滚动轴承电动机检修工艺解释规程
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总则2、检修内容及技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总则1.1主题内容:本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1。
3编写修订依据《GB/T 21205—2007 旋转电机整修规范》2、检修内容及技术要求2。
1.1 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时,可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套,观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况,轴承必须更换。
2.2轴承组装2.2。
1 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2。
2。
3 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙.可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧.安装过程中，必须保证轴承的洁净.轴承安装后,用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转.2。
2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心,不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀.2。
2。
5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力.2。
2。
6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2。
2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1轴承脂加入量2.3轴颈的测量2。
3。
1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的0。
25‰，最大值不超过0。
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书编制：审核：批准：发布时间：目录1.总则2.检修内容及技术要求3.质量控制4.试车与验收1. 总则主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
编写修订依据SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程2．检修内容及技术要求轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500～3000 加入轴承腔的1/22.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
滚动轴承检修及质量标准.课件
2、安装时注意事项 轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及
其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：
a、安装轴承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面 施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保 持架、密封板、滚动体。
b、当热装时，将其加热到80-120℃（不得超过120 ℃ ），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴或密封圈的轴承保管较好的不需要 清洗。
2、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用 金属清洗剂，也可采用柴油或煤油。
3、清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、 端盖、衬套等。
4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管， 以备用。
三、轴承的检查与判废标准
1、轴承的检查 a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、
4、安装配对的止推轴承付时，应使用两只相同型号 的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈 的压紧力要保证轴承的轴向游隙。
1、维护
五、维护与故障处理
a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS010022004《石油化工设备润滑管理制度》；
b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。
故障与原因分析见表6
4、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的 轴向 间隙，以确保工作中不因轴或轴承受 热膨胀时不能正常工作。
5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈 沿轴向的最大移动量称为 轴向 游隙。
6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造 和装配偏差受热膨胀，使 油膜 得以形 成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住 现象。
课后思考题
1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120℃ （不得超过120 ℃ ），热装时不得用明火 直接加热。
2、采用稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最 下面一个滚动体的 轴线 或球体球心所 在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。
滚动轴承检修规程
滚动轴承检修规程1 范围本规程介绍了滚动轴承的基本类型、代号、润滑、密封、检修方法及质量标准。
本标准适用于汽机检修班滚动轴承的检修2、滚动轴承结构：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体，保持架组成。
内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。
内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。
保持架把滚动体均匀的隔开。
滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。
一般用含铬合金钢制造，经热处理后硬度可达61—65HRC，工作表面须经磨削和抛光。
保持架一般用低碳钢冲压制成，高速轴承的保持架多采用有色金属或材料。
3、滚动轴承的基本类型及特点：1 类型按承受载荷的方向或公称接触角的不同：①向心轴承（公称接触角0°≤α≤45°）；主要用于承受径向载荷。
②推力轴承：（公称接触角45°≤α≤90°），主要用于承受轴向载荷。
2、特点：①在同样外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的 1.5-3倍，所以在载荷较大或有冲击载荷时宜采用滚子轴承。
但当轴承（内径d≤20mm）时，滚子轴承和球轴承的承载能力已相差不多，而球轴承的价格一般低于滚子轴承，故可优先用球轴承。
角接触轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。
角接触向心轴承（0°＜α＜45°）以承受径向载荷为主。
角接触推力轴承（45°＜α＜90°）以承受轴向载荷为主。
轴向接触(α=90°)推力轴承只能承受轴向载荷，当以球为滚动体时，因为外滚道为较深的沟槽，除主要承受径向载荷外，也能承受一定量的双向轴向载荷。
4、滚动轴承代号按GB/T272-93规定，滚动轴承的代号由数字和字母表示，并分基本，前置和后置三部分。
基本代号表示类型，尺寸系列和内径；前置和后置代号则补充在结构，尺寸，精度，配置及其它方面的不同，按下表表的顺序由左向右排列。
滚动轴承代号的构成1）.类型代号类型代号用数字或字母表示2）.尺寸系列代号用数字表示（一般为两位），见下表，前一位数表示宽度系列，表明同一内径下宽度的不同；后一位数表示直径系列，表明同一宽度下外径的不同。
高压电机(滚动轴承)检修标准.docx
2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。
3、如有严重磨损应重换槽楔
4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。
8、定子线圈检查
1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动，槽口有无放电痕迹。
10、转子铁芯检查
1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。平衡块螺丝无松动、开焊。
2、磁铁应紧固，无松动、无磨损、无锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风孔应畅通。
1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得跑出），平衡块螺丝应紧固。
2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡。一般转子铁芯的偏心不大于0.02mm，视转静子间隙的大小最多不许超过0.10mm（指偏心大小之差）。
高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目
检修项目
检修工序及工艺
质量标准
1、检修前的准备
1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查，根据检查情况在大修时做重点检查处理。
2、现场起吊设备检查、准备。
3、专用工具、材料准备。
4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
铁芯应紧固，平整，无毛刺、扫膛位移和锈斑现象，和机座连接的弧形键不应开焊，端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固，通风沟干净、畅通。
对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应做铁损试验。
7、槽楔的检查
1、用敲击法检查是否松动（可用改锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认为松动）。
2、垫条是否跑出。
3、槽楔是否与磁铁有严重磨损。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
滚动轴承的检修工艺规程
滚动轴承的检修工艺规程一、滚动轴承的检修注意事项1、检修中的轴承应做如下检查：检查轴承润滑情况，检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况，检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况，检查轴承的轴向间隙和径向间隙（如下表1、表2），检查轴承的保持架的结构完整和变形情况，检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。
2、当发现轴承有下列情形之一时，应予更换：座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹，座圈或滚动体表面呈兰紫色，座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕，保持架严重变形或破裂，轴承的径向间隙超过允许值。
3、轴承拆装注意事项：（1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时，方可拆卸。
（2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在90～110℃。
二、滚动轴承的检修质量标准1、滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。
2、轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。
3、同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。
4、轴承内部应清洁。
5、轴承外套与轴承座的配合见参考表3。
内套与轴的配合见表4和表5。
6、装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过80℃。
7、轴承各部间隙应符合要求。
表 1 向心轴承径向间隙单位：mm单位：mm表3 轴承外圈与轴承座的配合单位：mm单位：mm表 5 内圈与轴的配合单位：μm三、滑动轴承检修1、检查项目：检查油道是否畅通、润滑是否良好，检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。
2、质量标准轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀，轴、轴瓦尺寸符合图纸要求，轴承上的油孔应与机体上的油孔对准，轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。
电动机检修工艺规程
为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。
根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。
1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。
1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。
1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。
各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。
1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。
2.检修项目2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。
2.2电动机定子的检修。
2.3电动机转子的检修。
2.4电动机轴承的检修。
2.5冷却系统的检修。
2.6绕线转子电机滑环的检修。
2.7直流电机电枢的检修。
2.8直流电机电刷装置的检修。
2.9复装前对各零部件的验收。
2.10电动机的装配。
2.11试运行3.检修前的准备工作3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。
3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。
3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。
3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。
4.解体的工艺要求4.1电动机检修一般注意事项：4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。
4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。
4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。
4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。
滑环、风扇等部位要保护好。
4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。
电动机维护检修规范
电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1．1．6定转子间的间隙符合要求。
1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
1．1．16电动机基础完整无缺。
1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1．2运行状况1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
电机检修工序工艺标准及注意事项
电机检修工序工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。
7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。
7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。
7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
7.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。
7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。
7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。
7.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。
7.2.1．2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规X目录1主题内容与适用X围2引用标准3电动机的检修周期3.1电动机的大修周期3.2电动机的小修周期4电动机的检修工程4.1大修工程4.2小修工程5电动机的检修工艺及质量标准5.1大修前的准备工作5.2电动机的解体5.3定子的检修及质量标准5.4转子的检修及质量标准5.5轴承的检修及质量标准6电动机的组装、试运及验收6.1电动机的组装6.2电动机的试验6.3电动机的试运及验收7电动机线圈重绕工艺7.1线圈重绕准备7.2制作绕线模和线圈7.3下线与整形7.4试验检查7.5浸漆与烘干8电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的一般原那么和方法。
以下人员应熟悉或掌握本规程全部或局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用X围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机根本技术要求3电动机的检修周期3.1电动机的大修周期3.1.1机组所属的主要上下压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1翻开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期3.2.1机炉所属的高、低压电动机随机组小修进展。
电动机滚动轴承故障的原因及检测
轴 承作 为 电动机 的 主要 部件 ， 特别 是 电 动机 的 轴 箱轴 承 ， 其功 能对 设 备 安全 运 行起 着 举 足轻 重 的
作者简 介： 杜英伟（ １ ９ ６ ５ ～ ） ， 男， 工程师 ， 从 事 电气 专 业 管 理 工 作 。
４ ０・
２ ０ １ ３年 ６月
第４ １卷 第 ３期 （ 总第 ２ ２ ６期 ）
室容积的 １ ／ ２ ； 转速高于 ３ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ时 ， 应 小 于 或
等 于轴 承容积 的 １ ／ ３ 。 在 实 际工作 中 ， 对 于高温 高转速 运行 的轴 承 ， 应 尽 量 少用 带 密封 面 的轴 承 ， 避 免增 加 电机 油 盖存 油
量， 并装 设加 油嘴 ， 可提 高 电机 轴承运 行寿 命 。同时
生 的手段 之一 。
外， 还会 使轴 承箱 内 自由空间小 ， 轴承 的运行 温度会
１ 轴 承 故 障 的原 因及 防 范 措 施
轴 承 的严 重 损坏 往 往 不是 单 一原 因所 引起 的 ，
上升， 润 滑脂黏 度 降低 ， 滚 动体润 滑油膜 变 薄 。润 滑
条 件差 ， 易 造成 轴 承 异音 ， 表面失滑， 缩 短 轴承 的使 用 寿命 。
塞， 电机 电流将 增大 ， 容易烧 毁 电机 。 对 电机 轴 承 的给 油保 养 十分 重 要 ， 特别 是 给轴 承 适量 加 油能保 证 轴 承有 良好 的润 滑作 用 ， 因此在 保养 中给油要适 当， 控 制好 轴承及 轴承 室 内的油量 。 若 轴承 及箱 内油量过 多 ， 会 引起轴 承滚 动体 打滑 ， 造
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
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滚动轴承电动机检修工艺解释规程1.1.1.范围本检修工艺解释规程，适用于我厂滚动轴承电机的检修1.1.2.解释规范性引用文件DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T 596 电力设备预防性试验规程1.1.3.检修周期和检修项目1.1.3.1.检修周期1.1.3.1.1.大修两年一次,机、炉的附属设备电动机随机炉的检修周期。
凡长期备用设备的电动机可根据情况延长周期或大修改为小修。
1.1.3.1.2.小修随机械设备检修周期，但每隔6-12个月必须进行一次。
1.1.3.2.检修项目1.1.3.2.1.小修项目a 检查清扫电动机端盖、端部线圈；b 检查清洗轴承，更换润滑油；c 检查清理转子回路上各部零件；d 组装试运行。
1.1.3.2.2.大修项目a 电动机解体，抽转子；b 定子的检修；c 转子的检修；d 轴承的检修；e 冷却系统及风道的检修；f 电机组装；g 试运行。
1.1.3.2.3.定期试验项目高压电动机启动次数累积50次，应测试定子绕组的直流电阻。
1.1.4.设备规范330MW机组滚动轴承电动机设备规范见表23表23 330MW机组滚动轴承电动机设备规范设备名称电机型式容量(kW)电压（V）电流（A）转速（转/分）接线绝缘台数重量(kg)制造厂家送风机电机YKK500-663060072.4992 Y F 45375上海电机厂引风机电机YKK710-8180600211 746 Y F 414900上海电机设备名称电机型式容量(kW)电压（V）电流（A）转速（转/分）接线绝缘台数重量(kg)制造厂家厂灰渣泵电机YKK450-650060056.83991 Y F 6430兰州电机厂灰渣泵电机JS1512-857060069 730 Y F 4510沈阳电机厂表23 （续）设备名称电机型式容量(kW)电压（V）电流（A）转速（转/分）接线绝缘台数重量(kg)制造厂家磨煤机电机Ymps500-6 56060068 996 Y F15520重庆赛力盟电机浆液循环泵电机YKK4501-4 50060057.51485 Y F 23740长沙电机厂磨加载电机Y2-180M-418.538036.51470 △ F1164安徽皖南冲洗泵电机Y160M2-2 15 38029.42930 △ F 212江苏大中前池搅拌电机Y2-160M-4 11 38022.31460 △ F 4108安徽皖南密封风机电机Y315L-4 180 380 167 1480 Y F 41292重庆塞力盟碎渣电机MDIC132M-4B57.5 38015.61440 △ F180大连电机厂捞渣电机MDIC132M-4B57.5 38015.61440 △ F180大连电机厂给煤机电机DM100LS4 2.2 380 5 1440 Y F110 SEW空预器主电机3-AL132M-47.5 380 15 1465 Δ F 4 70 SEG空预器付电机3-AL132M-47.5 380 15 1465 Δ F 4 70 SEG空气预热器冲洗Y2-2805-4 75 380 140 1480 Δ F 1496中龙电机厂暖风器Y2-200L2-37 380 67.2950 Δ F 4 23无锡设备名称电机型式量(kW)压（V）流（A）转速（转/分）接线绝缘台数量(kg)制造厂家磨煤机电机Ymps500-6 56060068 996 Y F15520重庆赛力盟电机浆液循环泵电机YKK4501-4 50060057.51485 Y F 23740长沙电机厂磨加载电机Y2-180M-418.538036.51470 △ F1164安徽皖南冲洗泵电机Y160M2-2 15 38029.42930 △ F 212江苏大中前池搅拌电机Y2-160M-4 11 38022.31460 △ F 4108安徽皖南疏水泵电机2 9 0 华达升压泵电机Y2-132L1-25.5 38011.12900 Δ F 2 63浙江浦东搅拌器电机Y2-160M-4 11 38022.31460 Δ F 5108安徽皖南一级轴封泵电机Y2-200L2-237 38068.12960 Δ B 225兰州电机厂二级轴封泵电Y2-280S-2 75 380 140 2970 Δ B 253河北电机设备名称电机型式量(kW)压（V）流（A）转速（转/分）接线绝缘台数量(kg)制造厂家磨煤机电机Ymps500-6 56060068 996 Y F15520重庆赛力盟电机浆液循环泵电机YKK4501-4 50060057.51485 Y F 23740长沙电机厂磨加载电机Y2-180M-418.538036.51470 △ F1164安徽皖南冲洗泵电机Y160M2-2 15 38029.42930 △ F 212江苏大中前池搅拌电机Y2-160M-4 11 38022.31460 △ F 4108安徽皖南机脱硫密封风机YW160L-4 15 38030.31460 Δ F 4135浙江永发机电液压调节油泵电机Y100L1-4 2.2 380 5 1420 Y F 8 33四川宜宾力源表23 （续）设备名称电机型式量(kW)压（V）流（A）转速（转/分）接线绝缘台数量(kg)制造厂家脱硫增亚风机冷却风机Y132S2-2 7.5 380 15 2900 Δ B 4 70成都邛峡电机吸收塔搅拌器M2QA225M6A30 38064.75980 Δ F 6 308 ABB浆液循环泵电机YKK4006-4 45060052.11485 Y F 6305长沙电机厂氧化风机Y280M-4B390 380164.31480 Δ F 6 621西安西码电机生水加热器电机Y2-200L2-237 38067.92950 Δ F 2 230无锡华达磨油站电机MZQA132310-HDA7.5 38015.21440 Δ F126安徽皖南石膏排除泵Y2－160M－215 38028.62930 Δ F 4 115西门子前池搅拌器电机Y2-160M-4 11 38022.31460 Δ F 4 108安徽皖南冲洗泵电机Y160M2-2 15 38029.42930 Δ F 2 120江苏大中生水泵电机Y2-180L2-422 38042.71440 Δ F 2 179中龙电机湿式球磨机Y100L2-4 160 380323.3745 Δ F 2205西安西码电机。