广汽丰田公司5S培训秘密级
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
05
总结与展望
5S推行成果回顾
5S推行活动自启动以来，已取得了显著的成果。通过在各个部门和生产线上实施 一系列有效的改善措施，工作环境和生产效率都得到了显著提升。
5S推行过程中，员工们的参与度和积极性高涨，这为活动的顺利推进起到了重要 作用。
通过5S推行，公司的整体形象得到了提升，员工的工作态度也变得更加严谨细致 。
根据实际情况制定 手册
在制定手册时，要结合企业的实 际情况，包括企业规模、行业特 点、员工素质等因素，制定符合 企业需求的5S管理手册。
加强培训和宣传
制定好手册后，要加强员工培训 和宣传，让员工充分了解5S管 理的意义和实施方法，提高员工 的意识和参与度。
建立监督机制
为了确保5S管理手册得到有效 执行，要建立完善的监督机制， 定期对现场管理进行检查和评估 ，及时发现问题并采取措施加以 改进。
5S管理有助于营造积极向上的工作 氛围，增强员工的归属感和责任感 。
5S管理手册的内容
整理（Sort）
将工作区域内的物品进 行分类，划分为需要和 不需要的，将不需要的 物品清除。
整顿（ Straig…
将留下的物品进行标准 化、标识和定位存放， 以便在需要时快速找到 。
清扫（Scrub ）
定期清扫工作区域，包 括机器设备、地面、墙 壁、桌面等，保持整洁 无尘。
持续推行5S的意义与价值
持续推行5S对于公司来说具有 重要的意义。首先，它能够提 高工作效率和产品质量，降低 生产成本。
其次，5S推行有助于提高员工 的工作满意度和归属感，增强 团队合作精神。
最后，5S能够为公司营造一个 更加整洁、安全、有序的生产 环境，树立良好的企业形象。
未来广汽丰田公司5S推行展望
丰田培训学习心得体系修订版
丰田培训学习心得体系修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】丰田培训学习心得在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
通过一个下午的学习，给我印象最深的是处于丰田管理模式基石的5S。
可以说5S是现场管理的基础，这正是我们现在一直推行5S现场管理的一个重要原因。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好，相应地就会形成一种习惯。
以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
整理---腾出空间、防止误用，消除现场的杂；整顿---易找、易取、易放消除现场的乱；清扫---零不良、零故障、零抱怨，消除现场的脏；清洁---维持、美观消除现场的丑；素养---提升个人素质、提升企业素质。
实施5S的作用和好处：减少浪费、安全有保障、提高企业形象、标准化的推动者、增加员工的归属感、质量管理体系的基础。
一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显着的成效，从而提高管理水平。
同时通过学习，也能看到，我们公司的5S现场管理水平，提升的空间还很大，需要我们下大力气制定计划继续推行下去。
没有标准的作业是不可靠的，丰田生产的过人之处，就是发现问题，解决问题，可以说没有标准的地方就没有改善。
岗位作业标准，能够让操作人员、检验人员清楚自己岗位该干什么，怎么干，干成什么样是合格的，在我们公司现在只有一些特殊过程，特殊工序具有岗位标准作业要求，其他地方几乎没有，即使有也是一个摆设，到底适用不适用，员工是否知道标准要求，员工是否按照标准作业，是否经常更新，都存在问题！通过丰田管理方法学习，结合公司实际，需对公司生产现场工序质量进行提升，通过对公司内现有生产工序进行工序分析以及制定与实施工序质量控制计划，结合5S现场管理,在公司内打造一个标准作业工序，然后一点带面进行推广，提升公司的现场管理水平。
丰田现场管理技能水平提升培训标准作业
丰田现场管理技能水平提升培训标准作业引言丰田是一家全球领先的汽车制造公司，不仅在汽车设计和技术方面有着丰富的经验，同时也在现场管理方面积累了丰富的经验。
为了进一步提升现场管理技能水平，丰田制定了一套培训标准作业，以确保员工在现场管理方面的素养和技能得到全面的提升。
本文将介绍丰田现场管理技能水平提升培训标准作业的内容和要求，并根据标准作业的要求提供相应的培训指导。
培训内容1. 现场管理基础知识•熟悉丰田的现场管理哲学和原则，包括 Kaizen（改善）、Muda（浪费）和Just-in-Time（精益生产）等概念。
•掌握现场管理工具和技术，如5S、价值流图、PDCA循环等。
2. 现场问题解决技巧•学习现场问题的识别和分析方法，如鱼骨图、5Why法等。
•学习制定和实施解决方案的技巧。
•学习如何进行问题的跟踪和验证，以确保解决方案的有效性。
3. 团队合作与沟通•学习团队合作的重要性，了解团队合作的原则和技巧。
•学习有效沟通的方法，包括倾听、提问和反馈等。
•了解如何处理和解决团队中的冲突和问题。
4. 现场管理绩效评估和改进•学习如何进行现场管理的绩效评估，包括制定评估指标和进行评估的方法。
•学习如何分析评估结果，并提出改进建议。
•学习如何规划和实施改进计划，以提高现场管理的效益和效果。
培训要求•参训人员需具备一定的现场管理基础知识和技能。
•参训人员需具备团队合作和沟通的能力。
•参训人员需具备问题解决和分析的能力。
培训指导1. 现场管理基础知识培训•提供丰田现场管理哲学和原则的相关资料，组织参训人员进行学习和讨论。
•提供现场管理工具和技术的培训教材和实例，指导参训人员进行实践操作。
2. 现场问题解决技巧培训•提供现场问题解决技巧的培训材料和案例，引导参训人员进行实际问题的分析和解决。
•组织参训人员进行团队合作的训练和实践演练，提升其问题解决和团队合作的能力。
3. 团队合作与沟通培训•提供团队合作与沟通技巧的培训教材和案例，引导参训人员进行团队合作和沟通的练习和演练。
丰田的工作安全与5S的介绍(1-2节)
第一章丰田的工作安全与5S的介绍第一节丰田工作安全介绍一、作业须知（一）作业须知1. 始终安全工作，防止伤害的发生。
2. 当心防止事故伤害到自己。
如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。
（二）事故因素如图2-11.人为因素造成的事故由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员图2-1不小心造成的事故。
2. 自然因素造成的事故由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。
（三）提示安全规章可能因地域不同而异，并且可能超越以前的基本方针。
二、工作着装（一）工作服如图2-2 图2-2为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。
为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、扣、纽扣防止受伤或烧伤的安全措施是不要裸露皮肤。
（二）工作鞋工作时要穿安全鞋。
因为穿着凉鞋或运动鞋危险，易摔倒并因此降低工作效率。
他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤害。
（三）工作手套提升重的物体或拆卸热的排气管或类似的物体时，建议戴上手套。
然而，对于普通的维护工作戴手套并非一项必需的要求。
根据你要做的工作的类型来决定你是否必须戴手套。
二、在车间内（一）始终使你的工作场地保持干净来保护你自己和其他人免受伤害。
如图2-31.不要把工具或零件留在你或者其他人2.有可能踩到的地方。
将其放置在工作架或工作台上，并养成好习惯。
3.立即清理干净任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂，防止自己或者他人滑倒。
图2-34.工作时不要采取不舒服的姿态。
这不仅会影响你的工作效率，而且有可能会使你跌倒和伤害到自己。
5.处理沉重的物体时要极度小心，因为如果它们跌落到你的脚上你可能会受伤。
而且，记住如果你试图举起一个对你来说太重的物体，你的背部可能会受伤。
6.从一个工作地点转移到另外一个工作地点时，一定要走指定的通道。
不要在开关、配电盘或电机等附近使用可燃物。
因为它们容易产生火花，并造成火灾。
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
05
总结与展望
5S实施效果总结
提高工作效率
通过实施5S，使工作现场更加整洁 有序，减少寻找物品的时间，提高 工作效率。
降低成本
5S有助于减少浪费和损耗，降低企 业的运营成本。
提升员工素质
5S不仅改善了工作环境，还提高了 员工的安全意识，减少了事故发生 的可能性。
增强企业形象
优秀的5S管理有助于提升企业的形 象和信誉。
2. 根据工作需要和使用频率来确定物品的摆放 方式，确保使用方便和易于管理。
3. 标识和标注物品的名称和放置位置，方便员 工快速找到所需的物品。
4. 定期进行整顿和维护，保持工作区域的整洁 和美观。
清扫的实施步骤与方法
清扫的定义：清扫是指对工作区域内的地面、墙壁、桌 面和设备等进行清洁和消毒，保持工作区域的干净和卫 生。 1. 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行全面 的清洁和消毒，确保工作区域的卫生和安全。
要点一
总结词
要点二
详细描述
难以持续、缺乏监督
5S推行过程中，可能会遇到各种困难 和阻力，导致难以持续推行。同时， 缺乏有效的监督机制也容易导致5S执 行不力。
要点三
解决方案
建立定期检查和监督机制，确保5S执 行的持续性和规范性。同时，加强员 工培训和教育，提高员工的自觉性和 责任感，使5S成为员工的自觉行为。
5S与生产管理
5S是生产管理的基础
在生产管理中，5S是非常重要的基础工作，它能够为生产提供一个干净、整洁、 有序的环境，从而提高生产效率和产品质量。
5S与生产管理的关系
5S不仅涉及到生产现场的管理，还涉及到企业的整体形象和管理水平的提升。通 过推行5S，企业可以提高员工的工作效率和工作质量，减少浪费和事故，并且能 够提高企业的形象和竞争力。
丰田汽车公司5S管理手册
丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.基本方针： (2)2.企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3 强化成本竞争力 (2)3.4 积累与提高生产技术力 (2)3.5 提高新技术的推广速度 (2)3.6 构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (25)11.附件 5S管理表格 (27)1.基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
《【培训课件】广汽丰田公司5s培训【秘密级】》xx年xx月xx日•5S概述•5S推行目的和意义•5S实施方案目录•5S实施难点及解决方案•5S的考核与监督01 5S概述5S定义5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。
清扫定期打扫卫生，清除垃圾和污垢，保持良好的工作环境。
整理对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
清洁维持整理、整顿和清扫后的状态，使工作区域始终保持整洁。
整顿把工作区域内的物品有条理地摆放，标识清楚，以便在需要时能够快速找到物品。
素养遵守规章制度，养成良好的工作习惯和文明礼仪。
5S的定义15S的起源235S起源于日本，最初是在20世纪50年代由一位日本工程师提出，目的是提高工作效率和保证工作安全。
5S在日本得到了广泛的应用和推广，逐渐成为一种企业文化和管理理念。
20世纪80年代，5S被引入美国和欧洲，逐渐在全球范围内得到普及和应用。
035S的实践还促进了企业文化的建设，提高了员工的归属感和凝聚力。
5S的发展015S在实践中不断发展和完善，逐渐成为一种系统化的管理模式。
025S的实践不仅提高了企业的生产效率和质量，还改善了员工的工作环境和职业健康安全。
02 5S推行目的和意义创建一个干净整洁、舒适安全的工作环境5S的推行可以使得工厂和办公室等场所保持清洁、有序和安全，使得员工能够在舒适的环境中工作，提高生产效率和工作质量。
提高工作效率和产品质量通过5S的推行，可以提高工作效率和产品质量。
这是因为5S可以帮助企业优化工作现场的布局、提高物流的效率、减少浪费和不良品等，从而使得生产效率和质量得到提高。
提升企业形象一个干净整洁、规范有序的企业形象可以增强企业的社会声誉和品牌价值，吸引更多的合作伙伴和客户，促进企业的发展。
促进员工参与和自我管理015S的推行需要员工的广泛参与和自我管理，这可以增强员工的归属感和责任感，提高员工的工作积极性和主动性。
丰田的5S(PPT64页)
要领 •按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用 •按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
的
清理必需品
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
具体实例
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
打算如何整理这些方面？
私人物品 管理看板 文件柜、办公台 办公用品、文具 文件资料、表单记录、书报杂志 打印机、复印机、传真机、周围环境
具体实例
整顿抽屉、储存柜
规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备
整顿文件、资料
文件资料用颜色、款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 正在处理中的资料用“IN” “OUT”两层资料架分类
洁
的
整顿实施、检查
步
骤
清扫实施、检查
制度、标准化
修 养
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
要领
•持续推动4S活动直至习惯化 •严格遵守公司的规章制度 •不断地培养责任感、改变意识 •充满热情的开始每一天的工作
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要领
•每天保持公司正在进行5S评价的心情。 •对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 •连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 •改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
丰田汽车公司5S管制手册1.doc
丰田汽车公司5S管理手册1 广汽丰田汽车有限公司和安全卫生管理手册5S丰田汽车录目基本方针：1....................................................................................................... ........... ................. 2 .企业基础：2....................................................................................................... ........... ................. 2 .方针的策略重点：5S3....................................................................................................... .........22 ...................................... 满意的质量保证体制100%建立使顾客3.12 ....................................... 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.22 ......................................................... 强化成本竞争力3.32 ................................................... 积累与提高生产技术力3.42 ................................................... 提高新技术的推广速度3.53.6 2 ........................................................... 构筑企业基础与环境安全的目标5S4....................................................................................................... .........2的定义5S5....................................................................................................... .. (2)活动的职责5S6....................................................................................................... ........... ........... 3 .活动的要求5S7............................................................................................................................. 3 .对应的措施5S8....................................................................................................... ........... ........... 3 .安全卫生管理9....................................................................................................... ........... .. (13)工作场所的安全化10....................................................................................................... ........... .. 25管理表格5S附件11....................................................................................................... ......... .. (27)广汽丰田汽车有限公司1.基本方针：满意的公司。
丰田5S培训教材PPT课件
排除 强制恶化
活动的水平
面向未来 的预见性 设备管理
建立真正 全员参加 自主保全
的体质
诚心反省 过去不足
彻底提高 自主意识
自主保全 七阶段
能力培养 目标
操作人员 的水平
7、自主管理 6、标准化
维持 管理 能力
5、自主点检
处
4、总点检
条件 置 设定 恢
能力 复
3、制定自主
能
保全临时基准
力
能修理设备
ANSI--Z94（82年）
➢生产规划与控制 ➢实用心理学； ➢方法研究和作业测定； ➢人的因素； ➢工资管理； ➢人体测量； ➢安全； ➢职业卫生与医学。
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准时化
JIT： Just In Time
只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生 产、适时生产方式、看板生产方式。
100%运转 生产
1218件产品
82.1%运转 生产
1000件产品
浪费性运转 有效运转
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流线化生产的意义
冲压区 攻丝区
包装区
攻丝 冲压
装配 包装
装配区
水平布置
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基本观点:
1、最大限度提高生产率为目标。
2、以”5S活动”为基础。
3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。
4、以相互连接的小组活动形式。
5 、 以设备及物流为切入点进行思考。
丰田5S管理的要求及5s活动策略重点
丰田5S管理的要求及5s活动策略重点5S方针的策略重点
1.建立使顾客100%满意的质量保证体制
2.改进业务流程、削减在库、遵守交期
3.强化成本竞争力
4.积累与提高生产技术力
5.提高新技术的推广速度
6.构筑企业基础
5S与环境安全的目标
1.提高生产性
2.提高服务水平和维修产品质量
3.提高速度
4.提高人员素质
5.提高安全性
5S管理活动的要求
1.良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境
2.单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识
3.生产工具管理：单一化管理
4.现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
5.工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
6.空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
7.严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结
8.工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。
丰田技术员培训资料-5S
丰田技术员>>5S
什么是5S
5S理念
1. SEIRI（整理）
(2/6)
丰田技术员>>5S
5S理念 SEIRI（整理） 此过程将确定某种项目是否需要，不需要的
项目应立即丢弃以便有效利用空间。 ·按照必要性，组织和利用所有的资源，不管
它们是工具、零件或信息 ·在工作场地指定一处地方来放置所有不必要
丰田技术员>>5S
什么是5S
5S理念
5. SHITSUKE（自律）
(6/6)
丰田技术员>>5S
5S理念 5. SHITSUKE（自律） 这是一个包括广泛培训，使员工成为自豪的丰 田员工的过程。 ·自律形成文化基础，这是确保与社会协调一致 的最起码的要求。 ·自律是学习规章制度方面的培训。通过这个培 训，学员就可以称得上是丰田的员工。能成为 丰田公司雇员的人会尊重他人、使他人感到舒 心，但并非是刻意地。
丰田技术员>>5S
什么是5S
5S理念
3. SEISO（清扫）
(4/6)
丰田技术员>>5S
5S理念 3. SEISO（清扫） 这是一个使工作场地内所有物品保持干净的过程。永 远使设备处于完全正常的状态，以便随时可以使用。 ·一个肮脏的工作环境是你缺少自信的反映。要养成保 持工作场地清洁的好习惯。
丰田技术员>>5S
的物品。收集工作场地中不必要的东西， 然后丢弃。 ·小心存放物品很重要，同样，丢弃不必要的 物品也很重要。
丰田技术员>>5S
什么是5S
5S理念
2. SEITON（整顿）
2-2.277 5S6S管理——5S管理在丰田企业的实施
171、5S、6S管理——5S管理在丰田企业的实施作为5S管理的发源地，丰田企业实施5S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让华天谋5S咨询专家带你认识下丰田实施的5S管理。
相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。
而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。
尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。
在那里，丰田职工们运用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。
比照现在我国的不少公司，特别是我国的轿车制作业。
为什么我国公司的员工没有丰田职工这么仔细与专心、没有丰田职工这么致力于为公司付出?我想，问题必定不在职工，而在于公司管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为何丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此异乎寻常?丰田的训练专家是这样解说的：丰田是从偏远村庄发展起来的，日本自身资源缺乏，但谢谢这些艰难，由于咱们啥都没有，所以咱们就从职工的才智下工夫，依托每一个职工的才智，丰田总算发明出了一流的商品。
造物(商品)即造人(职工)，有了人(职工)，才会有物(商品)，这即是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制是丰田管理模式的入口。
“人财”：向人要效益。
丰田人认为，它们的成功有很多因素，但丰田管理模式的入口只写着简单的两个字，那就是“人财”。
丰田与福特管理模式的入口完全不同，福特的管理模式入口是机器与技术，是“物财”(把产品转化为财富)，而丰田的管理模式入口是“人财”(把人的智慧转化为财富)。
为什么丰田要开创这种“自下而上”的“人财”机制?或者说，为什么丰田的工作方式要把管理者当成考核的对象，要如此尊重员工，强调员工的成长?要回答这一问题，要从丰田的创业历程说起。
丰田5s管理
“人财”：向人要效益问题就是人生，价值在于解决为什么丰田难以复制？持续改进，尊重员工任何一个到过丰田公司的人，大都会被丰田的员工所震撼，因为丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。
记得我曾经听过这么一句话：“人们不会被你的产品感动，只会被你的员工感动。
”在丰田现场，看到丰田员工那么认真地对待工作，那么投入地致力于每一个细节的改善，的确使人深受感动，或者说，只有到了现场，你才会深深地感受到丰田员工身上那种特殊的“精神状态”。
尤其是参观一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加强烈。
在那里，丰田员工们使用的仍然是20 世纪七八十年代的设备，这些设备已经使用了30多年，可就是利用这些面临淘汰的设备，丰田制造出了具有世界品质的产品。
对比现在中国的不少企业，特别是中国的汽车制造业。
为什么中国企业的员工没有丰田员工这么认真与专注、没有丰田员工这么致力于为企业付出？我想，问题一定不在员工，而在于企业管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为什么丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此与众不同？丰田的培训专家是这样解释的：丰田是从偏僻乡村发展起来的，日本本身资源匮乏，但感谢这些困难，因为我们什么都没有，于是我们就从员工的智慧下工夫，依靠每一个员工的智慧，丰田终于创造出了一流的产品。
造物（产品）即造人（员工），有了人（员工），才会有物（产品），这就是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制？是不是写错了，应当是“人才”吧？看到这两个字，相信很多人会产生与我相同的想法。
在日本丰田公司的时候，尽管丰田培训专家事先作过解释，但当这两个字出现在黑板上的时候，人们在第一时间仍然是在想：“是不是写错了？”没错，就是“人财”！丰田专家再次明确了这两个字的写法，而且强调说：“ 人财机制是丰田管理模式的入口。
”下面，让我们从一个简单的例子，看丰田是如何打造这种“人财”机制的。
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让我们来看看5S的案例
5S之间的关系
何为5S？
（1S）整理：要与不要，一留一弃
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
走在前面的水滴，已经这样做了：
何为5S？
（2S）整顿： 科学布局，取用快捷
对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所
走在前面的水滴，已经这样做了：
水滴行动之5S UP培训
广汽丰田汽车有限公司 2009年6月
CS接力赛的导入
针对广汽丰田在08年J.D.Power CSI调研中的弱项，导入09年CS接力赛，并通过此活 动进行改善；
CS不是口号，是切实的行动，是每位员工每天贯穿于每个工作细节的实践；
人，是决定CS最重要的因素，不断提高CS需要所有服务人员由衷自发的去实施；
何为5S？
（5S）素养：形成制度，养成习惯
对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养
工作中，无论何时都应该：
专业的服务
发挥团队的力量
贴心的微笑
始终保持前进的步伐
彻底的坚持执行5S，每一颗水滴都要努力
5S活动推进层次
5S活动方法（参考）
5S 整理
对象
物品 空间
意义
目的
1、区分要与不要东 1、有效利用
5S 作用
环境清洁 安全生产 提升效率 提高品质 降低成本 提高素质 提升品牌形象
企业健康有序的管理
我们曾经也许这样以为：
1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S； 2、5S就是打扫卫生； 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病吗； 5、5S活动看不到经济利益； 6、我们是搞维修的，做5S是浪费时间； 7、这个行业不可能做好5S； 8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；
的自主管理 4、教育训练 3、评核表
3、素质高尚
创造一个“自 主管理”的工 作场所
5S活动实施注意点
为了切实达到顾客满意的效果，在5S执行过程中，请着 重注意顾客从进店到离店所接触的区域：
地面墙壁、设备・接待用家具・商品干净 持续的照明，店内光线充足 店员的仪表服装有清洁感 进店问好热情，接待顾客时保持微笑 ＢＧＭ音量适度，ＢＧＶ画面清晰，还有操作说明 空调温度适中…
西
空间
2、丢弃或处理不要 2、消除死角
的东西
3、保管要的东西
实施检查方法
1、分类 2、红牌作战 3、定点照相
使用工具
1、照相机、 录影机 2、定点照相 3、红色标识
目标
创造一个“清 清爽爽”的工 作场所
整顿 清扫 清洁 修养
时间 空间
1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位
1、缩短换线 时间 2、提高工作 效率
大量空间
每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就 会受到影响，工作效率也会大大降低！！
解决上述“症状”的良方——推行5S 管理
基础不扎实的“ 建筑物” 经不住狂风暴雨的袭击。 如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月 累的锻炼。 5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去做或没有彻底 地去执行也不会有效果。
设定执行标准
及时解决问题
定时确认跟进
水滴在行动，大家加油啊！！！
本公司此次5S UP活动实施计划
广汽TOYOTA的CS提升，是将Personal&Premium理念彻底融入到日常的业务流程及 业务活动之中；
通过全年系列性主题活动，激发DLR所有售后服务人员参与CS向上活动的热情，提高
各DLR不断改善的主动性，并尽可能不增加DLR的额外工作量。
D P
2011年
C A
D
P
C
2009年
A
D
P
C
2010年
走在前面的水滴，已经这样做了：
走在前面的水滴，已经这样做了：
走在前面的水滴，已经这样做了：
走在前面的水滴，已经这样做了：
何为5S？
（3S）清扫：清除垃圾，美化环境
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
何为5S？
（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
永远保持前3S 的结 果
1、提高产品 品位 2、提升公司 形象
1、美化作战 2、三要：
要常用 要干净 要整齐
照相机、录影 创造一个“干
机
干净净”的工
作场所
养成人员守纪律、守 1、消除管理 1、礼仪活动 1、照相机、
标准的习惯
上的突发状况 2、5S 实施展览 录影机
2、养成人员 3、5S 表扬大会 2、点检表
1、定位、定品 、定量 2、看板管理 3、目视管理
1、各类看板 2、照相机、 录影机
创造一个“井 然有序”的工 作场所
设备 空间
1、扫除异常现象 1、维持责任
2、实施设备自故障率
1、责任区域 2、定检管理
1、定检表 创造一个“零
2、照相机录 故障”的工作
影机
场所
环境 人员
但,我们也一定遇到过这样的问题：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用
A
不断超越自我， 方能超越客户期待！
5S 概述
SEIRI
整 理 ---- 清爽的工作环境
SEITON 整 顿 ---- 一目了然的工作场所
SEISO
清 扫 ---- 高效率、高品质的工作场所
SEIKETSU 清 洁 ---- 卫生、明朗的工作场所
SHITSUKE 素 养 ---- 全员参与、自觉行动的习惯