复膜胶粘剂的原料配比是多少
胶黏剂成分组成及配方分析
胶黏剂成分组成及配方分析胶黏剂（adhesive）：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
胶黏剂成分组成：1.粘结物质。
粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。
其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。
一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。
有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。
固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。
3.增韧剂增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。
常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。
常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。
常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶黏剂参考配方成分质量百分比成分说明聚氨酯（MDI20~25%聚氨酯（聚环氧丙烷）20~25%甲基异丁基酮6~10%丙二醇甲醚醋酸酯10~15%酚醛树脂3~5%丙酮3~5%乙苯5~10%C8H10余量禾川技术的化工材料分析专门从事胶黏剂配方研发和配方改进，提供基础配方，辅助企业和科研机构推进研发进度。
禾川技术利用成熟的分离技术，先进大型光谱仪器（红外，核磁，气质联用，液质联用，TGA, DSC等），完善的图谱数据库，前沿专家图谱的解析，强大的原材料库，对化工材料定性定量分析，以及研发中具体成分的验证，从而缩短研发周期，推进整个研发进度。
包覆胶(铝材、木材、PVC包覆胶)适用材料及操作说明
多正化工——胶粘剂专家铝合金包覆胶型号：HN-114产品简介1、概述HN-114是一款专门为包覆铝合金或金属而开发的双组份特种胶粘剂。
它具有初粘力强，最终剥离强度高，耐热及耐热收缩性优良等显著特点。
2、应用范围HN-114专用于铝型材或金属型材的覆膜（PVC膜）。
3、典型应用窗帘杆包覆、铝质相框包覆、衣柜面板包覆、波纹铝板包覆、抽屉面板包覆、铝质木纹百叶板包覆、铝质隔断包覆。
窗帘杆包覆铝质相框包覆衣柜面板包覆抽屉面板包覆波纹铝板包覆铝型材或金属型材一、工艺条件1、适用机型冷胶覆膜设备、刮胶包覆机2、涂布量用刮刀或辊轮均匀涂布在PVC膜材表面，推荐涂布量40-80g（湿胶重），根据实际膜材的厚度及表面粗糙程度适当调整涂布量。
3、操作温度铝材（金属件）预热温度：50-70℃烘箱温度：60-80℃包覆速度：8-12m/min，膜材表面胶水干燥后用辊轮压平。
具体包覆速度视型材的类型及结构复杂程度做相应调整。
二、注意事项1、该胶粘剂必须按规定的配比（100：3）混合HN-812固化剂，并充分搅拌均匀后使用。
2、如搅拌不均匀会出现最终粘合力差、耐热性不良等情况，使用时必须严格按照推荐的配比混合。
3、充分混合后的胶水在常温（25-30℃）条件下的可使用时间为4小时，超过后性能会逐步降低。
4、切勿将本产品与其他粘合剂相混使用。
三、产品基本参数项目主剂固化剂品名HN-114HN-812外观淡黄色透明粘稠液无色透明液体主要成分高分子聚合物聚异氰酸酯粘度（CPS/25℃）5000±50020±5固含量（%）50±2100主溶剂MEK无使用比率1003保质期12个月12个月本技术资料所提供之数据，是本公司实验室试验所得的确实可信之数据。
但由于实际性能表现会因各使用厂家的实际生产和应用条件的不同而会有所差异，因此用户有责任于正式生产前依据实际应用条件对产品进行测试，在确认产品符合实际应用条件的前提下才能投入批量生产。
胶黏剂产品应用配方资料
DR-U361-1 基本性質
理論官能基 黏度 (cps at 130°C) 顏色 (Gardner) Tg (°C, DMA) 抗拉強度 (kg/cm2) 斷裂伸長率 (%) 楊氏模量 (kg/cm2) 邵氏硬度
2 30,000~35,000
<1 -45.3 0.4 187 0.22 23 C2
特性
• 具有優異耐水煮性
2, 低表面能基材粘結
特性: • 適用於 A和/或B 難附著基
材粘結 • 具有優異的耐高溫高濕性
示意圖
產業類別
• LCD PIN腳膠
DRU028FS
• FPC披覆補強膠 • 金屬/ITO-玻璃
可剝離膠
DR-U282 DR-U096
DR-U315 DR-U325
• PI (polyimide)
對難附著基材粘結佳、
378
55.4 耐黃變、耐高溫高濕佳。
對PI、PA粘結力優異
耐黃變、耐高溫高濕佳，
535
45.4 異質基材粘結膠黏劑
EB 8413相當品
對難附著基材粘結佳、
373
4.8
耐水煮性好。
PI、PA、TAC粘結力佳
ETERCURE 膠黏劑樹脂規格
Etercure
官能 基
基本物性
黏度
顏色
光固化膠黏劑的定義
VS.
UV 透明
膠黏劑(adhesive)：通過界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種 以上的材料連接在一起的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習 慣上簡稱為膠。 膠接(粘合、粘接、膠結):是指同質或異質物體表面用膠黏劑連接在一 起的技術。(JIS K6800-2006)
ETERCURE 膠黏劑的發展
胶粘剂配方工艺整理1
胶粘剂配方工艺整理1聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持0."5～1."0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方汽车专用胶黏剂配方1.玻璃底涂胶配方：硅完偶联剂20丁酮140丙烯酸树脂20催化剂1xx202.涂漆钢框底涂漆配方多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10xx10乙酸乙酯1403.单组分湿固化聚氨酯密封胶：聚氨酯预聚物80催化剂4xx60甲苯6增塑剂30耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例参茨淀粉320xx水500xx双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0."65xx氢氧化钠(10%)，140xx木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～10002：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比4."2—5的水量分两次兑入干粉中。
胶粘剂的配置
胶粘剂的配置：1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
2．基底处理1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm）。
4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3．涂底胶1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
胶粘剂的配制及使用方法
胶粘剂的配制及使用方法1、胶粘剂的配制表面处理之后，就要进行调胶配胶。
对于单组分胶粘剂，一般是可以直接使用的，但是一些相容性差、填料多、存放时间长的胶粘剂会沉淀或分层，在使用之前必须要混合均匀。
若是溶剂型胶粘剂因溶剂挥发而导致浓度变大，还得用适当的溶剂稀释。
对于双组分或多组分胶粘剂，必须在使用前按规定的比例严格称取。
因为固化剂（交联剂）用量不够，则胶层固化不完全；固化剂用量太大，又会使胶层的综合性能变差。
因此，一般称取各组分时，相对误差最好不要超过2%～5%，以保证较好的粘接性能。
每次配胶量的多少，根据不同胶的适用期、季节、环境温度、施工条件和实际用量大小决定，做到随用随配，尤其是室温快速固化胶粘剂，一次配制量过多，放热量大，容易过早凝胶，影响涂胶，也会造成浪费。
有的胶粘剂配方中，固化剂或促进剂用量给出了很大范围。
一般地说，在夏天气温高时选用含量小的配方，其他情况下选用含量高的配方。
由于胶粘剂固化时要放热，因此，对于一些在常温下反应缓慢的胶粘剂，可以一次配足所需要的使用量，而对于一些室温下反应快或固化反应放热量大的胶粘剂，则应该少配、勤配，否则会由于配好的胶液因反应放出的热来不及散发而使胶液温度升高，进一步加快反应速度，结果使胶液在短时间内凝胶，甚至“暴聚”。
调胶时各组分搅拌均匀非常重要。
例如双组分环氧胶，若是固化剂分散不均匀，就会严重损害粘接性能，不是固化不完全，就是局部发粘发泡。
称取时还应当注意，取各组分的工具不能混用，调胶的工具也不能接触盛胶容器中未用的各组分，以防失效变质。
配胶的容器和工具最好在购胶时配套购置。
若买不到配套器具时，可选用玻璃、陶瓷、金属的干净容器，搅拌工具可用玻璃棒、金属棒代替。
但应当注意，这些器具中不能有油污、水或其他污染物，使用前最好用溶剂清洗干净。
配胶的场所宜明亮干燥、灰尘尽量少，对有毒性的胶，应在通风的环境中配制。
配胶原则上应由专人负责，应有适当的技术监督，从而保证获得优质的胶粘剂。
胶粘剂配方大全(上部)
一、无机胶粘剂配方不同种类无机胶粘剂配方[配方1]氧化铜-磷酸胶氧化铜（325目）100磷酸37.7-56.6氢氧化铝2-2.8这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C,添加量37.7 ,活性期仅10min左右），不能满足施工要求。
通常，在冬季一般采用磷酸。
氢氧化-4h;[可达1000-100MPa?[1.配方（重量份）醋酸乙烯酯16010％聚乙烯醇缩甲醛180水30乳化剂OP－102邻苯二甲酸二丁酯20过硫酸钾0.4碳酸氢钠0.62.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。
然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。
加热升温，当温度升到66℃时，出现回流。
用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～5％的速度加入过硫酸钾溶液。
控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后，再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。
最后，冷却到50℃以下，加入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。
尿素（97%）40甲醛（37%）86.48氯化铵（20%）适量（调节pH值）氢氧化钠（30%）适量（调节pH值）份37%97%为pH值为，15~czK60~C，用为6.8～pH值合。
三、聚丙烯塑料胶黏剂的配方以MAH为单体对CPP进行接枝改性得到了一种对PP塑料粘接性能好的胶黏剂。
（1）主要原料氯化聚丙烯（CPP）；马来酸酐（MAH）；BPO；甲苯，丙酮。
（2）接枝物的制备在四口瓶中分别加入设定量的CPP，加入一定量的MAH和适量的溶剂甲苯，溶解后加入一定量的引发剂BPO，当BPO加完后，升温至设定的温度，反应一段时间得到MAH改性的液态CPP胶黏剂。
乳液型纸塑复膜胶的研制.
２００９年１１月第１８卷第１ｌ期Ｖ０１．１８Ｎｏ．１１．Ｎｏｖ．２００９中国胶拈剂ＣＨＩＮＡＡＤＨＥＳＩＶＥＳ一３】一乳液型纸塑复膜胶的研制梁文庆１，唐宏科１，孙夏２（１．教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室，陕西科技大学。
陕西西安７１００２１；２．山东贝斯特化工有限公司，山东东营２５７３００）摘要：以丙烯酸丁酯（ＢＡ）和丙烯酸异辛酯（２一ＥＨＡ）为软单体、醋酸乙烯（ＶＡｃ）为硬单体和丙烯酸（ＡＡ）为功能单体，采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。
着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。
研究结果表明：当ｍ（软单体）：ｍ（硬单体）＝４５：５０—５０：４５、埘（引发剂）一０．６％、埘（乳化剂）＝３．Ｏ％和加（功能单体）＝６％时，乳液具有较好的纸塑粘接性能。
关键词：丙烯酸酯；乳液；醋酸乙烯；乳液聚合；纸塑复合；胶粘剂’中图分类号：ＴＱ４３３．４３６文献标识码：Ａ文章编号：ｌ００４—２８４９（２００９）ｌｌ—００３１—０４Ｏ前言方便等特点。
纸蝮复合是利用胶粘剂将双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）或涤纶（ＰＥＴ）薄膜与纸张印刷品复合在一起，复合后的印刷品不仅美观，而且更能耐光、耐热和耐水，从而大大改进ｒ印刷品的应用性能和外观。
纸塑复合产品可广泛应用于装饰建材、包装材料、精装书籍、产品宣传广告或说明书等。
纸甥复合过程中使用的胶粘剂，通常称为复膜胶，其性能的优劣对印刷品覆膜的质量起着决定性作用。
过去国内使用的溶剂型纸塑复膜胶要使用甲苯等有毒溶剂和稀释剂，不仅有损操作者的身体健康，危害环境，而且产品稳定性差，放置后易出现起皱、起泡和干固等不良现象，目前已逐渐被淘汰。
以无毒环保水基型粘合剂替代溶剂型粘合剂已成为该领域的研究热点。
目前市场上所使用的纸塑复膜胶除少量为溶剂型外，基本上都以水基乳液型胶粘剂为主【Ｉ－２】。
本研究采用以醋酸乙烯（ＶＡｃ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）和丙烯酸异辛酯（２一ＥＨＡ）为主要原料，通过加入一定量的交联单体以提高乳液的内聚强度，同时采用预乳化种子乳液的聚合工艺，优化反应条件，研制出一种新型水乳性醋一丙乳液型纸塑复膜胶。
即涂、预涂、水性覆膜的工艺探讨和比较
【内容提要】覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题。
覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题，如环境保护问题、生产安全问题、员工身心健康问题，从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺问题、效率问题、成本问题。
因此，有必要对这三种覆膜方式作一些工艺、质量、成本及环保等方面的比较。
1.工艺特点1）即涂覆膜前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，然后使覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多。
2）预涂覆膜前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行覆合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作。
如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3）水性覆膜水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。
覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。
2.质量探讨1）即涂覆膜由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的覆合过程中的压力和温度也要完全控制好才能覆合出合格的产品，否则，只要上述环节当中有一个没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
纸张印刷品的覆膜技术
纸张印刷品的覆膜技术纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。
指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。
纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。
覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
覆膜工艺简述根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。
即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。
即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。
然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。
各项准备工作无误后，进行覆膜操作。
覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。
使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。
预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收卷。
水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。
它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。
覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。
覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷。
覆膜的机械设备覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
覆膜常用粘合剂
（2）处理方法：
①涂层处理法
②化学处理法
③电晕放电处理法
④光化学处理法
三、工艺参数对覆膜质量的影响
1、烘干温度 烘干温度在50℃~70℃。 2、覆合温度
覆合温度在70℃~90℃ 。
3、覆合压力
覆合压力 在150~250kg/cm2。
4、粘合剂的涂布状况 粘合剂的涂布量在3~5g／m2，胶层厚度 为5~8um。 5、薄膜张力 调节的原则是使薄膜拉平直，松紧一致 。 6、定形 经过覆膜收卷的产品，应该经一段时间 （1~4天）静置后再分切，以避免膜面起皱、起 泡或翘起。
（1）溶剂型粘合剂； （2）醇溶型粘合剂； （3）水溶型粘合剂； （4）无溶剂型粘合剂。
二、塑料薄膜
它是用塑料制成的薄膜，厚度为250um以下。 覆膜用塑料薄膜厚度一般在 10~20um。
常用塑料薄膜：
A、聚乙烯薄膜 （PE） B、聚丙稀薄膜 （PP） C、聚酯薄膜 （PET） D、双向拉伸聚丙烯薄膜 （BOPP） E、聚氯乙烯薄膜 （PVC） 其中最常用的是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 。
按化学成份分 ：
（1）无机粘合剂 （2）有机粘合剂
按形态分 ：
（1）水溶液型粘合剂
（2）溶液型粘合剂
（3）无溶剂型粘合剂 （4）乳液型粘合剂 （5）固态型粘合剂
3、粘合剂组成 ：
主体材料＋辅助材料
（1）主体材料
① 作用：起粘合物质的作用 。 主体材料是粘合剂的主 要成分 。 ② 主体材料物质种类
三、覆膜应用
覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，它广泛应用
于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面
整饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
任务二 掌握覆膜材料
胶黏剂配方
环氧树脂、改性环氧树脂胶黏剂配方HY-913配方组分用量/g 组分用量/gA、600号稀释剂 100 石英粉 40E-20环氧树脂 40 B、三氟化硼乙醚溶液 142621多羟基聚醚 10 四氢呋喃 72铅粉 8 磷酸 294制备及国有化先配制A、B两组分，混合均匀即可。
固化为-15～2℃24h，也可提高国有化温度。
用途本胶用于粘接金属、硬质塑料、玻璃、陶瓷、木材。
HYJ-26环氧胶黏配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 石英粉 100邻苯二甲酸二丁酯 15 双氰胺 8200#聚酰胺 10制备及固化先浆液体部分依次称量，混合均匀。
固化为80℃下1h ,100℃下0.5h,150℃下2h。
用途本胶主要用于金属、玻璃钢、陶瓷粘接和高温密封。
钢铁胶配方组分用量/g 组分用量/gA、6101环氧树脂 100 白炭黑 5J-04胶 10～25 铝粉 10邻苯二甲酯二丁酯 5 B、J-31G 20～35石英粉（300目） 40 KH-550 4制备按配方用量，将6101环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、J-04胶加热到60℃，混合搅拌10min，再将A组分的固体物料加入，混匀后作为A组分。
将J-31G、KH-550混合作为B组分。
A、B组分混合制得本胶。
25℃下3h或60℃下0.5h用途本胶用于金属、石头、玻璃、陶瓷、水泥等的粘接。
主要和于紧急修复机床、各种管道堵漏等的粘接。
本胶耐酸碱，耐老化达10年之久。
使用温度为-40～150℃。
耐腐蚀绝缘黏结剂配方组分用量/g 组分用量/gA、环氧树脂 1 玻璃丝 0.02～0.03硼泥 2～3 B、固化剂己二胺歼渣适量制备及固化按上述组分配制，常温上固化。
用途本胶用于金属、陶瓷、木材、混凝土、电器件的粘接及作为绝缘材料的原料。
HN-301胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧村脂 100 氧化铝粉 100邻苯二甲酸二丁酯 20 乙二胺 10制备及固化按配方用量依次称量，混俣均匀，最扣加入氧化铝粉，再搅拌均匀。
PVC复合PE薄膜胶水
PVC复合PE薄膜胶水【PVC复合PE薄膜胶水产品特性】★研泰PVC复合PE薄膜胶水对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如：PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE等具有较佳的粘接效果。
★固化快，具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度，特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合。
★PVC复合PE薄膜胶水耐温性能高，对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度，对PVC、PE膜具有较佳的附着力和热封性能。
★高透明、高亮度，成膜性好。
具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。
【PVC复合PE薄膜胶水产品用途】★研泰PVC复合PE薄膜胶水适用于厚层PVC、PE膜的复合，广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的层间复合，如POF薄膜、高低压PE袋、PP袋的粘接复合。
★研泰PVC复合PE薄膜胶水广泛用于粘接PVC（聚氯乙烯）塑料薄膜袋、各类聚酯薄膜、PET聚酯薄膜、白色pet聚酯薄膜、PVC光滑塑料薄膜、PVC薄膜卷材、PVC薄膜复合木板、PVC薄膜复合PE膜、PVC薄膜复合PET、PVC薄膜复合PA、PVC薄膜复合CPP、PVC薄膜复合AL等。
★PVC复合PE薄膜胶水也常用于粘接PVC透明膜、PVC半透明膜、PVC彩角膜、PVC软管膜、PVC双面压花膜等多种薄膜产品的粘接复合。
广泛应用于证件、薄册、包装、箱包、服装、鞋类、电子、家居、汽车装璜等行业领域。
【PVC复合PE薄膜胶水技术参数】★外观：无色或浅黄色透明粘稠液体★溶剂：醋酸乙酯★压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。
【PVC复合PE薄膜胶水稀释比例】推荐使用研泰PVC复合PE薄膜胶水专用稀释剂稀释。
要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
项配比比例配比比例目主剂固化剂醋酸乙酯总重量工作液浓度【PVC复合PE薄膜胶水使用方法】★PVC复合PE薄膜胶水混合：将主剂（10KG）+固化剂（1."1-1."3KG）+研泰PVC复合PE薄膜胶水专用稀释剂三组份充分混合，搅拌均匀，稀释剂的量依据生产所需的浓度高低来调配，如要求浓度低，稀释剂的量加多，如要求浓度高，稀释剂的量减少，可参考上面的稀释比例。
复膜胶
3．建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。
在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50℃以下，以防止复合品出现大泡；压力宜稍微降低，以胶水不被挤出为宜。
4．针对印金印银产品或容易变色反应的油墨及金银卡纸，则胶水必须完全烘干。
5．在采用胶水被完全烘干的工艺时，复合压力辊筒的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，压力越大越好。
2、福建兴盛XS-102纸/塑复膜胶（强力型）[特点]●采用高档、新型材料、先进工艺生产。
●使用方便、适应性强、覆膜速度快。
●粘接强度高、不起皱、麻点、针孔、泛白。
●覆膜后不脱层、柔韧性好、透明度高、光亮美观。
[用途]该胶主要用于彩印纸品与聚乙烯、聚丙烯、聚酯等薄膜的覆膜粘接。
更主要用于需要凹凸、压花、压纹、烫金的纸/塑覆膜制品。
覆膜后的彩印纸品经凹凸、压花等工艺色彩鲜艳、光亮夺目、更增添了印刷品的艺术效果，提高了覆膜纸品的身价，并且对覆膜后的彩印纸品起到了保护的作用，使之耐水、耐潮、耐磨及防污染。
广泛用于更高级更艺术的书籍封面、包装盒、袋、精美画册等表面加工。
[技术指标]外观：浅黄褐色透明胶液，无机械杂质。
粘度（mpa.s 25ºC）：800±200强化老化试验：不离层，剥离强度下降≤5%（40℃下强烈光照250小时）自然老化试验：剥离强度下降≤5%（室温下，室内暴露放置6个月）三、建议使用方法本品与本公司配套开油水按1：1比例稀释。
使用时可根据纸品粗糙程度、油墨深浅及要求进行稀释调整，同时配合上胶量、温度、走机速度和热辊压力，并适时调整。
四、注意事项1．本品保质期半年，应存放于阴凉处，库房温度适宜。
2．本品为易燃品，使用和存放时，应远离烟火。
5、温州神曲环保科技CB-1油性腹膜胶一、简介GB-1系以SBS橡胶为主体油性胶粘剂，专供OPP膜贴合纸张用，具用强力接着性，适用性广，本产品稍具耐烘性，可用于一般耐温之贴合。
关于覆膜需用的胶粘剂的介绍
关于覆膜需用的胶粘剂的介绍型材包覆使用2种胶型，一种是流体胶，这种是固化剂在一种特殊溶剂中溶解而成，另一种是固体胶，固体胶必须经过融化后变成流体。
流体胶是一种线性聚酯树脂。
溶剂是二氯甲烷。
它不会燃烧并在约40℃时会挥发。
通过添加一种异氰酸脂硬化剂使胶在干燥后固化，使其变得有耐抗化学性并在高温情况更稳定坚固。
固体胶，即所谓的热融胶是由活性聚氨酯组成。
热融冷却时能发生化学反应导致固化。
各种来源特别是空气中的水份，通过表面渗入到胶层中，发生化学反应。
通过这种反应发生与溶剂型胶相同的情况。
在固化剂反应结束后胶层就硬了并变得耐化学腐蚀和热。
线性聚酯和聚氨酯的化学性相类似。
原本聚氨酯就是聚酯。
因此2种东西容易相粘合。
人们运用这种特性做亲和剂用。
在两种胶系统粘合过程中人们使用溶剂型约8—10%二氯甲烷做亲和剂，该亲和剂涂于型材表面并使之干燥。
这时在型材表面就形成一层非常薄的密密的胶层。
在膜的背面则涂上胶。
我们就使胶与胶粘到了一起。
国内已有企业开始研究并生产彩色覆膜塑料异型材，但覆膜采用的粘合剂多为溶剂挥发固化型。
首先将型材表面经清洗，吹干。
涂过溶剂挥发固化型粘合剂的覆膜材料须经过热空气烘干装置以利溶剂粘合剂的挥发，在远红外线装置中达到很好的粘合效果。
这种方法在批量生产时对粘合质量控制难度大，不环保，粘合时机如果控制不准在日久、照射下易起泡，影响整体质量。
更关键的是溶剂挥发固化型粘合剂熔点低，在高温及户外恶劣环境下，黏合剂易起泡、脱落，其抗撕裂性能差，且国产设备包覆质量尚待提高。
所以不适合户外使用。
国外生产厂开发的反应型聚氨脂粘合剂由于其在覆膜粘合后，在基材与覆膜之间发生反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，结合强度极高，使用温度可达100℃以上，并且具有良好的弹性，优质的机械性能，耐候性极强无污染适合于自动生产线，且无挥发，不污染环境，成功地解决了耐侯性及抗撕裂的难题，由于它是100%固含量的热熔胶类，所以在涂胶工艺与使用设备上与溶剂型粘合剂完全不同，利用专用的加热装置将反应型聚氨脂粘合剂加热熔融成流体，并通过加热保护输胶管及特制布胶系统涂敷于覆膜材料背面；覆膜与型材经加压贴合后胶层迅速凝聚起到粘接作用；之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气发生聚合反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性等显著提高。
14种胶粘剂通用配方
14种胶粘剂通用配方[配方1]豆胶豆粉100水300石灰乳（石灰：水=1：4）20氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）40此配方中，豆粉一般都是油脂厂的副产品。
通常所用的原粉为大豆，也有混合部分黑豆，经过选豆、去皮、榨油、粉碎而得。
配制时，先将水放入调胶机中，在搅拌下加入豆粉，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠（水玻璃），混合均匀后即可。
豆胶是非耐水性胶，主要用于胶合板的生产。
豆胶制成胶合板的干状抗剪强度可达1-2MPa。
[配方2]豆胶豆蛋白（干粉）100水700石灰乳（石灰：水=1：4）60氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）48干酪素（乳酪素）20此配方中，豆蛋白由粉丝、豆腐等豆制品下脚提制，即将下脚经粉碎、浸出、澄清、沉淀、过滤而得。
加入干酪素主要为了增加液胶的延展性，提高胶接强度。
豆胶可用于热压胶合木材，也可用于冷压有合木材（但压后需加热干燥）。
胶合时对单板含水率有一定要求，一般热压要求含水率不大于10%，冷压不大于15%。
豆胶在涂胶后需陈化15-20min，以提高胶接强度。
[配方3]血胶血液（蛋白质含量14%）100石灰乳（石灰：水=1：4）3氢氧化钠（30%）3硅酸钠（40波美度）4氨水（50%）4此配方中，血液为猪血等动物血，经加入阻止凝血酶活动的稳定剂或经脱纤及加入防腐剂而得。
配制时，先将血液加入调胶机中，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠和氨水，搅拌均匀即可。
配制时如升高温度可加速成胶，最适宜的温度为28-30°C。
血胶为耐水性胶，主要用于生产胶合板。
其耐水性及胶接强度在蛋白质类胶粘剂中属最优良的品种。
使用血胶制成的胶合板，在室温水中浸泡24h后，胶接强度仍能保持1."2-1."5MPa。
其挠曲也优于脲醛树脂制成的胶合板。
[配方4]血胶血粉（蛋白质含量大于75%）100水400氢氧化钠（30%）12."5石灰乳（石灰：水=1：4）5硅酸钠（40波美度）5此配方中，血粉是在经脱纤后的血液中加入防腐剂，再经干燥而得的。
配制壁纸胶水 胶粉和胶浆使用说明
配制壁纸胶水胶粉和胶浆使用说明：
1.在配制前确保工具清洁；
2.根据实际需要，在容器中加入4~5公斤清水；
3.再缓慢倒入胶粉同时开始均匀搅拌；
4.待胶粉充分混合后放置10分钟左右，再加入配套墙纸胶浆（按一盒墙纸胶粉、一瓶墙纸胶浆的比例配比），并充分搅拌，即可达到最佳使用效果。
基膜的使用说明：
⒈基膜是墙纸施工系统的第一步，通过对墙体基面的施工，达到墙体紧固化效果的同时，起到防潮防霉的作用，根据不同的墙体可选择不同功能的基膜，每升基膜可加入一定量的清水稀释(也可不加)，充分搅拌后即可施工，切勿过度稀释。
⒉胶粉和胶浆需配合使用，根据实际需要，按一盒墙纸胶粉、一瓶墙纸胶浆的比例配比。
加入4~5公斤清水，倒入胶粉并充分搅拌混合后放置10分钟左右，再加入配套墙纸胶浆，并充分搅拌，即可达到最佳使用效果。
胶粉：产品采用欧洲天然植物马铃薯淀粉为原料，经高分子萃取物制造而成的建筑专用粘胶制品。
在配方配置方面，工程师采用了水溶性体系，是健康、环保的绿色产品。
产品还具有超强粘结力、高效水溶、防潮防霉、长效抗菌等性能。
胶浆：产品是以天然植物中提取的碳水化合物及高分子聚合物提炼而成。
无味、无毒、不刺激皮肤、施工方便。
基膜：产品是一种新型的环保墙面处理材料，在墙纸施工前针对墙体基面使用，施工时在墙体基面形成保护层，可有效防止基面的表层脱落和基面内酸碱等有害物质的外渗，增加墙纸和基面之间的粘结力，同时对墙纸壁布起到防潮防霉的作用。
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着红色的，看上去印还非常新鲜。我努力镇定，首先想到，莫不是
消泡剂可选用硅油，其作用是消去复合过程
中产生的气泡;增塑剂可选用磷酸三丁酷或邻苯
二甲酸二丁醋，其作用是提高弹性和改进耐寒力， 增大胶液钻度。
2dw0f8c7b 单人操作
VAE 为 20^30,SBR 为 10-20，聚丙烯酸醋
55-65.VAE 乳液具有较低的表面化温度，对低能
表面有较好的湿润性，粘结性良好，具有内增塑 作用和耐水、耐碱性，可增加柔软性;聚丙烯酸
醋类乳液粘性强，硬度高，耐水性好，可提高胶
层硬度和柔韧性;丁-苯橡胶乳液(SBR)可增强对
极性材料的粘结，降低内应力，增加剥离强度。
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增枯剂选用乳化松香，能提高粘结力和胶接 强度。可通过以下方法制得:将水加人反应釜中， 加热至 40℃土 2&39;C，放人碱，溶解完全后，
继续升温至 96℃士 20C，分批加人松香粉和复合
表面活性剂，加完后，保温 40min，形成猫稠状
乳液，测定 pH 在 7 士 o.2，降温，冷却出料即可。
根据复膜胶粘剂Biblioteka 配方及制备方法我们来 详细了解复膜胶粘剂的原料配比
复膜胶粘剂中各组分质量份配比范围如下:
粘结剂5085，增粘剂15---25，消泡剂0.05-0.2，
增塑剂 0.2^-2,粘结剂由 VAE,SBR、聚丙烯酸醋
三种乳液混配而成.其质量份配比范围如下:
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