风力发电风机基础施工方案

一、编制依据：

1、根据图纸设计的要求进行施工。

2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》

4、电力建设安全规程。

5、施工组织设计书

二、工程概况：

本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，

基础垫层混凝土设计强度为C15,基础混凝土设计强度为C35,基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。

2:工程车辆配置表

三、施工流程:

1、测量放线

根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。

2、土方工程

(1) 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标

高、边坡坡度等经常复测检查。

（2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 2.0cm。

（3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同

J八

意。

（5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，基坑深3.2m 可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。

3、模板工程

（1）材料选用定型钢质模板。

（2）模板及支架必须符合下列规定：A:保证工程结构和构件各部位形

状尺寸和相互位置的正确；B:具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C:构造简单，

安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；D:模板的

接缝不应漏浆。

（3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混

凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处

（4）模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa 以上，方可拆除模板。

4、钢筋工程

（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。

（2）钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐、

避免锈蚀或油污。

（3）钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。钢筋的冷拉速度不应过快，待拉到规定的控制应力或控制冷拉率后，须稍停，然后再放松。

（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应该在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（5）钢筋的末端应做弯钩：钢筋末端应做180度弯钩，弯曲直径D不应小于直径D 的10 倍。

（6）严格按照图纸的要求施工。

（7 ）预埋件安装：以中心为基准，吊装安放在底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移要求在10mm以内安装。用相隔120 度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内（法兰外缘20环带，支撑螺杆对应的调整检测点）复验上法兰面的水平度、高程和机组位置中心无误。在混凝土浇筑36小时后（一般情况）可拆除底法兰模板。将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固，螺栓下头与垫板周遍焊接牢固；在圆周至少放置8 个位置垫铁找平，在下法兰两侧45 度方向斜撑焊

牢，防止浇筑混凝土时变形。对界底部塔桶法兰后浇筑快干水泥。混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑扎与焊接牢固；经质检合格后方可浇筑混凝土，本工程采用罐车浇筑，混凝土自出料口由溜槽或输送工具来浇筑。

5、混凝土工程

（1）砼浇筑垫层及基础外围采用泵车或吊车输送混凝土，溜槽坡度放缓。

基础环及周围部位采用输送带输送混凝土，能保证砼质量。

（2）混凝土的浇注应在钢筋工程完成后并经过甲方和监理代表验筋后方可进行。

（3）混凝土浇注前，应先清理模板内杂物，然后用水冲洗表面后方可浇注。

（4）混凝土浇注应振捣密实，不允许出现漏振现象。

（5）振捣时快插慢拔，并层层振捣，每隔20—30 cm 振捣一次。

（6）混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不要太长，搅拌均匀即可。

（7）混凝土浇注应连续进行，随打随抹，表面最好一次成活。

（8）混凝土浇注过程中，木工、钢筋工应安排人员，以便校正钢筋及模板。

（9）混凝土顶面应严格按测量好的标高控制。

（10）混凝土浇注完成后，应做好保温措施以防受冻。

（11）混凝土质量要求必须符合施工验收规范：标高允许偏差± 10mm；

基础截面尺寸允许偏差士5mm表面平整度8mm轴线位移士10mm （12）大体积混凝土施工控制要点。

①选用P.O42.5 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥品种配置混凝土，宜掺

入15%左右的粉煤灰，以减少混凝土施工过程的水化热。

②使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。