脱硝烟道制作安装施工方案
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称：脱硝工程施工2、项目地点：XX省XX市XX区XX厂3、建设单位：XX集团4、施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队，明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料，明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调，确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则（1）安全第一，保障施工人员、设备的安全（2）高效率，保质保量地完成施工任务（3）环保，尽量减少废气对环境的影响（4）经济合理，尽量减少施工成本2、施工流程（1）开挖施工现场，布置好施工辅助设施（2）搭建脱硝工程的施工架（3）安装设备，进行调试（4）进行脱硝工程的试运行（5）完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术（1）严格按照施工图纸及技术要求进行施工（2）对设备进行严格的质量检查（3）设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行（4）关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识，严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识4、监测施工现场的安全状况，发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验，确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度，对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作，及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作，确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点，制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理：XXX2、总监理工程师：XXX3、安全部负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、质量保证负责人：XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容，施工单位在制定施工组织方案时，还需根据实际情况进行具体的细化，并在实际施工中不断进行调整和补充。
烟气脱硝工艺管道安装方案
北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD国电克拉玛依2×350MW热电联产工程氨区设备及管道安装施工方案编号：KD-LYHB－JS01-GL-006名称：氨区设备及管道安装施工方案编制：审核：安全：批准：北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部二零一二年七月一十三日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工必备条件 (2)四、作业程序、方法 (3)五、质量通病及预防措施 (12)六、精细化施工管理 (14)七、洁净化施工管理 (15)八、安全文明施工 (15)☆九、工程建设标准强制性条文 (16)十、附表 (17)一、工程概况国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。
本次安装的氨区设备及管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。
主要工程量如下：二、编制依据2.1 《北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸》2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.4 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.5 《阀门检验及管理规程》SH3518-20002.6 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.7 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T229-972.8 《管法兰用垫片密封性能试验方法》GB/T12385-20082.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.10 《电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇》 DL/L5190.4-20042.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-20092.13 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉篇》DL/T 5210.2-20092.14 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022.15 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.06 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）2.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2.18 《中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编》三、施工必备条件：3.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；3.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力3.2.1劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
脱硝烟道制作安装施工方案
塔吊生产事故应急救援预案编制人：审核人：批准人：中国国电北京龙源环保工程有限公司２0１3年2月28日塔吊生产事故应急救援预案为了保护本项目部施工人员的身体健康和生命安全,保证本项目部在出现生产安全事故及其他紧急情况时，能够及时进行应急救援及采取应急措施，从而最大限度地降低生产安全事故及其他紧急情况,保证各种应急资源处于良好的备战状态,防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延缓事故的应急救援,有效的避免或降低人员伤亡和财产损失，特编制本应急预案。
一、应急策划(一)重大事故（危险)发展过程及分析１、塔吊作业中突然安全限位装置失控,发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作,造成重大事故（如倾倒、断臂);２、自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设施的严重损坏。
3、塔吊安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。
4、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
5、其他作业可能发生的重大事故(高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
(二) 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
1、突发事件、紧急情况及风险分析在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。
在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上,还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下:假设塔吊基础坍塌时可能倾翻;假设塔吊的力矩限位失灵,防倾翻装置失灵,塔吊司机违章作业严重超载吊装,可能造成塔吊倾翻。
2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施,不仅给工程施工造成很大影响,而且将对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求:a 、塔式起重机的基础，必须严格按照设计图纸及使用说明书进行。
脱硝系统管道安装施工设计方案
目录1．编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．作业人员的资格和要求 (3)4．主要机械及工、器、具 (3)5．施工准备 (3)6. 作业程序 (4)7. 作业方法、工艺要求及质量标准 (6)8. 工序交接及成品保护 (13)9. 安全施工和文明施工措施 (14)10.环境管理要求 (15)11.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业） (16)12.职业健康安全风险和环境影响控制计划表 (22)1．编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20021.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—941.5《脱硝系统管道图图纸》厂家设备图纸1.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号2.工程概况工程为国网能源和丰电厂2×300MW机组脱硝改造工程管道安装,脱硝系统的管道由热一次风管道、尿素制备箱及尿素溶解储罐加热盘管、氨空气混合系统管道、压缩空气系统管道、蒸汽吹灰系统管道、尿素溶液制备系统管道、其他杂项管道及一些支撑构成。
3．作业人员的资格和要求3.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。
3.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。
3.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。
3.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
4．主要机械及工、器、具4.1、FZQ315附壁吊1台试验合格4.2、25t汽车吊1台试验合格4.3、载重汽车1辆车况良好4.4、链条葫芦3T 4只试验合格4.5、链条葫芦2T 3只试验合格4.6、链条葫芦1T 5只试验合格4.7、钢卷尺50m 1把检定合格并在有效期内4.8、常用工器具若干完好满足施工要求5．施工准备5.1技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。
脱硝管道施工方案
目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (2)4. 施工准备 (3)5.施工方法 (5)6. 施工进度计划 (13)7.各种资源计划表 (13)8.工期保证措施 (13)9.质量保证措施 (14)10.安全环保技术措施 (14)11. 文明施工保证措施 (15)辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案1.编制说明1.1 本工程为辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程。
为了高效、优质、安全地完成此次改造任务，特编制本方案。
1.2 本施工技术方案根据施工图纸及现场实际情况编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按节假日不休息施工进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 本施工所包括的工程量、材料需用量以图纸为准，措施材料以方案及现场实际为准；2.工程概况2.1 烟气脱硝项目公用管路部分压缩空气管道：φ133×6，140米；管件DN125，8个。
氮气管道：φ57×3.5，480米；管件DN50，178个。
低压蒸汽管道：φ108×4，400米；管件DN100，175个。
Φ89×4，60米；管件DN80，4个。
低压蒸汽疏水管道：φ57×3.5，400米；弯头DN50，170个。
2.2 #2#3锅炉烟气脱硝项目管道部分：还原剂稀释系统管道：φ57×3.5，φ45×3，φ32×3，120米；管件，112个。
不锈钢管道：φ32×3，50米，φ14×2,15米；管件20个。
吹灰压缩空气系统管路道：φ57×3.5，24米；φ45×3，60米；管件，35个。
3.编制依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》 DLT 5047-95《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》 DL 5031-94电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DLT 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DLT 5210.2-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91《炼油、化工施工安全技术规程》 HGJ233-83《化工建设起重工程施工及验收规范》 HGJ201-833.2 企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2007《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2007《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2007《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.05《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.3 现场勘察情况。
烟道脱硫 脱硝工程方案
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
脱硝工艺管道施工方案
脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水，从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备：1.1在施工前对现场进行勘测，确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备，并进行验收。
1.4组织施工人员，进行相关培训，确保施工安全。
2.管道安装：2.1根据设计方案，进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求，进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接，确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定，保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
3.设备安装：3.1根据设计要求和现场条件，进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统，以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理，保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施：4.1制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视，及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制：5.1制定详细的质量控制方案，包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收，确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收，确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收，确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述，脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑，以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
脱硝工程安装施工方案
目录1编制依据 .......................................... 错误!未定义书签。
2ﻩ工程概述........................................... 错误!未定义书签。
３施工组织机构图ﻩ错误!未定义书签。
4施工总体规划.................................... 错误!未定义书签。
５计划 ............................................. 错误!未定义书签。
６施工方案ﻩ错误!未定义书签。
7质量目标与管理................................. 错误!未定义书签。
8ﻩ安全文明与施工ﻩ错误!未定义书签。
9ﻩ环保要求ﻩ错误!未定义书签。
1０ﻩ精细化管理措施 .............................. 错误!未定义书签。
11成品保护措施 ................................. 错误!未定义书签。
1 1 编制依据1．1 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-２00９ 1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL ／T52１０.７-２009 １.３ 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL ／T 5047—95 1.4 火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程（DL/T ５２5７-2010) 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》G Ｂ ５０205—2001 1．6 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》1.７ 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5０09.1—200２ 1.８ 设计单位提供的有关资料,图纸。
1.９ 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2０06年版１.10 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》20０3－168号1 工程概述1工程概况本脱硝工程为国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，采用选择性催化还原法（ＳCR)脱硝装置,ＳCR 反应器布置在空预器与省煤器之间的高含尘区域。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
脱硝工程出口烟道制作安装施工方案
国投钦州发电有限公司一期2x630MW机组加装烟气脱硝工程脱硝工程出口烟道制作安装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量控制要求 (1)四、烟道组合、安装施工方法及措施 (2)五、施工组织计划 (5)六、作业程序计划 (6)七、质量保证体系 (7)八、成品及半成品保护措施 (9)九、安全文明施工及职业健康和环境管理 (10)十、雨季施工措施 (12)十一、脚手架搭拆措施 (12)十二、工程建设标准强制性条文 (13)十三、烟道附图： (15)十四、危险源及环境辨识 (15)一、工程概况国投钦州发电有限公司2×630MW 超临界机组脱硝技改工程，炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。
脱硝烟气系统共设计2套烟道、每套2组。
主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道。
烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→SCR入口烟道→导流叶片→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器加温后进入除尘系统。
本工程烟道所采用的钢板δ=6选用材质为Q345-B；烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B；烟道內部撑杆材质为Q345-B无缝钢管。
烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作，在施工现场分段组合安装。
二、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20122、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20103、《脱硝烟道施工图纸》TX126S-J04014、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程5、《脱硝专业施工组织设计》6、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-20047、《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接. DLT 5210.7-20108、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002三、质量控制要求3.1 原材料检验：3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。
脱硝施工设计方案
施工方案1. 烟道钢支架安装方案钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。
各钢结构部件之间连接形式采用焊接。
1.1 施工程序1。
2 安装步骤1。
2.1烟道钢架基础划线烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以烟道钢架中心线为基准，在各列2基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置,各钢线拉好后测量各基础中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸,如与图纸尺寸偏差超过规范要求,按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范要求. ✧ 钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应,并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm ，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板调平。
1.2。
2钢结构安装✧ 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查,同时检查设备外观情况,并作好原始记录。
✧ 对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。
✧ 烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。
钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差.整个吊装由右往左,由下至上的顺序进行。
在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR 反应器的存放.✧ 为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。
立柱吊装前,临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
脱硫脱硝工艺管道施工方案脱硫脱硝工艺管道施工方案是指在发电厂等工业设备中进行脱硫脱硝处理时所需的管道系统施工方案。
脱硫脱硝工艺指通过吸收剂或催化剂的反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）转化为相对无害的物质，从而减少大气污染物排放。
以下是一个脱硫脱硝工艺管道施工方案的示例，供参考。
一、项目简介本工程电厂二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）脱硫脱硝工艺管道施工项目，总长约1000米。
施工范围包括吸收塔、吸收塔废水处理系统、脱硝反应器等重要设备的管道布置和连接。
二、施工前准备1.施工方案制定：根据工艺要求和现场实际情况，制定脱硫脱硝工艺管道施工方案，包括管道敷设、焊接、安装、涂漆等各个环节的具体步骤和控制措施。
2.材料采购：根据施工方案确定所需的管道材料种类和规格，并按照合同要求采购合格的材料。
3.施工人力和设备准备：根据工程规模和施工周期，计划配备足够的施工人员和所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
4.安全措施：制定并实施安全生产方案，确保施工期间的人员安全和施工质量。
三、施工流程1.管道敷设：根据设备布局和管道设计图纸，确定管道的敷设路径和位置。
在施工现场进行地面开挖和基础建设，如防腐坑、支座、基础等。
然后开始进行管道敷设和焊接。
2.管道连接：在敷设好的管道上进行管道连接作业，包括法兰连接、螺纹连接和对焊连接等。
连接时需进行严密性测试，确保连接处无泄漏。
3.设备安装：根据设备图纸和工艺要求，进行吸收塔、脱硝反应器等设备的安装工作。
包括设备的定位、固定和与管道的连接。
4.管道涂漆：在管道敷设和连接完毕后，根据工艺要求进行管道的涂漆作业。
涂漆前需进行管道表面的清洗和防护处理，确保涂层质量。
5.安全检查和试运行：在管道施工完成后，进行安全检查和试运行。
包括对管道系统各个部位进行泄漏检测和温度、压力等参数的检测，确保系统运行安全稳定。
四、质量控制1.材料质量控制：对采购的管道材料进行验收并进行相应的试验。
脱硝烟道制作安装施工方案
脱硝烟道制作安装施工方案一、工程概况根据环保要求，需要对燃煤锅炉进行脱硝处理，从而减少氮氧化物的排放。
脱硝烟道是脱硝系统的重要组成部分，其功能是将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行吸收、转化或还原，降低排放浓度。
二、工程准备1.脱硝烟道设计：根据燃煤锅炉的排放浓度、烟气温度等参数，进行合理的脱硝烟道设计，确保其满足环保要求。
2.材料采购：根据设计方案，采购适用于脱硝烟道制作的材料，如不锈钢板、耐高温耐腐蚀材料等。
3.设备准备：准备所需的机械设备、焊接设备等。
三、脱硝烟道制作1.布置工地：根据施工图纸进行工地布置，确保施工安全和顺利进行。
2.制作脱硝烟道主体：根据设计图纸，将采购的材料进行加工和制作。
首先，将不锈钢板按照要求的尺寸进行切割；然后，对切割好的不锈钢板进行翻边、弯曲等加工，制作出脱硝烟道的主体结构。
3.气流分布装置的制作：根据脱硝烟道设计要求，制作气流分布装置，以优化烟气在脱硝烟道中的分布，提高脱硝效率。
4.安装支撑架：将制作好的脱硝烟道主体结构安装在燃煤锅炉上方，并安装支撑架来固定。
5.连接管道安装：根据脱硝烟道和脱硝系统其他部分之间的管道连接关系，进行管道的安装和连接，确保气体流通畅通。
四、脱硝烟道安装1.安装辅支设备：根据设计要求，安装脱硝烟道系统所需的辅助设备，如除尘装置、氨水喷淋系统等。
2.进行试压和泄漏检测：在完成脱硝烟道安装后，进行系统试压和泄漏检测，确保系统的密封性和安全性。
3.进行性能测试：在完成试压和泄漏检测后，进行系统性能测试，验证系统的运行效果和排放浓度是否满足环保要求。
4.完善施工记录：在脱硝烟道制作安装过程中，做好相关的施工记录、验收记录等，以备后续环保部门的验收和监督检查。
五、工程总结在脱硝烟道制作安装过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保脱硝烟道的质量和性能。
同时，要做好施工记录和验收记录，以备后续的验收和监督检查。
安庆3#SCR脱硝反应器及烟道安装吊装专项施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1、主要工程量 (2)3、施工部署 (2)3.1、劳动力计划 (2)3.2、工机具计划 (3)3.3、施工措施用料 (4)4、施工工艺流程及控制要求 (4)4.1、施工工艺流程 (4)4.2、技术准备 (4)4.3、施工现场准备 (4)4.4、钢结构验收 (5)4.5、材料验收 (6)4.6、材料发放 (6)4.7、地面组对 (6)4.8、反应器组对安装 (7)4.9、烟道组对安装 (8)4.10零部件安装 (9)4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核 (11)4.12、钢结构焊接 (13)4.13、风压试验 (15)5、质量控制 (15)5.1、项目部质量保证体系组织机构 (15)5.2、主要施工质量控制点 (16)6、现场HSE管理 (17)6.1、现场安全措施 (17)6.2、施工机械设备安全措施 (18)6.3、临时用电安全措施 (18)6.4、吊装安全措施 (18)7、JHA工作危害分析 (19)8、雨季及夏季施工措施 (24)1、编制依据[1] 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DLT5047-1995[2] 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL/T5007-92[3] 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011[4] 同方公司提供的备料图[5] SFCC质量体系文件2、工程概况中石化安庆分公司热电3#炉烟气脱硝改造工程中安装主要包括氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、吹灰系统、烟道系统、SCR反应器系统等的安装。
本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR 区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR区反应器→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。
SCR 区反应器催化剂层分三层，其中最底部一层为预备层，不安装催化剂以及吹灰器。
脱硝系统管道安装作业指导书
脱硝系统管道安装作业指导书1. 引言本文档旨在为脱硝系统管道的安装作业提供指导。
在进行脱硝系统管道安装前，请确保已明确了系统设计要求，并具备必要的安全操作知识。
2. 准备工作在开始脱硝系统管道的安装作业前，请确保已完成以下准备工作： - 已准备好所需的管道材料和工具； - 确保安装现场符合工程要求，并清理好施工区域； - 确保安装人员具备必要的安全防护用品。
3. 安装步骤3.1 管道测量在进行脱硝系统管道安装前，首先需要进行管道测量，确保管道长度和弯头角度等符合系统设计要求。
3.2 管道切割和准备根据所需的管道长度，使用管道切割机将管道材料进行切割。
确保切割端面光滑，无刺细，并用刷子清理干净。
3.3 管道连接根据系统设计要求，将管道通过法兰连接或螺纹连接方式连接起来。
在连接过程中，请注意以下几点： 1. 打开法兰螺栓，将法兰连接在相应的管道端口上，并使用合适的密封胶垫，确保连接密封； 2. 使用扳手逐个拧紧法兰螺栓，确保连接牢固； 3. 使用焊接机进行焊接连接时，请确保焊接人员具备必要的焊接技能，并遵守相关的焊接操作规范。
3.4 安装弯头和接头根据系统设计要求，安装需要的弯头和接头。
在安装过程中，请注意以下几点：1. 将弯头和接头正确地安装在相应的管道上，并使用合适的密封胶垫，确保连接密封； 2. 使用扳手逐个拧紧螺纹接头，确保连接牢固。
3.5 管道固定在完成管道连接后，需要对管道进行固定，以确保管道的稳定性。
在固定过程中，请注意以下几点： 1. 使用合适的管卡和螺栓将管道固定在设备上； 2. 确保管道的固定位置符合系统设计要求。
3.6 管道检测在管道安装完成后，进行管道的检测，以确保管道连接紧密、无渗漏。
可以使用气泡检漏液进行检漏，并对检漏结果进行记录。
4. 安全注意事项在进行脱硝系统管道安装作业时，请牢记以下安全注意事项： 1. 确保安装现场通风良好，避免有害气体的积聚； 2. 使用符合标准的工具和设备，并确保其正常使用； 3. 在焊接过程中，穿戴好防护眼镜、手套等防护装备； 4. 注意火源防护，禁止在易燃气体附近进行焊接作业。
脱硝工程安装方案
脱硝工程安装方案一、脱硝工程安装方案的前期准备1. 调研与选址：首先需要进行对排放氮氧化物较为集中的工业企业、火力发电厂等进行调研，确定脱硝设施的选址。
选址应考虑现有的排放情况、环境容忍度、周边居民及生态环境等因素。
2. 设计方案确定：依据选址的具体情况，制定相应的脱硝工程设计方案。
方案应考虑到脱硝设备的选型、工程布局、设备配置、管道布置等具体设计内容。
3. 材料准备：对于工程所需的设备、管材、阀门、仪表等材料进行采购准备工作。
在采购的过程中，需要依据相关标准和规范对设备和材料进行严格筛选和质量检查。
4. 项目申报和审批：根据国家相关的环保政策和规定，进行脱硝项目的申报和审批工作。
确保脱硝工程的设计和实施符合相关法律法规的要求。
二、脱硝工程的安装执行阶段1. 设备安装：先进行脱硝设备的安装工作，包括反应器、喷射器、吸收塔、循环泵等主要设备的安装。
工作人员需要根据设计图纸和安装方案进行设备的精确安装，并且需要进行设备的检测和调试。
2. 管道布置：在设备安装完成后，进行脱硝工程的管道布置工作。
主要包括进出口管道、循环水管道、废水排放管道等。
3. 电气接线：脱硝工程涉及到一定的电气控制系统。
在安装完设备和管道后，需进行电气接线、电气调试等工作。
4. 系统调试：在完成设备、管道和电气的安装工作后，进行整套系统的调试工作。
调试主要包括设备运行试验、管道通水试验、电气控制系统的调试等。
5. 安全检查：完成调试后，需要进行安全检查工作。
对系统的各项安全设施进行一一检查，确保系统的安全可靠性。
6. 运行试车：在安装和调试完成后，进行脱硝工程的运行试车。
试车过程中进行系统的负荷试验、稳定性试验、设备的运行情况监测等。
三、脱硝工程的运行维护阶段1. 运行监测：脱硝工程实施后，需要进行系统的运行监测和数据采集。
监测数据包括废气排放浓度数据、系统运行参数数据、设备运行情况数据等。
2. 维护保养：对脱硝设备进行定期的维护保养工作，包括设备清洁、阀门、泵等的检查维修、设备润滑等。
脱硝本体、烟道施工方案(可编辑修改word版)
1、工程概述工程名称：大唐桂冠合ft发电有限公司 2 号机组脱硝改造建设地点：广西合ft市大唐桂冠合ft发电有限公司厂内工程性质：改造工程工程规模：1×330MW机组烟气脱硝装置改造的安装施工。
由大唐集团科技工程有限公司以总承包方式建造。
本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置 SCR 催化反应装置，用以降低烟气 NOx 的含量，达到烟气达标排放的目的。
2、编制依据1、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第 2 部分：锅炉机组）3、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂， 2002 版）4、《电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分:焊接》（DL/T 5210.7-2010）5、DLT 869-2012 火力发电厂焊接技术规程6、DLT 819-2010_火力发电厂焊接热处理技术规程7.钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）8、DLT438-2009 金属技术监督规程9、《超声波检验技术规程》DL/T820-200210、《射线检验技术规程》DL/T821-200211、国务院令第 393 号《建设工程安全生产管理条例》12、国务院令第 253 号《建设项目环境保护管理条例》13、#2 炉烟道、反应器安装设计图纸3.施工准备3.1人员的准备参加本工程的施工人员有注：焊工必须有焊工合格证。
起重、操作工必须具有起重、司索证。
架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。
3.2施工技术准备3.2.1项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。
3.2.2项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。
设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。
脱硝工程安装施工方案 (2)
脱硝工程安装施工方案
脱硝工程是指将燃煤电厂或其他燃煤设备的废气中的二氧化硫（SO2）转化为硝酸盐（NOx）的过程。
安装施工方案应包括以下几个方面：
1. 工程准备：确定脱硝装置的布置位置，清理现场，并确保有足够的材料和设备供应。
2. 安装设计：根据现场情况，确定脱硝装置的具体配置，包括反应器、吸收塔、喷雾装置和烟气处理设备等。
3. 建筑施工：根据设计要求进行基础施工和钢结构搭建工作，包括反应器和吸收塔的支撑结构和设备安装平台的建造。
4. 管道安装：根据设计要求进行管道的布置和安装，包括进出口管道和内部循环管道的安装。
5. 设备安装：将脱硝设备和附件进行安装和连接，包括反应器、吸收塔、喷雾装置、泵和阀门等。
6. 电气安装：根据设计要求进行电气设备的安装和布线，包括仪表、传感器、控制系统和电气设备的调试和连接。
7. 考虑安全环保问题：在施工过程中，要严格按照相关法规和标准，确保安装施工过程中的安全和环境保护，如防止漏气、防火、防爆等。
8. 施工监管：施工过程中需要有专门的监管人员对施工进度、质量进行监督和管理。
9. 施工验收：完成脱硝工程后，需要进行验收，包括检查设备和管道的安装质量、检测设备的运行情况，以及对施工过程中的安全环境保护等方面进行评估。
以上是脱硝工程安装施工方案的主要内容，具体的施工方
案要根据具体的工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工的安全和
质量。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案1. 引言脱硝工程是指对燃烧过程中生成的氮氧化物进行去除的过程。
脱硝工程的施工组织方案是为了保证施工的高效进行，确保工程质量和安全，在工程施工前制定的重要文档。
本文将针对脱硝工程的施工组织方案进行详细说明，包括工程概况、工程组织架构、工期安排、施工方法和安全管理等内容。
2. 工程概况2.1 工程背景脱硝工程是为了减少工业燃烧过程中产生的氮氧化物排放而进行的重要措施。
本工程位于某工业厂区，主要任务是对燃烧排放中的氮氧化物进行去除。
2.2 工程规模•名称：某工业厂区脱硝工程•总投资：XXX万元•工程面积：XXX平方米•脱硝装置数量：XXX个3. 工程组织架构3.1 项目部组织架构本工程设立项目部，项目部下设总工程师、项目经理、施工管理员、安全员等职务，各岗位职责如下：•总工程师：负责工程的设计、技术支持和技术方案的制定等工作。
•项目经理：负责项目的实施、施工过程管理和进度控制等工作。
•施工管理员：负责对施工现场进行管理，协调施工人员和材料进场等工作。
•安全员：负责安全管理工作，确保施工过程中的安全。
3.2 施工队伍组织架构施工队伍按照施工任务和工种进行划分，包括工程技术人员、施工人员和技术监督等人员，各岗位职责如下：•工程技术人员：负责工程的技术支持和技术指导等工作。
•施工人员：负责具体的施工作业，包括设备安装、管道连接等工作。
•技术监督：负责对施工工艺和质量进行监督和检查。
4. 工期安排4.1 施工阶段划分本工程分为前期准备阶段、主体施工阶段和后期收尾阶段。
•前期准备阶段：包括工程调研、方案设计和施工准备等工作，预计耗时5天。
•主体施工阶段：包括设备安装、管道连接和测试等工作，预计耗时60天。
•后期收尾阶段：包括设备调试、工程验收和资料归档等工作，预计耗时10天。
4.2 施工进度计划根据工期安排，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
5. 施工方法5.1 设备安装根据工程设计方案，安排专业的施工人员进行设备安装。
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国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书目录2 编制依据 (1)3 质量控制 (1)4 原烟道拆除 (2)4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。
(2)4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。
(2)4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。
(2)5 烟道组合、安装施工方法及措施 (2)6 施工组织 (5)7 施工进度计划 (8)8 质量保证体系 (11)9 成品及半成品保护措施 (14)10 安全文明施工及职业健康和环境管理 (15)11 雨季施工措施 (16)12 脚手架搭拆措施 (17)13 工程建设标准强制性条文 (18)14 危险源及环境辨识 (19)烟道制作安装作业指导书1 工程概况本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。
主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。
烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。
脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。
烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。
本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。
2 编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-20042.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.20022.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》3 质量控制3.1原材料检验：3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。
3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。
3.2 焊接控制3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。
对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。
3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。
3.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。
3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。
3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。
3.3 构件制作过程控制3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。
3.3.2 钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。
3.3.3 加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。
4 原烟道拆除4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。
4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。
4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。
5 烟道组合、安装施工方法及措施5.1施工前准备5.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。
5.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。
5.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。
5.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。
5.2 施工顺序及技术措施5.2.1施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架安装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。
5.2.2烟道的分片、分段的制作5.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。
5.2.2.2拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。
5.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。
加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。
5.2.2.4加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。
5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。
5.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。
5.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。
5.2.3 烟道的组合5.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。
5.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。
5.2.3.3烟道各组件的重量及组合方式如下：SCR出口烟道：件15#——2558.5kg(整体) 件13#——10165.66kg(分片) 件12#——7494.37kg(分片)预热器入口烟道：件10#——17735.01kg (分片) 件11#——13431.96kg(分片) SCR入口原烟道：件9#——11446.62kg(整体)件8#——17702kg(分片)件7#——8750.5kg(整体)省煤器出口及旁路烟道：件1#——10806.89kg(分片)件2#——15100.55kg(分片) 件3#——5772.36kg(整体)件5#——4142.08kg(整体)件17#——6180.71kg(整体)件19#——11549.38kg(分片)5.2.3.4烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。
5.2.3.5螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。
5.2.3.6烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
5.2.4 烟道安装就位顺序5.2.4.1安装就位顺序SCR出口烟道空预器入口烟道省煤器出口烟道旁路烟道 SCR进口烟道烟道起吊选用QTZ250A塔式起重机、260t履带吊和100t履带吊配合作业，部分分片和整体安装组合。
5.2.4.2 非金属补偿器（1）非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。
（2）安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：选用φ20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定，以便安装时调整。
（3）补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接口法兰上。
SCR入口处补偿器预先安装在SCR入口法兰上。
空预器入口烟道补偿器预先安装在矩形变径管上，SCR出口补偿器应在SCR组装焊接完成后再进行安装。
5.2.5支架安装5.2.5.1按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。
5.2.5.2安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保证滑动结合面光洁无杂物、位移方向正确，。
固定支架安装应牢固可靠、位置准确。
6 施工组织6.1项目部组织机构项目部主要管理人员组织一览表6.2劳动力组织根据本工程特点及现场实际情况，劳力总体配置如下：劳动力计划第 6 页共 17 页6.3施工机械配置计划作业计划：开工时间：2011年07月02日竣工时间：2012年01月30日施工进度计划8 质量保证体系8.1项目质量管理网络8.2 质量控制措施8.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。
8.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。
8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。
采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。
8.3质量验收和遵循规范标准8.3.1制作质量标准（1）主要外形尺寸偏差8.3.2.1烟道的对接烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。
烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。
在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。
烟道安装标准如下：组件长度偏差≤2‰长度，且≤10㎜组件弯曲度≤2‰长度，且≤10㎜对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁对口错位≤1㎜烟道壁厚度≥5㎜时应开坡口对口间隙 1-3㎜安装标高偏差±20㎜烟道安装纵横位置偏差±30㎜8.3.2.2补偿器组合及安装在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形。