有机硅锌粉底漆
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
有机硅耐高温锌粉底漆（三组份）XH7627L 产品说明书
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
涂覆前，所有表面应按照 ISO8504:2000标准进行评估和处理。
本品适合涂敷于表面处理至Sa2½或St3级的金属基材之上。
涂覆于无机硅酸锌底漆及该产品旧涂层之上时，应采用适当的方法清理表面的粉化层、油脂等污染物。
破裂，损坏等区域基材应处理至Sa2½或St3级再涂覆该产品。
注意事项 1、施工时要注意通风、排气、远离火种、带口罩和手套等防护用品，固化时也应保持合适的通风量。
2、配漆时首先将主剂搅拌均匀，按配比在搅拌下缓慢加入锌粉组分和促进剂，彻底搅拌均匀，再根据施工需要和温度变化调节稀释剂用量，并充分搅匀，推荐将配好的油漆用过滤网过滤后再使用，并且在施工过程中应定期搅拌，以免锌粉沉降。
由于产品配比很大，在配漆量较小时应采用称量器具称量，采用体积标尺无法准确按体积配制油漆。
3、涂层在未受热进行二次固化之前无法达到最佳的物理机械性能，因此搬运时需要格外小心，以免涂层损伤破坏。
涂膜长期处于高温下时会出现轻微变色、泛黄等现象。
4、涂覆过厚或重涂间隔时间过短会严重影响涂料的干燥固化、耐热性、重涂性能和搬运时间。
设计最高温度400℃时最大膜厚90微米，温度超过420℃时最大膜厚60微米，且必须与其它适合的耐高温面漆配套使用，典型配套体系是与有机硅铝粉漆配套使用，此时，该产品涂层厚度控制在40~60微米，有机硅铝粉面漆30~50微米，总膜厚不超过90微米，最高耐热温度540℃。
5、该产品涂层长期暴露后，复涂前应确保旧漆膜表面没有污染物，并将表面打磨后再涂覆后续涂料。
6、该产品厚涂膜必须彻底干燥并养护至少7天以上才能投入使用，否则没有完全固化的涂层不能达到良好的耐温效果，甚至在受热过程中涂膜出现起皮、脱落等现象。
7、施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃，相对湿度不得大于85%。
避免在高于40℃的表面施工，否则易出现起泡、流平不良等缺陷。
PPG工业涂料环氧锌粉底漆105 SIGMAZINC 105 2015年最新版产品说明书共享
喷嘴压力 0.3 - 0.6 兆帕(约 3 - 6 大气压; 44 - 87 磅/英寸²)
无气喷涂（单组份喷涂泵）
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂用量 5 - 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定
喷嘴孔径 约 0.38 – 0.53 毫米 (0.015 – 0.021 英寸)
本产品说明书将取代前期的旧版说明书，购买者有责任在使用本产品前须确认其手头 所用产品说明书为此最新版本。当前最新版本的产品说明书公布于庞贝捷工业和船舶涂料 PPG Protective & Marine Coatings 的官方网页 ：. 如果出现产品说明书 中文版和英语原版存在表述差异时，应以英文原版为准。
表干
1 小时 40 分钟 25 分钟 10 分钟 小于 10 分钟
完全干硬
1.5 小时 1 小时 50 分钟 40 分钟 35 分钟
2015年5月6日 (2014年12月15日的修订版)
安全防范
• 涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表 1430，1431 和相关的材料安全数据说明书 • 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。
不然则可能需要额外添加稀释剂将漆料的粘度调整到适宜施工的粘稠状态。 • 过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和固化速度减慢。 • 稀释剂应在两组份混合后再添加
混合后适用时间 4 小时 于 摄氏20°C (华氏68°F)
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂用量 15 - 20%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定
环氧锌粉底漆 105
底材温度和施工条件 • 在涂装施工和涂层固化过程中可允许接受环境温度低至摄氏-5°C (华氏23°F) ; 只要确定底材表面干燥并无结冰。 • 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏 3°C（华氏5°F) 以上
老人牌硅酸锌车间底漆15890=SGB890
红灰色/19890 - 灰色/19840 平光
25 1 见备注
5 1.3公斤/升 3-4 分钟 (20 ) 4 天 (20 相对湿度
75% )
620克/升 6个月 (25 ) 储存期视储存温度而定 得高于40 或低于5 超过储存期
如温度高于25 储存期相应减少 如液体胶化或混合漆料施工前胶化
本品储存温度不 说明储存时间已
“老人”牌硅酸锌车间底漆15890可使用传统喷涂设备(压力罐型) 无空气喷涂设 备或漆刷进行施工 传统的喷涂设备 使用配有机械搅拌 压力调节器 空气过滤器和水分离器的 标准工业喷涂设备 压力罐压力 0.25-0.5兆帕 雾化压力 0.15-0.25兆帕 空气软管 内径 10 毫米 材料软管 内径 13 毫米 (喷涂资料仅供参考 实用时可以调整 ) 注 意 软管应尽量短 最好不长于10米 由于涂料重 所以喷涂时要使压力 罐与喷枪保持在同一水平线上或略高于喷枪 使用低压活塞泵代替压力罐比较好 喷涂暂停时 可能的话应使油漆在整个软管中再循环 以免沉降 施工后 立即用配套的稀释剂彻底清洗整个施工设备 设备不用时 应使稀释剂留在软管里 无空气喷涂设备 选用大型慢速活塞泵 垫 圈 聚四氟乙烯 喷 孔 0.48-0.58毫米 喷涂扇面 65º-80º 喷孔压力 8.0兆帕
无空气喷涂资料仅供参考 实用时可以调整 注 意 喷涂暂停时 可能的话应使油漆在整个软管中再循环 以免沉淀 施 工后 立即用配套的稀释剂彻底清洗整个施工设备 设备不用时 应使稀释剂留在软管里
“老人”牌硅酸锌车间底漆15890
施工指导 ( 续 )
混合
稀释
混合使用期 施工 气候条件 干燥时间 固化时间
1. 使用时才得打开包装 每次必须用完两个包装内的全部材料以确保正确的混 合比例 桶内剩下的残余不得留待下次再用 2. 混合前彻底摇晃或搅拌液体 3. 只能用提供的比例混合 不得任意更改 4. 持续机械搅拌的同时将液体慢慢的倒入含锌粉的基料中 不得反向操作 继 续搅拌直至混合体内无团块 5. 用60-80目的筛过滤混合材料 6. 若用在车间底漆自动涂装流水线上 则应用规定的稀释剂把混合物的黏度调 至15-18秒/DIN4
锌粉漆综述
锌粉漆综述顾根福 ( 上海市涂料研究所 200062)摘要：锌粉漆根据基料可分为无机、有机和有机／无机掺合 3 种类型。
着重介绍了磷铁粉取代部分锌粉制备锌粉漆的特性，并给出了 3 类锌粉漆的参考配方关键词：锌粉漆；无机锌粉漆；有机锌粉漆；磷铁粉；富锌漆早在 100 多年前人们已经认识到锌能起到保护钢铁的作用，从此诞生了“热浸锌”工艺，一直沿用至今，但由于设备及条件的限制，对大型钢铁构件、桥梁( 水 ) 管道、船舶及海洋设施等需现场施工应用的大型工程带来的困难极大，科学发展推进了锌的应用， 1920 年后，澳大利亚和美国等国开始研发用锌粉漆保锌粉漆的应用开拓了“锌保护”的新领域。
“冷镀锌”又可作为锌粉漆的代名词，锌粉漆的防腐蚀机理可归纳为两点：其一，具有电化学保护作用，因锌比铁活泼，容易失去电子，在前期锌粉的腐蚀过粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极 ( 通常称牺牲阳极 ) ，铁为阴极，电流由锌向铁流动，钢铁便得到了阴极保护。
电化其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。
在后期，锌粉漆在应用过程中不断腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈” ( 见下面反应其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也可被誉为锌粉漆的“自修复”性。
锌粉漆在使用环境件下生成腐蚀沉积物，其反应如下：含有大量锌粉的底漆称为富锌底漆，在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。
美国钢结构涂装协会 SSPC 对 201 富锌漆中锌粉规定，为了使锌粉起到牺牲阳极作用，其最低含锌量为：无机富锌漆：占干膜质量 74 ％；有机富锌漆：占干膜质量 77 ％。
有机富锌漆导电率低，为保证导电性，有报导将环氧富锌底漆中锌粉含量升高达 93 ％ ( 占干膜质量比 ) 。
虞兆年在其《防腐蚀涂料和涂装》著作中，述及了近年来国际铅锌组织 (ILZRO) 的研究报告，并认为锌粉含量的多少与漆膜的防蚀性并无直接关系，不能单含量来评判富锌漆的优劣，必须以防蚀的实效为依据。
有机硅油漆厂家：有机硅油漆的喷涂工艺和施工技巧
有机硅油漆厂家：有机硅油漆的喷涂工艺和施工技巧简介有机硅油漆是一种具有耐候性、耐高温性、耐化学腐蚀性和耐候性的特殊涂料，常用于工业设备、化工管道、化肥厂等场所。
本文将介绍有机硅油漆的喷涂工艺和施工技巧。
材料与器具喷枪、空气压缩机、气量计、搅拌器、密封胶、铝箔带、清洗液、砂纸、溶剂。
喷涂准备1.清洁表面：在喷涂过程中，要保证被喷涂的表面干净、光滑、干燥，无任何污渍、油漆残留和杂质，以保证喷涂效果。
2.换胶尖：根据颜色区别更换不同的胶尖，以保证涂料喷出的颜色与颜色样板相符。
3.搅拌涂料：对涂料进行充分搅拌，以保证颜色均匀。
4.调整稀释剂：根据环境温度和湿度对涂料进行稀释，以确保适宜的流动性（建议使用有机硅溶剂来稀释）。
喷涂过程1.防火安全：在喷涂过程中需要确保场地通风良好，并且禁止任何明火，以保证安全。
2.喷涂距离：喷枪应与喷涂表面保持20~30cm的距离，不要过近，以免涂料喷出后出现斑点。
3.喷涂速度：喷涂速度一般应该控制在4~6秒/平方米，喷涂时应该快速、均匀、充分覆盖。
4.喷涂角度：尽可能保持垂直或者近垂直喷涂，不要倾斜，以免造成涂料流淌和喷洒的现象。
同时注意固定喷枪的角度以保证喷涂的平稳。
5.喷涂面积：每次喷涂的面积应该控制在1-2平方米，以保证涂料的均匀性。
6.涂层的厚度：每次喷涂应控制涂层厚度，避免出现涂层过厚或者太薄，但是在处理色差时可以适当加厚。
喷涂结果处理在喷涂完成后，需要对喷涂效果进行捕捉。
如果涂层出现泡沫和色差时，需要及时采取天然干燥的方式进行处理，并对处理后的涂层再进行喷涂。
结束语有机硅油漆是一种高性能的涂料，但是由于涂料施工工艺复杂，所以需要有专业的有机硅油漆厂家进行施工。
本文介绍了有机硅油漆的喷涂工艺和施工技巧，希望对有机硅油漆的施工有所帮助。
水性无机富锌底漆
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。
二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。
²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。
² 具有优异的焊接性能和切割性能。
²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。
焊接切割时烧损面积小。
²优良的低温固化性能。
²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。
.能与大部分油漆体系配套。
三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。
干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。
理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。
闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。
干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。
3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。
如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。
最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。
4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。
涂料配方一览
涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2 锐钛矿型钛白粉1??3 群青15???工艺说明? 配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）?----------------------------------------------------一、化学法有机硅耐热漆(绿)配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2 三氧化二铬15??????工艺说明? 配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）?-------------------------------------------------一、亚光调色漆料配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 PJ11-70D400??2 FS-4215??3 二甲苯40??4 醋酸丁酯30??5 ED-30消光剂50??6 BYK-141 1.2??7 BYK-306 1.4??8 二丁基二月桂酸锡0.6??9 总计528.2???????工艺说明? 配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯79??2 丙烯酸1??3 丙烯酸丁酯20??4 水100??5 十二烷基硫酸钠? 0.6??6 TX-10（净洗剂）1.2??7 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.8??8 过硫酸钾0.4???----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 苯乙烯78.0??2 丙烯酸丁酯72.0???3 丁组分：????4 蒸馏水83.84???5 碳酸氢钠0.2??6 过硫酸铵0.9??7 OP-10? 0.6??8 磷酸酯（乳化剂）0.5??9 丙组分：????10 蒸馏水20??11 聚丙烯酰胺（20%）3.9??12 OP-10? 0.6??13 磷酸酯（乳化剂）0.5??14 乙组分：????15 蒸馏水（PH6.5-7）60??16 甲组分：????-------------------------------------------------一、丙烯酸酯防水涂料?编号配方组成配比(公斤) 备注1 钛白粉10-20(%)??2 滑石粉20-30(%)??3 重质碳酸钙20-30(%)??4 分散剂1-2(%)??5 乳液50-70(%)??6 其他助剂适量??7 水10-20(%)??20??????工艺说明????? 乳液的制备：???? 甲基丙烯酸甲酯??? 5-10%???? 苯乙烯?????????? 10-20%???? 丙烯酸2-乙基己酯10-20%???? 丙烯酸丁酯?????? 10-30%???? 活性单体???????? 2-6%???? 乙烯类不饱和羧酸1-5%???? 表面活性剂?????? 2-3%???? 引发剂?????????? 0.05-0.1%???? 水?????????????? 40-60%???????? 乳液的制法：???? 将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
SSPC规范油富锌漆中文版P
美国钢结构涂装协会标准《SSPC 规范－油漆20》陈贻明，张卫华编译（上海中远关西涂料化工有限公司，266071 ）编者按：SSPC:Steel StructurePaint Council 的规范和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准，也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。
随着经济全球化的进程，国内许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程，亟待采用国际通用的规范和标准。
为此，我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《SSPC 规范- 油漆20 》，以飨读者。
1 总则1.1 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。
1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。
1.3 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如SSPC- 油漆30 。
1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。
在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考SSPC — PS 指导12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议（见章节12.1 《注意事项》）。
1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。
2 应用类型2.1 技术规范的应用2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。
2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类I （无机锌粉类）和种类II （有机锌粉类）都可以接受（见章节 2.3 ）。
2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级 1 、 2 和 3 都是可以接受的（见章节 2.3 ）。
该种类锌粉底漆可以由(1 ～3) 种成分构成。
2.2 组成本技术规范所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节12.2 《注意事项》）。
2.3 油漆主剂的类型2.3.1 种类I-A ：2 次硬化类无机锌粉涂料/ 水溶性无机锌粉。
水性无机硅酸锌车间底漆
水性无机硅酸锌车间底漆组成由高固体份有机硅、锌粉、改性树脂和添加剂等组成的双组份车间底漆。
主要特性锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异；水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质干性快，只需10分即能搬运、堆放和涂装后道油漆；具有优异的焊接性能和切割性能；具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温；焊接切割时烧损面积小；优良的低温固化性能；优良的耐溶剂性能；具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性；能与大部分油漆体系配套。
用途科漆士水性无机硅酸锌车间底漆作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。
亦可用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
基本参数颜色灰色光泽无光固体份含量70％干膜厚度20μm理论用量110g/m2闪点27℃干燥时间（25℃）表干≤10min，实干≤24h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短30min 10min 5min最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，。
其它表面该产品用于其它底材,。
前道配套用漆无。
后道配套用漆环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等。
不适合与油性类配套使用。
施工条件底材温度在-20~50℃之间可进行施工。
底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。
温度过高时应避免干喷。
为避免干喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
推荐采用高压无气喷涂。
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来源江苏纽克莱涂料有限公司
The product is a kind of solvent-based paint. In order to avoid the accident or dangerous occurrence, minimal safety precaution, as follow, should be down.
Product
Description
产品简介
Two packages, Silicone zinc dust paint双罐装，锌粉有机硅树脂漆
Product
Information
产品数据
Volume Solids固体份
≥ 62.5%
Dry Film Thickness干膜厚度
30-40 microns 30-40微米
Method of Application施工方法
Airless Spray无空气喷涂Recommended推荐采用
Brush or Roller涂刷或辊涂Recommended推荐采用
Conventional Spray传统喷涂Not Recommended不推荐采用
Thinner稀释剂C002
Pot Life使用期Not limit不限制
采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
有机硅锌粉底漆施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
Theoretical Coverage理论涂布率
7.37-9.08 m2/Kg 7.37-9.08平方米/公斤
PracticalCoverage实际涂布率
Allow appropriate loss允许适量损耗
Application Details
施工详述
Mix Radio混合比
A : B=100:0.3(WT)甲:乙=100:0.3(WT)
有机硅锌粉底漆
Intended Uses
用途
有机硅锌粉底漆是一种灰色漆，用于温度150℃-500℃（如发动机、锅炉、废弃管道等做底漆）
A Grey coating to protection at temperature between 150℃and 500℃, It is suited for motor, boiler and exhaust gas pipeline etc, as primer.
14 d
Storage and
Handling
贮存与管理
Storage贮存Store in cool and dry conditions贮存于阴凉干燥处
Pack size包装规格A;30Kg in 20 liter container甲:30公斤装于20公升容器中
B:90g in a litter bottle乙:90克装于一小瓶中
该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：
此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
有机硅锌粉底漆施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
Storage贮存期Six months六个月
Dryinrate
Temperature
底材温度,℃
Touch Dry
表干
（h）
Hard Dry
硬干
(h）
Over coating Interval
覆涂间隔
Mix最短
Max最长
5
23
35
18
6
5
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24 h
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推荐道数：高压无空气喷涂，涂装一道，干膜厚度达30-40微米。
Safety
Precautions
安全措施
The product must be used in painting area by professionals. When painting, please be sure to refer to Product Data Sheet and MSDS. Consult our company if consumers could not completely understand the precautions for safety and health when applying the product.
Clean the surface with cleaner There is no dirt (such as greasy dirt, grease and salts etc) on the surface,
The surface to be applied must be clean and dry
NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions (Refer to the specification), our company will NOT be responsible for any accident.
有机硅锌粉底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。若客户在使用本产品前,未能详细了解本产品的相关健康安全知识,请与本公司人员联系。
底材喷砂处理或手工除锈近乎出白
用清洁剂清理表面，无污物（如油污、油脂、盐类等）
在施工前应保证表面清洁干燥。
Limitations
限制
Recommended coat: With high-pressure airless spray paint, one coat with 30-40 microns of dry film
The paint contains volatile solvent and it is flammable, So must keep away from sparks and open flames. No smoking at workplace, Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid product sparks.
Flash Point闪点35℃
Specific Gravity比重Approx 2.12Kg/L大约2.12公斤/公升
Specification and
Surface preparation
技术要求及表面处理
Substrate should be blasted or rust-removed manually to near white
Enough ventilation is necessary at application sites. In order to remove any danger of explosion, must keep the ratio of gas / air is less than 10 %, Usually 200 m3of ventilation quantity per 1 Kg solvent (according to the solvent) is necessary, it canMaintain the minimum explosive limit. Take effective precautions to prevent skin and eye contact with the coating (such as the use of overalls, gloves, goggles, face shields and protective oil coating and so on). If paint gets in touch with skin,If accidental skin contact with the product, please use fresh water and soap or an appropriate industrial cleaning agents thoroughly cleansed. In case of eyes being contaminated, rinse with fresh water for 10 min at least and give medical treatment immediately.During painting, it is recommended to wear face shields to prevent inhalation of paint mist and harmful gases.Especially in poorly ventilated environment, it is more necessary.Finally, be handled with care so as not to waste paint barrels of pollution of the environment.