丰田公司5S管理制度程序

丰田公司的5s管理

目录1.5S管理的基本方针： .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.5S管理企业基础： .............................................................................. 错误!未定义书签。

3.5S方针的策略重点： .......................................................................... 错误!未定义书签。

3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制............................................... 错误!未定义书签。

3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期................................................ 错误!未定义书签。

3.3强化成本竞争力.................................................................................... 错误!未定义书签。

3.4积累与提高生产技术力........................................................................ 错误!未定义书签。

3.5提高新技术的推广速度........................................................................ 错误!未定义书签。

3.6构筑企业基础........................................................................................ 错误!未定义书签。

【精益学堂】5S管理手册(丰田版)二

【精益学堂】5S管理手册（丰田版）二HLEAN_SYSTEM精益生产宣传和推广，传播精益文化、工具、方法，介绍先进的精益生产体系，帮助企业进一步改善，最大化地减少浪费，降低成本，增加附加价值和利润，从而提升企业竞争力。

整理的措施清除不用物品的措施：•进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

•分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

清除不用物品，按下列程序进行：•确定对策范围和目标值；•实施的准备；•区别不用物品的方法教育；•计量化和判断；•管理人员的巡回检查、判断和指导。

大扫除方法大扫除的注意要点：•注意高空作业的安全；•爬上或钻进机器时要注意；•使用洗涤剂或药品时要注意；•使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；•扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

消除问题和损坏地方的方法•总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

消灭污垢发生的措施消灭污垢产生根源的不力原因：•不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；•对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；•清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；•解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

消灭污垢发生根源的措施程序：•明确什么是污垢；•大扫除；•规定脏的重点部位；•详细调查一下为什么脏了；•研究措施方案；•确定措施方案并付诸实施。

整顿的措施整顿的办法(三原则)规定放置场所•规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

规定放置的方法•所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

遵守保管规则•为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。

此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。

这是搞好整理整顿决定性的办法。

5s管理制度丰田5s管理制度(精选5篇)

5s管理制度丰田5s管理制度（精选5篇）有关5s管理制度(精篇一工作重点：1、认真研究好公司下发商务政策，做好订货、进销存管理；2、密切跟进厂方及公司市场推广；3、通过实施品牌营销方案快速打开市场；4、通过销售管理系列培训计划提升团队业务技能；5、健全部门各项管理制度，规范部门运营平台。

工作思路：1、展厅现场5s管理a、展厅布置温馨化----以顾客为中心营造温馨舒适的销售环境；b、销售工具表格化----统一印制合同、销售文件和dms系统使工作标准化、规范化；c、销售看板实时化----动态实时管理销售团队目标达成和进度，激励销售人员开展销售竞赛。

2、展厅人员标准化管理a、仪容仪表职业化----着装规范、微笑服务；c、检查工作常态化----对展厅人员的仪容仪表、接待流程等标准化检查做到每日检查，每周抽查，长期坚持不懈才能督促人员的自觉意识，形成习惯。

3、销售人员管理a、例会总结制度化----晨夕会、周会、月销售总结分析会、活动总结会；b、培训考核细致化----车型介绍个个过、业务知识培训考试、谈判技巧培训、竞争对手知识考核、销售话术演练等；c、业务办理规范化----报价签约流程、订单及变更流程、价格优惠申请流程。

有关5s管理制度(精篇二一、以提高顾客满意度为中心，加强销售管理提高顾客满意的目的，是让顾客对我们产生热情，降低行销成本和交易成本，以增加竞争对手的行销成本，增进员工的成就感，提高产品的市场占有率，限度地提高产品的附加值。

加强销售管理工作的主要内容有1、销售流程管理和5s管理：通过制定标准的销售流程来规范销售人员的行为准则；通过对销售人员，展厅，展车进行系统的5s管理来满足顾客的核心需求，这就是销售人员主动、热情、专业；环境(展厅)舒适、明朗；交易无压力、专业、可信赖。

2、销售绩效的规范管理(1)来店客户管理：要求销售人员对来店客户进行登记，至少留有70%以上的客户资料，并对意向客户进行级别确认。

【整理】丰田公司5S管制制度1.doc

【2019年整理】丰田公司5S管理制度1 目录1.XXXX的基本方针：(2)2.XXXX企业基础：(2)3.5S方针的策略重点：(2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制(2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期(2)3.3强化成本竞争力(2)3.4积累与提高生产技术力(2)3.5提高新技术的推广速度(2)3.6构筑企业基础(2)4.5S与环境安全的目标(2)5.5S的定义(2)6.5S活动的职责(3)7.5S活动的要求(3)8.5S对应的措施(3)9.安全卫生管理(13)10.工作场所的安全化(20)11.附件5S管理表格(22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

丰田5S管理体系(精益生产管理)

2.3挂红牌
2.3.1基于哪些方面来挂红牌（清扫类、整理整顿类、安全类、环境卫生类等）。
2.4海报的制作及发布
2.4.1海报的制作（红牌发布的10要素）。
2.4.2海报的发布。
2.4.3针对海报发布形成的问题点汇总制作改善计划。
2.5要与不要物品分类及处理
2.5.1红牌作战的反复实施。
针对不断反复的红牌作战，进而制定出要与不要的基准，对不要物品进行处置后，现场只留下必要物品。至此，现场改善的第一步算是基本完成。
三是针对恢复的面貌进行现状把握，哪些地方存在危险、哪些设备存在缺陷等等。
对于内部环境“脏、乱、差”及“三无”状态的企业，大扫除能够较大的改变企业的面貌，给全员一个信心与成就感，同时增强其参与的激情。
随着清扫的逐步规定，清扫的基准书逐步在各个现场得到了规范。
1.2初期大扫除的实施
1.2.1初期大扫除实施前会议（按策划方案分工实施）。
1.2.2大扫除活动过程及部门管理人员在“5S”清扫过程中起到表率作用。
1.2.3参与初期大扫除活动后的人员交流会。
1.2.4大扫除活动的反复实施。
1.3大扫除的自主验证
1.3.1清扫的基准（对象、频次、方法、工具、效果、责任人等）。
1.3.2清扫后的问题点汇总。
2
整理整
顿
2.1培训
2.1.1“5S”二级教材的培训
4.1.1形成习惯，将“5S”活动纳入到日常的工作当中。要有心灵的5S。
素养形成过程：推动力（造势、硬性手法……）→制度力（合理、人性、易执行、易遵守……）→文化力（自发性、向心力、凝聚力、矢量性……）→素养形成
5
5.1“5S”改善氛围的营造
5.1.1多策划一些活动。（发布会、演讲比赛、交流会、外地考察、竞赛活动、多正面激励）

丰田公司5S管理制度..doc

丰田公司5S管理制度.1目录1.2.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

3.10提高新技术的推广速度3.113.12构筑企业基础7.8.5S与环境安全的目标4.14.2提高生产性4.34.4提高服务水平和维修产品质量4.54.6提高速度4.74.8提高人员素质5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.10做到“以11.12.5S活动的职责6.16.2办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.36.4各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.6责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进13.14.5S活动的要求7.17.2良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.37.4单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.57.67.77.87.97.107.127.137.147.157.1615.16.8.18.2整理的措施8.1.18.1.2清除不用物品的措施a）b）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

c）d）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

e）f）清除不用物品，按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值；·实施的准备；8.1.38.1.4·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

8.1.58.1.6消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

8.1.78.1.8消灭污垢发生的措施a）b）消灭污垢产生根源的不力原因：·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；cd·研究措施方案；·确定措施方案并付诸实施。

丰田公司的5s管理

丰田公司的5s管理1. xxxX 勺基本万针: ...................................2. XXXX 企业基础: ....................................33 3 3 3 3 3 3 挪流程00%意库质遵守交期制 5S 万针的策略重点: 4.5S 与环境安全的目标 ............................... 3 5.5S 的定义 ......................................... 4 6.5S 活动的职责 ..................................... 4 7.5S 活动的要求 ..................................... 4 8.5S 对应的措施 ..................................... 5 9.安全卫生管理 ..................................... 21 10. 工作场所的安全化 . (34)-1511. ................................................................................. 附件5S管理表格 .. (36)100%满意 5S 勺1. XXXX 勺基本方针:提供顾客 100%满意的服务，创建员工勺公司。

2. XXXX 企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及推行3. 5S 方针勺策略重点：3.1建立使顾客 100%满意勺质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术勺推广速度 3.6 构筑企业基础4. 5S 与环境安全勺目标4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5 提高安全性5. 5S 的定义5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

TOYOTA公司(日本)5S管理

5S
Floor identification. Which colour has a meaning, Very clear floor. （地板的识别。哪种颜色有一个意义，很清楚的地板）
Board filled by hand. Checklist (beside) is also, made manually. （手工填板。清单（旁边）也是手工制作的）
Toyota Plant in Japan
Production mix in the plant
Assembling with white gloves.
Easy access to tools
Visual alarm that indicates problems.
Training material used to explain the process and teach people. （用于解释培训材料的过程和教人）
In the office area, the chairs stays besides and are used only for resting. People work in stand up position (the aim is genba approach). The furniture were elevate. All of them with wheel to facilitate moving..（在办公区，椅子保持，并只用于休息。人在站立的位置（目的是玄叶的方法）。家具是提高。所有这些都与车轮，以方便移动）
Skill matrix（技能矩阵）
Even here you find 5S.
Interest: They are already making plans for the car of the future. (for only 1 person) （兴趣：他们已经在为未来的汽车做计划了。（仅1人））

丰田汽车公司5S管理手册

丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.基本方针： (2)2.企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3 强化成本竞争力 (2)3.4 积累与提高生产技术力 (2)3.5 提高新技术的推广速度 (2)3.6 构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (21)11.附件 5S管理表格 (23)1.基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

2.企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

丰田汽车5S和安全卫生管理手册

目录1.XXXX的基本方针： (2)2.XXXX企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (20)11.附件 5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

丰田5S管理制度

目录1.丰田公司的基本方针：3提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

(3)2.丰田公司企业基础：3危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 (3)3.5S方针的策略重点：33.1 .......................................................................... 建立使顾客100%满意的质量保证体制33.2 ............................................................................ 改进业务流程、削减在库、遵守交期33.3 .............................................................................................................. 强化成本竞争力33.4 ................................................................................................... 积累与提高生产技术力33.5 ................................................................................................... 提高新技术的推广速度33.6 .................................................................................................................. 构筑企业基础34.5S与环境安全的目标35.5S的定义46.5S活动的职责47.5S活动的要求58.5S对应的措施59.安全卫生管理2110.工作场所的安全化4011.附件5S管理表格431.丰田公司的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

丰田汽车公司5S管制手册1.doc

丰田汽车公司5S管理手册1 广汽丰田汽车有限公司和安全卫生管理手册5S丰田汽车录目基本方针：1....................................................................................................... ........... ................. 2 .企业基础：2....................................................................................................... ........... ................. 2 .方针的策略重点：5S3....................................................................................................... .........22 ...................................... 满意的质量保证体制100%建立使顾客3.12 ....................................... 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.22 ......................................................... 强化成本竞争力3.32 ................................................... 积累与提高生产技术力3.42 ................................................... 提高新技术的推广速度3.53.6 2 ........................................................... 构筑企业基础与环境安全的目标5S4....................................................................................................... .........2的定义5S5....................................................................................................... .. (2)活动的职责5S6....................................................................................................... ........... ........... 3 .活动的要求5S7............................................................................................................................. 3 .对应的措施5S8....................................................................................................... ........... ........... 3 .安全卫生管理9....................................................................................................... ........... .. (13)工作场所的安全化10....................................................................................................... ........... .. 25管理表格5S附件11....................................................................................................... ......... .. (27)广汽丰田汽车有限公司1.基本方针：满意的公司。

2-2.277 5S6S管理——5S管理在丰田企业的实施

171、5S、6S管理——5S管理在丰田企业的实施作为5S管理的发源地，丰田企业实施5S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让华天谋5S咨询专家带你认识下丰田实施的5S管理。

相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。

而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。

尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。

在那里，丰田职工们运用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。

比照现在我国的不少公司，特别是我国的轿车制作业。

为什么我国公司的员工没有丰田职工这么仔细与专心、没有丰田职工这么致力于为公司付出?我想，问题必定不在职工，而在于公司管理者。

有什么样的管理者，就有什么样的员工。

那为何丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此异乎寻常?丰田的训练专家是这样解说的：丰田是从偏远村庄发展起来的，日本自身资源缺乏，但谢谢这些艰难，由于咱们啥都没有，所以咱们就从职工的才智下工夫，依托每一个职工的才智，丰田总算发明出了一流的商品。

造物(商品)即造人(职工)，有了人(职工)，才会有物(商品)，这即是丰田管理模式的入口。

或者按丰田的说法，即“人财”机制。

“人财”机制是丰田管理模式的入口。

“人财”：向人要效益。

丰田人认为，它们的成功有很多因素，但丰田管理模式的入口只写着简单的两个字，那就是“人财”。

丰田与福特管理模式的入口完全不同，福特的管理模式入口是机器与技术，是“物财”(把产品转化为财富)，而丰田的管理模式入口是“人财”(把人的智慧转化为财富)。

为什么丰田要开创这种“自下而上”的“人财”机制?或者说，为什么丰田的工作方式要把管理者当成考核的对象，要如此尊重员工，强调员工的成长?要回答这一问题，要从丰田的创业历程说起。

5S管理

“5S”管理一“5S”管理概述1“5S”管理是日本丰田公司的一种现场管理法,1955年形成理论。

现已在各行各业广泛推广和应用。

2“5S”的内含“整理、整顿、清洁、清扫、自律”的简称。

（1）整理-----区分清理。

明确区分要使用的和不使用的物品，把不使用的物品清除出现场。

（对现场物品进行ABC分类，清除C类物品）（2）整顿-----定置并标识。

研究物品的取用方法，合理安排摆放位置，定置存放并做定位标识。

（3）清扫-----清扫、维护。

做到现场无垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成赃污的源头，予以控制。

对设备、工具等作业物品进行清洁养护。

（4）清洁-----维持效果。

维持前3个“S”的效果，使现场保持清洁有序状态，进行规范和约定，巩固并提升前3S的成效。

（5）自律-----约束习惯。

通过内在和外在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。

二5S管理的实施要点（五常管理）1 整理（1）定义：常区分清理。

对现场物品进行盘点分类，把物品分为要用的和不用的，留下要用的，清除不用的；（2）目的* 消除无效占位，腾出场地，最大限度的利用空间；* 精简库存，防止误用；* 保证人员行走有序、物品搬运顺畅，安全高效；（3）步骤：第一步：对所在场所和岗位进行全面盘点；第二步：制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限；第三步：依据规定清除不需要物品；第四步：根据使用频率和场地条件，确定在线存储容量；第五步：定时循环整理。

（4）要点：①要有舍弃的智慧和勇气，有“舍”才有“得”；“有用物品”不等于“现场需要物品”②妥善处置现场“不需要物品”，物尽其用，避免浪费；③“现场不需要物品”不一定是“无用物品”。

2 整顿（1）定义：“常整齐定置”。

把需要的物品，按规定定位、定量地摆放，做好有效标识。

（2）目的：①减少和消除寻找时间；②方便使用，迅速归位，准确操作；③作到心中有数，适时、适量供应，消除多余的备用品。

（3）步骤：第一步：彻底进行整理，确认“要用”的物品；第二步：规划布局，确定存储摆放的场所；第三步：集思广益，确定摆放的方式方法；第四步：划线定位，进行标识；第五步：说明、训练，在理解认知的基础上，照章办事。