阻燃剂名称及种类大全

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江苏透明阻燃剂种类及用途

江苏透明阻燃剂种类及用途1.溴系阻燃剂：主要有八溴环十二烷（DBDPO）和十溴二联苯醚（BDDP）等。

主要用于ABS、PS、HIPS等塑料产品以及聚酰胺纤维的阻燃，能够有效提高产品的防火性能。

2.液体六氢二苯并封酰亚胺（C-P）：主要用途是作为涂料和胶黏剂的阻燃剂，能够提供材料良好的耐候性和抗氧化性能。

3.硅烷偶联剂：主要有三氯硫丙基烷基苯酚偶联剂（S-751）和三氯硅丙基烷基苯酚偶联剂（S-1774）等。

主要用于改善填充材料与基体材料之间的粘结性能，提高材料的防火性能和机械强度。

4.环氧硅烷阻燃剂：主要是通过环氧硅烷的表面化学反应，将其改性为阻燃剂。

主要用于有机硅树脂、玻璃纤维增强树脂以及磷酸酯等材料的阻燃，能够提高产品的热稳定性和电气性能。

5.磷系阻燃剂：主要有有机磷酸盐和无机磷酸盐等。

有机磷酸盐主要用于聚合物和橡胶的阻燃，能够提高材料的热稳定性和耐燃性能；无机磷酸盐主要用于木材和纺织品的阻燃，能够提高材料的阻燃性能和火焰延迟时间。

6.氯系阻燃剂：主要有三氯氢化锂（LTC）和六氯氮化磷（NPC）等。

主要用于聚丙烯、聚氯乙烯等塑料产品的阻燃，能够提高产品的防火性能和耐燃性能。

透明阻燃剂是一种能够提高材料抗火性能的添加剂，广泛应用于塑料、涂料、纺织品和建材等领域。

主要的用途包括：1.塑料制品：透明阻燃剂能够提高塑料制品的防火性能，降低火灾事故的发生概率。

在电子行业，透明阻燃剂常用于电器外壳、连接线和插座等产品中，能够有效防止电子设备因短路或过载而引发的火灾。

2.涂料和胶黏剂：透明阻燃剂能够提供涂料和胶黏剂良好的阻燃性能，增加建筑物和家具等装饰材料的防火性能。

在航空航天领域，透明阻燃剂常用于航空器的内饰材料，能够提供良好的防火保护。

3.纺织品：透明阻燃剂能够使纺织品具有耐高温和耐燃性能，降低火灾事故对人身和财产的危害。

在酒店、医院等公共场所的窗帘和家庭的床上用品中，添加透明阻燃剂能够提供更安全的睡眠环境。

阻燃剂的分类和阻燃剂用途

阻燃剂的分类和阻燃剂用途阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

阻燃剂（防火液），无毒、无腐蚀剂、防火效果好、价格低廉、使用方便。

阻燃剂的分类：阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。

常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。

但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。

然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。

②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。

这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。

③近十年来在ＰＰ阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Ｃａｍｉｎｏ首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类ＰＮ系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工和机械性能影响小,不会引起环境污染。

在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ 0级。

国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。

④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。

这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。

⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。

但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。

要慎重选择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响塑料的机械性能。

由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。

这里要强调的是,在用氢氧化镁处理ＰＰ时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中,宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。

新型阻燃剂种类

新型阻燃剂种类
新型阻燃剂主要有以下几种种类：
1.硅酸盐类阻燃剂：硅酸盐类阻燃剂是目前应用最广泛的一
类阻燃剂，常见的有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸铵铝、氧化镁等。

它们通过在高温下分解释放出多水，吸收热量，稀释燃烧
气体，阻碍火焰蔓延，具有优异的阻燃性能。

2.溴系阻燃剂：溴系阻燃剂主要包括溴化物和溴代磷酸酯两
大类。

溴化物类阻燃剂具有优异的阻燃性能，但由于其对环境
的潜在危害，逐渐受到限制。

而溴代磷酸酯类阻燃剂具有良好
的阻燃效果和较低的毒性，是目前广泛应用的一类阻燃剂。

3.氮磷系阻燃剂：氮磷系阻燃剂具有极高的热稳定性和阻燃
性能，可溶于有机溶剂中，广泛应用于塑料、橡胶等材料阻燃。

常见的氮磷系阻燃剂有磷酸铵盐、磷氮包合物等。

4.无机填料类阻燃剂：无机填料类阻燃剂主要包括纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝等。

它们具有高温稳定性和
优异的防火性能，能够有效降低材料的燃烧速度和火焰蔓延。

5.有机阻燃剂：有机阻燃剂主要包括含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、含硅阻燃剂等。

这些阻燃剂通过阻碍燃烧链反应，减缓材
料的燃烧速度，具有良好的阻燃效果。

常用阻燃剂分类及介绍

阻燃剂的分类：1、按所含阻燃元素分按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。

卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的X·及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。

磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。

磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。

在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。

磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。

2、按组分的不同分按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。

无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。

有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。

还有一部分有机阻燃剂用于纺织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。

有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。

在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。

3、按使用方法分按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。

添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。

反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。

在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广，约占阻燃剂的85%，反应型阻燃剂仅占15%。

阻燃剂解说

阻燃剂
制作:沈兰金 2008.01.30
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阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂。
选用阻燃剂的条件： 1、不损害塑料本身的物理性能和电气性能。 2、在加工时不分解。 3、耐候性好。 4、价廉易得。常见阻燃剂: 溴系阻燃剂无卤阻燃剂磷系阻燃剂氢氧化镁阻燃剂氮系阻燃剂
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氮系阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其它阻燃剂配合使用。对于非增强尼龙，添加量在8％时可燃等级就能达到UL94V-O级；对于PP，添加量在25％时可燃等级就能达到UL94V-O级；成本/性能比例优异。荷兰DSM公司产品 Melapur?200是适用于玻纤增强PA66的氮系阻燃剂，添加量在25％时可燃等级就能达到UL94V-O级。而且加工温度可高达320℃。荷兰DSM Melapur公司是国际最为著名的氮系阻燃剂生产商，产品为Melapur-MC、Melapur-MP、Melapur-200系列。现在国内有很多助剂厂生产氮系阻燃剂MC系列，产品质量一般。
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常用环保型阻燃剂一、环保型溴系阻燃剂 1、十溴二苯乙烷8010 8010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010 的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。8010工业品为平均粒度 3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。 2、溴化环氧树脂阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC， PET，PBT等工程塑料。它在使用过程需要和锑化物配合使用。 3、溴化聚苯乙烯溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在60%左右。热分解温度大于310℃，具有分子量大，热稳定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等优点。溴化聚苯乙烯主要应用在PA、PBT、PET等热塑性树脂中，使用过程需要和锑化物配合使用。阻燃聚酯时，添加量在 13%（增强）～17%(非增强)就可以赋于材料UL94V-O级（0.8mm），阻燃聚酰胺时，加量在21%就可以赋于材料UL94V-O级(0.8mm)。

阻燃剂产品资料讲解

产品名称外观
三聚氰胺简称白色晶体熔点
MA 354分ຫໍສະໝຸດ 式沸点C3N3（NH2）3
• 1、产品特征：又称密胺，有机化合物，几乎无味，微溶于水，对身体有害。含氮量66.7％，密度1.57g/cm3。高温分解时产生有毒的氰化物。
• 2、主要用途①作为阻燃添加剂，尤其适用于膨胀型阻燃剂组分和用于阻燃聚氨酯和三嗪类树脂，也可用于 PA\PPO\EPOM\EVA\LDPE等。②作为原料，主要用于生产三聚氰胺甲醛树脂③三聚氰胺还可以作减水剂、甲醛清洁剂等
产品名称外观
氯化石蜡简称
分子式
C24H29CL21
• 1、产品特征氯化石蜡具有低挥发性、阻燃、电绝缘性。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种。氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体，不溶于水。氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，无臭无味，无毒
• 2、主要用途①作为阻燃剂，用于各种产品。②作为增塑剂，用于橡胶和纤维领域③作为处理剂，用于织物和包装材料表面 ④可
简称熔点
分子式 980c 沸点
B2O6Zn3
• 1、产品特征白色固体，无毒、低水溶性、高热稳定性，密度3.64 ，分子量313 。需通风低温干燥处保存。 • 2、主要用途 • ①作为阻燃增效添加剂，可以和氧化锑或其它卤素阻燃剂合并使用，进而提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾产生。 • ②作为含卤素等阻燃剂完全环保替代品，被广泛的直接应用于塑料和橡胶的加工，可以被应用于纸张、纤维织物、装饰板、地板革、壁纸、地毯、陶瓷釉料、杀菌剂、涂料的生产中，以提高阻燃性能 ③用于防腐，木材的防虫防菌处理领域。 • 3、燃组机理 • ①能形成玻璃态无机膨胀涂层 ②能促进成炭 ③能阻碍挥发性可燃物的逸出 ④能在高温下脱水，具有吸热、发泡及冲稀可燃物的功效。 • 4、主要生产厂家：山东五维、山东博奥、济南泰星、淄博川君化工、哈尔滨亿滨化工 • 5、市场状况

混凝土中添加阻燃剂的应用效果

混凝土中添加阻燃剂的应用效果一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等基础设施工程中的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。

但在火灾事故中，混凝土容易受到高温的影响，导致其失去强度，从而失去承重能力，增加了火灾事故的危险性。

因此，为了提高混凝土在火灾事故中的防火性能，阻燃剂被引入混凝土中，以增加混凝土的防火性能。

二、阻燃剂的种类1. 碳酸盐类阻燃剂碳酸盐类阻燃剂是一种常用的阻燃剂，能够增加混凝土的阻燃性能。

它的主要成分是氢氧化镁、氢氧化铝等，能够在高温下分解，释放出二氧化碳、水蒸气等气体，形成一层保护层，从而减缓火焰的蔓延速度。

2. 磷酸盐类阻燃剂磷酸盐类阻燃剂是另一种常用的阻燃剂，能够与混凝土中的钙离子反应，形成磷酸盐等化合物，从而减缓火焰的蔓延速度。

3. 氨基甲酸盐类阻燃剂氨基甲酸盐类阻燃剂是一种新型的阻燃剂，它的主要成分是氨基甲酸盐和硅酸盐等，能够在高温下分解，释放出氮气等气体，形成一层保护层，从而减缓火焰的蔓延速度。

三、阻燃剂的添加方式阻燃剂的添加方式包括混合添加和表面涂装两种方式。

1. 混合添加混合添加是指将阻燃剂与混凝土原料一起进行混合，使阻燃剂均匀分布在混凝土中。

这种添加方式比较适用于生产大量混凝土制品的场合。

混合添加时应注意阻燃剂的粒度和添加量，以免影响混凝土的强度和施工性能。

2. 表面涂装表面涂装是指将阻燃剂涂在混凝土表面，形成一层保护层。

这种添加方式适用于对混凝土进行局部防火处理的场合。

表面涂装时应注意涂装层的厚度和涂装方式，以免影响混凝土的外观和使用寿命。

四、阻燃剂的应用效果1. 提高混凝土的防火性能添加阻燃剂能够提高混凝土的防火性能，减缓火焰的蔓延速度，降低火灾事故的发生概率。

阻燃剂的添加量和种类对混凝土的防火性能影响较大，应根据具体情况进行选择和控制。

2. 提高混凝土的耐久性阻燃剂的添加能够改善混凝土的耐久性，减少混凝土的龟裂、脱落等现象，延长混凝土的使用寿命。

阻燃剂名称及种类大全

阻燃剂名称及种类大全01）、三氧化二锑：高纯》％、超细、白度98以上（添加型阻燃协效剂）02）、三（2, 3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC、总溴量：＞%熔点范围：100〜110C（添加型无毒阻燃剂）03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA、含量：》99 %、分解温度：440〜450C（反应型无毒阻燃剂）04）、三溴苯酚：TBP含量：》％、熔点：》92 C （反应型阻燃剂）05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）06）、四溴双酚A: TBBA、溴含量：》%、熔点：180 C （添加、反应型阻燃剂）07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）08）、五溴甲苯：PBT（ FR-5）、总溴量：〉80% 熔点：275〜284C（添加型阻燃剂）09）、五溴联苯醚：PBDPO溴含量：62-70 （添加型阻燃剂）10）、六溴环十二烷：HBCDCD-75P）、总溴量：〉% 熔点：185〜195C （添加型阻燃剂）11）、八溴醚：【四溴双酚A双（2,3-二溴丙基醚）】溴含量：＞67%熔点：＞105 C （添加型阻燃剂）12）、十溴联苯醚：DBDPO含溴量：82-83%熔点：300-310 °C、美国大湖：DE-83R 国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）13）、磷酸三甲苯酯：TCP （添加型阻燃剂）14）、磷酸三（2-氯丙基、酯：TCPP （添加型阻燃剂）15）、磷酸三（二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）16）、磷酸三（B -氯乙基、酯：TCEP （添加型阻燃剂）17）、亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）18）、甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）19）、复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280 C （添加型无毒阻燃剂）20）、卤代双磷酸酯化合物：FR-505、分解温度：〉200C（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）21）、混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂）22）、锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等）23）、聚磷酸铵：APP、P2O5含量：72-73 %、N含量：14-15% 分解温度：〉270 C、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）24）、水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂）25）、高效复合阻燃剂：FR-A、含量：》99 %分解温度：440〜450C（添加型无毒阻燃剂）26）、氢氧化铝：普通、活性、含量：》99 % （添加型无毒阻燃剂、南京塑泰接枝EVA用于氢氧化铝，拉伸强度高，伸长率高。

阻燃剂分类

阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。

PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。

聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。

所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。

做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。

氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。

用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。

缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。

直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5 ；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3 ；冲击强度由15下降到1左右。

严重恶化了PP的性能。

所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。

红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。

其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。

可以经受300 ℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。

阻燃剂分类及各类典型介绍

阻燃剂分类及各类典型介绍⼀、⽬前常⽤的阻燃剂按不同的分类⽅法可以分成3⼤类，具体分类如下：⼆、各类典型的阻燃剂 1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。

A、氯化⽯蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要⽤作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要⽤作阻燃剂。

B、氯化聚⼄烯⼀类含氯35%-40%，另⼀类含氯68%，⽆毒。

可⽤于聚烯烃，ABS树脂等。

它本⾝是聚合材料，因此作为阻燃剂使⽤时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。

2、溴系阻燃剂 A、四溴双酚A 性质：灰⽩⾊粉末。

熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。

⽤途：⼴泛⽤作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂⽤于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。

既可作添加型阻燃剂，⼜可作为反应型阻燃剂。

关注艾邦⾼分⼦，回复“阻燃”查看更多⽂章 B、⼗溴⼆苯醚性质：⽩⾊微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量⼤约83.3%，⼏乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度⼤于320℃，热稳定性好。

⽤途：添加型阻燃剂，⽤途⼴泛；可⽤于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元⼄橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。

其与Sb2O3并⽤阻燃效果更佳。

缺点是耐侯性差，容易黄变。

3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括⽆机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。

A、⽆机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。

阻燃机理：燃烧时⽣成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表⾯，可促进塑料表⾯炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表⾯。

这种固态或液态膜能阻⽌⾃由基逸出，⼜能隔绝氧⽓。

磷系与氮系及⾦属氢氧化物等阻燃剂都有协同作⽤，并⽤可产⽣协同阻燃和消烟效果。

⽆机磷系阻燃剂的耐⽔性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的⼒学性能下降，所以在聚烯烃中⽤量少。

常见阻燃剂

十溴二苯乙烷TDE英文名称：2,2',3,3',4,4',5,5',6,6'-Decabromobibenzyl[1]英文别名：DBDPE;1,2-Bis(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethaneCAS号：84852-53-9分子式：C14H4Br10分子量：971.22纯度：≥96.0%性状描述：白色粉末物理参数：熔点:~345℃. 沸点：~676.2℃.用途说明：新型溴系添加型阻燃剂（改性塑料行业必须用到的）贮藏运输：密封阴凉干燥保存相关补充说明：十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。

十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（DBDO ）及多溴代二苯并呋湳（DBDF ），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境不造成危害。

二恶英(Dioxin)，又称二氧杂芑(qǐ)，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二恶英实际上是二恶英类（Dioxins）一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。

二恶英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。

十溴二苯乙烷无任何毒性，也不会对生物产生任何致畸性，对水生物如鱼等无副作用，可以说符合环保的要求。

十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。

十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小，且耐光性能好，渗出性低。

产品指标：项目规格项目规格外观白色粉末含水量，% （m/m ）≤ 0.1总溴含量，% （m/m ）≥ 82.3 游离溴，（ppm）≤ 20１PPM 即1 百万分之一白度≥ 83.5 平均粒径，um≤ 5把理想白色（如高纯度硫酸钡或氧化镁，其白度值为100%）作为参比标准。

阻燃剂成分表

一、阻燃剂成分：阻燃剂是防止材料在火焰中迅速氧化分解的一种物质，它包括无机物和有机高分子化合物。

其中有机高分子化合物又可分为卤化烃类（氯系、溴系）和非卤素类两大类。

1、卤化烃：（1）氯化石蜡：主要成分：氯化石蜡（CPE）。

特性及用途：具有优良的热稳定性，耐候性，电绝缘性和化学稳定性；无毒无味；具有良好的加工性能；耐热性好，热变形温度高。

适用于电器绝缘材料、电缆护套料等制品的生产。

用于制造电线电缆的包覆层或浸渍层以及塑料制品表面涂层等。

（2）三聚氰胺树脂;主要成分：双酚A型三聚氰胺树脂（MCA）。

特性及用途：具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，可作耐高温涂料使用。

主要用于金属表面涂覆和金属部件的防腐处理等。

（注：3M公司已停止生产3M CPE产品。

）（3）四氢呋喃树脂:主要成分：四氢呋喃树脂（HMDI）。

特性及用途：具有优异的耐热性、抗辐射性能和电性能，广泛应用于各种电器设备外壳的喷涂与粘接密封上。

（注：2N公司已停止生产2N HMDI产品。

）（4）聚苯醚:主要成分：4-甲基苯甲酸甲酯-4-（对二甲氨基）苯基酯共聚物（TPE），简称TPE 。

特性及用途：4-甲基苯甲酸甲酯-4-（对二甲氨基）苯基酯共聚物的综合性能较好，其拉伸强度较高（460MPa以上）、耐磨损性强（250g/cm3以上）、耐油性好（1mm厚的试片用机油浸泡48h 后取出仍保持良好光泽）；但脆性大且易老化变质，2n TPE为白色粉末状固体，4m TPE为黄色固体。

4mTpe可用于电子元件的外壳防护罩和线路板涂层等方面；4n TPE主要用于汽车发动机缸体防锈漆方面。

2n TPE主要用于家电外壳保护膜方面。

阻燃剂的分类和阻燃剂用途

阻燃剂（防火液），无毒、无腐蚀剂、防火效果好、价格低廉、使用方便。

阻燃剂的分类：阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。

常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。

但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。

然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。

②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。

这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。

在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ0级。

国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。

④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。

这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。

⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。

但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。

要慎重选择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响塑料的机械性能。

由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。

阻燃剂分类及各类典型介绍

阻燃剂分类及各类典型介绍一、目前常用的阻燃剂按不同的分类方法可以分成3大类，具体分类如下：二、各类典型的阻燃剂1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。

A、氯化石蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要用作阻燃剂。

B、氯化聚乙烯一类含氯35%-40%，另一类含氯68%，无毒。

可用于聚烯烃，ABS树脂等。

它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。

2、溴系阻燃剂A、四溴双酚A性质：灰白色粉末。

熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。

用途：广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。

既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。

关注艾邦高分子，回复“阻燃”查看更多文章B、十溴二苯醚性质：白色微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量大约83.3%，几乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度大于320℃，热稳定性好。

用途：添加型阻燃剂，用途广泛；可用于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。

其与Sb2O3并用阻燃效果更佳。

缺点是耐侯性差，容易黄变。

3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。

A、无机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。

阻燃机理：燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表面，可促进塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表面。

这种固态或液态膜能阻止自由基逸出，又能隔绝氧气。

磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。

无机磷系阻燃剂的耐水性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的力学性能下降，所以在聚烯烃中用量少。

常见阻燃剂及其阻燃机理总结

常见阻燃剂及其阻燃机理总结1、无机阻燃剂（1）水合金属氧化物主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锡等，其中以氢氧化铝的吸热效应最大，阻燃效果好。

其阻燃作用主要是吸热效应，生成的水蒸气还能起隔绝效应。

这类阻燃剂的最大优点是无毒，不会生成有害气体，还可减少燃烧过程中CO的生成量，起消烟剂作用。

最大缺点是分解温度低，应用时使用量大，只能用于加工温度较低、物理机械性能要求不高的高聚物材料的阻燃。

此外，氢氧化镁易吸收空气中的CO2，生成碳酸镁，使制品产生白点。

（2）硼化合物与钼化合物这类阻燃剂中主要有硼酸、水合硼酸锌、钼酸锌、钼酸钙、钼酸铵等。

其中水合硼酸锌的阻燃效果最好。

该类阻燃剂在较低温度下熔融，释放出水并生成玻璃状覆盖层，在燃烧过程中起隔绝、吸热及稀释效应。

硼类阻燃剂与卤系阻燃剂有协同效应。

由于分解温度低，不能用于加工温度高的高聚物阻燃（3）硅类化合物这类阻燃剂在燃烧时能生成玻璃状的无机层（Si0）并接枝到高聚物上，产生不燃的含碳化合物，形成隔氧膜而抑制燃烧，同时还能防止高聚物受热后的流滴。

其燃烧时不产生火焰、CO及烟，而且还具有补强作用。

因此，这是一类极有开发前景的非卤素阻燃剂。

（4）膨胀型石墨这是一类新开发的无机阻燃剂美国已商品化。

它能起隔绝效应，与红磷有良好的协同效应，两者常同时使用（5）三氧化二锑三氧化二锑在不含卤高聚物中阻燃作用很小，一般不单独用作阻燃剂，在含卤高聚物中有较好的阻燃作用，与卤系阻燃剂并用有较好的协同效应2、有机阻燃剂（1）有机卤系阻燃剂有机卤系阻燃剂是目前用量最大的有机阻燃剂，主要是溴、氯化合物。

溴化物虽然有毒，但其阻燃效果比氯化物好，用量少，很受用户欢迎。

同一卤素不同类型的化合物，其阻燃能力不同，其大小顺序为:脂肪族＞脂环族＞芳香族脂肪族与高聚物的相容性好，但热稳定性差；芳香族热稳定好，但相容性差。

含有醚基的芳香族卤化合物与高聚物的相容性好，热稳定性高，用量急剧增加。

TPE常用阻燃剂

TPE常用阻燃剂一、阻燃剂介绍阻燃剂种类很多，很难有一种方法进行分类，一般的分类如下：按是否含卤素分类：（1）含卤阻燃剂：溴系阻燃剂 DBDPO,TBBA及其共聚物；氯系阻燃剂环状芳香化合物；含卤磷酸系含卤素的磷酸酯类阻燃剂。

（2）无卤阻燃剂：磷系化合物；金属氢氧化物；硅系阻燃剂；磷氮系阻燃剂；按阻燃剂化学成份分类：（1）有机类：磷系阻燃剂磷酸酯,含磷多元醇, 含磷胺类；含氮化合物磷酸铵，碳酸铵硅系阻燃剂高分子阻燃剂氯化聚苯乙烯, 氯化聚氯乙烯,芳香族工程塑料，有机硅聚合物。

（2）无机类：水合金属化合物氢氧化铝，氢氧化镁；硅系阻燃剂其他无机阻燃剂硼系化合物,含锑、含钼化合物,锡酸锌。

目前无卤阻燃TPE材料广泛用的阻燃剂的是无卤阻燃添加剂，主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主，还有硅系阻燃剂及磷氮系阻燃剂等。

二、磷系化合物阻燃剂阻燃机理：该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果优于溴化物，要达到同样的阻燃效果，溴化物用量为磷化物的4～7倍。

该类阻燃剂主要有磷酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等，广泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。

磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。

小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。

具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中，如国内生产的二异丙苯磷酸酯。

阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可大大减少溴阻燃剂的用量。

磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展，不仅解决产品本身的毒性，还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题，甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。