混凝土的泵管固定要求措施
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
混凝土泵管固定措施方案
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：一、编制依据：1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
竖向混凝土泵管固定施工工法
竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一种在垂直结构中使用混凝土泵管进行施工的方法。
它具有较高的效率和质量保证，并广泛应用于建筑工程中。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点竖向混凝土泵管固定施工工法具有以下特点：1.高效快速：通过使用混凝土泵管，可以快速、连续地输送混凝土，提高施工效率。
2.质量可控：使用泵管施工可以保证混凝土浇筑的均匀性和稳定性，提高施工质量。
3.适应性强：此工法可以适应各种高度和结构形式的建筑，灵活性高。
4.节约人工：相对于传统手工施工，使用泵管可以减少人工投入，降低劳动强度。
5.施工环境友好：通过使用泵管进行施工，可以减少废弃物产生，对环境友好。
三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于各类建筑工程，包括高层建筑、桥梁、地下结构等。
尤其适合高层建筑的施工，可以提高施工速度和质量。
四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的工艺原理是通过调整混凝土的流动性和输送的泵管来实现混凝土的均匀输送和泵送。
根据具体工程的结构形式和高度，采取相应的技术措施，如调整混凝土的配合比、使用加速剂、选择合适的泵管型号等，以保证施工的质量和效率。
五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1.准备工作：包括施工场地的清理和平整、检查和调整泵管设备、准备混凝土等。
2.泵管固定：根据结构形式和高度，将泵管固定在合适的位置。
可采用固定架、吊篮等方式。
3.混凝土配制：按照设计要求配制混凝土，根据需要调整配合比和使用添加剂。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，注意控制泵送速度和压力。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，进行振捣和养护，以保证混凝土的密实性和强度。
六、劳动组织竖向混凝土泵管固定施工工法需要合理组织施工人员，包括泵车操作员、固定工、混凝土搅拌工等。
混凝土输送泵泵管固定方式创新做法
混凝土输送泵管固定方式创新做法
江苏南通二建集团有限公司
Page ▪ 3
• 定型钢制泵管固定支架方法：
Page ▪ 4
• 定型钢制泵管固定支架方法：
Page ▪ 5
• 定型钢制泵管固定支架方法：
2、水平泵管在楼层上的固定方式： 采用20mm厚钢板制作底板400×600mm，采用直径25mm螺 栓固定在楼板上；采用10mm厚钢板加工抱箍，抱箍通过 钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式。详见下 图：
Page ▪ 2
• 定型钢制泵管固定支架方法：
1、立管弯头的固定方式： 采用20mm厚钢板制作底板400×600mm，采用直径
25mm螺栓固定在楼板上；在底板上焊接两块铰接耳板， 铰接耳板采用10mm厚钢板，并开直径35mm轴销孔，两耳 板之间间隙35mm；采用10mm厚钢板加工抱箍，然后通过 直径32mm轴销与耳板连接形成固定铰支座。
Page ▪ 6
• 定型钢制泵管固定支架方法：
Page 7
• 定型钢制泵管固定支架方法：
3、立管在楼层的固定方式： 楼层内砼泵管固定采用150×10mm等边角钢或焊接角钢 作为支架，直径25mm螺栓固定于楼板上，泵管抱箍与角钢 焊接形成楼层固定方式。详下图：
Page ▪ 8
• 定型钢制泵管固定支架方法：
Page ▪ 10
• 结束语
江苏南通二建集团有限公司长盛山西公司将秉承 “团队、创新、务实、诚信”的经营理念，依托施工 技术的不断创新，为公司创造良好的经济效益和社会 效益。
混凝土输送泵的泵管固定方法
混凝土输送泵的泵管固定方法
1、泵管不可以直接支撑到钢筋、模板及预埋件上。
2、泵管每隔一定的距离就要使用支架、吊具的步伐各种设备进行固定，便
于排除赌管装拆和清洗管道。
3、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
4、每节管道不得少于一个固定件，不管是在墙上的还是柱子上的，在每层楼板预留孔处均应固定。
5、管道接头卡箍处不得漏浆。
6、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
7. 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
琚啊呭混凝土机械。
高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法(2)
高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法一、前言高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法是针对高层建筑施工过程中泵管的固定和减振问题而设计的一种工艺方案。
在高层建筑施工过程中，混凝土泵管需要通过有效的固定和减振系统来确保施工的安全和稳定性，同时提高施工效率。
二、工法特点1. 采用工具式固定系统：该工法使用一套专门设计的工具系统，能够灵活地固定混凝土泵管，有效降低了泵管的晃动和振动，避免了因泵管晃动引起的安全隐患。
2. 高适应性：该工法适用于各种高层建筑施工工况，如高楼、桥梁、隧道等，能够根据实际情况进行调整和应用。
3. 简化施工过程：通过采用工具式固定系统，施工人员能够迅速、准确地进行泵管的固定，大大简化了施工过程，提高了施工效率。
4. 减少振动传递：该工法采用一系列减振措施，如增加减振垫片、选择合适的减振材料等，能够有效地减少泵管的振动，降低振动传递到建筑结构的程度。
三、适应范围该工法适用于各种类型的高层建筑施工，包括但不限于以下情况：1. 高层建筑混凝土泵管固定；2. 高楼施工过程中的混凝土输送；3. 桥梁、隧道等特殊建筑结构的混凝土灌注。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：在实际工程中，高层建筑的施工过程中充分考虑泵管固定和减振问题，通过工具式固定系统和减振措施，能够有效地解决泵管晃动引起的安全问题，保证施工质量。
采取的技术措施：1. 工具式固定系统：通过设计和制造一套专门的固定工具，施工人员能够简单、快速地完成泵管的固定，保证泵管的稳定性。
2. 减振措施：通过增加减振垫片、选择合适的减振材料等方式，能够减少泵管的振动，降低振动传递到建筑结构的程度。
五、施工工艺1. 泵管固定：根据泵管的尺寸和施工现场的实际情况，使用工具式固定系统进行固定，确保泵管的稳定性。
2. 减振处理：在泵管与建筑结构接触点或泵管之间设置减振垫片，选择合适的减振材料进行填充，减少泵管的振动。
竖向混凝土泵管固定施工工法(2)
竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法是一种用于建筑工程中的施工技术，可以有效提高施工效率、保证施工质量和安全性。
以下是对该工法的详细介绍：一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一项重要的建筑施工技术，对于高层建筑和大型混凝土结构的施工具有重要意义。
该工法通过将泵管固定在垂直位置上，实现混凝土的连续输送，减少了人工操作和设备调整的次数，提高了施工效率。
二、工法特点1. 高效：竖向混凝土泵管固定施工工法采用自动输送方式，可以持续不间断地输送混凝土，减少了人工操作，提高了施工效率。
2. 精确：该工法可以精确控制混凝土的流量和流速，确保施工过程中的均匀性和一致性，提高了混凝土的质量。
3. 灵活：该工法适用于各种不同高度和施工条件的建筑工程，可以灵活调整泵管的高度和倾斜角度，适应不同的施工需求。
三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利电力工程等各类混凝土结构的施工。
尤其在高层建筑施工中，该工法可以大幅度提高施工效率，减少人工劳动强度。
四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的核心原理是通过泵管固定系统将泵送混凝土输送到目标位置。
在施工过程中，需要保证泵管的稳定性和流动性。
为了实现这一目标，需要采取以下技术措施：1. 合理选择泵管的高度和倾斜角，以适应不同高度的施工需求。
2. 使用泵管固定系统将泵管固定在垂直位置上，保证混凝土顺畅流动，避免堵塞和泵管移位。
3. 调整混凝土的流量和流速，确保混凝土的均匀性和一致性。
五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法包括以下施工阶段：1. 泵管固定系统的安装和调试：按照设计要求，安装泵管固定系统，并进行调试和测试，确保系统正常运行。
2.混凝土的配比和搅拌：根据设计要求，进行混凝土的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
3. 泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，在输送过程中需要保持流量和流速的稳定。
4. 泥浆清洗和维护：在施工结束后，对泵管进行清洗和维护，以确保设备的正常使用。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
混凝土地泵管道安装方法
混凝土地泵管道安装方法
混凝土地泵管道安装方法一般包括以下几个步骤：
1. 测量放线：根据设计图纸，对混凝土地泵的管道进行精确的测量和放线，确定管道的敷设位置和标高。
2. 管道支架设置：在管道敷设过程中，需要设置一定数量的支架，以保证管道的水平和垂直度。
支架的设置要根据管道的长度、直径、材质、施工条件等因素来确定。
3. 管道连接：采用专用卡箍或法兰等连接件进行管道连接。
连接件要保证连接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。
4. 管道敷设：管道可以沿墙垂直敷设，也可以根据施工场地特点和混凝土浇筑方案进行配管。
在垂直向上配管时，随着高度的增加，需要增加水平管道的长度，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。
5. 管道固定：在管道敷设过程中，需要对管道进行固定，以防止管道在施工过程中产生位移或变形。
固定方式可以采用弯管、软管或脚手架等方式。
6. 管道检查与调试：在管道安装完成后，需要进行管道检查和调试，以确保管道的正常运行和施工需求。
7. 管道维护：在施工过程中，需要对管道进行定期维护和保养，以确保管道的正常运行和施工需求。
在实际操作过程中，还需根据具体工程情况和施工要求进行调整。
现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法(2)
现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法一、前言现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法是一种用于现浇混凝土板施工的工法，旨在提高施工效率和质量，减少工期和成本。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 现浇板泵管固定：采用特殊的固定装置将混凝土泵管固定在适当的位置，确保混凝土能够顺利地从泵车流向施工区域，提高了混凝土输送的效率和安全性。
2. 洞口留设成套：在混凝土板施工过程中，为了便于在将来进行管线维护和修复，留设成套洞口，包括管道、电缆、通风管道等，减少了后期维修的难度和成本。
三、适应范围现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法适用于各类现浇混凝土板施工，特别适用于大型工程和需要快速施工的项目。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系，主要通过以下技术措施实现：1. 确定混凝土泵布点和固定位置：根据施工需要和设计要求，确定混凝土泵布点和泵管固定位置，以保证混凝土能够顺利流向施工区域。
2. 选择适当的固定装置：根据具体情况选择适当的固定装置，确保混凝土泵管能够牢固地固定在泵布点上，避免泵管晃动或脱落。
3. 设计洞口留设方案：根据现场布置和施工要求，制定洞口留设方案，确保留设洞口的位置准确、数量合理。
4. 确定成套留设的管线：在洞口留设方案中，确定需要留设的管线，包括水、电、气、排水等管道，在施工过程中预留相应的位置和空间。
五、施工工艺1. 施工准备工作：包括清理施工现场、检查施工机具设备、组织人员等。
2. 固定泵管：根据设计要求和施工规范，确定泵布点和泵管固定位置，采用适当的固定装置将泵管固定在泵布点上。
3. 设置留设洞口：根据洞口留设方案，确定洞口位置，并在施工现场进行标注。
然后，根据标注位置进行洞口的开挖和处理。
4. 安装留设管线：根据洞口留设方案，预制或现场制作相应的管线，并将其安装到洞口中，保证管线的牢固和密封。
泵送混凝土施工泵管固定方案
欧帆某项目一期地泵泵管加固方案编制人：审批人：河北建工集团有限责任公司目录一、工程概况3二、材料要求4三、地泵、泵管及布料杆的支设4四、地泵防护棚的搭设9五、地泵及布料杆的使用10六、安全注意事项10泵管加固方案一、工程概况工程名称：欧帆某项目一期建设单位：临泉洪浩置业有限公司设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司监理单位：安徽万博建设项目管理有限公司施工单位：河北建工集团有限责任公司勘察单位：安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司工程承包范围：图纸范围内建筑、安装工程（除发包人另行分包外）本工程为欧帆某一期项目，位于安徽省阜阳市临泉霞光大道和光明路交口由1#－3#、5#－12#楼、商业用房及地下车库组成。
混凝土地泵安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑工程，施工过程中采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
为确保混凝土输送泵的安装和运行安全、高效，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：混凝土输送泵、泵管、支架、紧固件、油料、润滑油等。
2. 人员准备：安装工、维修工、操作工等。
3. 工具准备：扳手、螺丝刀、水准仪、卷尺等。
4. 施工现场准备：施工场地平整，满足混凝土输送泵安装要求。
三、施工步骤1. 搬运和定位（1）将混凝土输送泵运至施工现场，放置在平整、坚实的地面上。
（2）根据设计要求，将泵机放置在距离基坑边缘至少2米的位置。
2. 泵管安装（1）按照施工图纸要求，将泵管按照垂直、水平、斜向等方向进行安装。
（2）泵管连接处应使用专用接头，确保连接牢固。
（3）泵管安装完成后，检查泵管是否顺畅，无堵塞现象。
3. 支架和紧固件安装（1）根据泵管安装情况，选择合适的支架，将其固定在泵机底部。
（2）将紧固件安装在支架上，确保支架与泵机连接牢固。
4. 润滑和油料准备（1）检查混凝土输送泵各润滑点，确保润滑良好。
（2）根据泵机要求，准备适量的润滑油。
5. 启动和调试（1）接通电源，启动混凝土输送泵。
（2）进行泵送试验，检查泵送效果，确保混凝土输送泵运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保混凝土输送泵安装位置平稳，防止倾覆。
2. 泵管安装时，注意连接处牢固，防止泵送过程中发生脱落。
3. 润滑油选择应符合泵机要求，确保润滑效果。
4. 操作人员应熟悉混凝土输送泵的操作规程，确保操作安全。
5. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
五、施工验收1. 检查混凝土输送泵安装位置、泵管安装、支架和紧固件安装是否符合设计要求。
2. 进行泵送试验，检查泵送效果，确保混凝土输送泵运行正常。
3. 验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。
通过以上施工方案，确保混凝土输送泵安装施工顺利进行，为建筑工程施工提供有力保障。
泵管固定专项方案
一、方案背景为确保混凝土输送泵的正常运行，防止泵管在施工过程中发生脱落、移位等现象，保证施工质量和施工安全，特制定本泵管固定专项方案。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中混凝土输送泵的泵管固定工作。
三、泵管固定要求1. 泵管固定应遵循以下原则：（1）牢固、稳定，防止泵管在施工过程中发生脱落、移位等现象；（2）便于泵管装拆和清洗；（3）减少施工过程中的噪音和振动。
2. 泵管固定材料要求：（1）支架：选用合格的不锈钢或碳钢支架，支架应具备足够的强度和刚度；（2）台垫：选用耐磨、耐腐蚀的台垫；（3）吊具：选用合格的安全吊具；（4）预埋件：选用合格的不锈钢或碳钢预埋件。
3. 泵管固定方法：（1）水平管固定：1）每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；2）固定点应均匀分布，确保泵管稳定性；3）管道接头卡箍处不得漏浆。
（2）垂直管固定：1）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处；2）在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量；4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
四、泵管加固要求1. 泵管加固应遵循以下原则：（1）加固后泵管应保持原有的结构强度和刚度；（2）加固材料应选用合格的不锈钢或碳钢材料；（3）加固工艺应确保加固效果。
2. 泵管加固方法：（1）泵管破裂时，需更换泵管或定加工一个弯头；（2）在结构内部放预埋件，或使用化学螺栓进行加固；（3）焊接固定，确保加固强度。
五、施工注意事项1. 泵管固定和加固前，应仔细检查材料质量，确保符合要求；2. 施工过程中，严格按照方案执行，确保泵管固定和加固质量；3. 施工人员应具备一定的泵管固定和加固技能，确保施工安全。
六、验收标准1. 泵管固定牢固、稳定，无松动现象；2. 泵管加固后，泵管结构强度和刚度保持不变；3. 泵管固定和加固过程中，无安全事故发生。
混凝土泵管布设要求
混凝土泵管布设要求一、基础要求。
1. 首先呢，这泵管得有个稳当的地儿放，就像人得站在平地上一样。
泵管的支撑得牢固，不管是用专门的支架呢，还是利用一些可靠的结构物来支撑，反正不能晃晃悠悠的。
要是支撑不牢，那泵管在输送混凝土的时候就会像喝醉了酒的人，东倒西歪，混凝土也就没法好好地被送到目的地啦。
2. 布管的时候呢，要尽量让泵管保持一条比较顺直的线路。
你想啊，如果泵管弯弯曲曲像蛇一样，混凝土在里面走得可就费劲了，就好比你开车在弯弯曲曲的小路上，速度肯定快不了。
而且太多的弯曲还容易造成堵塞，这就麻烦大了。
不过呢，也不是说完全不能有弯，只是要合理规划这些弯的地方。
二、与其他物件的关系。
1. 泵管可不能离那些模板、钢筋啥的太近。
要是靠得太近，一方面在泵送混凝土的时候，强大的压力可能会让泵管挤压到模板或者钢筋，把模板挤变形了，那你浇筑出来的混凝土构件形状就不对啦；另一方面，也容易磨损泵管，就像两个人靠得太近容易互相蹭到、伤到一样。
2. 在有一些特殊结构的地方，比如说穿过楼板或者墙壁的时候，得提前做好防护措施。
就好比给泵管穿上一层防护服，不能让它随便破坏周围的结构。
可以用套管或者预留孔的方式，这样既能保证泵管顺利通过，又不会对楼板或者墙壁造成不必要的损坏。
三、高度方面。
1. 当泵管需要往高处布设的时候，要特别小心。
每段泵管之间的连接得紧密又牢固，不然在混凝土往上走的压力下，很容易脱节。
这就像搭积木，越高的地方越要搭得结实。
而且还要考虑到泵的泵送能力，不能把泵管架得太高，超出了泵的能力范围，就像让一个小马拉大车，肯定是不行的。
2. 在高处的泵管，还得有一些必要的固定措施，防止它被风吹得晃来晃去。
要是风一吹就像风筝一样乱飘，那里面的混凝土还不得晃得晕头转向，说不定就堵住不走了呢。
四、清洗和维护相关。
1. 泵管布设的时候，要考虑到清洗的方便性。
要能让清洗设备，像清洗球啥的，顺利地在泵管里来回穿梭。
如果布设得七拐八拐，清洗球在里面卡住了，那以后这泵管里面残留的混凝土就会越积越多，最后就只能报废了。
泵送混凝土泵管弯道设置要求
泵送混凝土泵管弯道设置要求
泵送混凝土泵管弯道设置要求包括以下几个方面：
1.弯管选择：在泵送混凝土过程中，弯管应选用耐磨、耐压、耐
冲击的高质量弯管，以保证输送过程的顺畅和减少磨损。
同时，弯管的曲率半径不应过小，以避免造成混凝土流动不畅和泵送压力损失。
2.弯管连接：弯管连接应牢固、紧密，以防出现漏浆现象。
在连
接弯管时，应确保接口处无缝隙，并使用合格的密封材料进行密封。
同时，为了方便维修和更换，弯管连接部分应设计为可拆卸形式。
3.弯管支撑：在泵送混凝土过程中，弯管应有良好的支撑，以防
止泵管变形、移位或振动。
支撑应稳固地固定在地面上，并与弯管接触面良好，以确保弯管在输送过程中保持稳定。
4.泵送压力控制：在泵送混凝土过程中，应控制泵送压力，以确
保混凝土顺利通过弯管。
当泵送压力过高时，应及时检查弯管是否磨损或堵塞，并采取相应措施解决问题。
5.混凝土质量：泵送混凝土的质量应符合相关标准和设计要求，
以确保在通过弯管时不会出现堵塞或流动不畅的情况。
同时，混凝土的坍落度也应控制在适宜的范围内，以减少泵送阻力并降低对弯管的磨损。
6.定期维护：为了延长弯管的使用寿命和保证输送过程的顺畅，
应对弯管进行定期维护和清洗。
在使用过程中，还应随时检查弯管的磨损情况，如发现严重磨损应及时更换。
综上所述，严格遵守泵送混凝土泵管弯道设置要求，可以保证输送过程的顺畅和安全性，提高混凝土施工质量。
同时，也有利于延长泵管弯道的使用寿命，降低维护成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
目录 (1)
一、编制依据： (2)
二、工程概况： (2)
三、脚手架所用材料要求： (3)
四、泵管架设计： (4)
五、安全技术措施： (8)
一、编制依据：
1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130－2011）
2）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》（JGJ128-2010）
3）、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）
4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
5）、本工程施工图纸及施工组织设计
二、工程概况：
**项目位于市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97㎡，其中研发办公楼地上建筑面积36343.43㎡。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
三、脚手架所用材料要求：
1、钢管
1）钢管规格及材质要求
钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48.3×3.6mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
2）外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用
3）新钢管必须涂有防锈漆。
4）钢管上严禁打孔
2、扣件
1）材质
采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。
3）外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、脚手板
均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。
4、人员培训
人员必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对搭设泵管固定架以及布料杆架子的操作人员必须严格按照施工技术交底进行搭设，搭设架子人员必须持证上岗。
四、泵管架设计：
1）配管设计
配管设计中考虑围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规要求。
2）配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。
泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。
泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板(洞口)进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板。
再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。
保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，见图。
泵管接缝泵管
木方或轮胎
作业层内泵管水平向固定
泵管转角处斜支撑48钢管
胶皮垫圈
泵管
水平泵管楼板处支架
1000
泵管
100*100木方砼楼板
泵管穿楼板固定图木楔砼楼板泵
管
泵管固定节点及剖面图
钢管架子固定水平段泵管A
钢管架子固定垂直段泵管
斜支撑泵管卡子
胶皮垫圈
泵 管
A-A 各两道斜支
撑呈135°
五、安全技术措施：
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
3、风力五级以上、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭设作业。
风、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱钩、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格
后方可使用。
4、支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
5、架子组装作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装。
6、使用的工具要放在工具袋，防止掉落伤人。
7、作业中应严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
8、严禁赤脚、穿脱鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹。
正确使用安全防护用品，作业面高度超过2m时必须系安全带，要高挂低用。
9、作业时，作业人员严禁嬉戏打闹。
10、现场必须有专职安全员进行监督，同时进行基坑部架体搭设时，基坑顶部必须设置警戒线，严禁人员进入，严禁向下抛扔杂物。
同时在基坑架体搭设向外5米围处也设置警戒线，严禁有人进入。
11、搭设脚手架时，扣件的紧固程度应在40～50Ｎ·ｍ,并不大于65Ｎ·ｍ,对接扣件的抗拉承载力为3ｋＮ。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
12、搭设脚手架时，必须严格按照本方案设置连墙件，与钢梁抱框。
13、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
14、严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。