WMS仓库管理系统PPT教学课件
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15
WM盘点流程概览
16
盘点类型
周期性（定期）盘点 持续性盘点 循环盘点 抽样盘点
17
条形码功能与WM的结合应用
与条码结合使用，将仓位编码、物料凭证编码都做成 条形码，在手持设备扫描的同时完成WM中转储单创 建、确认工作
与条形码结合使用的情况： 在SAP中开发界面，扫描时自动在开发界面中
临时存储区的库存移动
存储管理(IM)系统中的移动使用的是被称为临时存储区的存储类 型。临时存储区可用来进行两个系统间数据的交换。在IM系统中 的记帐，例如收货记帐，将更新IM系统中的可用库存数量并同时 在WM系统的临时存储区记上相应的数量。
12
库存管理策略
存储类型查找 存储区查找 储位类型查找 库存放置策略 库存移走策略
输入信息，取代人工输入，转出单的创建和确 认工作仍在SAP开发界面中完成 将开发的界面也移植到手持设备中，扫描的同 时自动在手持设备界面中录入信息，移动性、 便捷性更高
18
MES定义
MES能通过信息传递对从订单下达到
产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时
作出反应、报告，并用当前的准确数据对
他们进行指导和处理。
19
MES地位
计划层强调企业的计划，它以客 户定单和市场需求为计划源。
控制层强调设备的控制。 执行层是为操作人员/管理人员
提供计划的执行和跟踪以及所有 资源的当前状况，主要负责生产
管理和调度执行。
20
MES主要功能
MES主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程
13
库存管理中策略的目的：
策略用于确定建议货物放到存储区的位置 或从哪里运走，从哪里提货
优化仓库存储能力 有库存放置策略和运走库存策略
14
盘点
所谓盘点，是指定期或临时对库存商 品的实际数量进行清查、清点的作业，即 为了掌握货物的流动情况（入库、在库、 出库的流动状况），对仓库现有物品的实 际数量与保管账上记录的数量相核对，以 便准确地掌握库存数量。盘点在储位层次 进行。
与分销系统的集成
6
仓库的结构
7
仓库的实体结构
用以下存储类型来表示实际的仓库结构:
收货区 发货区 存储区（高架存储、块存储、固定容积存储） 回收物料区 (在固定的仓位内) 被冻结的库存
8
系统支持的收货类型
系统支持的收货类型： 基于采购单的收货 无采购单的收货 基于室内生产的收货 用于检验的收货 客户退货的收货
2
源自文库库管理流程
3
WM销售发运，拣配概览
4
WM的构成
5
仓库管理系统介绍
WM系统支持内容：
定义和管理仓库中的存储区和仓位 处理所有的记帐和事务, 如收货,发货和一般的转储等 对库存的变动情况进行监测 按仓位进行存储 确保在存储管理系统中的记帐与仓库中的实际库存情
况一致 与材料管理系统, 产品计划系统, 质量管理系统和销售
WMS仓库管理&MES制造执行 系统总结
1
功能概念
仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、 仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能， 综合批次管理、物料对应、库存盘点、质 检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能 综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓 库业务的物流和成本管理全过程，实现完 善的企业仓储信息管理。
务水平 及时反应质量问题，追踪质量历史，提高产品质量。 大幅减少现场窗体作业，提高现场管理人员生产力。 充分掌握工具、设备使用状况，制造资源做有效运用 无形效益： 提高企业质量形象以获取客户信心 能正确快速拟定生产决策 公司竞争力的提升
22
MES重点
生产过程控制 生产任务接收-生产任务调整-生产任务协同 生产报工 关键零部件校验 生产质量检验 质量信息收集 状态控制 条码技术应用 生产电子看板
11
WM移动类型
库存的移动
只对本仓库发生影响的移动, 例如, 货物在一个仓库内部的搬移； 对本仓库以及其它仓库产生影响的移动, 如货物转移到客户或生产
线上
存储类型间的货物移动
货物移动都是根据一个转储订单发生的，包括了物料由一种存储 类型到另一种类型的移动。当货物发生移动时，需要用到作为来 源地的存储类型和仓位以及作为目标地的存储类型和仓位。
23
End！
24
指令和设施在内的所有工厂资源来提高制
造竞争力，提供了一种系统地在统一平台
上集成诸如质量控制、文档管理、生产调
度等功能的方式。
21
MES主要效益
有形效益： 确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品成本 以条形码追踪产品序号，收集完整数据，提高产品售后服
9
系统支持的发货类型
系统支持的发货类型： 发到成本中心、项目等等 待运的生产物料 向客户交货
10
库存管理与仓库管理
库存管理（IM） 包括实际库存处理，诸如收货、发货、退 货、库存转移和库存调整。
仓库管理（WM） 能够定义并管理复杂的仓库机构，可以将 仓库分为不同的物理或逻辑区域，例如发 货理货区和原地堆码区，从而对商品进行 准确的定位。
WM盘点流程概览
16
盘点类型
周期性（定期）盘点 持续性盘点 循环盘点 抽样盘点
17
条形码功能与WM的结合应用
与条码结合使用，将仓位编码、物料凭证编码都做成 条形码，在手持设备扫描的同时完成WM中转储单创 建、确认工作
与条形码结合使用的情况： 在SAP中开发界面，扫描时自动在开发界面中
临时存储区的库存移动
存储管理(IM)系统中的移动使用的是被称为临时存储区的存储类 型。临时存储区可用来进行两个系统间数据的交换。在IM系统中 的记帐，例如收货记帐，将更新IM系统中的可用库存数量并同时 在WM系统的临时存储区记上相应的数量。
12
库存管理策略
存储类型查找 存储区查找 储位类型查找 库存放置策略 库存移走策略
输入信息，取代人工输入，转出单的创建和确 认工作仍在SAP开发界面中完成 将开发的界面也移植到手持设备中，扫描的同 时自动在手持设备界面中录入信息，移动性、 便捷性更高
18
MES定义
MES能通过信息传递对从订单下达到
产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时
作出反应、报告，并用当前的准确数据对
他们进行指导和处理。
19
MES地位
计划层强调企业的计划，它以客 户定单和市场需求为计划源。
控制层强调设备的控制。 执行层是为操作人员/管理人员
提供计划的执行和跟踪以及所有 资源的当前状况，主要负责生产
管理和调度执行。
20
MES主要功能
MES主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程
13
库存管理中策略的目的：
策略用于确定建议货物放到存储区的位置 或从哪里运走，从哪里提货
优化仓库存储能力 有库存放置策略和运走库存策略
14
盘点
所谓盘点，是指定期或临时对库存商 品的实际数量进行清查、清点的作业，即 为了掌握货物的流动情况（入库、在库、 出库的流动状况），对仓库现有物品的实 际数量与保管账上记录的数量相核对，以 便准确地掌握库存数量。盘点在储位层次 进行。
与分销系统的集成
6
仓库的结构
7
仓库的实体结构
用以下存储类型来表示实际的仓库结构:
收货区 发货区 存储区（高架存储、块存储、固定容积存储） 回收物料区 (在固定的仓位内) 被冻结的库存
8
系统支持的收货类型
系统支持的收货类型： 基于采购单的收货 无采购单的收货 基于室内生产的收货 用于检验的收货 客户退货的收货
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源自文库库管理流程
3
WM销售发运，拣配概览
4
WM的构成
5
仓库管理系统介绍
WM系统支持内容：
定义和管理仓库中的存储区和仓位 处理所有的记帐和事务, 如收货,发货和一般的转储等 对库存的变动情况进行监测 按仓位进行存储 确保在存储管理系统中的记帐与仓库中的实际库存情
况一致 与材料管理系统, 产品计划系统, 质量管理系统和销售
WMS仓库管理&MES制造执行 系统总结
1
功能概念
仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、 仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能， 综合批次管理、物料对应、库存盘点、质 检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能 综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓 库业务的物流和成本管理全过程，实现完 善的企业仓储信息管理。
务水平 及时反应质量问题，追踪质量历史，提高产品质量。 大幅减少现场窗体作业，提高现场管理人员生产力。 充分掌握工具、设备使用状况，制造资源做有效运用 无形效益： 提高企业质量形象以获取客户信心 能正确快速拟定生产决策 公司竞争力的提升
22
MES重点
生产过程控制 生产任务接收-生产任务调整-生产任务协同 生产报工 关键零部件校验 生产质量检验 质量信息收集 状态控制 条码技术应用 生产电子看板
11
WM移动类型
库存的移动
只对本仓库发生影响的移动, 例如, 货物在一个仓库内部的搬移； 对本仓库以及其它仓库产生影响的移动, 如货物转移到客户或生产
线上
存储类型间的货物移动
货物移动都是根据一个转储订单发生的，包括了物料由一种存储 类型到另一种类型的移动。当货物发生移动时，需要用到作为来 源地的存储类型和仓位以及作为目标地的存储类型和仓位。
23
End！
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指令和设施在内的所有工厂资源来提高制
造竞争力，提供了一种系统地在统一平台
上集成诸如质量控制、文档管理、生产调
度等功能的方式。
21
MES主要效益
有形效益： 确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品成本 以条形码追踪产品序号，收集完整数据，提高产品售后服
9
系统支持的发货类型
系统支持的发货类型： 发到成本中心、项目等等 待运的生产物料 向客户交货
10
库存管理与仓库管理
库存管理（IM） 包括实际库存处理，诸如收货、发货、退 货、库存转移和库存调整。
仓库管理（WM） 能够定义并管理复杂的仓库机构，可以将 仓库分为不同的物理或逻辑区域，例如发 货理货区和原地堆码区，从而对商品进行 准确的定位。