寸的偏差、弯曲度、扭曲度等方面。
2.表面处理的检验标准：包括钢构件的除锈、喷涂、镀锌等方面。
这些处理能够保护钢构件不受腐蚀和氧化的影响。
3.焊缝的检验标准：焊缝是钢构件中最容易出现质量问题的部分。
焊缝应符合相关标准的规定，包括焊接接头的形状、尺寸、焊道的质量等方面。
4.组装质量的检验标准：钢构件的组装工艺应严格按照设计图纸和施工要求进行。
需要检查连接件的安装质量、紧固件的合理使用等方面。
三、性能检验标准1.静载试验：对大型钢构件进行静载试验，以验证其承载能力是否符合设计要求。
2.疲劳性能试验：对钢构件进行疲劳性能试验，以验证其在长期使用过程中的疲劳性能。
3.耐腐蚀性能试验：对涉及耐腐蚀的钢构件进行相应的耐腐蚀性能试验。
四、检验记录和报告每一次的钢构件质量检验都需要做好相关记录和报告。
记录包括材料检验记录、工艺检验记录、性能试验记录等。
检验报告需要详细说明所检验的钢构件的结果是否合格，同时提供相应的数据和证明材料。
钢构件制作质量检验标准的制定，不仅能够指导钢构件的制作工艺和检验流程，同时也能够保障钢构件的质量符合相关要求，提高建筑物的安全性和使用寿命。
因此，对于涉及钢构件的工程项目，应严格按照标准执行检验流程，合理控制质量，并留存相关的检验记录和报告，以备将来参考。
钢结构施工安装工艺及流程
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢结构厂房施工工艺过程与标准
钢结构厂房施工工艺过程与标准钢结构施工流程、检验细则钢结构要紧施工工艺流程：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线与标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，与螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选用的型号、规格的确认与材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书与复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线与检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边与铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲与变形应予以矫正。
④放样与样板的同意偏差见下表：项目同意偏差平行线距离与分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的同意偏差见下表：项目同意偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢构件的组装及预拼装
钢构件的组装及预拼装一、组装与预拼装的概念（1）钢结构的组装是按照施工图的要求，将已加工完成的零件或半成品部件装配成独立的成品，根据组装程度可分为部件组装、构件组装。
部件组装是指由两个或两个以上零件按要求装配成半成品的部件，是装配的最小组合单元；构件组装是把零件或半成品按要求装配成独立的成品构件。
（2）预拼装也称总装，是将一个较大构件的各个部分或者一个整体结构的各个组成部分在工厂制作场地或者工地现场，按各部分的空间位置总装起来，其目的是客观反映各构件装配节点，保证安装质量。
二、组装的一般规定（1）构件组装前，应熟悉施工图纸、组装工艺及有关技术文件的要求。
检查组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等，均应符合设计要求。
（2）组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。
（3）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正并检验合格后进行。
（4）构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和顺序等确定合理的组装顺序。
（5）构件的隐蔽部位应在焊接和涂装检验合格后封闭，完全封闭的构件内表面可不涂装。
（6）布置组装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工余量。
（7）为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组装焊，经矫正后，再组装大部件。
（8）组装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数等，以方便查找。
（9）构件组装的尺寸偏差应符合设计文件和国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》.GB 50205—2020）的规定。
三、组装条件在进行部件或构件组装时，无论采取何种方法，都必须具备支撑、定位和夹紧三个基本条件，俗称组装三要素。
（1）支撑是解决工件放置位置的问题。
而实质上，支撑就是组装工作的基准面。
用何种基准面作为支撑，需根据工件的形状大小和技术要求，以及作业条件等因素确定。
图8-8所示为H形梁的组装平台，是以平台作为支撑的。
4.09 钢构件组装工程工艺标准
钢构件组装施工工艺标准（QB-CNCEC J020409-2004）1 适用范围本工艺标准适用于钢结构制作中，构件组装的施工。
2 施工准备2.1 材料：合格零部件。
2.2 主要工机具：铣床、钻床、电钻、扩孔钻、电焊、气焊、电弧气刨设备、卡兰或楔子夹具、槽钢夹紧器、正反丝扣推撑器、钢板平台、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、游标卡尺、铁锤、钢丝刷、卡钳等等。
2.3 作业条件：2.3.1 熟悉图纸，做好技术交底。
2.3.2 组装前，应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。
组装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止组装构件变形，角度变形。
2.3.3 组装前，对组装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行组装。
2.3.4 制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致。
使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。
2.3.5 合适的作业场地。
做好安全设施、防火设施2.4 作业人员：铆工、钳工、气焊、机械工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 作业准备：3.2.1 根据钢结构的特性和技术要求选择合适的组装方法：地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎膜装配法等等。
3.2.2 备好工作场地及工机具。
3.2.3 以基准面的选择，来作为装配的定位基准。
3.3 焊接H型钢：3.3.1 竖向胎膜组装3.3.1.1 把下翼缘板放置在平台上，吊腹板与下翼缘板组装并定位点焊好；3.3.1.2 上翼缘板放置在工字钢横梁上，把装配好的⊥形翻转为T形装在胎膜上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘板与腹板间隙，并定位点焊好，组合成 H型钢。
3.3.2 水平胎膜组装，见图一。
3.3.2.1 如图，各构件分别放置在其工作位置上；3.3.2.2 用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另外一个方向施加水平推力使翼腹板紧密接触，定位点焊好，组合成H 型钢。
223图一. 水平胎膜组装H型钢3.4 屋架组装3.4.1 部件装配：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
钢结构加工制作工艺规程
.MSS移动模架钢结构部分加工制作工艺规程编制：山东博瑞重型机械有限公司审核：批准：山东博瑞重型机械有限公司目录§ 1. 概述 (3)§ 2. 编制依据 (3)§ 3. 移动模架工艺流程图 (4)§ 4. 选材及下料 (5)4.1 钢材的选择及检验 (5)4.1.1检验入库 (5)4.1.2材料复验 (6)4.1.3焊材的选择 (6)4.2 下料 (6)4.2.1 气割 (7)4.2.2机械切割 (8)§ 5. 加工 (9)5.1 钢板拼接 (9)5.2 焊接及检验 (11)5.2.1 焊接环境 (11)5.2.2运条方法 (13)5.2.3焊接 (14)5.3 矫正 (17)5.4 表面处理 (18)5.5 钻孔 (18)5.6 坡口加工及组焊前准备 (19)5.7 主要部件的焊接及组装 (19)5.7.1主梁的焊接与组装 (19)5.7.2横梁的组装与焊接 (21)5.7.3鼻梁的组装与焊接 (22)5.7.4牛腿梁的组装 (22)5.7.5牛腿支腿的组装 (23)§ 6. 各主要部件的加工要求及检验 (25)6.1 焊缝的要求及检验 (25)6.2 高强螺栓连接施工 (29)6.3 销轴连接 (29)6.4 各主要部件的加工及公差要求 (29)6.5 厂内预拼装 (31)6.6 起吊点设置 (32)§7 . 涂装 (33)§8. 生产制作的质量保证措施 (34)8.1 事前控制阶段 (34)8.2 事中控制阶段 (35)8.3 事后控制阶段 (35)8.4 施工操作中的质量控制技术措施 (36)8.5 施工材料的质量控制技术措施 (36)8.6 钢构件出厂时加工单位应提交下列资料 (37)8.7 施工质量及主要分项控制检查程序图 (38)§9. 产品运输方案及技术措施 (43)9.1 产品包装 (43)9.2 水平运输 (43)§10. 主要加工设备及焊接工艺指导书（仅供参考，加工厂可根据厂内实际情况制订）.. 4410.1 主要加工设备 (44)10.2 焊接工艺指导书（仅供参考） (45)§ 1. 概述移动模架的钢构件制作，精度要求高。
钢结构安装施工工艺
钢结构安装施工工艺钢结构安装施工工艺是指在建筑或其他工程项目中，将预制的钢构件组装、连接并安装到设计位置的过程。
该工艺需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保钢结构的安全可靠。
本文将介绍钢结构安装施工的一般步骤及相关要点。
一、前期准备工作在进行钢结构安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对钢结构的设计文件进行研究，了解结构的组成和安装要求。
其次，要对安装现场进行勘测和布置，确定合适的安装方式和操作流程。
此外，还需准备好所需的施工设备和工具，并对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
二、安装基础处理在进行钢结构安装之前，首先需要对安装基础进行处理。
处理过程包括清理基础表面的灰尘和污垢，确保基础表面平整，并对基础进行必要的强化和防腐处理。
三、主体构件的安装1. 安装钢柱钢柱是钢结构中承受垂直荷载的主要承载构件。
钢柱的安装要求垂直度高、位置准确。
在安装过程中，首先需要将钢柱吊装到预定位置，并使用临时支撑固定。
随后，通过调整支撑和使用水平仪等工具，保证钢柱垂直度和位置的准确性。
最后，使用焊接或螺栓连接，将钢柱固定在基础上。
2. 安装钢梁钢梁是钢结构中承受水平荷载的主要构件。
在安装钢梁之前，需要先将钢梁吊装到预定位置，并使用临时支撑进行固定。
然后，通过调整支撑和使用水平仪等工具，确保钢梁的位置准确。
最后，采用焊接或螺栓连接，将钢梁与钢柱相连接。
3. 安装钢框架钢框架是钢结构的主体承载系统，通常由梁、柱和水平支撑等构件组成。
钢框架的安装要求严格，先安装柱后安装梁。
在安装过程中，需要根据施工图纸要求，吊装和安装每个构件，使用水平仪等工具保持构件的水平度和位置准确。
四、次要构件的安装除了主体构件外，钢结构安装还包括次要构件的安装。
次要构件包括楼梯、平台、扶手等。
在进行次要构件的安装时，需要根据设计要求，选用适当的连接方式，并保证构件与主体构件的紧密连接和稳固性。
五、焊接工艺在钢结构安装施工中，焊接是一个重要的工艺环节。
钢结构施工工艺中的构件加工与安装
钢结构施工工艺中的构件加工与安装钢结构是一种高强度、耐用性强的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。
在钢结构施工工艺中，构件加工与安装是关键的环节。
本文将重点介绍钢结构施工工艺中的构件加工和安装的过程与注意事项。
一、构件加工1. 图纸分析与材料准备在进行构件加工前，首先需要仔细分析施工图纸，并准确计算出钢构件的尺寸、数量和材料需求。
根据工程要求，选择适宜的钢材种类和规格，进行材料的准备工作。
2. 钢材切割钢材切割是构件加工的第一步，常见的切割方法包括火焰切割、等离子切割和剪切切割。
切割时需要将构件按照图纸上的尺寸进行切割，确保精度和准确性。
3. 雕刻和打孔一些钢结构构件需要进行雕刻或打孔处理，以便于后续的连接和安装。
这一步需要使用专业的刻字机、冲床等设备，确保凿孔或打孔的位置和尺寸准确无误。
4. 焊接和组装在构件加工的最后阶段，需要进行焊接和组装操作。
焊接是将两个或多个钢构件连接在一起的方法之一，它需要经过焊接工艺的规范和要求进行操作，并且要进行焊缝的检测和质量控制。
组装是将已经加工好的构件按照图纸要求进行组合和拼装，确保构件的准确安装。
二、构件安装1. 基础处理与预埋件安装构件安装前，需要对基础进行处理，包括清理、找平等工作。
同时，预埋件的安装也是这一阶段的重要工作之一，它们是为了连接和支撑钢结构构件而在混凝土基础中预先埋入的。
2. 构件提升与定位钢结构构件通常是在地面进行预组装后再提升至安装位置。
在这个过程中，需要使用吊车、起重机等设备进行构件的提升，并将其准确定位到预定位置。
为确保安装的准确性，通常需要通过使用水平仪、测量工具等来进行实时监测和调整。
3. 连接与固定构件安装完成后，需要进行连接和固定。
连接方式有焊接、螺栓连接和膨胀螺栓连接等。
对于不同的连接方式，需要根据实际情况选择合适的工艺和设备来进行操作。
4. 质量控制与验收构件安装完成后，需要进行质量控制和验收工作。
这包括检查焊缝和连接部位的质量，确保其符合相关标准和规范。
变电站工程构架柱(钢管结构)安装工艺标准及施工要点
变电站工程构架柱（钢管结构）安装工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。
（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L 为构件的长度）以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。
（4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在±0.5mm 以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。
（5）构架接地端子高度及方向应统一。
（6）构架排锌孔应在出厂前封闭。
（7）构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。
（8）构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。
（9）构架柱法兰顶紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm。
（10）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求2、施工要点（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。
钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。
（4）钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。
螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。
（5）钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。
在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U 形环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。
（6）当A 形杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A 形架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45°。
（7）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。
校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。
十字型构件工艺标准
钢结构十字型钢构件制作施工工艺标准ZEJGG/QB-GY0802-20061 总则1.1 在高层民用建筑钢结构和大型工业建筑钢结构工程中，越来越多地采用十字型钢构件。
此类钢构件在工程主体结构中作为重要受力构件，制造质量要求较高。
另外，由于其为十字型焊接结构，结构形状较复杂，制作工序多，在焊接过程中控制焊缝质量和焊接变形较困难，应在制作过程中严格控制工序质量，以保证十字型钢构件的总体制作质量。
为规范十字形钢构件的制作工艺，便于制作工序的质量控制和构件质量检查，制定本工艺标准。
1.2本工艺标准适用于十字型钢构件的制作。
2 引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《高层民用建筑钢结构技术规范》（JGJ99-1998）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（4）《钢结构制作施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）（5）《钢结构手工电弧焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0803-2006）（6）《钢结构埋弧自动焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0804-2006）（7）《钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0805-2006）（8）《钢结构栓钉焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）3 名词术语3.1 十字型钢构件：由钢板零件组装焊接而成，截面形状近似于十字型的钢结构构件。
3.2 （十字型钢构件）腹板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的腹板，即图3.2中的件1和件2。
3.3 （十字型钢构件）翼板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的翼板，即图3.2中的件3。
图3.24 基本规定4.1 十字型钢构件制作必须按构件深化设计图的要求进行制作加工。
4.2 十字型钢构件的钢板零件材料品种、规格和性能等应符合现行国家钢材标准规定的质量要求和设计要求，其腹板和翼板须经抽样复验，其复验结果符合上述要求后方可使用。
钢结构安装验收标准规范
钢结构安装验收规范一、总则基本规定二、原材料及成品进场1、一般规定2、钢材3、焊接材料4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
钢构件预拼装
钢构件预拼装钢结构预拼装时，不仅要防止构件在拼装过程中产生应力变形，而且也要考虑构件在运输过程中可能受到的损害，必要时应采取一定的防范措施，尽量把损害降到最低。
一、钢构件预拼装方法1.平装法平装法适用于拼装跨度较小、构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内的钢柱、跨度6m以内的天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。
平装法操作方便，不需要稳定加固措施，也不需要搭设脚手架。
焊缝大多数为平焊缝，焊接操作简易，焊缝质量易于保证，校正及起拱方便、准确。
2.立拼拼装法立拼拼装法可适用于跨度较大、侧向刚度较差的钢结构，如长18m以上的钢柱、跨度9～12m的天窗架及跨度24m以上的钢屋架的拼装。
立拼拼装法可一次拼装多榀，块体占地面积小，不用铺设或搭设专用操作平台或枕木墩，节省材料和工时，省去翻身工序，质量易于保证，不用增设专供块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备，缩短了工期。
但需搭设一定数量的稳定支架，块体校正、起拱较难，钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多，增加了焊接操作的难度。
3.利用模具拼装法模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型（内模或外模）。
用模具来拼装组焊钢结构，具有产品质量好、生产效率高等许多优点。
对成批的板材结构、型钢结构，应当考虑采用模具拼装。
桁架结构的装配模，往往是以两点连直线的方法制成的，其结构简单，使用效果好。
二、钢构件预拼装要求预拼装前，单个构件应检查合格。
当同一类型构件较多时，可选择一定数量的有代表性的构件进行预拼装。
1.计算机辅助模拟预拼装（1）构件除可采用实体预拼装外，还可采用计算机辅助模拟预拼装方法，模拟构件或单元的外形尺寸应与实物几何尺寸相同。
（2）当采用计算机辅助模拟预拼装的偏差超过现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）的有关规定时，应按实体预拼装要求进行。
2.实体预拼装（1）预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台，应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求。
钢构件施工工艺
钢构件施工施工工艺一、钢构件的加工制作（一）制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。
材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：⑴、钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
⑵、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½。
⑶、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
⑷、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材安品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除、油污以及其它污物。
材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审会，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。
交设计部门确定，然后由翻样工作人员进行。
材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。
3、定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）、《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）、等国家规范及公司质量体系文件ISO90001-2002钢构件制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
（二）钢构件加工制作流程钢构件加工制作流程：钢构件制作生产准备→放样、号料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收（三）放样、下料和切割1、按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
钢结构工程施工工艺标准
钢结构工程施工工艺标准钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有强度高、刚度大、施工速度快等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构工程的施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将就钢结构工程施工工艺标准进行详细介绍。
首先，钢结构工程施工前需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括施工组织设计、施工工艺流程、施工安全技术措施等内容。
在设计施工方案时，需要充分考虑工程的实际情况，合理安排施工工序，确保施工过程安全、高效进行。
其次，钢结构工程施工中需要严格控制材料的质量。
在材料采购过程中，应选择正规的供应商，严格按照国家相关标准进行验收，确保材料的质量符合要求。
同时，在施工过程中要加强对材料的保护，防止材料受到损坏或者污染。
钢结构的焊接是施工中的重要环节。
焊接工艺应符合国家标准，焊工应持有相应的资质证书。
在进行焊接作业时，要根据钢结构的材质和厚度合理选择焊接方法和焊接参数，确保焊接质量符合要求。
此外，在钢结构工程的施工中，需要合理安排吊装作业。
在吊装前，要对吊装设备进行检查，确保设备完好，吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作，避免发生意外事故。
最后，在钢结构工程的收尾阶段，需要进行详细的验收工作。
验收应包括质量验收和安全验收两个方面，对钢结构的尺寸、材料、焊接质量等进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，钢结构工程施工工艺标准对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
在实际施工中，施工方案设计、材料质量控制、焊接工艺、吊装作业和工程验收等环节都需要严格按照标准操作，确保工程质量和施工安全。
希望本文对于钢结构工程施工工艺标准有所帮助。
钢柱安装规范
钢柱安装规范篇一：钢结构安装施工工艺标准第二部分钢结构工程1 钢结构安装工程1.1 单层钢结构安装施工工艺标准1.1.1 总则1.1.1.1 适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。
1.1.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001(2)《钢结构设计规范》GB 50017—2003(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20011.1.2 术语、符号1.1.2.1 术语(1)零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
(2)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(3)构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(4)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(5)空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。
(6)预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.1.2.2 符号(1)Q—重力；(2)q—单位面积上的负荷；(3)K—系数；(4)F—堆放面积；(5)l—长度；(6)h—截面高度；(7)f—侧向弯曲矢高；(8)H—柱子高度。
1.1.3 基本规定1.1.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。
1.1.3.2 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
1.1.3.3 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。
钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定执行。
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10 钢构件组装工艺标准10.1 适用围本标准给出了钢构件组装的方法和组装方面的规定，适用于（钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。
除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
10.2编制依据的标准、规JGF99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》GB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规》JGJ81——2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ82——91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规》10.3 术语和符号（1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等（4）部件:由若干零件,部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。
（5）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。
（6）放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在枯板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
（7）号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
（8）采用国家通用符号。
10.4 施工准备10.4.1技术准备（1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
（2）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
（3）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，。
应适当设计制作部分工装夹具。
10.4.2 材料准备10.4.2.1材料要求（1）钢材（2）焊接材料1）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/15117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
2）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。
3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
4）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GT/T4842的规定，其纯度不应低于99.5%。
5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定。
大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检了液态水。
（3）紧固件1）钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊钉），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2）普通螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢制成。
3）高强度大角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和二个垫圈。
对于性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用强度十六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度十六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度扩垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度十六角头螺栓、十六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231。
4）扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。
对于性能等级为8.8级、10.9级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633。
5）焊钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB1043焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
（4）组合件1）钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准《钢网架螺栓球节点、焊接球节点》JGJ75.1。
2）钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755、《铝及铝合金压型板》GB6891。
（5）材料管理1）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）进场的材料，除有出厂质量证明之外，还应按合理要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。
3）在组装过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
4）材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。
5）严禁使用药皮脱落或焊芯生产的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及竽锈的焊丝。
焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
6）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库要干燥，通风良好。
7）涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
10.4.3 施工机具准备参见表10.4.3.1。
表10.4.3.1续表10.4.4 作业条件准备（1）主要材料已经进场。
（2）施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
（3）各种机械设备调试验收合格。
（4）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
10.4.5 其他条件准备10.4.5.1 材料的关键要求（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
（3）钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进行冲击实验。
（5）高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。
1.0.5.2 技术关键要求（1）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。
（2）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
（3）焊接工序应严格控制焊接变形。
1.0.5.3 质量关键要求（1）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
（2）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
1.0.5.4 职业健全安全关键要求（1）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。
发现问题，及时整改。
（2）定期组织相关部门进行安全大检查。
1.0.5.5 环境关键要求（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。
（2）应划分原材料和成品区域，不得混放。
10.5 施工工艺10.5.1 施工工艺流程10.5.2 操作工艺（1）钢结构构件组装的一般规定：A．组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
表1.0.5.2-14 端部铣平的允许偏差组装前拼接完成。
C．在采用胎模装配时必须遵循下列规定：a．选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
b．布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。
c．组装了首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
d．为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
（2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。
3）典型结构组装A．焊接H形钢施工工艺b．工艺要求a）下料①下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。
②钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。
③钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。
a．工艺流程④开坡口装配前，应先将焊接区域的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子、角尺调整BH梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2~4mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。
点焊焊材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。
c)焊接①BH梁焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。
②工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。
③焊接顺序：a、打底焊一道；b、填充焊一道；c、碳弧气刨清根；d、反面打底、填充、盖面；e、正面填充、盖面焊。
简图如图1.0.5.2-5。
具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形如果构件长度＞4m，则采用分段施焊的方法。
d)矫正①BH梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。
②机械矫正矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
使用机械矫正（翼缘矫正要）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正围之，即：翼缘板最大厚度≤50mm；翼缘板宽度=180~800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度≤350mm以上；工件材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）工件厚度与宽度须符合表1.0.5.2-15的对应关系：表1.0.5.2-15当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正量1~2mm）。
机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。
③火焰矫正注意事项：a、根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；b、加热温度最好控制在600~650℃。
e）二次下料目的：确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔，装焊其他零件的基准。
当BH梁截面小于750mm×520mm时，可采用锯切下料，当BH截面大于750mm×520mm时，可采用铣端来确定构件长度。
注意：二次下料时根据工艺要求加焊接收缩余量。
f）制孔：①构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。