制造业信息化技术答题

1.简述制造业信息化的内涵？
答：制造业信息化是指将信息技术、现代管理技术和制造技术融为一体，并应用到企业产品生命周期（life-circle）全过程的各个环节，从而提高产品适应市场需求的快速应变能力和竞争能力的过程。

换句话说，制造业信息化就是只利用信息化技术将产品生产的决策、设计、制造、管理与控制、销售等环节集成和一体化的过程，其目的是提高产品对市场需求的快速响应能力和竞争能力。

2.简述我国目前制造业信息化的特点和面临的问题?
答：特点：1）设计数字化、管理数字化、制造装备数字化、生产过程数字化和企业数字化；
面临的问题：1）劳动力生产率及工业增加率低，2）低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足，3）技术创新能力十分薄弱，大部分技术及关键设备依赖进口，4）企业生产管理模式与体制改革还不能适应市场竞争的需求，5）装备制造业规模较小，产业缺乏活力；
3.名词解释。

DFX：design for X，是面向产品生命周期设计的缩写，X可以代表产品生命周期的某个环节。

CE：concurrent engineering，并行工程，是对产品设计集齐相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式，是一种只打新产品开发的哲理。

AM：agile manufacturing，敏捷制造，通过将高素质的员工、动态灵活的组织机构、企业内及企业间的灵活管理以及先进的制造技术进行全面集成，是企业对持续变化、不可预测的市场需求做出快速反应，从而获得长期、持续的经济效益。

VM：virtual manufacturing，虚拟制造，提供一个强有力的建模与仿真环境，是的产品的规划、设计、制造、装配等均可以在计算机上实现，且对设计生产过程的方方面面提供支持。

GM：green manufacturing，绿色制造，就是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益最高。

4.ERP定义和特点。

答：定义：ERP的定义可以从管理思想、软件产品和管理系统三个层面上来描述。

1）ERP 是MRP和MRPⅡ软件的延伸，是以市场和客户需求为向导，要实现企业内部资源的优化配置为目的，在制造资源计划（MRPⅡ）基础上进一步发展而成的面向供应链（supply chain）的现代企业管理思想。

2）ERP是以ERP管理思想为灵魂，以资源计划与控制为主线，以网络与信息技术为平台，综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面等信息产业成果，实现了信息流、物料流、资金流、价值流和业务流的有机集成，实现了客户，市场、小手、计划、采购、生产、外泄、成本、财务和服务的集成和支持业务流重组的软件产品。

3）ERP是整合了企业管理概念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件为一体的企业资源管理系统。

特点：(1)ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应；它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间的新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。

(2) ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。

(3) ERP纳入了产品数据管理PDM功能，
增加了对设计数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系统与CAD、CAM系统的集成。

(4) ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。

(5) ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。

(6) 在生产制造计划中，ERP 支持MRP与JIT混合管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。

(7) ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、基于WEB技术的电子数据交换EDI、多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、第四代语言及辅助工具等等。

5. 简述PDM系统特点和功能
答：特点：1）PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的概念对场频设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

2）PDM采用面向对象的开放式体系结构，提供系统功能扩展和标准接口。

3）采用客户/服务结构，为多用户协同工作提供了一个方便灵活的运行方式。

4）支持多种数据存储，如分布式数据存储、元数据存储。

5）而实现与CAD/CAM软件的无缝集成。

6）支持多重硬件平台、多操作系统以及多种通信协议。

7）PDM已经逐渐成为支持业务过程重组、实施并行工程、CIMS工程和ISO
质量认证系统工程的使能技术。

功能：1）数据与文档管理。

2）产品结构与配置管理。

3）过程和工作流程管理。

4）设计检索与零部件分类库管理。

5）项目管理
6.CIMS系统的概念、内涵和发展趋势
答：概念：计算机集成制造系统（CIMS）是一种基于CIM这里构成的计算机化、信息化、智能化和集成化的制造系统。

该系统把工厂的全部生产活动所需的分散的自动化系统有机的结合起来，是适合多品种、小批量生产和实现总体高效益的制造系统。

内涵：CIMS由五大功能分系统构成的，即管理信息系统（MIS）、工程设计自动化分系统（EDS）、制造自动划分系统（MAS）、质量保证分系统（CAQ）一击网络/数据库分系统（NET/DB）。

发展趋势：系统集成是CIMS的核心技术。

系统集成整炒年糕信息集成向过程重构与优化（过程集成）和企业间集成的方向发展。