槽罐制作安装施工方案

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非标槽罐施工方案及技术要求

XXXXXXXX制作、安装、施工技术规范一、工程概述1、本协议适用于为XXXX制作PM24用槽罐，为交钥匙工程。

乙方按甲方项目的进度要求和工程需要来组织制作、运输、安装相关槽罐，乙方负责包工、包料、制作、安装及运输、吊装等工作，所承担工程不允许分包。

2、为了满足项目的工艺、技术要求，乙方接受槽罐数量的增减、制作图纸的变更、包括槽罐的相关修改。

二、供货（制作）范围及工艺技术要求：1、槽罐数量及规格：见槽罐清单。

2、槽罐制作（工作）范围：根据甲方图纸内容制作，应包括槽罐的主体部分、罐支腿、基础螺栓及基础附件、接口的管件和法兰、搅拌器支撑和法兰、人孔、护栏、爬梯等其它附件；配合土建灌浆开孔、补孔以及必要的修改变更等；3、所有罐的外部加强圈、支腿用碳钢，外刷银粉漆；去掉所有罐的溢流口，仅留排气口。

4、在乙方工厂加工的槽罐，原则上要按材料分割运输到甲方工厂后在组装，保证单件材料统一。

如出现混合材料需要注明，碳钢以理论重量区分。

三、材料及焊材要求：1、主材要求：根据图纸要求和罐的清单内容及技术协议选材，如需变更以甲方签字确认为准！碳钢材料供应商选XX、XX；不锈钢材料供应商选XX、XX。

2材料检验：所有进厂的钢材均需要进行检验、其材质、规格要符合设计要求，主要材料应提供质量合格证书。

甲方对乙方进厂材料用光谱仪进行材质检验，检测费乙方承担，预计检测50-80个点，XX元/每点。

（按照新国标检测化学成分）如在检测时，甲乙双方出现争议，以第三方检测为准，检测时间不计入工期。

本工程所用焊材：不锈钢要求使用XX或XX产品，碳钢采用XX、XX。

焊材选用牌号必须能够达到焊缝的金属性能和化学成分与母材相当，工艺性能良好四、焊接执行标准和规范1、施工中必须执行施工图纸及各种文字说明规定与附录中的要求焊接及验收必须执行以下标准：1.1、JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》1.2、炼化建G02-74《奥氏体不锈钢焊接施工验收技术规程》2、槽罐施工前应按照基础施工图纸和规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础图纸或检查记录。

沉降槽制作安装方案(13)

1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。

沉降槽槽为圆形平底槽罐。

高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。

沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。

1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。

2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。

2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。

每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。

检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。

种子过滤非标槽罐制作安装方案论文

浅谈种子过滤非标槽罐制作安装方案一、工程概况种子过滤系贵铝120万吨技改的一个子项工程，我项目部主要承接了种子过滤的非标槽罐部分，共计10台，工程量统计具体如下：晶种槽φ6×12.3m3台v=309m3约35t溢流槽φ10×8m1台v=628m3 约48t饲料母液槽φ12×8m1台v=804m3 约64t锥形母液槽φ12×2m1台约58t成品母液槽φ12×8m1台v=804m3；滤饼槽φ6×6m 1台v=157m3 约15.5t化学滤清槽φ8×6m 1台约36.1t热水槽φ6×6m 1台v=160m3约13t二、施工主要依据施工图纸及资料说明《钢制焊接常压容器》jb/t4735进行制造、检验和验收需满足《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》gb50128 焊接接头型式及尺寸按gb/t985～986规定执行三、施工前准备根据我方施工人员现场进行实地勘察，现场施工场所比较狭小，且工期要求比较紧张，不适宜把很多加工设备运至现场，因此槽筒体及部份附件的下料制作放在我部基地进行制作，制作完成后再运送至现场。

四、施工方法及技术要求技术准备1、熟悉施工图纸，把握每台槽罐的结构特点2、做好施工前的图纸会审，了解不同槽罐的设计及规范要求施工顺序由于现场施工场地狭小，在现场要另做组装平台不符合现场的实际情况，且会造成道路的堵塞，形成很大的施工时间浪费，所以利用现有的基础作为组装平台，采用倒装法进行安装（筒体直径等于6m的采用正装法安装）（三）制作工艺及技术要求放样、下料及切割根据材料的到料情况进行检查并准确合理的进行排料，然后对板料的对角线和边线进行测定，据以划线。

筒体及带锥体的槽罐所用钢板在放样和号料所划的线应打上冲眼，便于标识及查找，为下步工序做好准备。

气割后应对切割产生的飞溅及熔渣进行清除干净。

切割后的零件允许偏差应符合以下要求：手工切割：±3mm半自动切割：±2mm壁板尺寸的允许偏差，应符合以下要求：图形测量部位对接允许偏差a ebcdf 宽度（ac、ef、bd）±1.5长度(ab、cd) ±2对角线差（ad-bc）≤3直线度（ac、bd）≤1（ab、cd）≤2壁板的卷制在卷制钢板时，应做好圆弧检查样板，同时要满足有关规定，以便于检查。

罐基础施工方案

罐基础施工方案罐基础施工方案一、前期准备1.确定施工地点，并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。

2.制定施工方案，包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。

3.准备施工所需的人员和设备，确保施工过程中的人员和设备的安全。

二、基坑开挖1.在施工现场进行基坑开挖工作，根据罐的尺寸和标高要求进行设计，同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。

2.开挖完毕后，清理基坑，确保基坑内部的净空及平整度满足要求。

三、地基处理1.根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括挖Ｖ型槽、灌注或夯实地基等。

四、基础施工1.根据罐的尺寸和设计要求，进行基础施工工作。

2.使用混凝土进行基础浇筑，确保浇筑质量的均匀性和密实性。

3.在混凝土浇筑后，进行基础的养护工作，包括喷水养护和覆盖保温等。

五、罐基础涂层处理1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理，确保涂层的防腐性和耐久性。

2.进行涂层施工前的表面处理，包括清洁、除锈等。

3.选取合适的涂料进行施工，确保涂层的粘结性和平整度。

六、施工进度控制1.根据施工方案制定施工进度计划，并进行合理安排。

2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度按照计划进行。

七、质量控制1.严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量的合格性。

2.定期进行施工质量的检查和评定，对不合格的施工进行整改或重新施工。

八、安全保障1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。

2.对施工现场进行安全巡查和安全教育，确保施工过程的安全性。

以上是一个罐基础施工的基本方案，具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。

在施工过程中，要注重施工质量的控制和安全保障，确保工程能够顺利进行。

非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。

②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。

③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。

二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。

槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。

设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。

三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。

1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。

2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。

3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。

4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。

5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。

钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。

6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。

7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。

8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。

四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。

2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。

3、吊起顶板及顶壁板。

4、制作及吊装相应的壁板。

5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。

五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。

储罐制作施工方案

有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建（集团）有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为--——公司的罐区工程，共有非标罐-——台.(其中————台，---台，---—台），直径——-——，高———不等，材质有————-和——————，总重 ----——t，详见设备参数一览表。

设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工.2、编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。

5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂.5·3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。

5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续.应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm.（2）中心标高的允许偏差为±10mm。

储罐施工方案(1)

储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。

其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。

本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。

施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。

然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。

此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。

材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。

这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。

在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。

施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。

在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。

此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。

总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。

只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。

希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。

储罐制作安装施工方案

壬老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目安装施工方案审批:审核:编制:江苏正益机电设备有限公司说明依据3.工程概4.施工准6. 施工程序、方法、技术要求及质量标准2. 编5.施工方法的选择7.焊接工-艺8．罐体试一、编制说明：1．1 本工程为王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1.2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。

二、编制依据：2.1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997 ；2. 2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97;2.3王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐制作图；2. 4焊接结构技术要求（HG20583-1998）;2.5焊缝探伤标准（JB4735-97）。

三、工程概况：3•王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。

它主要由底部封头组合体、筒体、清扫孔、接管、保温层等附件和顶封头组成，所用材料为SUS304/SUS3163.2设备实物工作量如下表：四、施工准备：4.1技术准备4. 1. 1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。

4. 1 . 2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。

4. 1 . 3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

4. 1. 4确认焊工资格，，必须持焊接资格证，否则不得上岗。

4. 2施工现场准备4. 2. 1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。

4. 2. 2现场组装平台已铺设，面积100m,钢板3 =18mm4. 2. 3施工所需材料供应到75鹉上。

4. 2. 4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。

玻璃钢吸收塔、循环槽、槽罐设计及施工方案

玻璃钢吸收塔、循环槽、槽罐设计及施工方案一、设计依据1.根据HG/T 20696-2018 《纤维增强塑料化工设备技术规范》规范规定，设计压力为常压的吸收塔和槽罐均适用于此标准。

设计压力为60Kpa，直径大于4.0m的循环槽不适用于此标准。

标准规定详见下图：1 / 15二、玻璃钢设备施工方案参考项目：云南文山 800kt/a 氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统施工方案基于现场制造三台脱硫塔编制：DN11000*33000；DN10000*30000；DN10500*100001. 编制说明2. 制作前的准备工作3. 施工进度计划4. 施工组织工艺5. 管理点要求6. 工机具计划7. 吊装方案8 .质量控制9. 安全环保10. 安全操作规程11. 验收12. 竣工资料2 / 15本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统制作安装工程。

1. 编制依据HG/T3983-2007 《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》HG/T20696-2018 《纤维增强塑料化工设备技术规范》2. 塔器制作前的准备工作2.1 塔器制作安装技术要求2.1.1 本批储罐采用 FW-25000 型微机数控缠绕设备生产2.1.2 本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的 MFE-2 树脂、上海上纬生产的SW977S 树脂和亚仕兰生产的 D470 树脂，结构层树脂采用上海华昌生产的 9406 和 9409 树脂 . 玻璃纤维采用浙江巨石或山东泰山生产的 EWR2400 无碱纤维。

2.1.3 所用材料必须经过检验合格后方可使用2.1.4 储罐层结构及结构树脂含量要求底封头 : 在现场制作。

内衬制作 ; 使用内衬树脂和喷射纱现场制作结构层制作 ; 使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕内表层 ≥ 90% 结构层 30-40%防渗层 70-80% 外保护层 ≥ 90%2.1.5 罐体固化后 , 巴柯尔硬度 ≥ 352.1.6 本储罐制作完毕后 7 天 , 在常压下盛水，盛水高度为制作的筒体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相应的记录 , 水满后 48 小时无渗漏 , 无冒汗 , 无明显变形等为合格2.1.7 直径小于 100MM 的接管要加四块角撑板支撑 , 具体接管、人孔安装制作应符合 HG/T3983-2007 标准和要求，爬梯、护拦应要求粘接牢固2.1.8 储罐平底直接在基础上糊制 , 要求基础为钢筋混凝土结构，并且表面平整。

槽罐保温施工方案

施工方案施工方案竖直罐体1.安装罐体保护层下料，按照图纸并结合现场情况，制作钢板条，作为防护槽罐壁的保护层，且为下一步安装保温棉的支撑借助物。

钢板条宽度为300mm，厚度为5mm。

安装，由下到上，上压下的顺序，板条与板条焊接，竖向间距100mm，横向间距100mm，紧贴罐壁，对罐体形成一个钢板条“网罩”保护层。

2.安装保温棉在安装好的铁板上焊接不锈钢螺钉，螺钉长度为可穿透两层石棉料的长度。

螺钉按外层铝板螺栓的要求密度排列，最大间距不超过200mm。

保温层采用高密度石棉，两层，总厚度100mm，保温制品在接砌时，尽可能整块接砌，需要加工时，要求尺寸要准确，接砌要紧贴壳体，接缝要严密，相邻两块保温制品的接缝不大于5mm。

保温层大于100mm施工时逐层施工，同层应错缝，上下层应压缝，各层表面要进行找平和严缝处理。

保温层采用捆扎法施工时,应自上而下穿挂在螺钉上，使其紧贴钢板条表面,安装好后，用镀锌钢带圈圆捆扎牢固。

每块预制块至少捆扎两道箍带，并将接头压平。

使其贴紧罐壁表面。

保温层安装好后要自检，并填写自检记录，会同建设单位或监理检查，填写隐蔽工程记录，保温层质量检查的布点为：每50㎡抽查三处，在取点抽查中，若其中有一点不合格，应在其附近加倍取点复查，仍有1/2不合格，应视为该处不合格。

螺钉外卡扣薄铁搭片，螺钉头打弯为90°，使其紧贴搭片表面。

棉板外再安装一层铁板保护层，作为支撑件。

安装方法与内层相同，安装位置与内层保护层错开。

错开位置应以螺钉为依据。

6.4、金属保护层安装保护层采用导热率RW3，有保护薄膜的0.7mm抛光铝板；金属保护层的安装应自下而上进行敷设，接缝采用搭接，其尺寸为15mm，并用密封件密封。

用不锈钢固定在支承件上，沿支承件方向，每隔180mm安装不锈钢螺栓，需固定卡扣搭片，并在卡扣搭片内安装密封件。

确保整体密封完好。

水平罐体保温材料用镀锌钢带捆扎，捆扎间距不得大200mm，每块保温材料捆扎不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。

大型贮罐制作安装工程施工设计方案

大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。

罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。

500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。

液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁丁灿储罐壁吊钩头角度环液压油缸吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查墙板预制几何尺寸的检验墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。

在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。

上口水平度检查内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查内表面半径检查圆度检查去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。

或链条导向提升机械。

墙板预制几何尺寸的检验墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。

顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。

与底板和壁板角焊缝焊接。

用附件内部构件或内部浮板安装。

充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平罐壁垂直度罐壁总高度联合关闭检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。

储罐安装施工方案

安装施工流程框图图4—1施工流程图七、施工方案（1)施工部署1。

为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织,加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。

2。

根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收.主要形象进度表1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。

b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备. c。

搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。

d。

组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。

b焊接材料（焊条、焊丝)应具有质量合格证书。

其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验,合格方可使用。

C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫.D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。

（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1)基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.(3）沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

非标槽罐安全施工方案

施工方法
焊接方法
采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接
质量和效率。
加工方法
采用先进的加工设备和技术，如数控切割、自动焊接等，提高加
工精度和效率。
安装方法
根据非标槽罐的结构和特点，采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保安装过程的安全和顺
利。
施工周期
施工准备阶段
熟悉图纸、制定计划、采购材料等，一般需要1-2周时间。
安全生产要求提高
近年来，国家和企业对安全生产的要求越来越严格，非标槽罐的安全施工显得尤为重要。
施工目标
01
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保障施工质量
通过科学的施工方案和严格的质量控制，确保非标槽罐的施工质量符合要求。
提高施工效率
优化施工流程，提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。
确保施工安全
严格遵守安全生产规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
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应急队伍
组建专业的应急队伍，进行定期培训和演练，提高应急处置能力。
06 质量保证措施
质量标准与验收规范
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严格执行国家和行业相关质量标准
确保非标槽罐的设计、制造、安装等各个环节符合国家和行业相关质量
标准的要求。
02
制定详细的验收规范
明确非标槽罐的验收标准、验收程序和相关要求，确保验收过程严谨、
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演练计划
制定详细的应急演练计划，包括演练目的、时间、地点、参与人员、物资准备等。
演练实施
按照演练计划进行实施，记录演练过程，评估演练效果。
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演练总结
对演练进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进措施。

硫酸储槽施工方案

宜都兴发化工有限公司60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸项目成品酸储槽制作安装施工方案编制人：谌超：审批人：涂峰中国化学工程第四建设公司宜昌项目部日期：2011年3月4日目录一工程概况———————————————————— 3 二施工准备——————————————————— 31 施工技术准备—————————————————— 32 施工机具材料准备———————————————— 5 三施工方法和施工程序——————————————— 61 施工顺序安排—————————————————— 62 施工工艺流程——————————————————7 四成品酸储槽制作安装施工步骤———————————91 材料验收————————————————————92 基础验收————————————————————93 技术交底————————————————————104 成品酸储槽制作和安装——————————————105 成品酸储槽的检验和试压—————————————27 五健康、环保、安全————————————————301 组织管理————————————————————302 技术管理————————————————————313 材料管理————————————————————314 安全管理————————————————————31 六施工计划表———————————————————32 七现场施工布置图—————————————————3480一、工程概况1.工程特点6000m3成品酸储槽本体制作安装工程地点在湖北宜都枝城三板湖村，是宜都兴发60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸的一个灌区装置，工程由宜都兴发化工有限公司投资兴建，北京中寰工程项目管理有限公司总承包，天津辰达有限公司监督管理，中国化学工程第四建设公司负责施工，质检站为宜都广厦工程检测有限公司。

成品酸储槽制作、安装工程：6000m3的成品酸储槽共3台，罐顶为球形拱顶成品酸储槽，其储存介质为98%成品浓硫酸（中度危害），设计压力为常压，设计温度为40℃，材质为Q235A和Q345R，全容积为6130M3抗震设防烈度为6度，设计基本风压为0.3KN/M2。

内部带锥底的槽罐施工方案

内部带锥底的槽罐施工方案1. 概述内部带锥底的槽罐是一种常见的储罐结构，其特点在于罐底呈锥形设计，以便于储存物料的流动和排放。

本文将详细介绍内部带锥底的槽罐的施工方案。

2. 施工前准备工作在进行内部带锥底槽罐的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域和罐底设计图纸；•准备施工所需材料和设备，包括钢板、焊接设备、切割设备等；•制定详细的施工计划和安全措施。

3. 施工步骤3.1 制作锥底模板首先，需要制作内部罐底的锥形模板。

根据设计要求和图纸，使用钢板进行切割和焊接，制作出锥底模板。

模板的尺寸和角度要与设计要求相符。

3.2 安装锥底模板将制作好的锥底模板安装到槽罐底部。

使用螺栓或焊接将锥底模板与槽罐壁连接，确保连接牢固，并进行必要的防漏处理。

3.3 安装进出口管道在槽罐壁上安装进出口管道。

根据设计要求，在槽罐壁上切割孔口，安装进出口管道。

使用适当的密封材料和接头，确保进出口管道与槽罐壁的连接密封可靠。

3.4 进行内部焊接进行内部的焊接工作。

根据设计要求，在槽罐内部进行焊接，将槽罐壁和锥底模板焊接在一起，确保焊接牢固。

除焊接部位外，需要注意保持槽罐的内部清洁，并做好防腐处理。

3.5 检查和测试进行检查和测试工作。

检查焊接点的质量和密封性，确保槽罐内部没有漏洞。

进行必要的检测，例如压力测试或液位测试，以确保槽罐的可靠性和安全性。

3.6 完善施工记录和归档根据施工实际情况，完善施工记录和归档工作。

记录施工过程中的关键信息和数据，包括焊接参数、施工日期、施工人员等，以便日后的维护和管理。

4. 安全注意事项在进行内部带锥底槽罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员熟悉操作规程和安全操作要求；•严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量和安全性；•做好防火和防毒工作，确保施工现场的安全；•建立施工现场管控措施，确保施工人员的安全和施工质量；•配备必要的安全设施和防护装备，例如安全帽、防护眼镜等。

5. 施工后的维护和管理完成内部带锥底槽罐的施工后，需要做好维护和管理工作，以确保槽罐的长期运行和安全使用。