捞渣机检修文件包
检修文件包(二)
引言概述：一、检修文件包的概述和作用1.检修文件包的定义和背景检修文件包是指用于记录设备检修过程、维修记录以及提供设备维护和操作指南的一套文件集合。
在工业生产中，设备的正常运行和维护是保证生产效率和产品质量的重要环节。
随着工业生产技术的不断进步，设备种类繁多，维护和操作要求变得越来越严格。
检修文件包的出现，为设备的维修保养提供了便利和支持。
2.检修文件包的作用和意义有效指导设备操作人员进行维修和保养工作，提高工作效率和质量。
为设备的维修与升级提供依据和参考。
二、检修文件包的重要内容分类1.技术手册涵盖设备的结构和工作原理，以及技术指标和参数等。
详细介绍设备的安装方法和使用步骤。
说明设备的维修和保养方法以及故障排除步骤。
2.操作指南提供设备的操作流程和注意事项。
介绍设备的调试和操作细节。
教授设备的常见故障处理方法。
3.维修记录记录设备的维修和保养历史。
记录设备故障及解决方案。
提供设备维修记录的查询和分析。
4.安全规程提供设备的安全操作指南。
说明设备的危险部位和预防措施。
强调设备使用过程中的安全意识和注意事项。
5.维修工具和备件清单设备维修过程中所需的工具和备件清单，便于维修人员统一准备。
提供工具和备件的采购和更换建议。
三、检修文件包的使用注意事项1.合理组织文件包将文件按照类别和使用频率进行分类整理，便于快速查找和使用。
定期检查文件包，更新和补充缺失的文件。
2.建立维修记录系统建立健全的维修记录系统，记录设备维修和保养的各项细节。
在维修记录中标注设备更换的备件和维修方案。
3.培训操作人员为操作人员提供充分的设备操作培训，确保其能够正确操作设备和遵守安全规程。
提供设备维修方法的培训，培养一定的维修能力和技巧。
4.定期维护与更新设定定期维护计划，对设备进行定期检修和保养。
不断更新技术手册和操作指南，与设备制造商保持紧密联系，了解最新的维修方法和技术升级。
四、检修文件包的维护与升级1.维护文件包的完整性定期检查文件包的完整性，确保内部文件的齐全性和准确性。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
(完整word版)锅炉22--捞渣机检修工艺卡课件资料
河南華潤電力古城有限公司hina Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.捞渣机检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为，确保GBL-12C×48型捞渣机检修质量符合河南华润电力古城有限公司除灰渣系统检修规程。
1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于捞渣机的检修工作。
3 概述3.1 由青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL-12C×48型捞渣机，为锅炉冷灰斗排渣用。
3.2 本次检修停工待检点：H 3点，见证点：W 2点。
4 引用文件捞渣机相关说明书。
5 修前准备5.1 检修工单□ 5.1.1 严格执行《电业安全工作规程》。
□ 5.1.2 严格执行工单管理制度, 认真办理、检查、验证工单。
5.2 备品备件□本次检修所需要的备品及易耗品的准备5.3工具手锤(二磅)一把、专用工具一套、倒链2t2个、钢丝绳扣φ17.5*4m1对、活扳手12寸、15寸各2把、梅花扳手1套、一字改锥型1把、盒尺3m2个、橇棍2个、电焊1套、割把1套、4#锂基润滑脂5kg、汽油5kg5.4 现场准备□ 5.4.1 办理工单，确认设备安全措施。
□ 5.4.2 照明安装。
□ 5.4.3准备场地。
6检修工序6.1液压马达的拆卸6.1.1用梁顶吊装葫芦和钢丝绳与马达吊环螺栓垂直吊挂，保持钢丝绳在受力状态，以免马达倾斜。
☐ 6.1.2慢慢松开连轴节螺栓。
取下端盖、螺栓和垫片，以及中心轴上的堵头。
☐ 6.1.3将塑料垫片放到安装工具螺母的外面，然后通过马达中心轴将安装工具拧进被驱动轴到给定深度。
☐ 6.1.4将螺母拧进安装工具直到端盖可以安装到位。
通过拧进安装工具上的螺母将马达从被动驱动轴上取下。
☐ 6.1.5用电动葫芦将马达放在专用的支撑上。
捞渣机维护检修规程范本（2篇）
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
冷渣机检修文件包
编号：检修文件包版次：项目名称：分宜电厂9号机组B级检修设备名称：LGT15/20,型百叶滚筒冷渣机检修日期：检修单位：检修单位负责人：业主QC 检修QC 工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日检修文件包清单LGT15/20型百叶滚简冷渣机序号文件清单打“√”页数份数1 检修文件包交底记录表√ 1 12 工作指令√ 1 13 质量安全计划表√ 1 14 危险点分析及预控措施√ 1 15 修前品质鉴定/试验记录√6 检修作业指导书√ 5 17 检修报告√ 2 18 不符合项处置单9 品质再鉴定/试验记录√10 完工报告√ 3 111 其它检修文件包交底记录表页数：1/1工程名称分宜电厂9号机组B级检修作业项目名称# 1-5冷渣机交底人工作负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容：1、冷渣机本体检修（含进口漏水、漏渣整治）2、传动部件检修3、落渣管及冷却水系统等其他附属件检修（含冷却水回水管加装电动门、旋转接头防脱落整治）二、修前存在的主要问题：漏水、漏渣三、危险源控制、安全要点：1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定；2、检修设备前应做好各种安全准备工作；3、检修过程中应服从负责人指挥；4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用；四、技术要求：1、检修过程应符合检修规程程序；2、检修后，各项技术指标符合质量技术要求。
五、环境及文明生产要求：1、检修现场符合文明生产要求，采取措施防止油迹、粉尘等污染，废油等应收集统一处理，每日一清，做到清洁无杂物；2、检修现场工器具、设备部件等摆放符合定置要求，整齐有序；3、每日工器具清点擦净收回；4、对剩余备品配件材料清点入库；5、修后设备见本色。
工作指令（生效印）设备编码：设备名称№9 炉#1-5 冷渣器页数：1/1项目序号：适用规程：设备位置：工作描述：□传动部件检修（包括减速机、链条、链轮、齿圈、支撑圈、支撑轮、挡轮）□落渣管检修包括落渣管及冷却水套□冷却水系统检修（包括冷却水回水管加装电动门，旋转水接头防脱落整治及其附属部件）□冷渣器本体检修（包括安全阀，泄压阀，螺旋片）□支撑支架检查□筒体密封性试验，安全门检修试验先决条件：动火：□Y□N拆除保温：□Y□N吊车使用：□Y□N脚手架：□Y□N其它（具体说明）：检修危险点是否有预控措施：□Y□N(具体措施见危险点分析及预控措施表)品质再鉴定/试验（试运转）：□Y□N描述（再鉴定/试验的条件、要求）：1、热工、电气等相关专业检修工作完成；2、各检修工作按要求完成，各质检点经检验合格；3、减速机润滑油适当质量控制页：□Y□N备品材料页：□Y□N开工时间：完工时间：预计总工日：预计检修工日：预计土建工日：预计其它工日：检修（施工）单位：工作负责人：准备审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期质量安全计划表（生效印）设备编码：设备名称№炉#1-5冷渣机页数：1/1项目序号：适用规程：设备位置：项目说明：适用该质量计划设备：适用冷渣机初步条件：有关适用文件齐备；系统电隔离；筒内渣清空，进口堆型阀关好，冷却水隔离。
062干渣机检修文件包
编码：检修文件包用于#4锅炉B级检修项目名称：干排渣系统检修设备名称：#4锅炉干排渣系统编制审核批准签名日期签名日期签名日期文件包目录项目名称干排渣系统检修设备名称#4炉干排渣系统序号名称打“√”页码1 设备概述√ 22 检修任务单√ 13 危险点分析√ 34 资源准备√ 25 质量安全计划表√ 26 检修工艺规程√ 57 技术(试验)记录√ 38 检修报告√ 39 不符合项报告√ 110 品质再鉴定√ 111 文件包修改建议表√ 1设备概述页码：1/2 项目名称干排渣系统检修设备名称#4炉干排渣系统1、设备概述：GPZS14型钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。
它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。
工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。
从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。
DGS1400 型碎渣机安装与钢带机尾部，碎功能是依靠砧板和滚齿板与压板之间的相对滚压实现的，改进后的弧型砧板破碎面的设计能保证其同滚齿板、破碎渣块之间的接触角度垂直而形成最大的切向力，同时增大入口的有效容积并保证破碎较大的渣块。
NE 型板链斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备NE 型提升机是采用板式套筒滚子链为牵引构件，采取流入式喂料，重力式卸料。
不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料，物料温度＜250℃。
提升量范围为15～800m3/h设备概述页码：2/22、本次检修设备属于：#4炉B级检修本次检修设备位于：锅炉房0m层3、设备设备名称设备型号(规格) 现场位置制造商钢带机GPZS14 锅炉房0m层国电富通单辊碎渣机DGS1400锅炉房0m层国电富通斗式提升机160*160*10AHTJ.GBL20D.8锅炉房0m层国电富通液压破碎机AHTJ-SG-J04-01 锅炉房0m层国电富通4、主要部件主要部件名称型号（规格）数量制造商钢带输渣机GPZS14 1 国电富通单辊碎渣机DGS1400 1 国电富通斗式提升机160*160*10AHTJ.GBL20D.81 国电富通液压破碎机AHTJ-SG-J04-01 1 国电富通液压泵站GPZY1 1 国电富通5、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号干排渣系统说明书国电富通检修任务单页码：1/1 项目名称干排渣系统检修设备名称#4炉干排渣系统1、修前缺陷情况：2、主要检修项目：1)渣井浇注料检查，修复；机械密封检查，修补隔热层和金属网2)液压系统检修；油站换油，油箱清理，泵进口滤网更换，管路消漏等；3)钢带机、清扫链清理、检修，张紧机构调整、补油脂，托辊轴承检查加油；4)碎渣机检查，磨损件更换，减速机换油、电机中心复查、找正；5)斗提机链条及渣斗磨损检查，减速机检查、换油。
检修文件包内容及要求
高压接线
工作指令
Z接线
包含内容 ：设备编码、设备名称、设备位置、项 目序号、适用规程、工作内容、先决条件、风险 分析、工作负责人、质量控制页等 例：工作内容描述： 1、蓄能装置检查维护； 2、液压系统维护检修； 3、电柜检查。 4、主阀整体调试 5、质量控制页：工作内容、要求描述 、签证
高压接线
检修文件包内容及要求
牛头山项目部 2012年03月05日
检修文件包内容
为保证设备健康水平，做到应修必修、修必修好，使检修工作规范 化、标准化做业。使用检修文件包。 文件包主要内容：
1、文件包主题（台帐式管理，细分设备） 2、工作指令（工作内容，人员管理） 3、检修报告（检修内容，修后情况） 4、质量安全计划 5、风险分析 6、质量控制 7、材料、工器具使用 8、相关人员签证
谢谢大家！ 2012年3月5日
Байду номын сангаас
检修报告
1、检修工作内容 2、检修中发现的缺陷及采取的措施 3、遗留问题及原因 4、备件及主要材料使用记录 5、使用测量工具、仪器记录 6、人员签证
其他： 1、再鉴定。若检修过程出现质量偏差，应拟 定再鉴定程序、附加再鉴定记录表。 2、经验反馈单 3、异常项/不符合项报告表 4、检修文件包修改建议表
使用要求
1. 2. 3. 4. 及时性。修前、修中、修后及时填写 准确性。认真细致，数据要带标准单位，数据准确 完整性。检修过程，环境数据完整，数据可比对 可持续。文件包使用意见收集，可持续更新完善
文件包主要内容
以#1机主阀检修文件包为例
文件包主题
寿宁县牛头山二级水电有限公司 #1主阀检 修 文 件 包 项目序号：2012-01 文件准备：巫树传 工作负责人： 文件包编号：FJNTS2-ZFJX-2012-01 文件包内容：#1主阀检修
螺旋捞渣机修文件包
600MW机组检修文件包GL-023 螺旋捞渣机检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-023 螺旋捞渣机检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
检修文件包的主要内容
2
修前准备
2. 主要备品配件和材料计划； Biblioteka . 工具准备（专用工具、一般工具、试
验仪器、测量器具等）。
1. 工作是否许可；
2. 现场准备；
3. 拆卸与解体、检修、复装阶段的工序
3
检修工序
和工艺标准；
4. 检修记录整理；
5. 自检；
6. 结束工作。
4 工序修改记录
根据具体情 况
5
质量验收单
1. 三级验收； 2. H、W 点验收。
检修文件包的主要内容
陶岔电站
XX 机组 XX 设备检修文件包 版次：X 共 X 页
清单
序
名称
内
容
备注
号
1. 检修计划；
可根据需要
2. 工作许可；
增减部分项
1
检修任务单
3. 检修后设备试运行计划；
目
4. 设备检修交底（设备状况、以往工作
教训、修前主要缺陷、特殊项目的安
全技术措施）。
1. 设备检修所需图纸和资料；
10.备品配件及材料消耗意见；
11.总体检查和验收。
6
不符合项处理 单
7 设备试运行单
1. 检修工期；
2. 检修主要工作；
3. 缺陷处理情况（含检修中发现并消除
的主要缺陷）；
4. 尚未消除的缺陷及未消除的原因；
5. 设备变更及或进情况、异动报告和图
8 完工报告单
纸修改；
6. 技术记录情况；
7. 质量验收情况；
8. 设备和人身安全；
9. 实际工时消耗记录；
2024年捞渣机维护检修规程(2篇)
2024年捞渣机维护检修规程第一部分：概述本规程是针对2024年捞渣机的维护和检修工作而编制的，旨在确保捞渣机的正常运行和延长其使用寿命。
本规程适用于所有使用和维护捞渣机的人员。
第二部分：维护工作1.定期检查定期检查是保持捞渣机正常运行的关键。
在每月、季度和年度基础上进行以下检查：- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并更换老化的润滑油。
- 检查各个连接部位，并确保紧固件的牢固性。
- 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带的磨损情况，并及时更换。
- 清洁并检查电气系统，确保电路正常，并清除积尘。
- 检查液压系统，包括油管和接头的漏油情况，并更换老化的密封件。
- 检查负荷传感器和安全开关，确保其正常工作。
2.日常保养日常保养是维持捞渣机正常运行的基础。
每天进行以下保养：- 清洁捞渣机的外表面和内部零部件，特别是各个传动部位和工作装置。
- 检查液压系统的油位，确保油位在指定范围内，并及时添加润滑油。
- 清理和更换滤清器，确保液压系统的过滤效果良好。
- 检查电源线路和控制线路，确保电路的安全性和可靠性。
- 检查并调整液压阀的工作压力，确保其符合工作要求。
3.故障排除在捞渣机运行中出现故障时，应及时进行排除。
主要步骤包括：- 确定故障的具体表现和原因，并根据情况调整或更换相关部件。
- 对故障部件进行维修或更换，并做好记录和标记。
- 在排除故障后，进行测试和试运行，确保故障已完全解决。
- 对于无法排除的故障，应及时与厂家或专业技术人员联系，并按照其指导进行修复。
第三部分：检修工作1.年度检修每年对捞渣机进行一次全面检修，包括以下内容：- 对各个部件进行拆解和检查，清洗并更换磨损严重的零部件。
- 对传动系统进行检查和调整，确保其工作顺畅，不产生异常声音和振动。
- 对液压系统进行检查和维修，包括更换老化的密封件、调整阀门和清洗管路。
- 检查并校准负荷传感器和安全开关，确保其准确性和可靠性。
- 进行电气系统的检查和维修，包括清洁电机和控制器，并检查接线端子的紧固情况。
捞渣机检修作业指导书(二)
引言概述捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。
为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。
3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。
然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。
如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
3.2对捞渣机的链条、链轮等零部件进行清理和调整，确保其能够正常传动，同时检查紧固件是否松动，如有松动应进行拧紧处理。
气化中心X捞渣机检修方案样本
中国神华煤制油化工有限公司神华集鄂尔多斯煤制油分公司气化中心X1402捞渣机检修方案编制: 日期:装置审核: 日期:机动部: 日期:岳阳长炼机电工程技术有限公司鄂尔多斯分公司目录一、工程概述1.检修内容及原因2.设备技术参数3.编制依据4.质量目标二、施工准备1.施工安全措施的准备2.施工消耗材料的准备3.施工工量具的准备4.施工作业人员的准备三、施工工序和主要技术参数1.施工中的一般规定2.施工工序四、检修进度计划图五、检修记录附录1: JHA分析附录2: QHSE策划一、工程概述1.检修内容及原因环链变形更换, 刮板磨损更换, 更换内导轮, 压轮; 张紧轮与主动轮更换轴承, 加固减速机底座与找正, 机体部分磨损补焊加固; 减速机及铸石板检查。
2.设备技术参数设备编号: X1402型号: HGBL-1400介质: 煤渣水设备重量: 32T贮槽容积: 5 m3捞渣机容积: 31 m3链条型式: 环链减速机型号: TK168TR98部件最大尺寸: 14702x3450x3160(长x宽x高)部件最大重量: 26472kg3.编制依据1.《石油化工施工安全技术规程》( SH3505－99) ;2.《机械设备检修工程施工及验收通用规范》( GB50231－98)3.设备说明书及图纸。
4.作业指导书。
4. 质量目标设备开车一次成功。
二、施工准备1.施工安全措施的准备, 祥见安全措施平衡表:2.施工消耗材料的准备, 祥见消耗材料平衡表:3.施工工量具的准备, 祥见工量具平衡表:4.施工作业人员的准备, 祥见人员平衡表:三、施工工序和主要技术参数( 1) 施工中一般规定1. 拆卸1.1.机体拆卸应按拆卸程序进行;1.2.拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤, 严禁乱敲乱打, 要求文明施工;1.3.锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透, 再进行拆卸, 对过盈配合的零配件应用专用工具;1.4 凡经检验, 确认不需修理的组合件不应解体;1.5 为避免组装时出现失误, 零部件均应有必要的标记和按拆卸顺序摆放;1.6 拆卸过程中应做好原始记录。
捞渣机检修方案
捞渣机检修方案本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。
一、工种及人员配置：钳工：根据工作量安排2名-4名、力工：4名、电焊：1名、起重：2名（电焊、起重为配合工种需要时到即可）二、需准备的工具及配件小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口三、检修周期：2-3个工作日四、检修内容、程序及注意事项：1、检查链条、刮板、销轴：开工作票—盘车（叫操作工）—检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重，视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长（当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时）则要去掉4节链环—办理动火票—盘车使链条接口位于顶部夹层内—把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置—焊工割掉4节链环—检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）—给液压油缸冲油使其张紧。
注意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。
当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。
2、检查导轮、链轮的磨损情况：当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。
链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。
检查导轮转动是否灵活，检查导轮轴承，视情更换。
3、检查液压拉紧装置：查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点，消除漏点。
附：主要技术参数：工作压力35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）蓄能器预充压力0.8x工作压力bar液压油型号46#液压油或性能更好的液压油系统油箱容积60 L蓄能器囊式25L油缸HSG型缸径80mm,行程400mm4、减速机轴承、齿轮的检查：放油—检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）—清洗减速箱—加油五、试车在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：（1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2）检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；（3）检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位；（4）检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关要求；（5）液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关的详细说明。
炉捞渣机检修文件包
GDTL
技术记录卡（2）
一、 工作内容 1 1.1 设备是否清洁： 检查结果：
设备检修作业标准
1.2 各安装组件及标示牌是否正确完备： 检查结果： 1.3 检修现场是否已清理，临时措施是否已拆除： 检查结果： 二、 工作内容 2 应包括更换的备品备件记录，检修数据记录。检修中发现的异常及处理情况。检修数据的记录可以用 表格的形式。
工序 10
设备检修作业标准
检修步骤及内容
质检点
质量/职业健康安全/环境保 护标准
按要求拆除现场所有临时措施， 清理检修工器具、 拆下零部件及 剩余物料等物品。 按要求对现场 设备、 设施进行清扫， 做到设备、
按照安全文明标准化要求，进行现场清理
设施 见本色，无“十积”问题，做 到“三无” ，设备、设施标识恢 复，见本色、现场清洁受控。 对检修后标准化情况进行验收
7
驱动轮检查
7.1
驱动轴大轴轴承挡无毛刺，轴承与轴配合符合设 计，轴承座清洗、油脂换新。(驱动轮解体出大轴 时，要做好标记，测量两轮子的开档尺寸，并做 好记录)。检查轴承及轴承间隙，更换损坏的轴承 并调解轴承间隙。(检查轴承滚道及滚珠无蚀斑、 麻点、磨损、划痕,否则更换)
7-W7
8
油站检修
GDTL
五、检修工序、工艺
工序 8.1 张紧油站检修
设备检修作业标准
检修步骤及内容
质检点 8-W8
质量/职业健康安全/环境保 护标准 涨紧油站，质量标准： 油管路连接完好，无损坏,腐 蚀或漏油现象 ; 推杆罗纹完 好磨损超过 1/3 时应更换； 液压油外观透明，无悬浮、 无杂质，化验指标合格
检查捞渣机张紧油站的所有油管路连接完好，无 损坏或漏油现象；检查液压缸活塞运动是否良好、 均匀，检查捞渣机尾部张紧装置的千斤丝扣，有 无损坏；进行油质化验，根据化验结果来确定是 否换油，必要时清理油箱，清除粘附物，使油窗 清晰；更换油过滤器滤芯，更换空滤器滤芯
#3、4炉捞、碎渣机检修作业指导书
江西丰城发电有限责任公司磁盘号编号：Q/FD S8521R2 GL-011#3、4炉捞、碎渣机检修作业指导书设备编号：机组捞、碎渣机批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：页数：52006/02/01发布2006/02/01实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范施工作业行为，确保＃4炉捞碎渣机大修施工符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于丰城发电厂＃4炉捞、碎渣机大修施工3概述捞、碎渣机是锅炉出渣设备。
本炉配置四台LLZ捞渣机，四台S2600×800碎渣机，生产厂家：三门峡标准设备制造厂。
本次检修停工待检点H： 2 点，见证点W： 3 点。
4 引用文件捞渣机使用说明书5 修前准备5.1绘制好《检修现场定置图》,安装好施工电源，检查备品备件。
5.2严格按施工方案要求施工，文明施工。
5.3安全措施及工作票5.3.1已按要求办理好工作票。
5.3.2重点有：a)施工电源应妥善连接，电动工具应绝缘良好，并有防止漏电措施。
b)由于炉内存在交叉作业，施工人员应做好防止高空落物措施，注意落物砸伤或焊渣烫伤。
c)工作票中应特别注明捞、碎渣机拉电。
d)施工人员应与上下交叉作业处其他施工员做好及时联络。
5.4 备品备件本次检修所需要的以下备品及易耗品已准备完备5.5 工具鎯头活扳手梅花扳手钢丝刷焊割设备 2T葫芦水平尺磨光机拉马钢皮尺钢丝绳5.6现场准备5.6.1根据现场需要搭好脚手架，清理现场。
5.6.2按检修现场定置图的规定放置好检修用工、器具。
6 检修工序6.1打开人孔门，排除捞渣机箱体内积水。
6.2拆除捞、碎渣机减速机电机电源线，松开捞渣机减速机与螺旋体的连接螺栓；6.3松开捞渣机减速机地脚螺栓。
6.4将捞渣机减速机吊至地面后，解体清洗。
6.５将捞渣机下轴套，清洗检查。
6.６解体捞渣机上轴承，清洗检查。
捞渣机标准化检修程序
捞渣机（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、捞渣机资料、图纸一份三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票□1.2、根据现场实际情况设置围栏。
□1.3、检修工具和所需材料运送到检修现场。
□1.4、办理好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。
□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，承包位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。
2、捞渣机初始检查□2.1、检查捞渣机水室四个惰轮的平行度□2.2、检查大链、刮板的磨损情况□2.3、检查底部防磨板磨损情况情况□2.4、检查各个连接部位的结合情况□2.5、检查水封板钢结构将以上检查结果填入检查记录表13、捞渣机各个部件清理□3.1、清理捞渣机内部积渣□3.2、清理尾部积渣□3.3、清理各个惰轮外表积油□3.4、清理头部卫生□3.5、清理油站卫生□3.6、清理碎渣机各个部件□3.7、清理捞渣机拖出导轨杂物4、位置固定尺寸□4.1、测量捞渣机左右钢梁到侧板间距离，填入检查记录表2□4.2、测量捞渣机可移动位置，填入检查记录表2□4.3、测量内部各个惰轮离外壳间距，填入检查记录表2注意：以上测量结果主要为了回装时对照，对于现场发现的重要数据要做好重点标记！5、刮板检查、检修□5.1、检查刮板有无明显变形，如有异常应做好重点标记□5.2、检查防磨板有无明显裂纹，如有异常应做好重点标记□5.3、检查刮板有无裂纹、破损、断裂等现象，如有异常应做好重点标记□5.4、更换变形的极板，更换有缺陷的刮板。
6、链条检查检修□6.1、检查链条有无变形和断裂现象，如有做好重点标记□6.2、检查链条的磨损情况，磨损严重时更换。
□6.3、检查链条拉长情况，如有做好重点标记，并且在恢复时进行倒链条□6.4、处理链条偏差的问题（主要进行大面积倒链条，做好详细记录）7、捞渣机轴承的检查、检修□7.1、检查捞渣机各个轴承有无裂纹、破损、断裂，并将详细结果记录。
公司捞渣机检修质量确认单
拖链轮无歪斜并能正常转动
压链轮无歪斜并能正常转动
各部螺栓无松动
捞渣仓内渣已经清理干净封人孔
所用垫片1
所用垫片2
所用垫片3
压链轮密封水投用是否正常
检修完工
刮板冲洗水是否正常投用 刮板移动方向确认 检修完工 减速箱润滑油位油脂正常 3 设备员确 认 所能见到的托链轮压链轮正常转动 链条松紧符合要求 现场卫生干净
拆开后发现的问题 4 其他
处理措施
厂控及重点A类设备由工艺车间及机动部专工共同参与确认。设备主任：
机动部专工：
更改原设计材料及备件，必须履行审批手续。
设备等级
检修作业 负责人现
场确认
动部专工：
须履行审批手续。
设备等级
实际情况
工艺车间 设备技术 员或检修 车间技术
员
双排滚子链无损坏
双排滚子链松紧合适
双排滚子链所连接链轮拉线在一条直线上
下料闸板阀开关灵活
下料锥斗无损坏
振打器正常
衬里完好无脱落
检修过程 各部轴承润滑良好 2 中设备员 两根链松紧合适刮板无偏斜
确认 链节与刮板之间销及开口销完好
驱动链轮及传动轮与链啮合良好
公司捞渣机检修质量确认单
17
设备位号及名称：
检修内容
检修时间
序 号
确认大项 检修确认内容
设计值
设备损坏情况描述
备件、材料的材质、尺寸是否与图纸相 检修前设 符 1 备员确认 备件、材料是否有相关合格证明
项 捞渣机检修需办好断电手续 进入内部检查需排净黑水并办入罐作业 证 电机与变速箱对中良 Nhomakorabea无卡涩及缺油
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捞渣机检修文件包
1 适用范围
适用于**电厂300MW机组捞渣机检修工作.
2 作业条件
1)捞渣机停运，办理检修工作票。
2)将捞渣机内的水放干净，将照明电源接好。
3)作业组成员了解检修前捞渣机的缺陷。
4)作业组成员了解捞渣机的运行状态及小时数。
5)清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
6)参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
7)参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
8)准备好检修用的各易损件，及材料。
3 安全措施
1)捞渣机检修总体危害辨识。
2)参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3)捞渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。
4)检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。
5)进入捞渣机时，必要时在渣井上铺设帆布，防止高空落物。
6)作业组成员的着装要符合工作要求。
7)各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
8)检修阶段的安全措施。
9)搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。
10)照明充足，电源线绝缘必须良好。
11)为了防止人员受伤和损坏设备，在安全螺栓松开和拆下之前，大、重的部件必须有可靠的支撑。
12)使用割炬时，必须带防护眼镜。
13)氧气、乙炔瓶放置距离必须符合安规要求。
14)检查捞渣机的内部磨损情况注意高空落物。
15)现场设专职安全监护人。
16)现场设专人协调指挥。
17)使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
18)工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
19)检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸真清扫卫生，做到工完、料净。
20)检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。
21)严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具袋内。
22)工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
23)工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。
24)因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
25)当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。
4 备件和工具明细
W1
5 办理相关工作票
1)办理工作票及开工手续，严禁无票作业。
2)验证工作票。
3)现场铺设胶皮。
项目签证程序
H1
1.捞渣机链条、刮板检修
1)转动捞渣机，更换刮板，保持链条长度一致，检查链环磨损情况。
2)刮板止退销安装可靠，转动过程无扭曲。
3)降低捞渣机张紧装置，确定链条长度并截取链条。
项目签证程序
H2
2、捞渣机内导轮、张紧轮、主动轮、尾导轮轴承检查、
1)检查各导轮外观无磨损、损坏现象。
2)拆除各导轮并做好记号，清洗检查轴承无裂纹脱皮剥落、磨损，转动灵活，润滑油油孔是否畅通。
拆开的密封面应处理平整，密封面螺栓应紧固对称。
3)检查更换各密封件。
4)各导轮回装按拆除顺序倒着装回，保证密封可靠并加润滑脂。
H3
3、捞渣机减速机及动力驱动油站检检修
1)捞渣机减速机清洗，更换润滑油（#220齿轮油），检查密封面无漏油（不得解体减速机）。
2)高压油管检查，将油管清理干净检查油管、接头无裂纹、损伤，不合格更换。
3)更换动力油站润滑油滤芯，安装过滤器盖头，拧到合适位置时，在后退1/8圈。
4)放空油站液压油打开人孔清洗油箱，完毕后加注新新抗磨油（68#）启动油泵检查漏油情况。
5)打开冷却器检查内部结垢情况并清理干净。
6)拆除泵体连接螺栓，检查内部联轴器
H4
4、捞渣机上水封、冷灰斗、溢流水箱及散热器检修
1)捞渣机上水封清理，检查无积渣，进水管道疏通。
2)检查冷灰斗外壁磨损情况，超1/3需加厚或更换不锈钢板。
3)捞渣机上水封内部不锈钢网搭设脚手架割除，更换为3mm不锈钢板
4)清理捞渣机北侧溢流水箱杂物及淤泥，检查有无变形并处理。
5)清理捞渣机散热器管排将管排上及管排后积垢清理干净，检查管排无变形及泄露。
6)清理捞渣机地面渣沟。
项目签证程序
H5
5、捞渣机液压关断门及张紧装置液压油站检查，
1)液压关断门开关灵活，处理关不到位及变形关断门，检查关断门之间、上边缘是否变形及结焦。
2)油管消漏、清理油站油箱、拆除滤网并进行清理。
3)启动油泵检查油缸漏油情况，并调整张紧装置使两边滑块平行。
H6
6、检查捞渣机清扫帘、铸石板
1)检查清扫帘及轴磨损情况，并修补。
2)对铸石板之间缝隙进行填充，填充物略低于铸石板，不得高于铸石板。
3)渣仓内壁磨损情况检查。
4)检查渣仓气动插板门滚轮转动是否正常。
W2
7.捞渣机卫生清理完毕，试运捞渣机
1)检修结束清理现场，拉回备件及废旧物资。
2)清理设备卫生及油污。
3)提交试运单转动捞渣机并检查运转情况。
8.检修记录
9.设备修前、修后试运记录
10.不符合项目处理单
返工让步接受
11.完工报告
10。