滤池配水系统与反冲洗系统

V型滤池的设计要点

滤池的选择对水厂处理后的水质效果和出水量有很大的影响。

本文介绍了邵阳市工业街水厂V型滤池的设计参敷、工艺结构、过滤系统的自动控制、土建与安装测试等情况，通过运行分析，提出了对以后设计类似工程有价值的设计技术。

关键词v型过滤池；冲洗；反冲洗；测试。

随着城市人口的增多沼B阳市用水量不断的增加，同时邵阳市又道、输水到缺水的邵东县，因此，邵阳市政府于2001年新建邵阳市工业街水厂，日生产量为10万矗，d。

本着高水质、低投资的原则，中南市政设计院为该水厂设计v型滤池。

该滤池在工艺技术上主要使用了均质滤料、恒位恒载过滤、长柄滤头布水布气、气水三段式膨胀反冲洗及伴随反冲洗全过程的表面扫洗等技术措施。

具有自动化程度高、反冲洗彻底、过滤周期长、出水水质好、出水效率高、节水节能等优点，通过一年多的运行效果良好。

1 v型滤池的设计1．1主要设计参数邵阳市工业街水厂v型滤池采用双排管布置，分为8格，处理能力为10万坩／do设计滤速7 87一h，反冲洗时，其他滤池滤速8 92一h。

其主要工艺参数见下表。

1．2 v型滤池工艺结构滤池的主要工艺结构由4部分组成：进水系统、过滤系统、反冲洗系统、反冲洗扫洗系统和排水系统。

1．21进水系统进水系统由进水口、进水堰、v型配水堰组成。

进水口有两个孔：大孔尺寸为300r啪×’啪，设手动闸板；小孔尺寸为200rlllIlx 200nm，设气动闸板。

反冲洗时，调节手动闸板的开度，控制表面扫洗水量。

进水堰为可调试，用以平衡各滤池进水量。

v型配水堰使待滤水均匀进入滤池，且因其底部均布小孔，可以均匀分配表面扫洗水量。

1 2 2过滤系统过滤系统由滤层、承托层、滤板滤头、清水槽滴水管、清水溢流堰组成，滤层滤料采用有效粒径为0 95nm，K60=l 2的均匀石英沙。

厚度为1嘶，承托层粒径为2．4nm，厚度为5伽。

由于采用均质滤料，使截留杂质得以逐层下移，充分利用滤层的截樗能力，达到深层截污。

D型滤池

10000m3/d
给水工程
（9）
慈溪新浦自来水厂
10000m3/d
给水工程
（10）
温州滕桥自来水厂
10000m3/d
给水工程
（11）
浙江省永康市芝英自来水厂
12000m3/d
给水工程
（12）
象山鹤浦自来水厂
12000m3/d
给水工程
（13）
淄博沣泰供水公司
20000 m3/d
给水工程
（14）
浙江省宁波小港自来水厂
b.气水混冲过程为：
在气冲的同时启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水也进入气水分配暗渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，表面扫洗仍继续进行。
此过程只有反冲洗进风阀、反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。此时，原水进水阀处于微开状态，以保证被处理水进来确保表面扫洗的工艺功能。表面扫洗的工艺是把滤池上的死角里的脏物通过表面扫洗的推力带到排污渠里。一般8-15min，气洗强度32L/m2·s，水洗强度6L/m2·s。
D型滤池
成都碧水齐力市政工程有限公司
二O１１年二月
D型滤池简介
1
1.1
D型滤池是由宁波德安公司与清华大学联合设计开发的一种快滤池。它采用863纤维滤料，小阻力配水系统，气水反冲洗，恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池。
D型滤池处理规模为100000m3/d，总变化系数KZ=1.3。
滤池进水为二级处理出水，悬浮物SS≤50mg/L。
过滤出水经消毒后排入沙河，出水悬浮物SS≤10mg/L。

曝气生物滤池计算

曝气生物滤池计算转载的资料：曝气生物滤池上向流曝气生物滤池将水解（酸化）池出水中的碳化有机物进行好氧生物降解，并将TKN转化为氨氮并进行氨氮的部分硝化。

上向流曝气生物滤池主要包括缓冲配水室，曝气系统，承托层和滤料层，出水系统，反冲洗系统等，所以曝气生物滤池的计算主要包括上述各部分的计算。

1）曝气生物滤池池体的设计在本工程中，由于处理对象为医疗废水，曝气生物滤池的作用包括对污水中有机物的去除和对污水中的营养物质如氨氮、磷的去除。

曝气生物滤池主要用于去除污水中的有机污染物并进行部分硝化脱氮，其池体的设计计算分按有机负荷法计算与按有机物降解动力学公式计算两种方法，由于按有机负荷法计算方法比较成熟，所以本工程滤池池体按有机负荷法计算。

按有机负荷法计算的设计参数主要是BOD有机负荷，COD有机负荷和水力负荷。

设计时根据BOD有机负荷进行计算，并用COD有机负荷和水力负荷进行校核。

当进水BOD为 71-140 mg/L 时，BOD容积负荷可达 1.3 - 2.6 kgBOD/(m3 滤料•d，而其COD有机负荷一般控制在 6 kgCOD/(m3 滤料•d以下，空塔水力负荷一般为 1.5 - 3.5 m3 /(m2 • h)之间。

在本工程中，经水解（酸化）池每天进入C / N 曝气生物滤池的污水量 Q = 400 m3/d,在C / N 曝气生物滤池中，每天所要求去除的BOD5 的重量为：△WBOD = (Q△CBOD)/1000代入数据后，则：△WBOD = [400 ×（121-30）]/1000 = 36.4 kg/d取BOD有机负荷 qBOD = 1.3 kgBOD/(m3 滤料 d ,则所需滤料体积V滤料= △WBOD / qBOD = 36.4 / 1.3 = 28 m3采用COD有机负荷进行校核：当滤料体积为 28 m3 时，每天经 C / N 曝气生物滤池去除的COD的重量为：△WCOD = (Q△CCOD)/1000式中△WBOD ——在曝气生物滤池中每天需去除的COD重量，kg/dQ -—每天进入曝气生物滤池的废水量，m3/d；△CBOD ——进入曝气生物滤池的COD浓度差，mg/L.代入数据后，则：△WBOD = [400 ×（300 - 100）]/1000 = 80 kg/d实际上，C / N 曝气生物滤池内COD的有机负荷为：qBOD = △WCOD/ V滤料 = 80/28 = 2.86 kgCOD/(m3 滤料·d 所以， C / N 曝气生物滤池内的实际COD有机负荷小于 6 kgBOD/(m3 滤料·d ,满足要求。

建筑工程给排水水处理-过滤

（b）
过滤出水
硫酸铝
聚合物
原水
混合
絮凝池
（C）
双层或三层滤料滤池
过滤出水
阳离子型聚合物
原水
混合
絮凝池
（d）
双层或三层滤料滤池
图5-5 直接过滤流程
过滤出水
5.4 过滤理论
一、过滤水力学
1.清洁滤料层的水头损失
卡曼-康采尼公式（Carman-Kozony）公式：(层流状态）
h0
180
g
•
(1 m0 )2 m03
厚度（mm）
<2.0
700
<2.0
300~400
<2.0
400
<1.7
450
<1.5
230
<1.7
70
滤速（m/h）
8~10
强制滤速（m/h）
10~14
10~14
14~18
18~20
20~25
2.滤料筛选方法
例：筛分试验记录见表5-3.
表5-3 筛分试验记录
筛孔（mm）
2.362 1.651 0.991 0.589 0.246 0.208 筛底盘合计
1. 滤速：5~10m/h 2. 构造（P133） 3. 工作过程
由过滤与反冲洗两部分组成。
过滤周期: 工作周期：从过滤开始到冲洗结束的一段时间称为快滤池的工作周期。
滤池的工作周期为12~24h。
三、现代慢滤池
表5-1 现代慢滤池的适用的进水条件与出水水质
适用的进水条件
出水水质
细菌的去除效率颗粒物去除效率
2
层
深
度
(cm)

滤池反冲洗技术评析

种冲洗方式，国内的研究者仅仅进行了小型试验研究，该工艺的设计参数有待通过模型试验和生产性试验进一步寻求。
滤池的反冲洗水一般由反冲洗水泵提供，处理规模较小的滤池反冲洗水也可由冲洗水塔或冲洗水箱提供。
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水反冲洗工艺存在的问题
传统的高速水流反冲洗技术尽管已沿用多年，但实践证明
! 气水反冲洗技术
［&］是真正的反冲洗高效区。当利用流速较大的反向水流冲洗
对常规给水处理工艺而言，过滤是一道极为重要的不可或缺的净化工序。过滤的功效不仅在于进一步降低处理水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等亦可随之被部分去除。至于残留于滤后水中的细菌、病毒等，由于失去了浑浊物的保护或依附，在滤后消毒过程中也将容易被灭活，因此过滤池为
［)］可节省反冲洗水量的 !&" # !&. 。对于此数 ! 8 " # . 次计算，
认为滤层膨胀度为 ",- # .,- 时为最佳膨胀度
［.］
。虹吸滤池
和移动罩滤池某一格的冲洗水均由其他几格滤后水提供，只要滤后水有效静水压稍有变动，就会大大影响反冲洗强度，达不
［.］到预期的反冲洗效果，使滤池出水水质有所波动。其他形式
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水反冲洗技术原理
国内外许多学者曾对这一技术的机理作过较为深入地分
." !"# 水反冲洗工艺设计
对水反冲洗滤池而言，冲洗效果决定于冲洗强度。水反冲洗强度一般为 !" # !$ %& （’ ・，冲洗历时 $ # ) ’*+。许多学者 (）
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滤池反冲洗技术评析
姜应和
鄢恒珍
刘剑华

翻板滤池、U型滤管配水系统介绍

厦门飞华环保器材有限公司厦门飞华水务环保科技工程有限公司翻板滤池的应用滤池家族成员众多，人们熟知的滤池有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、无阀滤池以及最近二十多年风靡全球的均粒滤料滤池（“V ”型滤池）等等，自上个世纪九十年代以来，翻板滤池横空出世，现已在全世界被300多家水厂采用。

翻板滤池因其反冲洗排水阀板可以0～90 °翻转而得名，滤池结构简单，面积利用率高，施工安装方便，具有截污量大，出水浊度低，过滤周期长，反冲洗后滤料洗净度高，运行维修费用低等优点，近年来在国内逐步推广应用。

翻板滤池的工作原理:该型滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似：原水(一般指上一级净水构筑物的出水)通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室；滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水冲、水冲3个阶段开关相应的阀门。

一般重复两次后关闭排水舌阀(板)，开进水阀门，恢复到正常过滤工况。

　1、滤料、滤层可多样化选择根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。

一般单层均质滤料是采用石英砂(或陶粒)；双层滤料为无烟煤与石英砂(或陶粒与石英砂)。

当滤池进水水质差(如原水受到微污染，含TOC较高时)，可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。

2、滤料流失率低翻板滤池反冲洗过程分成气冲-水气联冲-水冲三步，以上反冲洗过程完成后静置20～30s，待滤料沉降而污物仍呈悬浮状态时开始排污，通过控制阀板的开启度以保证污泥的及时排除而滤料不致流失。

这次排污结束再进行一次小水量的二次水冲使得滤料更干净。

３、结构合理翻板滤池的反冲洗配水配气系统是由池底廊道、竖向配水、配气管以及横向配水、配气管（俗称面包管）组成。

在正常过滤时，横竖向的配水、配气管就成了滤后水的集水管，池底廊道就成了总集水槽。

翻板阀滤池配水配气系统属于小阻力配水配气系统，采用独特的二次双层配气配水层形式，由横向配水配气管、竖向配水配气管和中间配水配气渠三部分组成。

过滤与反冲洗.doc

过滤与反冲洗实验一、实验目的①了解过滤实验装置的组成和构造。

②通过实验，进一步了解过滤及反冲洗原理。

③掌握过滤及反冲洗实验的操作方法。

二、实验原理分级筛子可以截留部分比筛孔小的颗粒，地表水渗入地下通过地层过滤可形成清洁井水。

受这些自然现象启发,人类创造了处理浑浊水的方法，即过滤。

分析表明，接触絮凝作用、筛滤作用、沉淀作用是浑浊水通过滤层达到清洁的因素，并以接触絮凝作用为主。

过滤一般用石英砂等颗粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水达到澄清的工艺过程。

为提高出水清洁度，应合理进行滤层级配和投加混凝剂。

在过滤过程中，随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量会随之不断增加，这就必然会导致过滤过程水力条件的改变。

使孔隙率减小滤速减小、滤层两侧压力差增大，并有可能造成部分已被截留的杂质冲出滤层。

因此，当过滤水头损失达到最大允许值或出水浊度超过规定值时，滤池需进行反冲洗，以排除滤层中所截留的杂质。

反冲洗强度以能保证最底层滤料膨胀即可。

滤池冲洗通常采用自下而上的水流进行反冲洗的方法。

反冲洗时，滤料层膨胀起来，截留滤层中的污物，在滤层空隙中的水流剪力作用下，以及在滤料颗粒碰撞摩擦的作用下，从滤层表面脱落下来，然后被冲洗水流带出滤池。

反冲洗效果主要取决于滤层孔隙水流剪力。

该剪力既与冲洗流速有关，又与滤层膨胀有关。

冲洗流速小，水流剪力小；冲洗流速大，使滤层膨胀度大，滤层孔隙中水流剪力又会降低，因此，冲洗流速应控制适当。

影响过滤效果的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状，以及悬浮物的表面性质、尺寸和强度等。

本系统仅考虑滤速的影响三、实验设备及仪器（1）仪器①过滤与反冲洗的实验装置光电式浑浊度仪（1台）（2）器具①烧杯（200ml，2个）②秒表（1块）③温度计（0～1000C,1支）四、实验内容与步骤（1）做冲洗强度与滤层膨胀率实验①测量滤层初始高度，记录于基本数据记录表中。

②打开阀门1、2和恒压水箱上水阀。

净水厂工艺

净水厂工艺工艺部分一沉淀水厂净水工艺，有常规工艺和先进工艺之分：常规工艺：沉淀→过滤；先进工艺：预处理+常规工艺+深度处理以前自来水净水工艺处理的对象为水中的：胶体和悬浮物。

由于环境的恶化和民众对饮用水安全卫生观念的加强，国家提出了更为严格的净水要求，各水厂处理对象在原来的基础上添加了一项——溶解性物质的处理。

这在对水厂工艺提出了新的要求同时成为了各水厂引进先进工艺的初始动因。

关于浊度1度：1mg二氧化硅在一升水中所形成的浑浊度，是通过测定透射光强度来获得其数值。

1NTU：它是通过测定散射光强度来获得其NTU值。

所以浊度为1度的水与浊度为1NTU的水其所含杂质的数量是不完全一样的。

沉淀池沉淀池大体可分为：（1）平流式沉淀池（2）竖流式沉淀池（3）斜流式沉淀池（1）平流式沉淀池平流式沉淀池应用广泛，它具有构造简单，造价低，处理效果稳定，操作管理方便等特点，并且对异重流有不错的抵抗能力。

但也有缺点，比如占地面积大。

【所谓异重流是指进入较静而具有密度差异的水体的一股水流。

异重流重于池内水体者，将下沉并以较高的流速沿着底部绕道前行；异重流轻于水体者，将沿水面径流至出水口。

密度的差别可能由于水温，所含盐分或悬浮固体量的不同所造成。

若池内水平流速相当高，异重流将和池中水流汇合，影响流态甚微。

这样的沉淀池具有稳定的流态。

若异重流在整个池内保持者，则具有不稳定的流态，这不利于絮凝体的下沉。

】（2）竖流式沉淀池竖流式沉淀池其异重流比较严重，冬季在气温变化大时易泛池。

该类型池于50年代从苏联引进，到了60年代已基本上不再建了。

现在要做的话要往自动化方向发展，但这个困难还是挺大的。

（3）斜流式沉淀池斜流式又分为斜板式和斜管式两种。

根据理论，在沉淀池有效溶积一定的条件下，增加沉淀面积，可使颗粒去除率提高。

为此过去曾经把普通平流式沉淀池改建成多层多格子的池子，使沉淀面积增加。

但由于排泥问题没有得到解决，因此无法推广。

为解决排泥问题，斜板和斜管沉淀池才逐渐发展起来。

翻板型滤池的特点及设计探讨

翻板型滤池的特点及设计探讨摘要：本文阐述了翻板滤池过滤系统、配水配气系统、反冲洗系统的设计要点及注意事项，同时也针对翻板滤池的不足提出了建议。

关键词：翻板滤池;反冲洗;自动控制引言翻板滤池又名苏尔寿滤池(Sulzerfilter),是一种新兴的水处理过滤系统,该滤池不但在反冲洗系统、排水系统及滤料选择等方面有其独特的优点,而且在出水水质、反冲水耗量等方面也具有传统滤池无法比拟的优势。

一、技术难点分析及国内外技术现状气水反冲翻板滤池制水在国内外仍属于比较先进的工艺。

设计阶段公司与葛洲坝集团股份有限公司勘测设计院紧密联系、参观考察多处水厂并结合利用现有已知翻板滤池工艺特点大胆创新走出了新建翻板滤池这条道路；滤池施工更是巧妙的将滤池与水厂中心控制室及办公室结合在一起，实现了水厂现代化多功能环境与制水先进工艺的双赢；运行阶段，水厂以设计理论为基础，结合水厂施工生产运行，合理的更进生产运行模式，在更好的降低滤池过滤水浊度的同时降低了生产成本。

二、工程概况葛洲坝第一工程有限公司西坝水厂新建翻板滤池2座，每个滤池设计水量40000m3/d，由6格组成，单排布置，每格过滤面积40m2，滤池滤料采用均质石英砂，厚1.2m，粒径0.9mm-1.2mm，不均匀系数1.2-1.4。

冲洗周期为48小时，气冲洗强q气=15L/(m2.s)；气水反冲阶段q气=15L/(m2.s)，q水=4L/(m2.s)；水冲洗阶段q水=8L/(m2.s)。

过滤及反冲洗过程均自动化控制，通过滤池中的液位仪的电模拟信号，自动调节出水模拟调节阀的开启度，使滤池整个过滤过程水头损失很定。

三、翻板型滤池设计特点翻板型滤池是瑞士苏尔寿公司的研究成果,因其反冲洗泥水阀板在工作过程中于0°～90°范围内来回翻转而得名。

其配水配气管示意图见图1。

ab图1翻板滤池配水配气管示意图（一）、滤池设计滤池设计规模为15.0@104m3/d,设计正常滤速为8.0m/h、强制滤速为9.0m/h。

D型滤池的介绍

D型滤池的介绍1、D型滤池的过滤工艺流程以上为DD型滤池共有63为D型D型滤池反冲洗排污阀、6为D型滤池出水阀。

以上6个阀门根据电气控制的要求来决定是否用电动阀门还是手动阀门。

预处理一般采用传统工艺，现在采用较多的一般是折板加斜管，如果原水浊度高的还可以采用水力循环澄清池。

2、D型滤池的工作过程D型滤池的工作过程分为过滤、反冲洗过程和初滤过程。

2.1、D型滤池的过滤过程在过滤过程中，只有原水进水阀1和滤池出水阀6是开启的，其余阀门都是处于关闭状态的。

2.2、反冲洗过程反冲洗过程分三步，分别是气冲、气水混冲和水冲。

入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料托起、冲散，滤料上附着的杂质通过气泡与滤料之间的摩擦、滤料之间的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽中。

此过程只有反冲洗进风阀3和反冲排污阀5是打开的，其余的阀门都处于关闭状态！一般1—3分钟。

配暗渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，表面扫洗仍继续进行。

此过程只有反冲洗进风阀3、反冲洗进水阀4和反冲排污阀5是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。

此时，原水进水阀处于微开状态，以保证被处理水进来确保表面扫洗的工艺功能。

表面扫洗的工艺是把滤池上的死角里的脏物通过表面扫洗的推力带到排污渠里。

一般10—15分钟。

闭状态！此过程主要是通过干净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上的悬浮脏物排到排污渠中。

此时表面扫洗继续存在。

一般1—3分钟。

态！此过程主要是因为开始过滤时的出水水质不合格，所以就把这部分水叫初滤水，当做废水排出。

一般1—3分钟。

初滤完后进入过滤过程，进行下一个循环。

3、D型滤池的过滤工艺参数过滤滤速：19-26m/h反冲洗水冲强度：qw=5-6L/s.m2,反冲洗气水冲强度：水冲qw=5-6L/s.m2,气冲qa=20-25L/s.m2表面扫洗强度：qw=1.4-2.8L/s.m2工作温度：0—55度（在水流动的情况下）工作介质：为非高浓度的强酸强碱。

浅论滤池反冲洗强度对反冲洗效果的影响

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｏ引言
表１冲洗强度和膨胀度
岚山水厂采用常规处理工艺，混凝、淀、滤和消毒，于即沉过由序号滤层中洗强度（（－）Ｓｍ）膨胀度（）％我厂水源地为自备地上式水库，水的浊度极低，纯依靠混凝和源单１石英砂滤料ｌ— ５２１４５沉淀对浊度的去除率极低，因此，池在我厂的水处理工艺中起着滤２双层滤料ｌ—６３１５０３三层滤料１－７６１５５举足轻重的作用，确的对滤池进行维护和管理尤为重要。在对滤正池的反冲洗操作，高反冲洗效果，成为重中之重。因为，冲洗提又反大值。我国规范要求的冲洗强度和膨胀度见表１。效果越好，池才能更好的发挥过滤功能。而，样才是正确的反滤然怎根据生产实践，国外学者较多认为最佳膨胀度２ — ００３％一般较冲洗方式呢？我们的工作人员有不同的见解，反冲洗强度越高， “ 反为妥当。冲洗效果就越好 ” 是其中之一。种观点在实际操作中的体现，便这一不同的水厂，池的结构有所不同，洗时因水头损失不同而滤冲是在对滤池进行反冲洗时将Ｄ８０的冲洗阀门迅速开到最大；Ｎ０二导致的冲洗强度和滤层膨胀度的对应关系会有不同。是滤层的膨但是利用水塔进行冲洗的同时开启水泵（水泵用来向反冲洗水塔供该胀度应控制在一定的范围内。对于冲洗单层滤池，将膨胀度控制是水）即采用重力冲洗的同时采用水泵进行压力；洗。殊不知，种，中这在４％，是借鉴国外经验将膨胀度控制在２ — ０，或控制在５还０３％亦操作方法对滤池结构的破坏是极其严重的。其他范围，要看生产实践。这１冲洗的机理２一味提高反冲洗强度的危害国外对以水进行反冲洗的机理有三种不同的见解。２１滤料因冲洗强度过大而流失，成 “ 料 ” 在实际生产中，．造跑第一种Ｃｍ、ｔｍ等为主，认为主要依靠水产生的剪力而不ａｐＳｅ我厂滤池 “ 料 ” 象严重，层滤池的无烟煤流失严重，的池子跑现双有是摩擦碰撞。已露出下层的石英砂：层滤池在反冲洗时能在排水槽中取到石英单第二种以Ｆｉ藤田等为主，为主要靠滤料颗粒间互相碰撞ａ、ｒ认砂。所有滤池的滤料表层高度均比刚铺装完毕时低。多数滤池的滤摩擦产生的摩擦力去除污泥。料厚度减少了２ｃ严重的“ 料” ０ｍ跑造成了滤料厚度的减小，肯定会第三种以巽岩等为主，为滤料上有两种污泥，种是滤料直认一对过滤效果造成影响。接吸附牢固的污泥称为 “ 次污泥 ”另一种是积聚在孔隙中的污泥一；２２扰动承托层，其移位甚至坍塌滤池的承托层采用砾石，＿使为 “ 次污泥 ” “ 次污泥 ” 水的剪力较易去除， “ 次污泥 ” 二。二靠而一必按粒径由大到小顺序由下而上依次铺设，最大的砾石铺在最底层。须靠碰撞或其他作用才能较好的去除。承托层起着防止滤料流失和均布反冲洗水的作用。由承托层的结构许保玖在《给水处理理论》中指出，反冲洗主要借水流产生的剪可知，石间的孔隙由下而上依次减小。反冲洗强度过大，会扰砾若则力清除滤料上沉积的悬浮固体。动承托层，其产生横向或纵向的位移，同层的砾石水平移动使使即以上三种反冲洗机理不管是哪种机理在起作用，我们都不难发局部孔隙增大或上层较小的砾石向下移动，严重者甚至在局部坍现，反冲洗效果不是随反冲洗强度的增大而提高。反冲洗强度是以塌，严重影响布水的均匀性，造成反中洗时形成射流或 “ 沸腾 ” 现象。ｅ／计的反冲洗流速，换算成单位面积滤层所通过的冲洗流量，ｍｓ称同时，石英砂会在过滤时流失，造成 “ 漏料 ” 现象，减少滤层的厚度。 “ 洗强度 ” 冲以（・计。粒上的污泥受到的剪力是由流过颗粒Ｓｍ）颗２３对配水系统造成破坏滤池多采用大阻力配水系统，所谓．的水的流速决定的，个流速指的应是相对速度，与颗粒问孔隙这它大阻力配水系统，简单的说，是控制配水支管的开孔比，高孔口就提的大小有关，在冲洗强度不变的情况下，粒问的孔隙越小则通即颗的阻力，大限度地提高布水的均匀性。味提高反冲洗强度，使最一会过该孔隙的流速越大，粒上的污泥受到的剪力也越大。在实际生颗配水支管有爆管的可能。而且，扰动承托层会形成 “ 漏料”石英砂和，产中，着反冲洗强度的增大，随滤层的膨胀度也随之增大，料颗粒滤较小的砾石会进入配水支管，塞支管，堵降低布水的均匀性，局部使间的空隙当然增大，因此，过该孔隙的水的流速并不是随着冲洗流反冲洗强度更大，更严重扰动承托层，此形成恶性循环。如强度的增大而线性增大。２４由于反冲洗效果不好，池中沉积大量的泥球反冲洗结束．其次，们再分析污泥受到的摩擦力。冲强度越大，层的膨我反滤后我们挖开滤料发现Ｉ９洗完的砾石表面上附着一层泥膜，石冈冲砾胀度越大。这就意味着滤料颗粒之间的间隙就越大，因此滤料颗粒问有泥球。池的再生能力差，然导致过滤周期缩短，是影响安滤必一间碰撞的机率也就越小。就滤层整体而言，滤料上附着的污泥受到全生产，是提高反冲洗用水量，加生产成本。二增的摩擦力也就随着反冲洗强度的增大而减小。３结论在实际生产中，们之所以提出反冲洗强度的概念是用来控制我通过

气水反冲洗技术

摘要：文章综合介绍了气水反冲洗在滤池上的应用概况，包括冲洗方式，机理，设计要素及施工等方面的问题，并指出进一步推广气水反冲洗技术的关键问题。

1、前言滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。

但是很多快滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。

滤池反冲洗对滤池工作效果影响甚大，若采用较好的反冲洗技术，使滤料层经常处于最优条件下反冲洗，不仅可以节水节能，还能提高出水水质，增大滤料层截污能力，提高滤速，延长过滤周期。

2、几种常用的滤池反冲洗方式目前国内外滤池反冲洗方法主要有三种，一是单纯用水反冲洗，另一种是用水反冲洗并辅以表面冲洗，最后一种是气水反冲洗。

3、气水反冲洗的应用概况气水反冲洗作为去除滤池中滤料层的污泥，使滤料层恢复使用的技术开始是1902年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的。

尔后英国设计的快滤池多数采用了气水反冲洗技术。

但由于气的布配设施不过关等原因，一直影响到这项技术的推广应用。

直到瑞典的第四次国际供水会议上提出采用长柄滤头作为布气装置以及本世纪六十年代，随着粗粒，均匀粒径深床滤池的应用，气水反冲洗技术得到完善才被各国竟相采用。

我国应用气水反冲洗技术的历史已近70年，但应用的水厂不多。

本世纪30年代，抚顺市东公园最早采用气水反冲洗技术，现有设计规模为17万m3/d，其次是广州三水厂，于40年代采用该技术，现有设计规模为12万m3/d.50年代后，广东罗定水厂，湛江水厂和抚顺滴台涧水厂等先后采用了气水反冲洗技术。

80年代后，引进法国贷款和技术的南京上元门水厂，重庆和肖山水厂，西安曲江水厂，沈阳八水厂建成采用了气水反冲洗的AQUAZUR V型滤池。

近年来，昆明五水厂，珠海拱北水厂，杭州消泰门水厂，青岛白沙河水厂，深圳南头水厂、上海市自来水闵行公司第二水厂等先后采用了气水反冲洗技术。

过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用(海滨)滤池反冲洗原理

过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用（海滨）滤池反冲洗原理【摘要】过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起最终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。

为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。

关键字：气水反冲洗滤池一、概述过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序,对整个系统处理效果起最终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。

为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。

由于这种高效的再生滤层过滤能力的作用，气水反洗滤池被日益广泛地应用到了水厂改造及需要深度处理的净水和污水处理厂。

由于其布水布气结构和控制系统复杂，依靠传统的操作人员凭经验手动或半自动控制其实际效果很差，很难达到设计要求。

我公司自主开发的水资源远程集中在线监控管理系统（滤池分版），能针对气水反洗滤池的工艺特点,实现智能控制,系统简单易用,达到无人化管理。

二、应用广泛应用于各行业给水、污水回用等较大水量的深度固液分离过程和市政给水厂的净化以及旧水厂的改造。

三、气水反冲洗滤池工艺简介1过滤机理气水反冲洗滤池正常工作时，通常采用等速过滤方式，即恒定水位（水压）过滤。

滤层可采用单层均质滤料，也可采用多层滤料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。

采用尽量均匀的布水方式将待处理水布到滤层表面，在恒定水位的作用下，过滤水通过滤层进入下部集水区。

过滤作用主要基于以下几点：机械截留作用：将水中较大颗粒的悬浮状颗粒截留在滤层的颗粒空隙之间；吸附架桥作用：颗粒滤料吸附有机物和微生物,起到吸附架桥作用，悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起，形成细小絮体，通过接触絮凝作用而被去除。

水质工程学练习题 (4)

第三章混凝一、填空：1、水处理过程中,混凝过程主要的去除对象为胶体和微小悬浮物。

2、胶体在水中之所以稳定,主要原因为胶体的动力稳定、带电稳定和胶体的溶剂化作用。

3、常用的混凝剂有硫酸铝、三氯化铁和聚合氯化铝。

4、目前公认的四个混凝机理分别是：压缩双电层、吸附-电中和、吸附架桥、网捕-卷扫。

5、根据快速混合的原理，混合设施主要有如下四类：水利混合、水泵混合、管式混合、机械混合。

6、混凝剂与水的混合絮凝中控制水利条件的重要参数是速度梯度G值和絮凝时间T值。

混合阶段要求的水利条件是G值为700~1000S-1，T值为10~20s，絮凝阶段要求的水利条件是平均G值为20~70S-1，GT值为1×104 ~1×105。

二、名词解释：混凝的定义总电位ζ电位压缩双电层速度梯度G--指两相邻水层的水流速度差与它们之间的距离的比值。

复合混凝剂同向絮凝异向絮凝混凝剂助凝剂三、问答题：1．试述混凝机理，及影响混凝效果的主要因素。

答：胶粒的混凝机理①压缩双电层作②吸附电中和作用③吸附架桥作用④网捕卷扫作用（4分）絮凝机理：①异向絮凝②同向絮凝（3分）影响因素：（3分）①水温的因素②PH的影响③水的碱度的影响④浊质颗粒的影响⑤水中有机污染物的影响⑥混凝剂的种类及投加量的影响⑦混凝剂的投加方式的影响2、铝盐和铁盐作为混凝剂在水处理过程中发挥哪三种作用？（1）Al3+或Fe3+和低聚合度高电荷的多核羟基配合物的脱稳凝聚作用。

（2）高聚合度羟基配合物的桥连絮凝作用。

（3）以氢氧化物沉淀形式存在时的网捕絮凝作用。

3. 混凝药剂的选择遵循哪些原则？P72第四章沉淀一、填空：1、在水处理领域中,颗粒在水中的沉降属于_层流___状态，颗粒的下沉速度可用_斯托克斯___公式计算。

2、澄清池内_泥渣__的体积浓度是提高原水中悬浮颗粒絮凝速率的决定性因素。

3、自由沉淀颗粒在水中所受的力有自身重力、水的浮力、粘滞阻力、惯性力。

快滤池的构造和工作过程(精)

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快滤池的构造和工作过程
快滤池
• 应用石英砂或白煤、矿石等
粒状滤料对自来水进行快速过滤而达到截留水中悬浮固体和部分细菌、微生物等目的的池子。
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快滤池的构造和工作过程
在一定滤速下水头损失达到极限值；或者由于滤层表面受力不均匀而使泥膜产生裂缝时；大量的水流自裂缝中流出，造成水中杂质颗粒穿透滤层使出水水质恶化。当上述情况出现之一时，即使下层滤料还未发挥其截留作用过滤也将停止。杂质主要集中在滤料层的上部单位体积滤层中所截留的杂质量称为截污量。
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快滤池的构造和工作过程
• 普通快速滤池的工作过程：过滤-反冲洗两个过程交替进行。滤池进水时，废水自进水管经进水渠、排水槽分配入滤池，废水在池内自上而下穿过滤料层、垫料层，由排水系统收集，并经出水管排出。工作期间滤池处于全浸没状态。反冲洗时，关闭进水管及出水管，开启排水阀及反冲洗进水管，反冲洗水自下而上通过排水系统、垫料层、滤料层，并由排水槽收集，经进水渠内的排水管排走。
进水管，待过滤的水由此进入
普通快速滤池构造
反洗水收集槽，反快滤池的构造和工作过程洗水由此排出滤池过滤介质，水通过介质得到过滤
反洗水收集槽，收集所有滤池的反洗水
垫层，支撑滤料和均匀分配反洗水反洗水管，反洗水由此进入
清水管，过滤后的水由此排出
集水渠，进水及收集反洗水
底部配水系统，收集过滤后的水或均匀分配反洗水

滤池反洗水国标

滤池反洗水国标
滤池反洗水的国标主要涉及到反洗后的悬浮物浓度和反冲洗的条件和方法。

首先，反洗后的悬浮物浓度不得超过5毫克，这是为了保证滤池的正常运行和水质处理效果。

其次，滤池反冲洗是为了清除截留在滤料层中的杂质，使滤池在短时间内恢复过滤能力。

反冲洗的条件包括滤池压差、滤池流量和滤池水质。

当滤池中的颗粒物堵塞了滤介质，导致滤池压力升高，或滤池流量逐渐减小，或滤池内的水质明显下降时，就需要进行反冲洗。

最后，反冲洗的方法包括利用压缩空气和利用水泵。

压缩空气反冲洗效果好，但需要投入较高的能源成本。

水泵反冲洗成本较低，但反冲洗效果有限，可能需要多次反冲洗才能将滤池内的颗粒物清除干净。

在反冲洗过程中，需要注意避免使用高压水流以免损坏滤料，控制好水质以避免将后处理系统中的污水排入滤池内，以及根据滤池的具体情况来确定反冲洗的时间和次数。

总之，滤池反洗水的国标是为了保证滤池的正常运行和水质处理效果，在实际应用中需要根据滤池的具体情况来决定反冲洗的条件和方法。

滤池计算

在常规水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。

滤池通常置于沉淀池或澄清池之后。

进水浊度一般在10度以下。

滤出水浊度必须达到饮用水标准。

在饮用水的净化工艺中，有时沉淀池或澄清池可省略，但过滤是不可缺少的，它是保证饮用水卫生安全的重要措施。

滤池有多种形式。

水厂中常用的有普通快滤池、V 型滤池、虹吸滤池、无阀滤池等。

（1）过滤池型式选择查《给水排水设计手册》（第3册城镇给水），综合比较各种滤池的优缺点及使用范围，并考虑到设计计算参考资料局限性的问题，本设计中采用普通快滤池作为过滤设施。

普通快滤池又可以称为四阀滤池，其构造主要包括池体、滤料层、承托层、配水系统、反冲洗排水系统，每格滤池的进水、出水、反冲洗水和排水管上设置阀门用以控制过滤和反冲洗交错进行。

其工作过程包括过滤和冲洗两部分。

（2）设计要点1）滤池清水管应设短管或留有堵板，管径一般采用75～200mm ，以便滤池翻修后排放初滤水。

2）滤池底部宜设有排空管，其入口处设栅罩，池底坡度约为0.005，坡向排空管。

3）配水系统干管的末端一般装有排气管，当滤池面积小于25m 2时，管径为40mm ，滤池面积为25～100m 2时，管径为50mm 。

排气管伸出滤池顶处应加截止阀。

4）每个滤池上应装有水头损失计或水位尺以及取样设备等。

5）滤池数目较少，且直径小于300mm 的阀门，可采用手动，但冲洗阀门一般采用电动、液动或气动。

6）各种密封渠道上应有1～2个人孔。

7）管廊门及通道应允许最大配件通过，并考虑检修方便。

8）滤池池壁与砂层接触处抹面应拉毛，避免短流。

9）滤池管廊内应有良好的防水、排水措施和适当的通风、照明等设施。

设计计算1）滤池平面尺寸计算滤池工作时间为24h ，冲洗周期为12h 。

滤池实际工作时间为：)(8.2312241.024h T =⨯-= 滤速取v 1=10m/h ，滤池总面积：2130.4858.2310115500m T v Q F =⨯==一般滤池单格池长应大于11m ，为了保证冲洗时表面扫洗及排水效果，单格滤池的宽度一般在3.5m 以内，最大不超过5m 。

一、过滤的工艺原理 1、过滤：污水通过一层或几层滤料层,其中的污染物被截留在滤料的表面和内部空隙中,

A.入流污水的水质； B.滤料的粒径与级配。
⑷处理量
确定出最佳滤速后，即可得到滤池的最佳污水处理量，用
以运行调度。
计算：
Q vA
式中，A为滤池的过滤面积；v为所确定的最佳流速（m/h）
2、工作周期的控制 ⑴定义
从开始过滤到需要冲洗所持续的时间，即滤池的工作时间。 ⑵判断滤池是否需要冲洗的方法
按照作用水头普通快速滤池构造进水管待过滤的水由此进入滤层水通过介质得到过滤底部配水系统收集过滤后的水或均匀分配反洗水垫层支撑滤料和均匀分配反洗水清水管过滤后的水由此排出反洗水收集槽收集反洗水反洗水管反洗水由此进入废水槽排放反洗废水排水槽工作中的排水槽过滤反冲洗快滤池过滤过程示意图1过滤f1f2开f4f3关2反洗f1f2关f3f4开滤池反洗过程示意图虹吸滤池虹吸滤池构造和工作示意图过滤冲洗废水由进水槽1流入滤池上部的配水槽2经进水虹吸管3流入单个滤池的进水槽4再经过进水堰5和布水管6流入单个滤池上方
表面性质，因此，颗粒表面性质是影响过滤效率的重要因素。
二、滤池的构成普通快滤池本身包括五部分：
滤料层承托层给水系统排水系统冲洗系统
1、滤料层
一般滤料选择应满足以下要求：（1）有足够的机械强度；（2）有较好的化学稳定性；（3）有适宜的级配；（4）滤料应具有足够的孔隙率和表面积；（5）滤料应不含有毒有害物质；（6）滤料应价廉，货源充足。
级配----滤料的粒径范围以及在此范围内各种粒径的数量之比例。（粒径的大小和均匀程度）
①粒径的大小要满足过滤要求 ② 滤料粒径尽量均匀
粒径范围：滤料中最小颗粒的粒径与最大颗粒粒径之间的范围。
不均匀系数K80：通过滤料样品重量80％的筛孔孔径与通过同一样品重量10％的筛