肉罐头杀菌锅杀菌方式有哪几种

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肉制品生产企业灭菌方法

肉制品生产企业灭菌方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：肉制品生产企业是生产各类肉制品的企业，如火腿、香肠、腊肉等。

在肉制品的生产过程中，灭菌是一个非常重要的部分，它可以有效地杀灭细菌、霉菌等微生物，保证产品的安全和质量。

下面我们就来了解一下肉制品生产企业常用的灭菌方法。

一、热处理法热处理法是目前应用最广泛的一种灭菌方法。

肉制品生产企业通常会采用高温高压的热处理设备，将产品进行加热，以杀灭其中的细菌、霉菌等微生物。

热处理法除了可以杀菌外，还可以杀灭产品中的一些酶和细胞，延长产品的保质期。

二、辐射灭菌法辐射灭菌法是一种新兴的灭菌方法，它利用紫外线、γ射线等辐射源照射肉制品，以杀灭其中的微生物。

辐射灭菌法对产品的质量影响较小，灭菌效果好。

但是由于设备昂贵，使用较为有限。

三、化学灭菌法化学灭菌法是通过向肉制品中添加化学灭菌剂，如亚硝酸盐、硫酸盐等，以达到灭菌的目的。

化学灭菌法简单易行，灭菌效果好，但是需要根据国家的法规限定使用量，不能超标使用，以免对人体健康造成危害。

四、高压灭菌法高压灭菌法是近年来发展起来的一种新型灭菌方法，主要利用高压设备将肉制品进行高压处理，以杀灭其中的细菌、霉菌等微生物。

高压灭菌法能够保留产品的营养成分，不会对产品的口感和质地造成影响。

化学气体灭菌法主要是利用一些化学气体，如二氧化硫、氯气等，对肉制品进行灭菌处理。

化学气体灭菌法速度快，杀灭效果好，但是需要进行大量的空气清洁工作，以防止化学气体残留影响产品质量。

第二篇示例：肉制品生产企业灭菌方法是确保食品卫生安全的重要环节。

灭菌是指消灭或抑制微生物的活力，使产品在储存和运输过程中保持原有的品质和口感，延长商品的保质期。

在肉制品生产过程中，灭菌工作尤为重要，只有做好灭菌工作，才能有效防止细菌污染、避免食品中毒事件的发生。

下面为大家介绍一些常见的肉制品生产企业灭菌方法。

一、热处理法：1. 高温煮沸：将食品置于高温水中，加热至100℃左右，持续一定时间，以达到杀灭细菌的目的。

食品行业常见灭菌方法大全常用高温高压杀菌

⾷品⾏业常见灭菌⽅法⼤全常⽤⾼温⾼压杀菌杀菌在⾷品加⼯过程中是⾮常重要的⼀个环节，直接影响到⾷品的品质和货架期。

⾷品⼯业中采⽤的杀菌⽅法主要有热杀菌和⾮热杀菌两⼤类。

热杀菌的主要⽬的是杀灭在⾷品正常保质期内可导致⾷品腐败变质的微⽣物。

⼀般达到杀菌要求的热处理强度⾜以钝化⾷品中的酶活性。

⾮热⼒杀菌技术主要包括化学杀菌和物理杀菌两种类型。

如我们⾷⽤的⾁制品、蛋制品、及各类⼩吃⼤多会选⽤热杀菌。

1热杀菌是以杀灭微⽣物为主要⽬的的热处理形式，主要分为巴⽒杀菌和商业杀菌（⾼温杀菌）。

杀菌的⽅法通常以压⼒、温度、时间、加热介质和设备等来划分，以压⼒划分可分为常压杀菌和加压杀菌；杀菌的加热介质可以是热⽔、⽔蒸⽓、⽔蒸⽓和空⽓的混合物以及⽕焰等（设备⼚家 I56-66--88-35I3）1常压湿热杀菌主要以⽔（也有⽤⽔蒸汽）为加热介质，杀菌温度在100或100以下，⽤于酸性⾷品或杀菌程度要求不⾼的低酸性⾷品的杀菌。

杀菌时罐头处于常压下，适合于⾦属罐、玻璃瓶和软性包装材料为容器的罐头。

杀菌设备有间歇式和连续式的。

2⾼压蒸汽杀菌利⽤饱和⽔蒸汽作为加热介质，杀菌时罐头处于饱和蒸汽中，杀菌温度⾼于100，⽤于低酸性⾷品的杀菌。

杀菌时杀菌设备中的空⽓必须被排尽，有利于温度保持⼀致。

在较⾼杀菌温度（罐直径102mm以上，或罐直径102mm以下温度⾼于121.1）时，冷却时⼀般采⽤空⽓反压冷却。

杀菌设备有间歇式和连续式的，罐头在杀菌设备中有静⽌的也有回转的。

回转式杀菌设备可以缩短杀菌时间。

3⾼压⽔煮杀菌利⽤空⽓加压下的⽔作为加热介质，杀菌温度⾼于100，主要⽤于玻璃瓶和软性材料为容器的低酸性罐头的杀菌。

杀菌（包括冷却）时罐头浸没于⽔中以使传热均匀，并防⽌由于罐内外压差太⼤或温度变化过剧⽽造成的容器破损。

杀菌时需保持空⽓和⽔的良好循环以使温度均匀。

杀菌设备主要是间歇式的，但罐头在杀菌时可保持回转。

软罐头杀菌时则需要特殊的托盘（架）放置软罐头以利于加热介质的循环。

拟定金属肉罐头杀菌条件

拟定金属肉罐头杀菌条件
金属肉罐头杀菌条件通常需要考虑以下几个方面：
1. 温度：一般情况下，金属肉罐头杀菌需要在高温条件下进行，以确保彻底杀死杂菌。

常见的杀菌温度为115-121摄氏度。

2. 时间：杀菌时间需要足够长，以确保所有杂菌被彻底杀死。

通常情况下，杀菌时间为15-30分钟。

3. 压力：高温高压条件下的杀菌能够更有效地杀死细菌和孢子。

压力一般在0.15-0.3兆帕之间。

4. pH值：金属罐头杀菌时，酸性条件能够增强杀菌效果，因
此通常会在罐头内加入一定的酸性溶液。

pH值一般设置在
4.5-
5.5之间。

5. 盐浓度：高盐浓度也可以增加杀菌效果，通常在金属罐头的制作过程中会加入适量的盐。

需要注意的是，杀菌条件的具体设置可能因产品类型、生产工艺等因素而有所不同，因此在制定金属肉罐头杀菌条件时，还需根据具体情况进行调整。

此外，在杀菌过程中，还需保证金属罐头密封性良好，以避免杂菌的二次污染。

罐头的杀菌技术与设备

罐头的杀菌技术与设备[摘要] 杀菌是食品生产加工过程中一个非常重要的环节，许多微生物能够导致罐头食品的败坏，罐头食品如杀菌不够，残存在罐头内的微生物当条件转变到适于其生长活动时，或由于密封不严而造成微生物重新侵入时，就能造成罐头食品的败坏。

通过杀菌，可以有效地防止食品不受病虫害及霉菌和细菌等微生物的危害，并破坏食品中的酶，使食品贮藏两年以上而不变质。

传统的食品杀菌工艺，是采用蒸、煮、加热的方法，利用传导和对流换热，热源从食品的外表向内部传递进行加热，在一定的温度作用下，使食品中的微生物达到热力致死。

随着科技的进步和人们生活及消费水平的提高，对各种食品的总体质量要求越来越高，要求食品不破坏或少破坏营养成分，保持原有的风味。

这就对罐头的杀菌工艺及设备提出了新的要求。

近年来，国内外研制开发出了一系列食品杀菌的新技术。

这些技术与传统的巴斯德食品杀菌方法相比，不仅避免使用高温而使食品质量受损害，而且还增强了杀菌效果，提高了食品的质量。

我国目前常用的杀菌技术分为热杀菌和冷杀菌。

[关键词] 罐头杀菌热杀菌技术冷杀菌技术杀菌设备1．热杀菌技术1.1超高温瞬时杀菌众所周知，杀菌时间过长，必然导致食品的品质下降，特别是对食品的颜色及风味影响较大，而缩短杀菌时间的措施之一是提高杀菌温度。

据介绍，杀菌温度增加10℃，取得同样杀菌效果的时间仅为原杀菌时间的1/10。

还有研究表明，在杀菌条件相同的情况下，超高温瞬时杀菌与低温长时间杀菌相比，不仅细菌致死时间显著缩短，而且食品成分的保存率也显著提高。

如在120℃以下杀菌，细菌芽孢致死时间是4分钟以上，食品成分的保存率为73%以下，当杀菌温度上升到130℃，细菌芽孢的致死时间下降到30秒，成分保存率上升到92%，温度到达150℃，芽孢的致死时间为0.6秒，成分保存率上升到99%，证明了超高温瞬时杀菌的优越性。

超高温瞬时杀菌技术于1949年随着斯托克装置的出现问世，其后国际上出现了多种类型的超高温杀菌装置。

常见罐头灭菌法

常见罐头灭菌法（一）火焰灭菌法火焰灭菌法是通过火焰高温灼烧进行灭菌的方法耐热的接种环、接种铲、接种匙、接种针等，通过火焰灼烧，可彻底灭菌，试管口和玻璃瓶口，通过几次火焰，温度可达200℃以上，一切微生物和芽孢，可全部杀死，达到无菌程度。

罐头工业中的火焰杀菌是利用火焰直接加热罐头，是一种常压下的高温短时杀菌。

杀菌时罐头经预热后在高温火焰（温度达1300℃以上）上滚过，短时间内达到高温，维持一段较短时间后，经水喷淋冷却。

罐内食品可不需要汤汁作为对流传热的介质，内容物中固形物含量高。

由于灭菌时罐内压较高，一般只用于小型金属罐。

此法的杀菌温度较难控制（一般以加入后测定罐头辐射出的热量确定）。

（二）卧式杀菌锅杀菌锅工作原理卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。

杀菌锅结构锅体---包括锅身、锅盖、安全连锁装置、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。

杀菌锅操作说明一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。

如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。

因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。

因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5 ～0.8 个大气压。

特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。

由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

罐头杀菌工艺(1)

（1）装篮
为了获得均匀的热分布，水需要畅流和搅动。
在罐头容器装篮时要尽可能保证上下有通道。
（2）水位和水的预热
水的装入量应使杀菌篮全部放入杀菌锅后其水面浸没篮中顶层容器，并且要比顶层容器高出15cm。
水的预热温度应尽可能和产品在装罐封口时的温度相近
水位
（3）导入压力空气
影响压力的因素：瓶内的初始真空度封盖温度升温程序顶隙百分比杀菌温度
排气规程应通过实际测定来制定。（1）温度与时间两个“至少”的基本点
Ａ：至少开足排气阀达到某一个规定的时间（分钟）
Ｂ：至少达到某一个规定的温度（2）排气的具体规定（3）杀菌锅规范排气汇总表
排气的具体规定
1、通过多根DN25排气管排气
5分钟，107℃ 7分钟，105℃
2、多根DN25排气管通到集气支管排气
（1）关闭杀菌锅
将待杀菌的杀菌篮贴上杀菌变色卡将杀菌锅锅门关闭，扣好安全档检查密封填料必须完整确保安全将排气阀和所有泄气阀、排水阀全开将冷却水阀门和压缩空气阀门关闭测定并记录罐头初温
Hale Waihona Puke （2）开启蒸汽阀门将孔温阀门与旁通阀门开至最大，记录时间
（3）排气
排气阀保持全开的时间和关闭排气阀时杀菌锅需要达到的温度，由排气规程决定。
4、通过单独DN65顶部排气管排气
4分钟，105℃
5、立式杀菌锅经DN40溢流管或顶部排气管排气
4分钟，103℃ 5分钟，102℃
6、立式杀菌锅经DN25溢流管或顶部排气管排气
图纸、技术要求均与5相同
5分钟，110℃ 7分钟，105℃
7、无篮式杀菌锅通过排水/排气管排气
二、杀菌

罐头杀菌的原理

罐头杀菌的原理
罐头杀菌的原理是通过高温来杀灭病菌和微生物，确保食品的安全和保质期。

在罐头生产过程中，首先将食材放入罐中，并加入适量的盐和调味料。

然后，将罐头密封，并放入高压锅或蒸汽锅中进行加热处理。

加热的温度和时间是杀菌的关键因素。

通常，罐头需要在高温下加热一段时间，以确保食材内的病菌完全被消灭。

这样的高温环境可以破坏病菌和微生物的DNA和蛋白质，使其无法生
存和繁殖。

在加热过程中，罐中的温度逐渐上升，直至达到杀菌的温度。

接下来，罐头会在保持一定温度一段时间后冷却，以确保所有的病菌都被杀灭。

这个过程中重要的是要保持密封，避免外界的污染。

罐头杀菌的原理是通过高温杀菌，去除食品中的病菌和微生物，从而保证食品在长时间内的储存和食用安全。

这种方式简单有效，并且可以保持食品的味道和质地。

因此，罐头食品成为人们日常饮食中常见的一种食品形式。

水果罐头常见的灭菌方法

水果罐头常见的灭菌方法前言：水果罐头是一种常见的食品加工方式，可以延长水果的保鲜期，并且方便携带与储存。

然而，由于水果容易受到细菌、霉菌和酵母等微生物的污染，为保证水果罐头的安全性和质量，必须采取有效的灭菌方法。

本文将详细介绍水果罐头常见的灭菌方法。

一、热处理法热处理法是最常见也是最简单的一种灭菌方法。

该方法利用高温杀灭细菌、酵母和霉菌等微生物，以保证水果罐头的微生物质量符合卫生标准。

具体步骤如下：1. 准备工作：将水果切块或切片，并保持新鲜；净化罐子；将罐子放入热水中煮沸，以消毒。

2. 加热杀菌：将切好的水果放入已消毒的罐子中，加入适量的糖浆或果汁，然后封罐。

3. 加热处理：将密封好的罐子放入高温的水中，常见的温度为100℃，保持一段时间（通常为10-20分钟）。

这样可以确保水果罐头内部的温度达到适宜的灭菌温度，从而杀死细菌和其他微生物。

4. 冷却处理：将罐子从高温的水中取出，放置在自然环境下冷却即可。

冷却后的水果罐头就可以保存较长时间而不会变质。

二、蒸汽灭菌法蒸汽灭菌法是一种高效并广泛应用于食品加工中的灭菌方法。

与热处理法类似，该方法也是利用高温杀灭微生物，但更加节能和环保。

下面是具体的操作步骤：1. 准备工作：同样需要净化罐子，将罐子放入热水中煮沸。

2. 加热处理：将切好的水果放入已消毒的罐子中，封好罐子。

然后将其放入蒸锅内，启动蒸汽锅炉，待罐内温度达到100℃后，蒸汽灭菌开始。

3. 灭菌时间：根据不同的水果种类和罐头容量，灭菌时间会有所不同。

常见的灭菌时间为20至40分钟。

这段时间足够杀死罐内的微生物，确保水果罐头的质量和安全性。

4. 冷却处理：待灭菌时间结束后，关闭蒸汽锅炉，让罐子自然冷却。

冷却完成后，将罐头转移到干燥的环境中，即可储存和销售。

三、酸性处理法酸性处理法是一种常用的灭菌方法，主要适用于水果罐头中添加了柠檬酸或其他酸性物质的情况。

酸性处理法的步骤如下：1. 准备工作：除净化罐子外，还需要准备足够的酸性物质，如柠檬酸或酸橙汁。

罐头食品的杀菌

第三阶段:超高温瞬时杀菌(UHT):将牛奶加热至137℃,仅
保持4S便迅速降至常温,然后在无菌条件下,用六层纸铝塑复合无菌材料灌装、封盒而成,可以长时间保存。
杀菌工艺条件得确定:
1、温度升高,微生物得死亡速率大大加快,需要得加热时间相应大大缩短;
2、温度升高,酶得活性钝化速率大大加快,需要得加热时间短;
解:已知:D121℃＝4、0(min) a＝425×2＝850(个/罐) b＝5/10000＝5×10-4
根据式 F安＝D121℃(lga – lgb) ＝4×(lg850-lg5×10-4) ＝4 ×(2、9294－0、699＋4) ＝ 24、92(min)
实际杀菌得F值计算根据罐头得杀菌公式
总杀菌量(总杀菌效率值): A=A1+A2+…+An=∑Ai
A＞1,杀菌强度太大,浪费能源,降低食品品质与设
备利用率;
A＝1,杀菌强度刚好合适;
A＜1,杀菌强度不足。
由A＝1
合理得杀菌时间
图解法:
确定罐头得杀菌对象菌;
测定罐头得中心温度传热曲线
由热力致死时间曲线查定各致死时间,计算
致死率(1/τ);
10′－23′－10′ 121℃
时间(min) 0 3 6 9 12 15
罐内中心温度(℃) 47、9 84、5 104、7 119 120 121
致死率L 0 0
0、023 0、6309 0、784
1、0
时间(min) 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
罐内中心温度(℃) 121
导热传热型罐头食品、玻璃容器包装得罐头食品不适宜采用高温短时杀菌工艺。
5、7罐头食品常用得杀菌方法

四种灭菌方法

四种灭菌方法摘要：一、引言二、四种灭菌方法的介绍1.高温灭菌2.化学灭菌3.紫外线灭菌4.辐射灭菌三、各种灭菌方法的优缺点对比四、适用场景及注意事项五、总结正文：一、引言在日常生活中，食品安全和卫生越来越受到人们的关注。

为确保食品的安全，灭菌处理成为了必不可少的一环。

本文将为您介绍四种常见的灭菌方法，帮助您更好地了解并选择适合的灭菌方式。

二、四种灭菌方法的介绍1.高温灭菌高温灭菌是通过将食品加热至一定温度，使微生物细胞内的蛋白质变性、凝固，从而杀死微生物的方法。

这种方法简单、易操作，适用于各种食品的灭菌处理。

常见的应用有巴氏灭菌法和超高温瞬时灭菌法。

2.化学灭菌化学灭菌是利用化学物质对微生物进行杀灭的方法。

常用的化学灭菌剂有甲醛、酒精、过氧化氢等。

这种方法速度快、效果好，但需要注意化学物质的用量和残留，避免对人体和环境造成危害。

3.紫外线灭菌紫外线灭菌是通过紫外线照射，破坏微生物DNA结构，使其失去繁殖能力的方法。

这种方法对空气、表面和水都有良好的灭菌效果，且无化学残留。

但紫外线灭菌对环境温度和湿度有一定要求，且无法灭菌体积较大的物体。

4.辐射灭菌辐射灭菌是利用核辐射对食品进行照射，破坏微生物细胞结构，从而达到杀灭微生物的目的。

这种方法具有杀灭效果好、无化学残留等优点，但辐射对人体有一定的危害，需谨慎使用。

三、各种灭菌方法的优缺点对比1.高温灭菌：优点——操作简单、适用范围广；缺点——对某些耐高温的微生物效果较差。

2.化学灭菌：优点——速度快、效果好；缺点——需注意化学物质用量和残留。

3.紫外线灭菌：优点——无化学残留、对空气和表面灭菌效果好；缺点——对大型物体灭菌效果较差，对环境和湿度有要求。

4.辐射灭菌：优点——杀灭效果好、无化学残留；缺点——辐射对人体有一定危害，需谨慎使用。

四、适用场景及注意事项1.高温灭菌：适用于家庭和工业生产的食品灭菌，如牛奶、果汁等。

2.化学灭菌：适用于食品工业、医药行业等，注意化学物质的选用和安全使用。

反压杀菌锅原理及反压杀菌锅么选购

反压杀菌锅原理及反压杀菌锅怎么选购一般罐头食品厂对罐头作加热杀菌处理时，都采用卧式反压杀菌锅，反压杀菌锅通过引入压缩空气可实现杀菌的工艺过程。

如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

反压杀菌锅工作原理在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。

因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此，因此称之为反压杀菌锅。

因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5--0.8 个大气压。

特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。

由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

在杀菌过程中，应注意起初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。

亦可每隔15--20分钟放气一次，促进热交换。

诸城中远机械公司是杀菌设备、蒸煮设备专业运营商，主要生产各种杀菌锅、夹层锅、炒锅、浸渍罐、储油罐、风淋室等食品机械，具备压力容器制造资质、自营进出口权，拥有先进的自动焊接中心和完备的质保检测体系，产品畅销全国各地并出口多个国家地区，广泛适应于食品加工、医药化工、农产品加工等各个领域。

中远公司建有专业的技术设计团队，能为广大用户提供杀菌设计、制造、调试、培训一站式星级服务，友情提示杀菌锅选择需注意以下几点：反压杀菌锅选择原则：1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。

电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。

一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。

罐头杀菌装置及操作要领

罐头杀菌装置及操作要领罐头(热)杀菌技术罐头加热杀菌的方法很多，根据其原料品种的不同，包装容器的不同等采用不同的杀菌方法。

罐头的杀菌可以在装罐前进行，也可以在装罐密封后进行。

装罐前进行杀菌，即所谓的无菌装罐，需先将待装罐的食品和容器均进行杀菌处理，然后在无菌的环境下装罐，密封。

我国各罐头厂普遍采用的是装罐密封后杀菌。

罐头的杀菌根据各种食品对温度的要求分为常压杀菌(杀菌温度不超过100℃)、高温高压杀菌(杀菌温度高于100℃而低于125℃)和超高温杀菌(杀菌温度在125℃以上)三大类，依具体条件确定杀菌工艺，选用杀菌设备，第一节杀菌装置（锅）一、静止间歇式杀菌静止批量式杀菌技术与设备因杀菌压力的不同而分为静止高压杀菌和静止常压杀菌两种。

图2－6－4立式高压蒸汽杀菌锅1蒸汽管 2水管 3排水管 4溢流管 5排气阀6安全阀 7压缩空气管 8温度计9压力表 10温度记录控制仪1 静止高压杀菌静止高压杀菌是肉禽、水产及部分蔬菜等低酸性罐头食品所采用的杀菌方法，根据其热源的不同又分为高压蒸汽杀菌和高压水浴杀菌。

(1)高压蒸汽杀菌大多数低酸性金属罐头常采用高压蒸汽杀菌。

其主要杀菌设备为静止高压杀菌锅，通常是批量式操作，并以不搅动的立式或卧式密闭高压容器进行。

这种高压容器一般用厚度为6.5mm以上的钢板制成，其耐压程度至少能达到0.196MPa。

合理的杀菌装置是保证杀菌操作完善的必要条件。

对于高压蒸汽杀菌来说，蒸汽供应量应足以使杀菌锅在—定的时间内加热到杀菌温度，并使锅内热分布均匀；空气的排放量应该保证在杀菌锅加热到杀菌温度时能将锅内的空气全部排放干净；在杀菌锅内冷却罐头时，冷却水的供应量应足以使罐头在一定时间内获得均匀而又充分的冷却。

图2－6－4和图2－6－5分别为常用的立式和卧式高压蒸汽杀菌锅的装置图。

(2)高压水浴杀菌高压水浴杀菌就是将罐头投入水中进行加压杀菌。

一般低酸性大直径罐、扁形罐和玻璃罐常采用此法杀菌，因为用此法较易平衡罐内外压力。

杀菌锅水浴和蒸汽有什么区别

在各行各业基本上都需要进行杀菌，特别是食品行业，那么目前的有两种比较常见的杀菌锅设备，一种是水浴的一种是蒸汽的，它们同样都起到杀菌的作用，但是也有许多的不同之处来一起了解一下。

一、工作原理不同：
1．水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。

从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。

杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2．蒸汽式杀菌锅是以锅炉产生一定压力的蒸汽为热源，采用高温饱和蒸汽对产品进行灭菌处理，具有升温速度快，热效率高，加热均匀，加热温度容易控制等特点该杀菌锅内层锅体采用耐酸耐热你不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外形美观，安装容易，操作方便，安全可靠。

二、适用范围不同
水浴式杀菌锅适用于各类耐高温包装材料：1. 塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

2. 软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

3. 马口铁罐、铝罐及玻璃瓶制品
蒸汽式杀菌锅适用范围：罐装肉制品，罐装饮料，罐装果蔬制品，玻璃瓶装果蔬制品等产品，如午餐肉，豆豉鱼，沙丁鱼，灌装牛肉，椰子汁，核桃露，冬瓜茶，沙棘饮料，芦笋罐头，甜面酱等。

希望经过对比之后大家对于水浴和蒸汽式的杀菌锅的区别了解更多了，感谢您的关注。

罐头杀菌锅工艺及罐头杀菌锅类型

罐头杀菌锅工艺及罐头杀菌锅类型罐头食品是人们日常生活中常见的饮食之一，那么罐头食品是如何保存不变质的呢？罐头食品的杀菌工具是什么呢？中远公司推荐使用专业的罐头杀菌锅，为大家详细讲述罐头杀菌锅工艺和罐头杀菌锅类型，让广大用户更多的了解罐头杀菌锅常识。

影响罐头杀菌锅效果的因素很多，如食品在杀菌前的污染程度、食品成分、热的传递、罐头初温等。

分别简要介绍如下：1、食品在杀菌前的污染程度从原料处理至灌装杀菌，食品均会受到不同程度的微生物污染，污染率愈高，在同样温度下，杀菌所需的时间愈长。

不同种类的微生物具有不同程度的抗热性，酵母菌40～70℃，嗜热性细菌75～80℃，肉毒杆菌A、B型芽孢要100℃经过6小时或在120℃经过4分钟加热才能杀死。

微生物芽孢愈多，杀菌所需的温度愈高，杀菌的时间也愈长。

2、食品成分罐头食品含有糖、盐、蛋白质、脂肪等能影响微生物的抗热性而含有植物杀菌素的食品，如：辣椒、洋葱等则具有抑制或杀灭微生物的作用。

食品中的酸度对微生物的耐热性影响很大，未解离的有机酸分子很容易渗入细菌的活细胞那而离解为离子，从而转化细胞内部反应，引起细胞死亡。

所以酸度高的食品一般杀菌温度可低些，时间可短些。

3、热的传递罐头加热杀菌时，热的传递方式主要有传导和对流。

①罐头容器的种类和型式：镀锡薄钢板罐较玻璃罐传热速度快，小罐比大罐传热快。

同体积的罐头，扁罐比矮罐传热快。

②食品的种类和装罐状态：流质食品传热较快，但糖液、盐水或调味液传热速度，随其浓度增加而降低。

固体食品如：午餐肉、蟹肉等，传热速度慢。

块状食品加汤汁比不加汤汁传热快。

块状大的较块状小的传热慢。

装罐装的紧的传热较慢。

③杀菌锅形式和罐头在杀菌锅中的位置：回转式杀菌比静置式杀菌效果大，时间短。

罐头在杀菌锅中远离进气管路，在锅内温度还没有达到平衡状态时，传热比较慢。

锅内空气排除量、冷凝水积聚、杀菌篮的结构等均影响杀菌效果。

4、罐头初温罐头在杀菌前的中心温度高低，对杀菌效果有密切关系。

罐头杀菌工艺

罐头杀菌工艺
罐头杀菌工艺是一种常见的食品加工技术，它可以延长食品的保质期，防止细菌、霉菌等微生物的繁殖和生长，从而保证食品的安全性和卫
生性。

罐头杀菌工艺的主要步骤包括：
1. 准备食材：选用新鲜、干净、无污染的食材作为原料，进行清洗、
去皮、去籽等处理。

2. 切割和装罐：将处理好的食材切成适当大小，并放入干净无污染的
罐中。

3. 加盖：将罐口盖好，确保密封性能良好。

4. 杀菌处理：将装有食材的罐子放入高压蒸汽锅或水浴锅中进行杀菌
处理。

一般情况下，需要在121℃高温下蒸煮20-30分钟左右才能彻
底杀死细菌和其他微生物。

5. 冷却和贴标签：经过杀菌处理后，将罐子取出并放置在通风干燥处
进行冷却。

然后给每个罐子贴上标签，并在标签上注明食品名称、生
产日期、保质期等信息。

需要注意的是，罐头杀菌工艺的成功与否取决于多个因素，如杀菌时间、温度、压力等。

因此，在进行罐头加工时，必须严格按照标准化操作流程进行，并且要对每批产品进行质量检测，确保其符合卫生安全标准。

总之，罐头杀菌工艺是一种重要的食品加工技术，它可以有效延长食品的保质期并保证其安全性和卫生性。

在使用罐头食品时，消费者应该仔细阅读产品标签上的信息，并注意保存方法和有效期限。

杀菌锅的杀菌程序及流程

杀菌锅的杀菌程序及流程杀菌锅是食品加工过程中常用的设备，它能够对食品进行高温杀菌处理，确保食品的安全和卫生。

下面将介绍杀菌锅的杀菌程序及流程。

首先，准备工作。

在进行杀菌之前，需要对杀菌锅进行充分的清洁和消毒。

清洁杀菌锅时，要使用专用的清洁剂，彻底清洗内外部的污垢和残留物。

然后使用高温蒸汽或其他消毒剂对杀菌锅进行消毒处理，确保杀菌锅内部的卫生状况。

接下来，进行预热。

在进行杀菌之前，需要对杀菌锅进行预热，以确保杀菌过程中的温度稳定。

预热的温度和时间根据不同的食品和杀菌要求而定，一般情况下，预热温度在80℃至100℃之间，时间在15分钟至30分钟之间。

然后，进行杀菌。

将经过预热的杀菌锅装入待杀菌的食品，关闭杀菌锅的门，启动杀菌程序。

杀菌温度和时间也根据不同的食品和杀菌要求而定，一般情况下，杀菌温度在120℃至130℃之间，时间在20分钟至40分钟之间。

在杀菌过程中，要确保杀菌锅内部的温度和压力稳定，以达到杀菌的效果。

最后，冷却和排气。

在杀菌完成后，需要对杀菌锅进行冷却处理，降低杀菌锅内部的温度。

同时，要进行排气操作，将杀菌锅内部的压力释放，确保杀菌锅内部的安全。

冷却和排气的时间根据具体情况而定，一般情况下，冷却时间在20分钟至30分钟之间，排气时间在5分钟至10分钟之间。

以上就是杀菌锅的杀菌程序及流程。

在进行杀菌操作时，要严格按照操作规程进行，确保杀菌的效果和食品的安全。

同时，要定期对杀菌锅进行维护和保养，确保杀菌锅的正常运行和使用寿命。

希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。