制造信息化总体技术

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CIMS的主要特点是计算机化、信息化、智能化、集成优化,CIM哲理 和相关技术既可用于离散型制造业,也可用于流程和混合型制造业;
CIM是生产力发展的必然结果;CIM不是排他的,如CIM与LP。
3 现代集成制造的概念
二、集成的概念
计算机集成系统的核心是集成 集合不等于集成,集成要比集合更高一个层次。 集成不是将各种计算机和设备简单地连接和拼凑,而是要通过信息集成将原来 没有联系或联系不紧密的单元有机地组合成为功能协调的,互相紧密联系的新系统。
质产质产质质 量品量品量量 控质控质信管 制量制量息理 信要信要 信 息求息求 息
网络系统 数据库系统
零件、NC、工艺、工装 工艺/设备/可制造分析
产品质量要求 质量控制信息 生产、物料、维护计划 生产、物料、设备信息






质产库设零工 量品存计件艺 控质技工 设 制量术艺工备 信要准信艺制 息求备息工造
3 现代集成制造的概念
传统的组织结构
面向功能的组织结构
销售部门
技术部门
制造部门
3 现代集成制造的概念
现代的组织结构
面向过程的组织结构
Teamwork
3 现代集成制造的概念
3、企业集成
小而全、大而全 两头小、中间大
动态企业联盟
两头大、中间小
企业敏捷性
3 现代集成制造的概念
3、企业集成
企业外部资源的优化利用,适应知识经济、全球经济、全球制造的新形势
研究生课程:先进制造技术专题
制造信息化
总体技术
清华大学制造工程研究所 郁鼎文
制造信息化
总体技术
1 概述 2 制造信息学 3 现代集成制造的概念
4 现代集成制造的体系结构 5 现代集成制造的发展 6 信息系统建模工具
1 概述 蒸气机/电机 人的体力劳动
工业革命
信息技术 人的脑力劳动 制造信息化
信息
CIMS的定义: 基于CIM哲理组成的系统,是CIM哲理的实现。
3 现代集成制造的概念
对CIM和CIMS的进一步说明
CIM是一种组织、管理与运行企业的哲理。其目的是使企业达到产品上 市快、高质、低耗、服务好、环境清洁,进而提高企业的柔性、健壮性、 敏捷性,使企业赢得市场竞争。因此,CIM/CIMS不是企业的目标,而 是达到企业目标的手段之一;
3 计算机集成制造的概念
90年IBM: “应用信息技术提高组织的生产率和响应能力” 91年日本能率协会提出: “为实现企业适应今后企业环境的经营战略,有必要从销售市场开始,对
开发、生产、物流、服务进行整体优化组合,CIMS是以信息作为媒介, 用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来,追求整体效益 的新型生产系统”。 欧共体CIM/OSA: “CIM是信息技术和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率 和响应能力,由此,企业的所有功能、信息和组织管理方面都是集成起 来的整体的各个部分”。
3 现代集成制造的概念
863/CIMS的定义 “CIM作为一种组织、管理与进行企业生产的哲理,将信息技术、现代管
理技术、系统工程技术和制造技术相结合,并应用于企业产品全生命周 期(从市场需求分析到最终报废处理)的各个阶段。通过信息集成、过 程优化及资源优化,实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行达到 人(组织、管理)、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发 的T(技术)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境),从而 提高企业的市场应变能力和竞争能力。”
开发期
Length of Development Time
3 现代集成制造的概念
◆ 组织重建及建模:组成支持并行作业的多学科的协同工作小组,以及 计算机网络(往往是广域网)支持下的协同工作环境(CSCW)和 PDM,它可以提供异地设计人员在同一时间一对设计的评价和修改, 进而支持异地互操作。 ◆ 并行工程的工具:如基于CAX(CAD、CAPP、CAM)的DFA、 DFM(Design For Assembly,Design For Manufacturing)等。
财务 . 会计 Finance /Accounting
规划 Planning 车形设计
Styling design
产品设计百度文库
Engineering Design
试制 . 评价 Prototype
生产准备 生产
Fabrication
& Testing零部件厂家
Parts suppliers
Production engineering Production
通用编程接口
功能服务
信息服务

通信服务

操作系统
硬件平台
(b) 早期集成 平台结构
异构操作系统、网络协议
异构分布计算环境
(c) 当今集成平 台结构
3 现代集成制造的概念
2、过程集成
解决产品设计过程的重建,过程优化技术: ◆ 过程重建及建模:产品设计开发过程的重构和建模,即将原来的串行作业过程, 尽可能地转变为并行作业,建立模型。
2 制造信息学
二、体系结构
1、研究内容:
制造过程的信息集成、流动和
利用;
制造活动中人的经验、技能、
诀窍和知识的表达、传递和变 换; 非符号信息表达;
制 造 信
海量制造信息的获取、分析、 息
规范、存储和保真机制;

非完整制造信息状态下的生产 决策;
定 义
数据仓库、知识库和知识发现;
服务目的 决策信息 服务信息
4、制造信息学的理论基础 制造科学、信息科学、系统科学、控制科学、管理科学、数学建模理论
3 现代集成制造的概念
一、CIM的提出: 1973年美国Dr. Joseph•Harrington提出CIM哲理(Computer Integrated Manufacturing),2个要点:
3 现代集成制造的概念
85年德国经济生产委员会(AWF)提出CIM的推荐定义: “CIM是指在所有与生产有关的企业部门中集成地采用电子数据处理。CIM包括了
在生产计划与控制(PPC)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划 (CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助质量管理(CAQ)之间信 息技术上的协同工作,其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实 现集成。”
3 现代集成制造的概念
将“自动化孤岛”集成在一起
3 现代集成制造的概念
应用 应用 应用 应用 应用 应用
应用 应用
应用
应用 服务 功能
应用 服务 功能
应用 服务 功能
系统 系统 服务 服务 功能 功能
系统 服务 功能
操作系统
硬件平台
(a) 传统的软件 编程方式
应用使能器 系统使能器
特定应用编程接口与工具
1 概述
制造业信息化
将信息技术、现代管理技术和制造技术结合,并应用 到企业产品生命周期全过程和企业运行管理的各个环节, 提高企业市场竞争能力的过程。 特征:
制造信息数字化 制造过程数控化
1 概述 质量信息管理系统
信息流












管理 信息 系统
质量信息 质量管理信息 生产、物料、维护计划 生产、物料、设备信息 库存、技术准备计划 设备变更信息 产品设计工艺信息
2 制造信息学
二、体系结构
3、制造信息分类
制造信息
表征对象 设计信息 加工信息 管理信息
表征形式 数字信息 文字信息 图形信息
时间特征 动态信息 静态信息 瞬态信息
空间特征 全局信息 局部信息 公有信息 专有信息
生成方式 手工输入 自动生成 半自动生成
结构特征 结构化信息 半结构化信息 非结构化信息
1、企业的各个生产环节是不可分割的,需要统一考虑 2、整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递和加工处理的过程,在
企业中主要存在信息流和物流这两种运动过程,而物流又是受信息流控 制的。
我们把此提升为:系统(整体)观点和信息观点
因此,通俗解释为:
用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造,求得企业的总体效益
3 现代集成制造的概念
三、CIMS集成的层次 经营集成
人的集成
基于知识的决策支持 自动化的经营过程监控
生产和过程仿真
CIMS的最高阶段 即人的集成。 CIMS 阻力的70% 来源于人,11%对 成本的评估,9%的 技术元件.
应用系统集成
可移式应用与分布系统 公共服务执行环境 公共(共享)数据资源
整个系统内部各种 应用软件的集成
物理系统集成
系统内部通讯 数据交换规则与惯例 物理系统互连
单项技术(自动化孤岛)联系起来 相互交换信息和数据
3 现代集成制造的概念
四、集成发展阶段
1985
1995
1999
信息集成
过程集成
企业集成
21世纪 制造网络
3 现代集成制造的概念
四、集成发展阶段 1、信息集成
自动化孤岛
CAD
CAPP/CAM
88年-89年863/CIMS专家组认为: “CIM是未来工厂自动化的一种模式。它把以往企业内相互分离的技术(如CAD、
CAM、FMC、MRPⅡ…)和人员(各部门、各级别),通过计算机有机地综 合起来,使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行,以提 高企业对多变竞争环境的适应能力,使企业经济效益取得持续稳步的发展”
PPS
PDM ERP
质量控制
车间调度
资源需求、工艺设计
NC指令 生成仿真
生产作业 计划
2 制造信息学
一、概念 制造信息:制造确定性的表征,反映了制造系统
的有序化过程。 包括:实施制造过程中的经验法则
客观规律等技术措施 协调生产环节相互关系的逻辑决策知识 制造信息学:研究与制造活动有关的信息的本质、 特征、计量、采集、传递、交换和储存的基本理论 和方法。
计 装性 划
技术信息系统
NC
制造 自动化 系统
1 概述
信息流
产品开发 过程信息流
资源需求 与分析
工艺 设计
生产经 营决策
设计流管理 PDM ERP
市场客户需求信息
概念设计 方案决策
总体结 构决策
过程 仿真
结构设计 与分析
设计任务 规划
1 概述
信息流
产品制造 过程信息流
资源需求 与分析
工装规划 与设计
企业生产过程中的各个环节是一个不可分的整体,要以系统的观点进行 优化。此处的优化是指对企业生产过程各阶段活动中有关人/组织、经 营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流有机集成并优化;
CIM技术是传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、 系统工程技术等的有机结合,其包括总体技术、支撑技术、设计自动化 技术、制造自动化技术和管理自动化技术;
生产管理
财务管理
3 现代集成制造的概念
解决企业中各个自动化孤岛之间的信息交换与共享 A、企业建模、系统设计方法、软件工具和规范。 解决了一个制造企业的物流、信息流、价值流(如资金 流)、决策流的关系,这是企业信息集成的基础。 B、异构环境下的信息集成。 ◆不同通信协议的共存及向ISO/0SI的过渡。 ◆不同数据库的相互访问。 ◆不同商用应用软件之间的接口。
分布式制造信息系统。
制造信息学体系结构 制制制制制 造造造造造 信信信信信 息息息息息 的学表存共 分理示储享 类论与与与
基建管交 础模理换
2 制造信息学
二、体系结构
2、制造信息的特点 多态性
结构化信息(工艺文件、产品结构、产品零件表、生产计划) 非结构化信息(图形文件、实体模型、NC程序、文本文件、专家知识、 设计经验) 结构复杂性(难以用模型表示形式存储和处理) 分布性和异构性(分布在各分系统;时间、环境、应用目的的差异) 实时性(实时加工和监控) 集成性
集成的特征: 1、人员和组织集成,管理者、设计者、制造者、保障者(质量、销售、服务) 2、信息集成:产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为
一体。(产品信息模型PIM 产品数据模型PDM) 3、技术集成:产品开发全过程中涉及的多学科知识,以及各种技术、方法、知
识库、方法库。 4、功能集成:企业各部门功能、产品开发与外部协作企业间功能
知识
决策
利润
1 概述
信息化、知识化制造
能量
产品
物资
制造过程 信息
废品
硬件:物料/设备/工具/能源 软件:制造理论/加工工艺/管理理论/信息 人:技术人员、生产人员、管理人员
制造过程是将制造信息物化在原材料或毛坯上并使之转化为产 品信息的过程,采用不同的制造知识和工艺方法,将导致不同的材 料和能量的转换方式和利用效益。
丰田汽车公司的并行工程系统
规划 车型设计 产品设计 试制评价 生产准备 生产
规划 Planning
Stylin设g计车形DEesnigginneer设in产g计品
design
试制
生产
PF&arTobetrosicttyainptigeon评价enPgrinoedeurcintigo准n 备
生产 Production
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