重锤式料位计

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重锤式料位计工作原理

重锤式料位计⼯作原理重锤式料位计⼯作原理⼯作原理：本系列物/液位指⽰计由传感器和仪表组成，传感器采⽤重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，⽆机械触点、运⾏可靠。

传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊⼊在仓内，仪表控制传感⾃动定时对料位进⾏探测，每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料⾯⽴即返回到仓顶等待下⼀次测量。

仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料⾯的距离hl，仓⾼H是由⽤户预置的，这样⽤仓⾼H减去hl便可得出料位⾼度h=H-hl，仪表直接显⽰料位⾼度(h)。

系统采⽤PLC控制，功能强、稳定性⾼、操作简易，特别适⽤于⽔泥、冶⾦、煤炭、化⼯、饲料、码头、电⼒、粮⾷等⾏业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。

尤其是本料位仪设置有通讯功能，不仅能单独使⽤，还可与上位计算机联⽹构成集散型监控系统，上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显⽰、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，⼤⼤提⾼了企业的计量科学管理⽔平济益。

产品特点●简便的按钮式编程与控制设置，性能优越，操作⽅便。

●控制器采⽤先进的技术，对测量过程进⾏多参数运算控制。

有效避免各种⼲扰因素对测量过程的影响。

●⾃诊断系统，能判断处理多种故障类型并显⽰。

●可进⾏⼿、⾃动操作，并提供远程接⼝，可与PLC、DCS相连。

●探头的特殊机电结构设计与之配合的专有程序设计，彻底克服⽔硬性物质（如⽔泥、煤粉、粘⼟）等环境易产⽣的料位计阻塞和北⽅地区易产⽣的冰冻阻塞物位计现象，极⼤提⾼了产品的可靠性。

●三种运⾏模式设定：NORM；AMAP；PHDT具有⾃动相序检测功能。

●⾮测量状态限时退出功能，确保误操作时也能⾃动恢复正常。

●物位计探头上限器具有⾃动清扫功能，克服粉尘环境的影响。

●铝合⾦物位计探头，不锈蚀。

●针对粉仓测量，备有柔软锤头供选⽤，有效保护卸料设备。

●可⼴泛应⽤于⽔泥⼚、电⼚、矿⼭、治⾦及⽯化⾏业，可对固体和液体物位进⾏测量，尤其适⽤于粉体料位的测量和散料的测量。

JH-200智能型重锤式料位计

JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计主要特点嵌入式计算机控制，内置先进的专用测控程序，全数字操作，性能优越、使用方便。

广泛应用于水泥厂、电厂、矿山、冶金及石化行业，可对固体和液体物位进行测量，尤其适用于粉仓料位的测量和散料的测量。

控制器采用先进的技术，对测量过程进行多参数去处控制。

有效避免各种干扰因素对测量过程的影响。

探头的特殊机电结构设计和与之配合的专有程序设计，彻底克服水硬性物质(如水泥、煤粉、粘土)等环境易产生的料位计阻塞和北方地区易产生的冰冻阻塞料位计现象，极大提高了产品的可靠性。

参数修改设置密码功能，确保数据安全。

三种运行模式设定:NORM;AMAP;PHDT具有自动相序检测功能。

? 非测量状态限时退出功能，确保误操作时也能自动恢复正常。

? 料位计探头上限器具有自动清扫功能，克服粉尘环境的影响。

机电分离式结构，适应高温料仓测量。

铝合金料位计探头，不锈蚀。

自诊断系统，能判断处理十种故障类型并显示。

简洁有效的探头设计，使用维护极为方便。

自动下限反转功能，避免空库时测锤降入下料口。

针对粉仓测量，备有柔软测锤供选用，有效保护卸料设备。

? 可进行手、自动操作，并提供远程接口，可与PLC、DCS相连。

JH-200智能型重锤式料位计测量原理测量开始，现场的传感器(探头)控制重锤快速下降至物料表面，测锤一但触及被测料面立即上升，返回待测位置。

传感器内的编码器发出与重锤位移相当的脉冲信号，由嵌入式计算机计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出与料位对应的4----20mA标准仪表信号。

直到下一个周期开始为止，整个过程由手动按钮或由嵌入式计算机来定时启动。

这种JH-200型测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。

JH-200智能型重锤式料位计测量系统一个完整的基本测量系统包括:Smart JH-200控制器JH-200料位探头各种形式的重锤安装法兰管JH-200智能型重锤式料位计技术参数1. 测量精度:?1dm或?1cm2. 量程:2m-70m3. 定时范围:5分钟---7天可设定4. I/O信号:4-20mA模拟信号输出，负载能力:?500ΩRUN信号(测量中)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? SPC信号(料位报警)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? 远程起动输入信号(手测信号)，无源触点5. 控制器人机界面6个LED数码管显示料位或库容百分数8个状态批示灯，显示设为状态10个数字键和6个功能键用于参数设定和功能操作 6. 使用温度控制器:-20?----+45?探头:-35?----+185?7. 电源要求:380VAC/50HZ,3相1A?10,8. 重量(约)控制器:25Kg探头:35Kg法兰管:15Kg9. 选件远传光柱显示控制仪表:CAT.NO.J8211 ? 打印输出选件:CAT.NO.TP-8216 JH-200智能型重锤式料位计主要部件采用进口1. 控制器部分:电子部分芯片，集成电路采用美国ATMAL，National Semiconductor，德州仪器公司原装产品。

重锤料位计

重锤料位计（XY-WW203）
产品简介
XY-WW203型重锤料位计的说明及工作原理
XY-WW203型重锤料位计是在原来第一、二代重锤位计基础上改进而成的新一代物位测量装置，专用于水泥厂、白灰厂，无论在控制器或传感器方面都进行了一次技术升级，使其性能与结构都趋于完美，成为重锤式料位计类型的佼佼者。

料位计由料位检测装置和控制器组成。

料位检测机构采用重锤探测式，行程信号由编码器取出，重量信号由重量传感器取出。

料位检测机构安装于仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引吊放在需检测的料仓内。

控制器自动定时或受外部触发对料位进行探测，每次测量时重锤从料仓起始位置开始下降，接触到料面立即返回到起始位置，等待下一次测量。

控制器对重锤下降过程中传感器发出的信号处理后显示出料位高度值。

料位检测装置结构简单、实用，长期高温下使用无需维护，使用了两个的高技术含量和高质量的元器件实现了行程限位、松绳检测、绳长计量、埋锺或失锺判断，所有参数均为数字设定，调整方便。

控制器采用成熟硬件和软件，功能强大、操作简易。

设有料位变送输出功能，可输出数字、模拟信号，以满足远程多处显示需要，还可带通讯接口输出功能。

不仅能独立构成料位检测装置使用，还可以与上位计算机联网构成集散型监控系统，以实现对各现场料位的数据存储、管理及打印。

测量精确度高，能适应恶劣的环境，价格最低，维护量小，可试用。

原理重锤式料位计

原理重锤式料位计一、概述重锤式料位计是一种用于测量物料在仓储设备中的高度的装置。

它主要由重锤、拉绳、传感器和控制系统组成，通过重锤的下落和上升，拉绳的伸缩，传感器对拉绳的张力进行测量，从而确定物料的高度。

二、重锤及拉绳1. 重锤重锤是指质量较大的金属块状物体，通常采用钢铁材质制成。

它通过自由下落和上升来反映物料在仓储设备中的高度变化。

在使用过程中，需要根据不同类型和规格的仓储设备选择合适大小和质量的重锤。

2. 拉绳拉绳是连接重锤和传感器之间的弹性材料，通常采用钢丝绳或者尼龙线等材质制成。

拉绳具有较好的耐磨损性和抗腐蚀性能，在使用过程中需要注意保持其整洁干燥以及避免过度弯曲。

三、传感器1. 原理传感器是将机械信号转化为电信号或数字信号输出的装置。

重锤式料位计中常用的传感器有压力传感器和拉力传感器。

其工作原理基于霍克定律，即物体所受拉力与其伸长量成正比。

2. 压力传感器压力传感器是将重锤下落时所受的压力转化为电信号输出的装置。

它通常由弹性元件、电桥和信号放大电路组成。

当重锤下落时，弹性元件会发生变形，产生对应的电桥输出信号，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。

3. 拉力传感器拉力传感器是将拉绳所受的张力转化为电信号输出的装置。

它通常由应变片、导线和信号放大电路组成。

当拉绳受到重锤下落时产生张力，应变片会发生变形，导致导线阻值发生变化，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。

四、控制系统1. 功能控制系统是用于接收并处理传感器输出信号的装置。

它主要具有以下功能：(1) 接收并处理传感器输出信号；(2) 将物料高度信息转化为数字或模拟量输出；(3) 控制仓储设备的进料和出料。

2. 结构控制系统通常由微处理器、模拟电路和执行器组成。

其中，微处理器用于接收传感器输出信号并进行数字信号处理；模拟电路用于将数字信号转化为模拟量输出；执行器用于控制仓储设备的进料和出料。

五、工作流程1. 下降过程当重锤下降时，拉绳会受到张力，传感器会将张力转化为电信号并输出到控制系统中。

重锤式料位计的工作原理

重锤式料位计的工作原理重锤式料位计是一种用于测量料仓内物料的高度或密度的工业自动化设备。

它应用于各种不同的行业，例如化工、矿业、水泥、粮食等。

本文将介绍重锤式料位计的工作原理及其应用场合。

工作原理一般而言，重锤式料位计由控制箱、重锤、传感器、信号转换器、数据显示器组成。

整个系统的工作原理如下：1.通过控制箱控制重锤的升降，使其用一个特定的频率振动，根据数据统计，通过单位时间内重锤振动的次数来计算重锤振动周期。

2.在料仓内，重锤被放置在所测量的物料上，受到物料的阻力，重锤振动的周期发生变化。

如果物料的表面与下面的槽口相等，则周期等于预测周期；如果物料高度比槽口低，则周期短；反之，周期长。

3.传感器测量重锤的振动周期，将数据传递给信号转换器进行计算和处理，并将数据传输到数据显示器上。

4.数据显示器将数据转化为高度或密度信息，并给出相应的报警信号。

应用场合重锤式料位计主要应用于需要检测料仓物料高度或密度的行业，包括但不限于以下几种情况：1.水泥行业：可以使用重锤式料位计来测量砂浆、轻质骨料混凝土等液态材料的高度。

2.粮食行业：可以使用重锤式料位计来测量谷物、饲料等散装物料的高度或密度。

3.矿业行业：可以使用重锤式料位计来测量煤炭、矿石等物料的高度或密度。

4.化工行业：可以使用重锤式料位计来测量酸、碱液体的高度。

需要注意的是，在使用重锤式料位计的时候，需要选择合适的重锤和传感器，并按照生产厂家指定的方法进行操作，以获得更高的测量精度和稳定性。

总结重锤式料位计具有测量范围广，精度高，操作简便等优点。

在工业生产中，长期稳定、可靠的物料测量对自动化水平和工艺控制有着重要的作用。

因此，重锤式料位计得到了广泛的应用。

原理重锤式料位计

原理重锤式料位计一、概述原理重锤式料位计，也被称为重锤式物位计，是一种用于测量储料容器内物料的液面或粉料的料位的仪器。

它通常由重锤、传感器、显示器和控制系统组成。

这种类型的料位计主要适用于一些需要监测物料高度变化的工业场合，例如化工、水泥、煤炭等行业。

二、工作原理原理重锤式料位计的工作原理基于物料高度对重锤的影响。

当物料的高度增加或减少时，重锤也会相应地上升或下降。

传感器通过检测重锤的位置变化来确定物料的料位，并将这个信号传输给显示器和控制系统。

具体来说，原理重锤式料位计的工作步骤如下： 1. 重锤悬挂在米字型悬挂系统中，其下方与料位相连。

2. 当物料的高度发生变化时，重锤也会相应上升或下降。

3. 传感器在此过程中测量重锤的位置变化，并将结果转换成电信号。

4. 电信号进一步通过显示器和控制系统进行处理和显示。

三、特点和优势原理重锤式料位计具有以下特点和优势： 1. 可靠性高：重锤式料位计结构简单，无动力部件，因此具有较高的可靠性。

2. 适用性广：重锤式料位计适用于各种粉状和颗粒状物料，包括高温、高压、腐蚀性物料等。

3. 精度较高：重锤式料位计可以提供较高的测量精度，并且不会受到容器形状和物料性质的影响。

4. 结构简单：重锤式料位计结构简单、易于安装和维护。

四、应用领域原理重锤式料位计广泛应用于以下领域： 1. 化工工业：用于监测化学反应釜、储罐等的物位变化，保证工艺的顺利进行。

2. 水泥工业：用于测量水泥砂浆搅拌桶、移液车等的料位，提高生产效率。

3. 煤炭行业：用于监测煤炭储料仓的料位，确保供应链的畅通。

五、安装和调试安装和调试原理重锤式料位计的步骤如下： 1. 安装传感器：将传感器安装在储料容器上方，并保持传感器与容器之间的间距。

2. 安装重锤：将重锤悬挂在米字型悬挂系统的合适位置，并与料位连接。

3. 连接电源：将传感器和显示器连接到电源。

4. 调试校准：通过显示器和控制系统进行校准，确保料位计的准确性和可靠性。

uwt重锤料位计说明书

uwt重锤料位计说明书UWT重锤料位计是一种先进的工业自动化装置，用于测量物料的高度或容器中物料的体积。

它采用了全新的测量原理，能够准确、稳定地获取物料的实时数据。

本篇文章将全面介绍UWT重锤料位计的特点、工作原理、安装步骤以及使用注意事项，希望能为广大用户提供有益的指导。

UWT重锤料位计的特点如下：1. 高精度：UWT重锤料位计采用先进的传感技术，具有高精度的测量能力，能够实时准确地检测物料的高度或容器中物料的体积。

2. 稳定可靠：UWT重锤料位计具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种复杂的工业环境下正常工作，保证数据的准确性和可靠性。

3. 高效节能：UWT重锤料位计采用先进的能源管理技术，能够有效节约能源，并提高生产效率，降低生产成本。

4. 灵活多样：UWT重锤料位计可根据用户的需求进行定制化设计，适用于各种不同的物料和容器类型，满足不同行业的测量要求。

UWT重锤料位计的工作原理：UWT重锤料位计采用重锤的原理进行物料高度或体积的测量。

它通过连接在重锤上的传感器，实时检测重锤的位置变化，从而获取物料的高度或体积。

在测量过程中，重锤被悬挂在容器内，并随着物料的堆积而上升或下降。

传感器会实时感知重锤的位置变化，并将数据传输给控制系统。

控制系统将数据进行处理，并通过显示屏或计算机界面等形式展示给用户。

UWT重锤料位计的安装步骤：1. 选择合适的安装位置：在安装UWT重锤料位计之前，首先需要选择一个合适的位置。

该位置需要尽可能接近物料的堆积区域，以保证测量的准确性。

2. 安装传感器：根据厂家提供的安装说明，将传感器固定在容器上方，并与重锤连接。

同时，需要确保传感器与重锤之间的连接牢固可靠。

3. 连接电源和信号线：将UWT重锤料位计的电源线和信号线连接到控制系统或显示屏上。

在连接过程中，需要注意电气设备的安全操作规范。

4. 调试和测试：完成安装后，进行调试和测试。

确保UWT重锤料位计正常工作，能够准确测量物料的高度或容器中物料的体积。

重锤式料位计操作检修规程

重锤式料位计操作检修规程
一、检查
1.1外观检查
1）检查料位计外壳是否完好，有无破损、变形等情况。

2）检查连接管路、电缆是否有松动、断裂等现象。

1.2电气部分检查
1）检查电源是否正常供电，电压是否在额定范围内。

2）检查电缆接线是否牢固，有无漏电等情况。

3）检查电路板是否有损坏、脱落等情况。

1.3机械部分检查
1）检查重锤是否正常运动，无阻力，有无异常声音。

2）检查重锤轴承是否润滑良好，有无磨损现象。

3）检查传动装置是否正常运转，有无松动、断裂等现象。

二、操作
2.1启动前准备
1）清理周围环境，确保操作安全。

2）检查仓内情况，排除可能影响测量的障碍物。

3）确认电源和电缆连接正常。

2.2启动操作
1）将料位计开关置于“ON”位置。

2）观察仪表显示，确保数值稳定，并与实际料位相符。

3）如果发现异常情况，立即停止启动操作，并进行检修。

2.3测量记录
1）定期记录仪表显示的料位数值，建立观测记录表。

三、检修
3.1维护保养
1）定期清理仪器表面和内部灰尘等杂质，保持设备干净。

2）定期润滑轴承和传动装置，确保正常运转。

3）定期检查连接管路和电缆，确保牢固可靠。

3.2故障排除
1）对于软件故障，按照使用说明书进行操作重置。

3.3定期检测
1）定期进行检测，比对仪表读数与实际料位，确保准确性。

2）根据检测结果，及时校正或更换设备，确保测量的准确性。

重锤式料位计的维护步骤

重锤式料位计的维护步骤重锤式料位计是一种常见的工业检测仪器，用于测量物料或液体在容器中的水平高度，以保证工业生产过程中的安全与正常运行。

对于保持料位计长期有效工作，需要对其进行定期维护。

本文将介绍重锤式料位计的维护步骤，让您了解如何正确地维护料位计。

步骤一：清洗传感器重锤式料位计主要由重锤、上升和下降支架、齿轮和传动传感器等组成。

在工业生产中，容易受到尘土、油污、水、腐蚀和酸碱等外界因素的影响，导致传感器精度下降，进而影响料位计的测量数据。

因此定期清洗传感器是必不可少的维护步骤。

具体操作如下：1.使用水和中性清洁剂擦拭传感器表面，不要使用硬刷子或硬物刮擦，以免划伤表面。

2.对于顽固污渍，可以使用酒精、丙酮等清洗剂，注意安全使用。

步骤二：校正传感器位置传感器的正确位置对于料位计的精确度有着至关重要的作用。

在长时间使用以后，因为外界因素等问题可能会导致传感器的位置发生偏差，所以需要定期检查和校正。

具体操作如下：1.使用工具逐一测量取样点数据，将结果与料位计显示的数据进行比较。

2. 如果存在较大的误差，可以通过调整传感器位置来实现校正，注意在调整前需要先关闭料位计电源。

步骤三：检查电缆和连接器电缆和连接器的正常工作状态是保证料位计工作稳定的重要因素之一。

然而在使用一段时间后，电缆和连接器可能会出现松动或损坏等情况，因此需要检查并及时维修或更换。

具体操作如下：1.检查电缆的插头是否紧固，有无损伤。

2. 检查连接器的连接牢固性，并检查是否有松动现象，如发现异常，应及时更新维修。

步骤四：更换电池重锤式料位计一般使用电池作为其电源，电池电量高低直接影响到料位计的正常工作。

长时间未更换电池容易导致料位计失灵而导致事故发生，所以定期检查和更换电池也是必要的维护步骤。

具体操作如下：1.使用电池测量仪检查电池电量。

2.若电量不足，需要及时更换电池，并根据生产工厂指引进行电池的正确处理。

步骤五：检查齿轮传动重锤式料位计的齿轮传动系统是重要的测量组件，需要定期检查和维保。

重锤式料位计安装使用注意事项

重锤式料位计安装使用注意事项（1）重锤料位计的安装测量点选择应避开下料口至少1.5m以上的距离，从而减少测量过程中流动物料或气流对牵引绳和重锤的冲击;对于安装距离无法达到1.5m以上的小型料仓，可以在料位计安装位置的正下方加装防护短管，以减少强气流及物料的冲击。

具体结构示意图如图2所示。

（2）重锤料位计的安装位置下方应无出料口、阀门、障碍物等妨碍重锤下落的构件，防止影响重锤料位计的测量。

（3）重锤形式采用椎体形式，以减少冲击力。

（4）在满足现场物料密度、温度、湿度、抗腐蚀等条件下，重锤应尽可能选择密度大、体积小的形式，例如JK型重锤料位计的重锤分为铸造铝和不锈钢两种形式，在符合工况要求时建议选择不锈钢形式。

（5）重锤式料位计的测量具有周期性特点，可进行手动测量、定时自动测量，也可通过集中控制器进行控制测量。

料仓采用气力输送形式的进料过程也是有规律的，根据上述情况可以把料位计测量周期与进料周期进行连锁控制。

当料仓进料时重锤式料位计停止测量工作并保持在起始位置，直到进料结束后，料位计再进行下一个完整的测量周期。

国内外多数料位计都有远程启动信号接口，根据实际工艺通过外部给定信号来启动测量。

（6）料位计除缆绳通过处其余地方均属于密封结构，根据这一结构特点可设置吹扫口，使用干净的仪用气体对电子室进行吹扫，保证电子室始终在相对干净的环境中工作，降低故障率，延长设备使用寿命。

根据物料输送的特性还可以在仪用气管路设置电磁阀远程控制，同物料输送周期进行连锁，降低系统能耗。

（7）重锤料位计在使用过程中，应定期对机械仓进行检测维护，及时掌握滑轮组、缆绳及其他相关部件的磨损情况，当缆绳出现毛刺、折弯、脱出等情况及时进行更换处理，防止影响重锤料位计的正常工作。

（8）远传4～20mA模拟电流信号输出在集中控制器端增加信号隔离器，提高系统抗干扰能力。

重锤式料位计说明书

重锤式料位计是一种重要的工业物料测量计，用于测量物料储存或流动中的液态或坚硬物料的高度或深度，以便及时了解准确的物料情况。

本文重点介绍重锤式料位计的结构、工作原理、使用方法、维护保养以及常见问题解决方法等方面的内容。

一、结构简介重锤式料位计由重锤、绳索和感应器组成。

重锤是用于测量物料高度的部分，其质量越大，测量精度越高。

绳索用于悬挂重锤，并传达重锤下落信号。

感应器则用于检测绳索拉紧状态，采集信号并将其转换为数字信号输出。

二、工作原理当物料高度变化时，重锤下落的速度将发生变化，绳索的拉力也会相应改变。

感应器通过检测绳索的拉紧状态，来判断物料的高度。

由此，可以实现物料高度的实时监测。

三、使用方法在使用重锤式料位计时，需要先确定测量点，使用钻头在该位置预留一个小孔。

然后将绳索穿过小孔，将重锤悬挂于绳索末端。

连接感应器和设备系统，调整设置参数。

最后，可以通过设备系统获取物料高度的相关数据。

四、维护保养为保证重锤式料位计的正常使用，应定期进行维护和保养。

主要包括清洗绳索和感应器等配件，检查仪器的运行状况，及时更换配件等。

此外，保持仪器的干燥，防止灰尘或水分的进入，也是非常重要的。

五、常见问题解决在使用重锤式料位计时，可能会发生一些常见问题，例如读数不准确、信号传输异常等。

首先应检查各个连接部位是否正常、绳索是否有松弛现象以及配件是否需要更换。

此外，还可以尝试调整设置参数来解决问题。

综上所述，重锤式料位计是一种非常实用的工业测量仪器，可以为工业生产提供重要的支持和保障。

在使用时，应按照操作规程来进行，定期进行保养和检查，以保证其正常运行。

同时，也需要有一定的维修技能，及时处理可能出现的问题。

重锤式料位计介绍

重锤式料位计介绍重锤式料位计可测量饲料、化学品、塑料颗粒、水泥、块、?PVC 粉末、骨料、液体、煤、石灰石、研磨塑料、砂子、粉末、谷物、油等。

重锤式料位计常用于电厂灰库、煤仓、渣仓、泥浆池等。

重锤式料位计运行稳定可靠;仪表采用单片计算机、数字显示，具有多项测量、计算、控制、报警功能。

重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制重锤式料位计的智能化产品。

本料位计由重锤探测器和仪表两部分组成，探测器置于仓顶，壁挂式仪表可根据需要安装在附近位置。

探测器采用先进的传动技术和传感器技术，重锤式料位计量程及定时时间的设定1.各设定显示与设置为开启设定密码：121为量程设定：500-4000为定时时间设定：1-6999分。

最高位值7以上，为手动，6以下为自动。

为最高位报警设定：其设定值要小于测量量程。

为次高位报警设定：其设定值要小于测量量程。

为次低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。

为最低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。

2.各设定过程如下：设置1：为设置功能选择和闪动位上移一位。

设置2：为显示原设定值和闪动位加一。

设置3：为各功能输入数据确认(在设置功能时)和手动测量(在测量状态下)。

按动设置1：显示为X，按动设置2:显示各位数字，并最低位开始闪动。

如再按设置2，闪动位加1，9-0返回。

如再按设置1，闪动位上移一位，1-4位循环闪动。

如各位设置数都正确。

按设置3：显示HXXL，再按设置2，显示原设置的量程，各数据的设定重复以上的按键顺序，就可以完成全部设定，在三分钟内无按键按动，将自动返回测量状态，所输入的开启密码将消失。

在设置各数据时，不要在测量时设定。

否则将出现不良后果。

重锤式料位计功能和特点：重锤料位计的主要功能包括：1、每套设备均配有多种测量输出标准，各个部分的连接其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

重锤式料位计说明书

重锤式料位计说明书重锤式料位计是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于测量物料的高度或者容器内液位的高度。

它的工作原理是通过利用重锤的下沉来测量物料或者液体的高度。

本说明书将详细介绍重锤式料位计的工作原理、安装和维护注意事项。

一、工作原理重锤式料位计由重锤、拉索和位移传感器等组成。

当重锤静止时，拉索会保持松弛状态，位移传感器会检测到一个基准电信号。

当物料或者液体的高度变化时，重锤会随之下沉或上升，拉索会变得紧绷或松弛，从而改变位移传感器的输出信号。

二、安装步骤1.在安装重锤式料位计之前，务必确保工作区域安全，避免任何人员进入危险区域。

2.根据实际需要，选择适当位置进行安装，并确保安装位置稳固可靠。

3.安装重锤和拉索，确保重锤与被测物料或者液体接触。

4.安装位移传感器，并连接至显示器或控制系统。

5.检查安装是否正确，并进行必要调整。

三、维护注意事项1.定期检查重锤、拉索和位移传感器的工作状态，确保它们没有损坏或者磨损。

2.定期校准位移传感器，以确保测量的准确性。

3.清洁重锤和拉索，避免杂质堆积影响测量结果。

4.定期检查传感器和连接线的连接状态，确保信号传输正常。

5.避免重锤遭受过大的冲击或者振动，以免损坏设备。

四、故障排除1.若重锤无法下沉或上升，请检查拉索是否松弛或者损坏，及时进行维修或更换。

2.若位移传感器无法检测到变化，请检查传感器是否损坏，或者连接线是否松动，及时修复或者更换。

3.若测量结果不准确，请校准位移传感器，或者考虑是否有杂质影响了测量过程。

重锤式料位计是一种简单、可靠的物位测量设备，广泛应用于粮食、化工、制药等行业。

使用该设备可以实时监测物料或者液体的高度变化，提高生产效率和安全性。

通过按照本说明书进行正确安装和维护，可以保证重锤式料位计的长期稳定运行。

重锤式料位计的工作原理

重锤式料位计的工作原理
1重锤式料位计介绍
重锤式料位计是一种用于测试物料液位变化的非接触式液位检测仪表，是一种测量物料液位变化而不接触的一种测量方式，其特点是可靠性大，精度高，体积小，使用方便，价格低，广泛应用于工业生产等领域，成为物料液位变化测量的优选仪表。

2重锤式料位计工作原理
重锤式料位计工作原理是：将一个重锤放置在一个低频振动电机中，将低频振动电机发生的振动放入重锤内，重锤会上下传递振动，此时，重锤被抛出并在物料中跳跃，从而实现对物料液位的检测，从而实现物料液位的连续变化检测。

当重锤从物料液位上方跳跃穿过时，控制单元上的电信号开始变化，变化量越大说明液位越高，变化量越小说明液位越低，当重锤完全沉入物料流中时，控制单元接收到即舰控制信号，驱动继电器控制系统开关，达到实现物料液位检测的目的，风险排放的技术。

3重锤式料位计的工作原理
重锤式料位计的工作原理，使用一个重锤放置在一个低频振动电机中，以产生低频振动输入重锤中，重锤将产生的振动传递到物料中，当重锤穿越物料液位时，控制单元检测到物料液位变化，通过继
电器控制系统实现开关，从而达到物料液位检测的目的，保证液位检测的准确性和稳定性，也就是重锤式料位计的工作原理。

uwt重锤料位计说明书

uwt重锤料位计说明书一、简介UWT重锤料位计是一种用于测量和监测储存容器中物料水平的设备。

它采用了先进的技术和可靠的设计，能够准确、实时地获取物料的水平信息。

本文将详细介绍UWT重锤料位计的工作原理、特点以及使用注意事项。

二、工作原理UWT重锤料位计的工作原理基于重力和霍普斯原理。

重锤通过物料的重力作用下垂直下落，当重锤碰触到物料表面时，其下方的敏感元件会感知到重力的变化并将信号传输给计算机控制系统。

通过分析信号的变化，系统能够计算出物料的精确位置。

三、特点1. 高精度：UWT重锤料位计具有高精度的测量功能，能够实时监测物料的水平变化，准确度可达到毫米级别。

2. 高可靠性：该设备采用了可靠的传感器和控制系统，能够快速、准确地响应物料水平的变化，保证生产过程的稳定性。

3. 多种安装方式：UWT重锤料位计可根据实际需要采用不同的安装方式，包括侧壁安装、顶部安装等。

这样可以满足不同储存容器的安装需求。

4. 防尘防爆：该料位计具备防尘和防爆功能，适用于各种工业环境，能够有效保护设备免受灰尘和爆炸等不良因素的影响。

5. 远程监测：UWT重锤料位计支持远程监测，用户可以通过计算机或移动设备实时查看物料水平的变化情况，并对数据进行分析和管理。

四、使用注意事项1. 安全操作：在安装和维护UWT重锤料位计时，必须注意安全问题。

确保设备处于断电状态，并按照操作手册中的安全指示进行操作。

2. 定期维护：为了保证设备的正常运行和测量精度，应定期对重锤料位计进行维护。

清洁设备表面、检查传感器和控制系统的运行状态，及时更换损坏的部件。

3. 耐高温处理：若工作环境温度较高，需采取一定措施，使重锤料位计能够正常运行。

例如，可以使用高温耐受的材料进行外壳和连接部件的制造。

4. 数据备份：在使用UWT重锤料位计的过程中，用户应定期备份重要的数据信息，以免因不可预见的情况导致数据丢失。

五、总结UWT重锤料位计是一种高精度、高可靠性的设备，能够准确、实时地测量储存容器中物料的水平变化。

DYWW-重锤式料位计

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不计数（降锤时仪表在设定时间内没收到计数脉冲），面板显示“ ” 。丢锤（升锤时仪表在设定时间内没收到计数脉冲），面板显示“ ” 。当料位计出现故障的时候必须重新启动方可排除故障。 5．注意：在测量过程中（重锤在上升或者下降过程）请勿重复按 STA 键。
产品特点
1. 复位升锤功能：仪表上电，仪表即控制传感器升锤。、这样可以避免测量时突然断电，再上电送料时出现埋锤现象。
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2. 降锤限位功能：重锤只能下降至空仓高度距离，下降至此距离后即使不能碰到料面也不再下降而转为升锤，这样就防止空仓时重锤降到出料口内而被卡住的现象发生。 3. 仪表自复位功能：仪表设有“看门狗”电路，当遇过强干扰时仪表可自动复位，确保正常工作。 4. 本系统的机械部分有弹性伸缩拉线轮，能有效控制钢丝线的整齐走线；全密封，可最大限度防止尘埃进入重锤升降机构，有效延长机械的寿命；由于重锤升降机构采用了直接触发式传感器，并在仓顶和仓底增加行程保护装置，从而保证了升降机构的工作可靠性和稳定性，大大延长了升降机构有工作寿命。 5. 随机配的重锤为 4.5Kg，而正常工作时的重锤应该>5.5Kg,故要重新配重锤。
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目
录
产品概述 ......................................................... 1 产品特点 ......................................................... 1 主要技术参数 ..................................................... 2 安装与调试 ....................................................... 2 微电脑控制仪表面板说明 ........................................... 3 操作说明 ......................................................... 3 菜单设定 ......................................................... 4 接线图 ........................................................... 5 维护与质量保证 ................................................... 6 随机附件 ......................................................... 6 安装特别提示 ..................................................... 6

水泥厂几种常用料位计的应用比较

水泥厂几种常用料位计的应用比较工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注。

料位测量的方法很多，通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。

由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。

一、接触式测量仪表1.重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降，当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。

此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。

该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。

优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。

缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。

2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。

该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。

若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。

优点：无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同，电极设计成杆（棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。

缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作，从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验。

3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。

浅析重锤式料位计常见故障及产生的原因

浅析重锤式料位计常见故障及产生的原因重锤式料位计是一种常见的用于测量物料位的仪器。

它通过重锤的上升或下降来测量物料的高度。

然而，重锤式料位计在使用过程中可能会出现一些常见的故障。

下面将对这些故障及其产生的原因进行浅析。

第一个常见故障是重锤无法上升或下降。

这可能是由于以下原因导致的：一是重锤被物体卡住了，无法移动。

这可能是由于物料卡在重锤和容器之间，或者由于重锤的导轨存在问题。

另外，如果重锤与传感器之间的连接松动或者传感器本身故障，也会导致重锤无法上升或下降。

第二个常见故障是重锤上升或下降速度过慢。

这可能是由于重锤与导轨之间的摩擦力增大，导致重锤无法顺畅运动。

这可能是因为导轨表面粗糙或者导轨润滑不良导致的。

另外，如果传感器的控制系统出现问题，也可能导致重锤的运动速度过慢。

第三个常见故障是重锤上升或下降过程中产生异常声音。

这可能是由于重锤与导轨之间存在杂物或者异物，导致摩擦声音。

另外，如果重锤的导轨严重磨损或者传感器的机械部件出现问题，也会产生异常声音。

第四个常见故障是重锤上升或下降不稳定。

这可能是由于重锤与传感器之间的连接不牢固，或者重锤自身存在不平衡的问题，导致上升或下降过程中产生晃动或者摆动。

另外，如果传感器的控制系统出现问题，也可能导致重锤的运动不稳定。

总结起来，重锤式料位计常见故障的原因主要包括：物料卡住导致重锤无法移动、重锤与导轨之间的摩擦力增大、传感器控制系统故障、重锤导轨表面粗糙或润滑不良、重锤与导轨之间存在杂物或异物等原因。

为了避免重锤式料位计的故障发生，可以采取以下措施：定期清理导轨和重锤，确保导轨表面光滑；定期检查和维护传感器的机械部件，保证其正常工作；严格按照使用说明书进行操作，以避免操作失误导致的故障。

在使用重锤式料位计时，我们也应该注意监测仪器的工作情况，一旦发现异常及时进行处理。

只有保持仪器的正常工作状态，才能准确测量物料的高度，确保生产过程的安全和稳定。