捞渣机检修文件包

捞渣机检修文件包

1 适用范围

适用于**电厂300MW机组捞渣机检修工作.

2 作业条件

1)捞渣机停运，办理检修工作票。

2)将捞渣机内的水放干净，将照明电源接好。

3)作业组成员了解检修前捞渣机的缺陷。

4)作业组成员了解捞渣机的运行状态及小时数。

5)清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。

6)参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

7)参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

8)准备好检修用的各易损件，及材料。

3 安全措施

1)捞渣机检修总体危害辨识。

2)参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

3)捞渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。

4)检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。

5)进入捞渣机时，必要时在渣井上铺设帆布，防止高空落物。

6)作业组成员的着装要符合工作要求。

7)各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

8)检修阶段的安全措施。

9)搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。

10)照明充足，电源线绝缘必须良好。

11)为了防止人员受伤和损坏设备，在安全螺栓松开和拆下之前，大、重的部件必须有可靠的支撑。

12)使用割炬时，必须带防护眼镜。

13)氧气、乙炔瓶放置距离必须符合安规要求。

14)检查捞渣机的内部磨损情况注意高空落物。

15)现场设专职安全监护人。

16)现场设专人协调指挥。

17)使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

18)工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。

19)检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸真清扫卫生，做到工完、料净。

20)检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。

21)严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具袋内。

22)工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

23)工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。

24)因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

25)当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。

4 备件和工具明细

W1

5 办理相关工作票

1)办理工作票及开工手续，严禁无票作业。

2)验证工作票。

3)现场铺设胶皮。

项目签证程序

H1

1.捞渣机链条、刮板检修

1)转动捞渣机，更换刮板，保持链条长度一致，检查链环磨损情况。

2)刮板止退销安装可靠，转动过程无扭曲。

3)降低捞渣机张紧装置，确定链条长度并截取链条。

项目签证程序

H2

2、捞渣机内导轮、张紧轮、主动轮、尾导轮轴承检查、

1)检查各导轮外观无磨损、损坏现象。

2)拆除各导轮并做好记号，清洗检查轴承无裂纹脱皮剥落、磨损，转动灵活，润滑油油孔是否畅通。

拆开的密封面应处理平整，密封面螺栓应紧固对称。

3)检查更换各密封件。

4)各导轮回装按拆除顺序倒着装回，保证密封可靠并加润滑脂。

H3

3、捞渣机减速机及动力驱动油站检检修

1)捞渣机减速机清洗，更换润滑油（#220齿轮油），检查密封面无漏油（不得解体减速机）。

2)高压油管检查，将油管清理干净检查油管、接头无裂纹、损伤，不合格更换。

3)更换动力油站润滑油滤芯，安装过滤器盖头，拧到合适位置时，在后退1/8圈。

4)放空油站液压油打开人孔清洗油箱，完毕后加注新新抗磨油（68#）启动油泵检查漏油情况。

5)打开冷却器检查内部结垢情况并清理干净。

6)拆除泵体连接螺栓，检查内部联轴器

H4

4、捞渣机上水封、冷灰斗、溢流水箱及散热器检修

1)捞渣机上水封清理，检查无积渣，进水管道疏通。

2)检查冷灰斗外壁磨损情况，超1/3需加厚或更换不锈钢板。

3)捞渣机上水封内部不锈钢网搭设脚手架割除，更换为3mm不锈钢板

4)清理捞渣机北侧溢流水箱杂物及淤泥，检查有无变形并处理。

5)清理捞渣机散热器管排将管排上及管排后积垢清理干净，检查管排无变形及泄露。

6)清理捞渣机地面渣沟。

项目签证程序

H5

5、捞渣机液压关断门及张紧装置液压油站检查，

1)液压关断门开关灵活，处理关不到位及变形关断门，检查关断门之间、上边缘是否变形及结焦。

2)油管消漏、清理油站油箱、拆除滤网并进行清理。

3)启动油泵检查油缸漏油情况，并调整张紧装置使两边滑块平行。

H6

6、检查捞渣机清扫帘、铸石板

1)检查清扫帘及轴磨损情况，并修补。

2)对铸石板之间缝隙进行填充，填充物略低于铸石板，不得高于铸石板。

3)渣仓内壁磨损情况检查。

4)检查渣仓气动插板门滚轮转动是否正常。

W2

7.捞渣机卫生清理完毕，试运捞渣机

1)检修结束清理现场，拉回备件及废旧物资。

2)清理设备卫生及油污。

3)提交试运单转动捞渣机并检查运转情况。

8.检修记录

9.设备修前、修后试运记录

10.不符合项目处理单

返工让步接受

11.完工报告