脱硝烟道制作安装施工方案

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书

目录

2 编制依据 (1)

3 质量控制 (1)

4 原烟道拆除 (2)

4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。 (2)

4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。 (2)

4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。 (2)

5 烟道组合、安装施工方法及措施 (2)

6 施工组织 (5)

7 施工进度计划 (8)

8 质量保证体系 (11)

9 成品及半成品保护措施 (14)

10 安全文明施工及职业健康和环境管理 (15)

11 雨季施工措施 (16)

12 脚手架搭拆措施 (17)

13 工程建设标准强制性条文 (18)

14 危险源及环境辨识 (19)

烟道制作安装作业指导书

1 工程概况

本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。

脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。

本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。

2 编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009

2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程

2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002

2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令

2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸

2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》

3 质量控制

3.1原材料检验：

3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。

3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。

3.2 焊接控制

3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。

3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。

3.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。

3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。

3.3 构件制作过程控制

3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。

3.3.2 钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。

3.3.3 加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。

4 原烟道拆除

4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。

4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。

4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。

5 烟道组合、安装施工方法及措施

5.1施工前准备

5.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。

5.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

5.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。

5.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。

5.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。

5.2 施工顺序及技术措施

5.2.1施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架安装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。

5.2.2烟道的分片、分段的制作

5.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。

5.2.2.2拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。

5.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。

5.2.2.4加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。

5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

5.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。

5.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。

5.2.3 烟道的组合