年产1.3万吨酒精制浆漂白控制工艺组态设计
年产3万吨无水酒精生产工艺车间初步设计谋划建议书
年产3万吨⽆⽔酒精⽣产⼯艺车间初步设计谋划建议书海南⼤学材料与化⼯学院可⾏性研究报告项⽬名称：年产3万吨⽆⽔酒精⽣产车间⼯艺初步设计毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。
尽我所知，除⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，不包含其他⼈或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历⽽使⽤过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个⼈或集体，均已在⽂中作了明确的说明并表⽰了谢意。
作者签名：⽇期：指导教师签名：⽇期：使⽤授权说明本⼈完全了解⼤学关于收集、保存、使⽤毕业设计（论⽂）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版本；学校有权保存毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版，并提供⽬录检索与阅览服务；学校可以采⽤影印、缩印、数字化或其它复制⼿段保存论⽂；在不以赢利为⽬的前提下，学校可以公布论⽂的部分或全部内容。
作者签名：⽇期：学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。
除了⽂中特别加以标注引⽤的内容外，本论⽂不包含任何其他个⼈或集体已经发表或撰写的成果作品。
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涉密论⽂按学校规定处理。
作者签名：⽇期：年⽉⽇导师签名：⽇期：年⽉⽇⽬录⼀、总论 (4)1、项⽬简介 (4)2、项⽬提出的背景 (4)3、项⽬建设必要性 (4)⼆、需求预测 (5)1、拟建项⽬产出物⽤途调查 (5)2、产品现有⽣产能⼒调查 (6)3、市场需求及其下游需求分析 (6)4、酒精⾏业发展趋势预测 (8)三、产品⼯艺技术⽅案及⽣产规模 (9)1、产品⼯艺技术⽅案 (9)2、⽣产规模 (10)四、资源可靠性、原材料、燃料的供应及公⽤设施情况 (10)1、原材料 (10)2、动⼒供应 (11)3、公共设备 (11)五、项⽬实施规划和安排 (12)1、建⼚要求 (12)2、环境保护 (14)3、企业组织和管理⽅式、⼈⼒资源 (14)4、项⽬建设进度安排 (14)六、投资估算和资⾦筹措 (15)1、投资估算 (15)2、资⾦筹措 (17)七、项⽬投资效益可⾏性分析 (18)⼋、风险因素分析和对策 (19)1、风险因素 (19)2、风险应对策略 (20)九、社会效益评价 (21)⼗、附件 (22)⼀、总论1、项⽬简介产品名称：⽆⽔酒精⽣产规模：年产3万吨酒精学名⼄醇，结构式为CH3CH2OH，相对分⼦质量为46。
广西柳江造纸厂年产17万吨漂白竹浆生产线建设工2
⼴西柳江造纸⼚年产17万吨漂⽩⽵浆⽣产线建设⼯25.1⼯程概况5.1.1概述⼴西柳江造纸⼚位于⼴西壮族⾃治区柳州市郊，交通⼗分便利。
该⼚年产17万吨漂⽩⽵浆⽣产线就座落在⼚区内,⽣产线为法国⼆⼿进⼝⽣产线，其⽣产线原所在⼯⼚是法国STRACEL⼯⼚。
⼯程由中国轻⼯南宁设计院设计，其⼯艺流程主要以原⼚⽣产线为主，设备、⼯艺管道、仪表及⾮标设备基本利⽤原有设备。
本安装⼯程分为三个标块进⾏招标：（1）制浆车间安装⼯程，（2）浆板车间及空压站安装⼯程，（3）碱回收车间蒸发、苛化⼯段（其中苛化⼯段为全新国产设备）安装⼯程。
本施⼯组织设计为三标段碱回收车间安装⼯程施⼯组织设计。
碱回收车间蒸发包括蒸发⼯段和苛化⼯段，蒸发⼯段⽤于⽊浆（配有撇皂装置）和⽵浆⿊液蒸发，并配有稀⿊液、温⽔、酸碱清洗液系统；苛化⼯段是把燃烧⼯段送来的绿液进⾏苛化⽣产⽩液，并配制成制浆车间所⽤的蒸煮液及给燃烧⼯段提供溶解融熔物的稀⽩液。
5.1.2 现场⾃然条件主导风向：北风平均⽓温： 20.5 ℃平均最⾼⽓温： 25.1 ℃平均最低⽓温： 17.1 ℃极端最⾼⽓温： 39.2 ℃极端最低⽓温： -3.8 ℃年平均降⾬量： 1489.10mm⼩时最⼤降⾬量： 87.10 mm平均相对湿度： 76%年平均最⼤风速： 14.00⽶/秒极端最⼤风速： 24.30⽶/秒最⾼洪⽔位： 92.43(1996年7⽉19) 根据中国地震烈度区划图(1990),柳州地震基本烈度⼩于六度。
5.1.3⼯程承包范围及主要⼯程量主体设备、管道、电⽓、仪表安装施⼯（还包括⼆⼿设备解体、清洗、润滑、除锈、防腐、上漆、复原、以及槽罐的焊接还原）。
蒸煮⼯段：⼆⼿设备总计： 72台（套）；⼆⼿设备总重： 375t；⼆⼿⼤型设备总重： 68.7t；不锈钢⽆缝钢管： 3324m；不锈钢焊接钢管： 193m；各种阀门总计: 288台（套）；苛化⼯段：全新设备总计： 61台（套）；⼤型设备总重： 262.1t；碳钢焊接钢管: 1101m；碳钢⽆缝钢管： 1843m；其它管道: 70m；各种阀门总计: 419台（套）；主要电⽓设备、材料：变压器： 2台；⾼压柜： 7台；低压柜： 21台；电⼒电缆： 15090m；电缆桥架： 1500m；铜母线、母线槽： 135m；照明配电箱： 5台；灯具： 216套：插座、开关： 96个；铜导线： 2140m；园钢： 920 m；普利卡管： 1630m；⽔煤⽓管： 1080m。
年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计
吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：起止日期：2015.4.14～2015.4.28吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录摘要 (V)Abstract (V)第1篇设计说明书 (1)第1章绪论 (1)1.1 设计项目的意义及依据 (1)1.2国内外研究状况 .................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 可行性分析 (1)1.2 产品方案及生产规模 (3)第2章工艺论证 (4)2.1 生产方法 (4)2.1.1粉碎工段 (4)2.1.2液糖化工段 (5)2.1.3发酵工段生产方法 (5)2.1.4精馏工段生产方法 (5)2.2 设计厂区的自然条件 (6)2.2.1环境卫生 (6)2.2.2地理位置 (6)2.2.3地质条件 (6)2.2.4气象条件 (6)2.2.5抗震条件 (6)2.3原料、产品规格及公用工程 (7)2.3.1 玉米原料规格 (7)2.3.2 酶的规格 (7)2.3.3 酵母的规格 (7)2.3.4 营养盐、酸、碱的种类及规格 (7)2.3.5 产品及副产品的产量 (8)2.3.6公用工程 (8)2.4 厂址及原料运输 (8)2.4.1.原料供应与产品销售 (8)2.4.2.能源供应 (8)2.4.3.给排水 (9)2.4.4.所选厂址应有足够的面积 (9)2.4.5.交通运输 (9)2.4.6.企业协作与城市规划 (9)2.5 环保和安全 (9)2.5.1 纯酒精的性质 (9)2.5.2 火灾防范 (9)2.5.3 粉尘爆炸防范 (10)第3章工艺设计说明 (11)3.1 发酵工段 (11)3.1.1生产工序的目的和要求 (11)3.4.2生产原理 (11)3.4.3原料及产品规格 (11)3.4.4流程叙述 (12)3.4.5开车前准备工作 (13)3.4.6正常开车步骤 (14)3.4.7 发酵工艺参数 (15)3.4.8停车步骤 (17)3.4.9生产异常现象及处理方法 (17)第2篇设计计算书 (18)第1章发酵工段物料恒算 (18)1.1主要设计条件及工艺参数 (18)1.2酵母种子罐进料流量的计算 (18)1.3 预发酵罐出料流量的计算 (19)1.4 发酵罐流量的计算 (19)第2章发酵工段设备计算 (20)2.1 种子罐 (20)2.1.1相关说明 (20)2.1.2.种子罐计算 (20)2.1.3.种子罐几何尺寸的计算 (20)2.2 发酵罐的计算 (21)2.2.1 发酵罐物料衡算 (21)2.2.2.发酵罐体积的计算 (21)2.2.3.发酵罐几何尺寸的计算 (22)2.2.4管道计算 (22)2.2.5 泵的计算 (23)2.2.6发酵工段换热器的计算 (24)2.2.7 成熟醪中间罐的计算 (26)2.3 发酵工段设备 (27)第3章总结......................................................................................... 错误！未定义书签。
课程设计年产1.5万吨酒精发酵工厂设计
目前，全世界酒精年产量约3394万吨。其中美国和巴西的酒精产量占全球总产量的66%。美国，巴西，中国，俄罗斯是世界酒精生产大国。2001年中国酒精总产量已跃居第三位。
发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应)的主要设备。其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
指导教师
提交日期2014.1.2
摘要…………………………………………………………………………………1
绪论……………………………………………………………………………3
一.淀粉质原料酒精生产工艺…………………………………………………………7
二．物料衡算
（一）15000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算……………………………………15
谢辞…………………………………………………………………………………59
摘要
酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势，产量逐年递增。发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。发酵法主要是利用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内的糖类转化为乙醇，生成酒精。此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
?酒精国家标准酒精质量标准是检验酒精蒸馏和管理水平的核心一个国家的酒精质量标准是这个国家酒精产业能力和水平的标志酒精质量国家标准是整个酒精企业生产活动的最主要的法规酒精质量是酒精企业的生命线不断提高酒精质量是企业永恒主题
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
七、年产10万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算生物0714（郭城，理章，刘剑，清凉，扬青，子超）基础数据：生产规模：2000吨／年生产天数：每年300天kg/m 3； 用酒精日产量：67t 食用酒精年产量：20100t产品规格：国标食用酒精，乙醇含量95%以上（体积分数）生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 原料：薯干(含淀粉65％，水分13％) 蒸馏效率：98％全年生产天数：300天酶用量：а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g，使用量为8μ∕g 原料；所用糖化酶活力为20000μ∕g，使用量为150μ∕g 原料；酒母糖化酶用量按300μ∕g （原料）计，且酒母用量为10%。
1、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化：162 18 180 发酵：180 46×2 44×2（2）生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为（理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量）：（3）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））：（4）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：表5-4 生产过程各阶段淀粉损失)(10752.3921621072kg ⨯=⨯⨯612625106)O H nC O nH O H C n →+（252612622COOH H C O H C +→)(2.1627%41.929.1760kg =⨯则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：（5）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉70%，则1000kg 酒精薯干量为:若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量（G1），则薯干用量为： （6）α-淀粉酶消耗量薯干用量：2541.9kg;单位量原料消耗α-淀粉酶量：10u/g则用酶量为：（7）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：200u/g则酶用量：酒母糖化酶用量（350u/g 原料，10%酒母用量）： （8）硫酸铵耗用量:（9）硫酸耗用量:2、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2.3），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50ºC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88ºC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115ºC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63ºC 后入糖化罐。
最新年产1.5 万吨瓜干酒精生产线改扩建工程项目环境影响报告
1 前言1.1 任务由来新X市XX酒业有限公司是专门从事酒精、白酒、DDGS蛋白饲料、方便面食品生产经营的公司，现厂址位于新X市中心城区,地域狭窄，厂区内无足够的土地用于污染治理设施及锅炉等公用设施的配套建设，同时也给城区安全带来隐患，更无法进行技改扩产，严重制约了企业的进一步发展。
随着国家产业政策的调整，酒精行业将面临巨大的竞争，实施清洁生产、规模化经营、废物的减量化与综合利用是酒精生产企业的必由之路。
因此，新X市XX酒业有限公司提出将现有的1.5万吨瓜干生产线搬迁并扩产至3万吨的生产能力，同时实施技术改造，采用先进工艺生产优级食用酒精，加强废水治理和废物的综合利用，以提高经济效益，增强市场竞争力。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》的规定以及江苏省环境保护厅的予审要求，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。
因此，新X市XX酒业有限公司特委托我院从事该项目的环境影响评价工作。
我院接到评价工作委托后经过初步的现场勘察，收集整理了建设区域有关的环境资料，详细研究了建设方提供的工程资料和国内酒精生产、排污方面的文献，并对公司现有的生产情况进行了调查分析，基本掌握了工程生产-环境相关因素，在此基础上，按照国家环境影响评价技术导则的要求，编制了本评价大纲，报有关环境主管部门审批，以指导具体的环境影响评价工作。
1.2 编制依据1.2.1 法律、法规、规定⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月。
⑵《中华人民共和国水污染防治法》，国家主席（96）66号令。
⑶《中华人民共和国大气污染防治法》，国家主席（2000）32号令。
⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，国家主席（96）66号令。
⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，国家主席（95）58号令。
⑹《建设项目环境保护管理条例》，国务院1998年11月29日。
年产3万吨无水酒精生产工艺车间初步设计策划建议书
海南大学材料与化工学院可行性研究报告项目名称：年产3万吨无水酒精生产车间工艺初步设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日目录一、总论 (4)1、项目简介 (4)2、项目提出的背景 (4)3、项目建设必要性 (4)二、需求预测 (5)1、拟建项目产出物用途调查 (5)2、产品现有生产能力调查 (6)3、市场需求及其下游需求分析 (6)4、酒精行业发展趋势预测 (8)三、产品工艺技术方案及生产规模 (9)1、产品工艺技术方案 (9)2、生产规模 (10)四、资源可靠性、原材料、燃料的供应及公用设施情况 (10)1、原材料 (10)2、动力供应 (11)3、公共设备 (11)五、项目实施规划和安排 (12)1、建厂要求 (12)2、环境保护 (14)3、企业组织和管理方式、人力资源 (14)4、项目建设进度安排 (14)六、投资估算和资金筹措 (15)1、投资估算 (15)2、资金筹措 (17)七、项目投资效益可行性分析 (18)八、风险因素分析和对策 (19)1、风险因素 (19)2、风险应对策略 (20)九、社会效益评价 (21)十、附件 (22)一、总论1、项目简介产品名称：无水酒精生产规模：年产3万吨酒精学名乙醇，结构式为CH3CH2OH，相对分子质量为46。
年产10000吨车用无水酒精项目设计说明书
三、分子筛法制备无水乙醇的市场研究 由于乙醇与水存在着共沸点,采用普通精馏法无法得到浓度达 99%以上的
无水酒精。一般说来,将发酵液中的酒精制成无水酒精要占据整个无水酒精生产 过程中能耗的 50%～80% , 而其中大部分能耗都发生在 85%以上。采用苯恒沸精 馏法时,每生产 80kg 无水乙醇,消耗 175kg 蒸汽和 370kg 水,每生产一吨无水乙 醇,附加值约 2000 元,大大失去与汽油的竞争能力。因此,随着燃料酒精计划的实 施,如何高效节能地制备燃料酒精已成为一个迫切需要的课题。目前制备无水酒 精的方法主要有生石灰脱水法、萃取蒸馏法、真空蒸馏法、离子交换树脂法、恒 沸精馏法、盐溶精馏法、无水硫酸钙法、作物吸附法、分子筛法以及膜分离法等。 其中,作物吸附法、分子筛法和膜分离法作为新型的方法 ,具有良好的发展前景, 已经在实践中得到了应用。
五、项目工程及工艺：详见后面说明
六、环境保护：
三废情况 (1) 废气
再生过程前期酒精蒸汽冷凝回收,后期为脱附热空气。过程中的污染物为不 能被全凝器冷凝的不凝性气体。 (2) 废渣
在生产过程中,无废渣排出。若再生不当,可致使分子筛劣化报废,报废分子 筛可送水泥厂使用。 (3) 废液
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化工设计-年产 10000 吨车用无水酒精项目
生产无水酒精多采用三元共沸蒸馏法, 即在蒸馏时加入第三种物质, 如苯、 环乙烷或其他溶剂, 使混合物产生恒沸。该方法得到的产品会含有少量残余溶剂, 影响产品质量, 而且增加了溶剂和能源的消耗。本工艺采用的是吸附法脱水,常用 的吸附剂有石灰、活性炭、离子交换树脂、分子筛、硅胶等。目前国际上公认分 子筛脱水法节能效果好,以分子筛脱水法生产无水酒精最常用。
年产 10000 吨车用无水酒精项目
基于PLC的酒精生产控制系统
酒精 工业 的生产技术 水平与产 品质量 主要取 决 于 酒精 的生产工 艺 ，过去 的酒精 生产企业 大多生产
造价低 于 Ｄ Ｓ系统 。 Ｃ １ 硬 件结构 ． １
产量 大 多在 ４万 吨， 到 ６万 吨， ，监控 点数 都超 年 年
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2024年酒精项目建议书
酒精项目建议书目录概论 (4)一、工艺先进性 (4)(一)、酒精项目建设期的原辅材料保障 (4)(二)、酒精项目运营期的原辅材料采购与管理 (5)(三)、技术管理的独特特色 (6)(四)、酒精项目工艺技术设计方案 (8)(五)、设备选型的智能化方案 (9)二、背景和必要性研究 (10)(一)、酒精项目承办单位背景分析 (10)(二)、酒精项目背景分析 (11)三、酒精项目建设地分析 (12)(一)、酒精项目选址原则 (12)(二)、酒精项目选址 (12)(三)、建设条件分析 (13)(四)、用地控制指标 (14)(五)、用地总体要求 (15)(六)、节约用地措施 (16)(七)、总图布置方案 (18)(八)、运输组成 (19)(九)、选址综合评价 (22)四、后期运营与管理 (22)(一)、酒精项目运营管理机制 (22)(二)、人员培训与知识转移 (23)(三)、设备维护与保养 (24)(四)、定期检查与评估 (24)五、科技创新与研发 (25)(一)、科技创新战略规划 (25)(二)、研发团队建设 (26)(三)、知识产权保护机制 (28)(四)、技术引进与应用 (29)六、酒精项目落地与推广 (30)(一)、酒精项目推广计划 (30)(二)、地方政府支持与合作 (31)(三)、市场推广与品牌建设 (32)(四)、社会参与与共享机制 (32)七、合作伙伴关系管理 (33)(一)、合作伙伴选择与评估 (33)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (34)(三)、风险共担与利益共享机制 (35)(四)、定期合作评估与调整 (36)八、危机管理与应急响应 (37)(一)、危机管理计划制定 (37)(二)、应急响应流程 (38)(三)、危机公关与舆情管理 (39)(四)、事故调查与报告 (40)九、成本控制与效益提升 (41)(一)、成本核算与预算管理 (41)(二)、资源利用效率评估 (43)(三)、降本增效的具体措施 (45)(四)、成本与效益的平衡策略 (47)十、员工福利与团队建设 (48)(一)、员工福利政策制定 (48)(二)、团队建设活动规划 (49)(三)、员工关怀与激励措施 (50)(四)、团队文化与价值观塑造 (51)十一、供应链管理 (53)(一)、供应链战略规划 (53)(二)、供应商选择与评估 (53)(三)、物流与库存管理 (54)(四)、供应链风险管理 (56)十二、资源有效利用与节能减排 (57)(一)、资源有效利用策略 (57)(二)、节能措施与技术应用 (57)(三)、减少排放与废弃物管理 (58)概论在快速变化的商业世界中，酒精企业要想保持竞争力和持续增长，就必须进行战略层面的思考和规划。
(完整版)年产3万吨酒精工艺设计毕业设计
年产3万吨酒精工艺设计Annual Output of 30k Tons of Process Design ofAlcohol目录摘要............................................................................. Abstract........................................................................引言..........................................................................第一章概述................................................................1.1乙醇的性质及质量标准.............................................1.1.1物理性质.......................................................1.1.2化学性质.......................................................1.1.3生化性.........................................................1.1.4质量标准.......................................................1.2乙醇生产的意义及发展.............................................1.2.1乙醇生产的意义.................................................1.2.2乙醇生产发展...................................................1.3乙醇的应用领域...................................................第二章乙醇生产方法介绍....................................................2.1合成法...........................................................2.2发酵法...........................................................2.2.1淀粉质原料的发酵工艺...........................................2.2.2糖蜜原料的发酵工艺.............................................第三章工艺流程介绍及精馏塔设备选型 ....................................3.1 总生产工艺流程介绍...............................................3.1.1 原料的处理.....................................................3.1.3糖化和发酵.....................................................3.1.4浓缩...........................................................3.1.5 精馏 ..........................................................3.2 精馏概述 ........................................................3.3 塔设备选型.......................................................第四章塔设备及附件设计....................................................4.1物料衡算.........................................................4.1.1理论糖蜜消耗量.................................................4.1.2实际糖蜜消耗量.................................................4.1.3精馏塔全塔物料衡算.............................................4.2塔板数的确定.....................................................4.2.1理论板数N的求取...............................................4.2.2实际塔板数的确定...............................................4.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算 ...........................4.4塔板主要工艺结构尺寸的计算 .......................................4.4.1塔径...........................................................4.4.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 ...................................4.5塔板的流动性能校核...............................................4.5.1 气相通过浮阀塔板的压降.........................................4.5.2淹塔校核.......................................................4.5.3物沫夹带校核...................................................4.5.4漏液校核.......................................................4.6 塔板的负荷性能图.................................................4.7附件设计.........................................................4.7.2 筒体与封头.....................................................4.7.3 除沫器 ........................................................4.7.4 裙座 ..........................................................4.7.5吊柱...........................................................4.7.6 人孔 ..........................................................4.8塔体高度的设计...................................................第五章塔附属设备设计.......................................................5.1确定冷凝器和再沸器的热负荷， .....................................5.2冷凝器的选择.....................................................5.3再沸器的选择.....................................................结论............................................................................致谢............................................................................参考文献........................................................................附录............................................................................年产3万吨酒精工艺设计摘要：酒精又叫乙醇，是一种用途最为广泛重要的工业产品之一。
日产1500吨漂白竹浆制浆工艺流程
日产1500吨漂白竹浆制浆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产一万吨醋酸乙酯的生产工艺设计
年产一万吨醋酸乙酯的生产工艺设计生产一万吨醋酸乙酯的生产工艺设计如下：1. 原料准备：- 乙醇：采用纯度高于99%的乙醇作为原料。
- 醋酸：采用纯度高于99%的醋酸作为原料。
- 催化剂：采用硫酸作为催化剂。
2. 反应过程：- 反应釜：使用一台大型反应釜进行反应。
- 反应温度：将反应温度控制在140-150℃。
- 反应时间：根据实验数据确定最佳反应时间。
- 反应物配比：根据化学方程式，将乙醇和醋酸按一定比例加入反应釜中。
- 催化剂加入：将适量的硫酸加入反应釜中作为催化剂。
3. 分离过程：- 分离塔：使用分离塔进行乙酸乙酯和副产物的分离。
- 分离温度：将分离温度控制在80-90℃。
- 分离压力：根据实验数据确定最佳分离压力。
- 分离时间：根据实验数据确定最佳分离时间。
- 分离物收集：将分离得到的醋酸乙酯收集起来。
4. 精馏过程：- 精馏塔：使用精馏塔进行醋酸乙酯的精馏。
- 精馏温度：将精馏温度控制在70-80℃。
- 精馏压力：根据实验数据确定最佳精馏压力。
- 精馏时间：根据实验数据确定最佳精馏时间。
- 醋酸乙酯收集：将精馏得到的纯度高的醋酸乙酯收集起来。
5. 后处理：- 产品检测：对生产得到的醋酸乙酯进行质量检测，确保其符合相关标准。
- 包装和储存：将醋酸乙酯进行包装，并存放在适当的储存条件下，以确保产品质量的稳定性和安全性。
以上是生产一万吨醋酸乙酯的基本工艺设计，具体的操作参数和设备选择还需要根据实际情况进行优化和调整。
在实际生产中，还需要注意安全操作规程和环境保护要求，确保生产过程的安全和环保。
(完整版)年产3万吨甲醇精馏工艺设计及研究毕业设计
年产3万吨甲醇精馏工艺设计及研究The technical design and research of30ktamethanoldistillation目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)引言 (1)第1章文献综述 (2)1.1研究背景 (2)1.1.1课题的提出 (2)1.1.2课题的内容 (2)1.1.3课题的方法 (2)1.1.4课题的目的 (2)1.2甲醇的简介 (2)1.2.1甲醇的性质 (2)1.2.2甲醇的用途及其发展 (3)1.3甲醇精馏工艺主要精馏工艺 (4)1.3.1甲醇精馏工艺发展 (4)1.3.2甲醇主要精馏工艺的介绍 (4)1.3.3双塔与三塔精馏技术比较 (5) (6)1.4.1预精馏系统 (6)1.4.2 加压精馏系统 (6)1.4.3常压精馏系统 (6)1.5 甲醇三塔精馏工艺流程操作控制 (7)第2章甲醇精馏工段物料及热量横算 (9)2.1甲醇三塔精馏工艺物料衡算 (9)2.1.1预塔物料衡算 (9)2.1.2加压塔物料衡算 (10)2.1.3常压塔物料衡算 (11)2.1.4粗甲醇中甲醇回收率 (12)2.2 常压精馏塔的能量衡算 (12)第3章常压塔实际塔板数及塔径设计 (16)3.1 常压塔实际塔板数计算 (16)3.1.1常压塔理论塔板数的计算 (16)3.1.2常压塔实际塔板数的计算 (18)3.2塔高的计算 (18)第4章浮阀塔塔盘工艺设计 (20)4.1塔高设计 (20)4.2溢流堰设计 (20)4.3降液管设计 (21)4.4塔板布置及浮阀数目与排列 (22)4.4.1浮阀数目计算 (22)4.4.2浮阀数排列 (23)4.5 塔板流体力学验算及校核 (23)4.5.1气相通过浮阀塔的压降计算 (23)4.5.2降液管液泛校核 (24)4.5.3 液体在降液管内停留时间 (25)4.5.4 雾沫夹带量校核 (25)4.5.5塔板负荷性能 (26)第5章辅助设备的设计 (28)5.1 再沸器与贮罐的设计 (28)5.2接管设计 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)年产3万吨甲醇精馏工艺设计及研究摘要：甲醇是基本的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。
最新产3万吨酒精工厂工艺设计
产3万吨酒精工厂工艺设计毕业设计（论文）题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟设计教学院：化学与材料工程专业名称：化学工程与工艺（生物化工）学号：200940810224学生姓名：周遊指导教师：胡燕辉2013年 4 月 15 日摘要本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。
本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏AbstractThis design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design, theraw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection of equipment, loss of water andsteam we can design the process.Key words:Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation目录摘要 (I)关键词 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 研究目的和意义 (1)1.3 设计原则 (2)2 设计说明 (3)2.1工艺指标和基础数据 (3)2.2 生产工艺概述 (3)3 原料的处理 (5)3.1糖蜜原料 (5)3.2糖蜜的贮存 (5)3.3 稀糖液的制备及处理 (5)3.3.1 糖蜜稀释的目的及方法 (5)3.3.2糖蜜酸化的目的及方法 (6)3.3.3添加营养盐 (6)3.3.4糖液的灭菌 (6)3.3.5稀糖液的澄清 (7)4工艺计算 (8)4.1物料衡算 (8)4.1.1原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇） (8)4.1.2 酵醪液量的计算 (8)4.1.3 成品与废醪量的计算 (9)4.1.4年产量为3万吨燃料酒精的总物料衡算 (10)4.1.5 稀释工段的物料衡算 (11)4.2热量衡算 (12)4.2.1 发酵工段的物料和热量衡算 (12)4.2.2 蒸馏工段的物料和热量衡算 (12)4.3供用水衡算 (17)4.3.1 精馏塔分凝器冷却用水 (17)4.3.2 成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (17)4.3.3 总用水量 (18)4.4 其他衡算 (18)4.4.2 供电衡算 (19)5 设备计算与选型 (20)5.1发酵设备设计 (20)5.1.1 发酵罐容积和个数的确定 (20)5.1.2 糖蜜储罐个数的计算 (21)5.1.3 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)5.2其它设备的计算和选型 (25)5.2.1 蒸馏设备 (25)5.2.2 换热器的选型 (25)5.2.3 稀释器 (26)6.1车间布置设计 (27)6.1.1 建筑基本原则 (27)6.1.2 建筑基本要求 (27)6.1.3 全厂总平面设计 (27)6.2车间内常用设备的布置 (27)6.2.1 发酵设备 (28)6.2.2 蒸馏设备及其他设备 (28)7 废物处理及再利用 (29)7.1废物总类 (29)7.1.1污水废物 (29)7.1.2气体废物 (29)7.1.3固体废物 (29)7.2废物利用 (29)7.2.1 废气处理 (30)7.2.2 废水和废渣处理 (31)结论 (32)附录 (33)致谢 (35)参考文献 (36)1绪论1.1 产品介绍乙醇俗称酒精，化学名称是乙醇（C2H5OH）是一种无色、透明、易挥发，具有特殊香味的液体，密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能作为萃取剂）。
年产1万吨甲醇精馏工段设计毕业设计论文
甲醇是一种重要的化工原料，广泛运用于化工、医药、农药、涂料、塑料等行业。
为了满足市场需求，提高甲醇的纯度和品质，需要设计并建造一个年产1万吨甲醇精馏工段。
本文将对该工段的设计进行详细探讨。
1.工段流程首先，原料进料，经过预处理后，进入精馏塔。
在精馏塔中，甲醇混合物经过加热、汽化、冷凝等步骤，分离出不同纯度的甲醇产品和副产品。
最后，收集产品，进行质量检验，合格产品用于出售，废物进行处理，以达到环保要求。
2.设备选择在年产1万吨甲醇精馏工段中，需要选择适当的设备来完成不同步骤。
首先，需要选用适当的进料设备，确保原料的稳定供应。
在预处理步骤中，可以使用蒸发器和分离器等设备，对原料进行脱除杂质和浓缩处理，提高甲醇混合物的纯度。
在精馏步骤中，需要选择适当的精馏塔，以实现高效的分离。
常见的精馏塔包括板式塔和填料塔，根据实际情况选择合适的塔板排列和填料材料。
在产品收集步骤中，需要选择合适的容器进行产品的存储和质量检验。
同时，要设计相应的输送系统，将产品输送到下一步骤或外部仓储。
3.过程控制在年产1万吨甲醇精馏工段中，需要进行合适的过程控制，以确保产品的质量和工段的稳定运行。
可以使用自动化控制系统，监测和调节温度、压力、流量等关键参数。
同时，可以安装传感器和仪表，实时监测工段的运行状态。
通过合适的控制策略，可以调节进料流量和温度，调整精馏塔的操作参数，以达到实现预期产品纯度和产量的目标。
4.安全与环保在设计年产1万吨甲醇精馏工段时，安全和环保是非常重要的考虑因素。
可以考虑添加安全阀和保护装置，确保系统在异常情况下能够实现安全停机和排放处理。
同时，要进行废物处理，确保废物不对环境造成污染。
可以建立废物处理系统，包括废物收集、中转和处理步骤，并严格遵守相关的环保法规和标准。
5.经济与能耗在设计年产1万吨甲醇精馏工段时，经济与能耗也必须考虑。
可以考虑优化工段的能源利用，通过热交换和能量回收等方式降低能源消耗。
同时，要对工段进行经济评估，包括设备投资、运行成本和产值等方面，以确保工段的经济可行性。
制浆漂白工段控制系统的设计及局部方案改进
制浆漂白工段控制系统的设计及局部方案改进
李瑾;汤伟;李明辉
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2007(028)B10
【摘要】可编程逻辑控制（PLC）所有的模块均是固态电路，具有标准化、模块化和插入结构，具有防尘、抗震、耐高温、抗干扰等性能，很适合造纸厂纸浆多段漂白的工业环境。
西门子S7-400作为控制系统的核心，可以提供强大的控制、网络和组态功能，采用模块化无风扇的设计，坚固耐用，而且容易扩展和具有广泛的通信能力，容易实现分布式系统结构，已经成为中、高档DCS中的首选产品。
【总页数】2页(P59-60)
【作者】李瑾;汤伟;李明辉
【作者单位】陕西科技大学,陕西咸阳712081
【正文语种】中文
【中图分类】TS736
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5.CPR1000联合水泵房就地控制系统设计方案改进研究 [J], 王慧;吕爱国;江磊;林国星
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PI 氧脱木素塔
1010
257
414
浆泵32301
氧脱木素227中浓泵1007
真空泵
D N 25
下浆管
OS 216
D N 25
FSA 安全保护
PICA N 50
D N 25
DN50
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D N 25
DN150
D N 80
DN150
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HIC D N 25
FSA 5
水封池2039
D N 50
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浆塔1001
浆泵1002
15m
白水槽1005
白水泵1006
中浓双辊脱水机
1003
N 80
1007
MgSO 4
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FIC D N 15
D N 4OS 209
D N 25
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D N 2DN150
DN25D N 25
D N 100
D N 80
D N 80
2#白水槽LISA 407
LISA 404
LISA D N 50
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HIC 403
HS D N 100
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HIC 405
HIC D N 50
406
HS
M 预处理塔2012
浆泵2004
301
LIA H 段漂白塔2003
305b
空气刮刀电机压料辊电机搅拌辊电机
313b
TI 312
LIA 浆泵2013
D N 150
稀释泵1#白水槽1#循环泵1#冲网泵气液分离器2038.1
D N 80
D N 200
2#冲网泵2#循环泵气液分离器2038.2
D N 80
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D N 100
305a
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TIC PI 双辊混合机
DN32
3#水封槽311
LISA 3#冲网泵3#循环泵246
TI 247TI 1#热水泵1025
热水罐1024
气液分离器2038.3
D N 200
313a
D N 80
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HIC D N 100
D N 50
413
HIC 415
HIC
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H2O2漂白升流塔2022
434
浆泵2024
中浓泵2019
真空泵
D N 25
下浆管
D N 25
FSA 433.1
安全保护
N 50
D N 25
DN50
100
D N 25
DN150
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HIC D N 25
FSA 0
319
D N 50
D N 25
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LISA 602
HIC D N 50
603
HS D N 100
4#水封槽4#稀释泵4#冲网泵气液分离器2038.4
D N 80
D N 200
来自来自D N 25
D N 25
FSA 5#混合器H2O2漂白降流塔混合管
D 5#水封槽706
LISA 704
HIC D N 50
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HS 浆泵2031
5#循环泵5#冲网泵气液分离器2038.2
D N 80
D N 200
D N 100
CIC D N 100
2#热水泵2033
热水罐2032
TIC 贮桨塔2030
D N 100
排风机
硫酸镁溶解槽
32506
D N 50
SiO 3D N 50
D N 50
M1助剂槽3022.1
EDTA 槽3022.2Na 2SiO 3槽3016
H 2O 2贮槽3012
1#碱液槽3003.1
2#碱液泵3005
LISA 2#碱液槽3003.2
1#碱液泵3004浓碱槽3001
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Na 2SiO 3槽3016
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酸泵3011硫酸镁槽2227
酸泵2228
碱泵3014
H 2O 2槽3014
碱泵3013
酸泵3023.1
洗浆机
酸泵3023.2
洗浆机
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漂液槽3006
3007.1。