加工中心加工工艺流程时间表 .doc
加工中心操作手册
加工中心操作手册(总45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录目录 .................................................. 错误!未定义书签。
第一章HANUC CNC2000I系统说明......... 错误!未定义书签。
系统简介........................................................................................... 错误!未定义书签。
产品外观......................................................................................... 错误!未定义书签。
适配驱动装置 ................................................................................ 错误!未定义书签。
操作设备........................................................................................... 错误!未定义书签。
主控器部分 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
操作面板部分 ................................................................................ 错误!未定义书签。
系统介绍 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心作为一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造领域。
为了确保加工中心的正常运行，保证操作人员的人身安全和设备的安全性能，制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过相应的培训，熟悉加工中心的操作原理和基本知识，并持有相应的操作证书。
2.操作人员必须具备责任心和团队合作精神，遵守操作规程和安全操作规范。
3.操作人员必须严格执行工作时间和休息时间，不得过度疲劳操作机床。
4.操作人员必须熟悉加工中心的紧急停机和故障处理方法。
三、操作规程1.安全操作(1)操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2)操作人员在操作前，必须检查加工中心的各个部件是否正常，如发现异常，应及时报告维修人员。
(3)加工中心的机床操作区域必须保持整洁，设备周围不能放置杂物或随意堆放物品。
(4)加工中心的工作区域必须配备灭火器和急救箱，且操作人员必须熟悉其使用方法。
(5)操作人员在操作时必须遵守机床的安全操作规范，禁止戴手套操作旋转部件。
2.加工操作(1)加工人员在加工前必须确认加工方案和工艺要求，阅读相关加工图纸和工艺文件。
(2)加工人员应按照工艺要求选择合适的工具和刀具，并进行正确的安装和装夹。
(3)加工人员必须仔细调整加工中心的各个参数，包括进给速度、主轴转速、切削速度等，确保加工质量。
(4)加工中心的夹具和工件装夹必须牢固可靠，防止在加工过程中发生松动。
(5)加工人员在加工过程中应注意观察机床的工作状态，如发现异常声音或振动等情况，应及时停机检查。
3.维护保养(1)加工中心必须定期进行维护保养，包括对润滑系统、冷却系统、过滤系统等的检查和清洗。
(2)加工中心的刀具和工具必须按照规定进行定期更换和修磨，确保切削性能。
(3)加工中心的滑轨和导轨必须定期进行润滑和清洗，防止因积尘和磨损而影响精度。
(4)加工中心的电气系统和操控系统必须定期进行检查和维护，确保设备的稳定运行。
加工中心编程加工流程
1、精度要求高的孔必须钻中心孔，打中心孔钻孔方式用Drll/Cbore,铝合金2.5MM钻深0.7-1MM，不锈钢0.3MM
2、第一次下刀深度：铝合金为下刀深度加1MM，不锈钢为下刀深度加0.3MM
3、通孔必须打穿，贯穿深度等于钻尖长度加0.2MM
各常用钻头钻尖长度（118度钻头）
直径MM
刻字:
进给500mm/min，转速6000转/mm，铝合金刻深0.06mm，电木和波纤板刻深0.2mm
倒角:
1、普通倒角
铝合金除特殊要求全部锐角倒角C0.2， C3以上倒角必须精铣，倒角刀刀尖超出量不得小于0.3MM
2、底座销钉倒角
C0.05，倒角刀刀尖超出量不得小于0.5MM
3、波峰焊倒角
能用15MM则用15MM倒角刀倒角，对于15MM刀倒角倒不到底的采用6.3175MM加工
加工挖槽时：
针对铝合金材料：
1、大于40*40区域采用12MM以上铣刀加工，深度分层不超过5MM每刀，不少于2MM每刀，底部精铣余量0.2MM，采用螺旋或斜线下刀方式，编程结束检查有无直接下刀的区域，避免直插撞机，走不到的地方采用小刀清角，外型或残料加工方式。
钻尖长度MM
1.9
0.6
2.5
0.75
2.9
0.9
3.3
1
3.5
1.05
3.9
1.2
4.2
1.3
4.8
1.45
5.2
1.6
光面:
当加工铝合金材料时，优先采用12MM以上加工，光面厚度不得多于0.2MM；当加工电木和波纤板材料时，采用6.35玉米棒加工，光面厚度不得多于0.5MM，光面超出量为切外型刀具直径加0.5MM
加工中心加工工艺
第8章 加工中心加工工艺
8.1 概述 8.2 加工中心加工工艺的制订 8.3 典型零件的加工中心加工工艺 习题
第8章 加工中心加工工艺
8.1 概 述
8.1.1 加工中心的工艺特点
(1) 加工精度高。
(2) 表面质量好。 (3) 质量稳定。 (4) 生产效率高。 (5) 具有较强的故障自诊断功能。
是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准确定之
后， 即可从最终精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致 顺序。
第8章 加工中心加工工艺 (3) 确定加工中心的加工顺序时，还先要明确零件是否要 进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完成。若毛坯精度 较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行
第8章 加工中心加工工艺
图8-5 支架
第8章 加工中心加工工艺 4. 模具 常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡胶模 具等。图 8-6 所示为连杆锻压模具。 这类零件的型面大多由 三维曲面构成，采用加工中心加工这类成型模具，由于工序 高度集中，因而基本上能在一次安装中采用多坐标联动完成 动模、静模等关键件的全部精加工，尺寸累积误差及修配工 作量小。
第8章 加工中心加工工艺 （5） 对于螺纹孔，要根据其孔径的大小选择不同的加 工方式。直径在M6～M20 mm之间的螺纹孔，一般在加工中心
上用攻螺纹的方法加工；直径在M6 mm以下的螺纹，则只在加
工中心上加工出底孔，然后通过其它手段攻螺纹；直径在M20 mm以上的螺纹，一般采用镗刀镗削而成。
第8章 加工中心加工工艺 8.2.3 加工阶段的划分
(6) 软件适应性强。
第8章 加工中心加工工艺 8.1.2 加工中心加工的对象 1. 箱体类零件
CNC数控加工中心操作规程模版
CNC数控加工中心操作规程模版一、目的和范围本操作规程旨在规范CNC数控加工中心的操作流程，确保加工质量和操作安全。
适用于CNC数控加工中心的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程和设备操作手册，并具备必要的机械、电气和安全知识。
2. 在操作前，必须检查设备是否正常运行，安全装置是否完好。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
4. 禁止在操作过程中随意更改系统参数和保护装置。
5. 加工中心停机状态下，禁止随意触碰设备内部和开启控制柜。
6. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机并向上级报告。
三、设备开机操作1. 操作人员应检查设备周围的环境是否安全，有无杂物堆积。
2. 打开电源总开关，确保通电正常。
3. 打开控制柜，按照设备操作手册对控制系统进行启动。
4. 操作人员应验证各轴是否能正常动作，并按照设备手册进行校准。
5. 检查刀具库和刀具位置是否正确，并进行必要的调整。
四、加工程序设置1. 根据工艺要求，选择合适的加工程序。
2. 在控制界面上输入加工程序相关参数，包括刀具选用、加工路径、加工速度等。
3. 检查程序是否设置正确，如有误，及时进行调整。
4. 检查切割液和润滑系统是否正常工作。
五、加工操作1. 在开始加工前，确保工件固定稳定，防止因振动而导致加工质量不良。
2. 启动加工，观察加工过程中各轴的运动情况是否正常。
3. 加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换或修整刀具。
4. 检查加工后的工件尺寸和表面质量是否满足要求。
5. 加工完成后，关闭切割液和润滑系统。
6. 清洁工作区和设备，保持工作环境整洁。
六、设备关机操作1. 停止加工操作，将加工中心回到初始位置。
2. 关闭加工中心的电源开关和控制柜。
3. 清理加工中心周围的杂物，确保安全通道畅通。
七、日常维护1. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油。
2. 清洁设备的滑轨和导轨，确保其顺畅运动。
3. 定期检查电气连接和线路，确保电气设备正常工作。
加工中心作业指导书-石林.doc
1.0目的为了正确指导员工操作，捉高工作效率，加强产品品质，规范现场管理2.0适用范围CNC牛产部电脑锣组全体管理干部、作业员及相关作业员3・0工具及原料、辅料水平仪、内六角扳手，活动扳手、虎钳、螺丝刀、斜口钳、压线钳、电脑、刀具、千分表、千分表座、大理石三角尺、千分尺、铜块、铝块、电路图、机座、飯金、系统及零配件等。
4.0作业流程4. 1准备工作4. 1. 1.牛产计划员根据PMC的安排，捉前1-2天制作好领料单,交工程部制定B0M表（领料明细表），之后市牛产文员将此表交给牛产物料员4. 1. 2.牛产物料员将领料单和领料明细表交到仓库，进行备料和领料4. 1. 3.生产装配人员根据派工单到生产物料员处领料，当面清点清楚所有物料,再领出來放到机台旁的物料盒内。
4.1.4准备水平仪、调节扳手、内六角扳手和碎布4. 1.5把机械固定部分拆除，使三轴可以用扳手摇动4.1.6用碎布把机械表而的防锈油擦拭干净4. 1. 7把准备好的垫块放入地脚螺栓F4.2调水平先把前后左右四个地脚螺栓用垫块撑起，两水平仪一个横向放置，一个纵向放置，放于工作台中央，根据水平呈现的方向调节前后左右四个地脚螺栓，直到调节到水平仪相差0. 02mm时再轻微调节屮间四个地脚螺栓，调节到0.01mm以内。
4. 3检验机器精度4.3.1检验工作台的平面精度先把千分表放于主轴侧，用扳手向Z轴负方向摇动，讣•千分表针压到工作台上以0. Odmni为基准，从面对工作台左下角为起点，移动工作台，分别记录下前左、前屮、前右、后左、后中、后右九点数据，其屮最人值减去最小值就是工作台的误差，工作台的合格精度为三0. 0I5mm。
4. 3. 2检验X、Y轴垂直度把大理石三角尺擦拭干净平放于工作台正屮间台面上，把千分表吸于主轴前侧，用表针压到大理石侧面0. 04mm, 先把人理石三角尺轴方向校正到0. 00mm，再把T•分表吸了上轴右侧，表针压到人理右侧面0. 04mm,再测量Y轴方向的数据，所得的值为X、Y轴垂直度的視差，合格精度为O.Ol/SOOmm・4.3.3检验X、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以X方向垂直放于工作台正小间台面上，把工作台往左移动到机头左侧，以不干涉Z 轴上卜移动为宜，，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04mm，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为X、Z的垂直精度,X、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3.4检验Y、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以Y方向垂直放于工作台正屮间台面上，放于主轴头左侧，把工作台往左移动到与Z 轴上下不I：涉为宜，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04俪，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为Y、Z的垂直精度,Y、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3. 5检验主轴端面的精度把上轴中心与丄作台中心对齐，将千分表吸于主轴头部转子上，旋转丄轴头部的转子H视表针头旋到的位置，根据机器工作台的大小来测量丄轴与丄作台垂直度，把千分表的表针压于工作台0.04mm为宜，轻轻手动转动主轴转子，让表针在工作台上画360度的圆，然后记录下0度、45度、90度、135度、180度、225度、270 度、315度的数据，具屮最人值减去最小值就是主轴端面精度谋差。
加工中心操作规程
加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高效的加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证加工中心的安全运行和提高加工效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从四个方面详细介绍加工中心的操作规程。
一、操作前的准备1.1 清洁工作站和设备：在操作加工中心之前，首先要确保工作站和设备的清洁。
清除工作站上的杂物和灰尘，并清洁设备表面。
1.2 检查工具和夹具：检查所需的刀具和夹具是否齐全，并确保其状态良好。
如有损坏或磨损，及时更换。
1.3 检查冷却液和润滑油：检查冷却液和润滑油的储量和质量，确保其充足和清洁。
如有不足或污染，及时进行添加或更换。
二、安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作加工中心时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 熟悉紧急停机按钮位置：在操作过程中，必须熟悉紧急停机按钮的位置，并能迅速按下以确保操作人员的安全。
2.3 遵循操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备参数或进行不安全的操作。
三、操作过程3.1 启动设备：按照操作规程正确启动设备，并进行预热和自检。
确保设备处于正常工作状态后，方可进行下一步操作。
3.2 加工程序设置：根据加工要求，设置合适的加工程序。
确保程序的正确性，并进行必要的调整和优化。
3.3 加工过程监控：在加工过程中，操作人员必须时刻关注设备运行状态和加工质量。
如发现异常情况，及时停机检查并进行处理。
四、操作后的清理4.1 关闭设备：在加工完成后，按照操作规程正确关闭设备。
关闭设备前，应先停止加工程序，并确保设备处于安全状态。
4.2 清理工作站和设备：在关闭设备后，对工作站和设备进行清理。
清除加工中心上的切屑和废料，并清理设备表面。
4.3 维护设备：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁冷却系统、润滑系统，检查电气线路等。
确保设备的正常运行和寿命。
结论：制定一套严格的加工中心操作规程，对于保证加工中心的安全运行和提高加工效率至关重要。
加工中心生产规章制度
加工中心生产规章制度
《加工中心生产规章制度》
为了保障加工中心的正常生产秩序，确保加工中心顺利完成生产任务，提高生产效率和产品质量，制定了以下生产规章制度：
一、准时上岗
1.1 严格遵守工作时间，准时上岗并按时下班。
1.2 未经批准不得擅自迟到、早退或旷工。
二、遵守生产纪律
2.1 严格执行生产计划，按照工艺流程进行生产加工。
2.2 严禁私自更改生产参数，制造不合格产品。
2.3 严禁随意更换生产工序，必须按照工艺要求操作。
三、安全生产
3.1 严格执行安全操作规程，保证安全生产。
3.2 发现设备故障及时报修，不得私自操作损坏设备。
3.3 严禁酗酒工作，严守作业环境安全。
四、资源节约
4.1 严格控制原材料、工时和设备的消耗，做到合理使用。
4.2 严格遵守相关能源节约政策，降低能源消耗。
五、原则性、严格性
5.1 对违反生产规章制度的行为，给予批评教育、警告、扣除
奖金等处罚。
5.2 积极宣传遵守规章制度的好处，树立正确的生产观念。
六、保护环境
6.1 严格遵守环保法律法规，维护生产环境的清洁整洁。
6.2 坚决阻止乱扔垃圾、乱排污水、乱堆放废料等行为。
七、奖惩制度
7.1 对认真遵守规章制度，积极工作的员工予以表扬和奖励。
7.2 对违反规章制度，制造事故的员工进行严肃处理。
以上生产规章制度，是为了规范加工中心的生产行为，提高生产效率和产品质量，使加工中心的生产工作有条不紊，达到自己的预期目标。
cnc加工工艺流程【图解】
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。
一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。
7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。
加工中心操作流程
加工中心操作流程Newly compiled on November 23, 2020加工中心操作流程一、开机操作1、打开外部总电源，启动空气压缩机；2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电；3、系统上电；二、开机、返回参考点操作机床防护罩顶部三色指示灯亮。
1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；3、手动回参考点:①确定X、Y、Z各坐标值小于-50；②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零。
黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；三、装夹工件为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。
四、编制与传输程序1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。
2、输入程序程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。
方法一，在EDIT程序编辑方式下：①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分别按下“INSERT”键和“EOB”键，确认程序名。
②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结束。
方法二，程序从电脑上传输到机床：①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容；②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、“”软键、“READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”；③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。
④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。
五、对刀操作1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位置。
2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”,分别按下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。
加工中心及加工工艺
7．3．3 加工中心的工艺设计
1．加工方法的选择 加工中心常见的加工表面有平面、平面轮廓、 曲面、孔和螺纹等。因此所选的加工方法要 与零件的表面特征、所要求达到的精度及表 面粗糙度相适应。
第二十七页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7．3．3 加工中心的工艺设计
加工中心及加工工艺
第一页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.1加工中心工艺特点及其加工对象
7．1．1 工艺特点 (1)加工精度和质量高。 (2)生产效率高。 (3)生产效益好。 (4)简化了生产调度和管理。
第二页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.1.2 加工中心的主要加工对象
1．既有平面又有孔系的零件 (1)箱体类。(2)盘、套、板类零件。
第十四页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
二、加工中心刀具的装夹
• 加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，
第十五页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
第十六页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
二、加工中心刀具的装夹
4．工具系统 (1)整体式结构 (2)模块式结构
第十七页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
(3)铣削轮廓及通槽时，铣刀应有一切出距离，可直 接快速移动到距工件表面一定切出距离的位置上，
第三十九页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7. 3．4 加工进给路线的确定
第四十页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.4典型零件的加工中心加工工艺分析
盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有 平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、 镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面 以盖板为例介绍其加工中心加工工艺。
3．镗孔刀具结构及特点 (1)单刃镗刀, (2)双刃镗刀, (3)微调镗刀
加工中心操作规程
加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的零部件加工中。
为了保证加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍加工中心的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用加工中心进行加工作业。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域在进行加工作业前，操作人员应当清理工作区域，将杂物、工具等进行整理和归位，确保工作区域的整洁和安全。
1.2 检查加工中心的状态操作人员应当仔细检查加工中心的各个部件和功能是否正常，如主轴、刀库、刀具、夹具等。
同时，还需要检查润滑系统、冷却系统等辅助设备是否正常运行。
1.3 准备加工材料和刀具根据加工任务的要求，操作人员应当准备好相应的加工材料和刀具，并对其进行检查和保养。
确保加工材料的质量合格，刀具的刃口锋利。
二、加工中心的操作步骤2.1 启动加工中心操作人员应当按照加工中心的启动顺序，依次启动电源、液压系统、冷却系统等设备。
在启动过程中，要注意观察仪表盘的指示，确保各个系统能够正常运行。
2.2 加载加工程序根据加工任务的要求，操作人员应当选择合适的加工程序，并将其加载到加工中心的控制系统中。
在加载过程中，要仔细检查程序的正确性，确保加工过程的准确性和稳定性。
2.3 设置加工参数根据加工任务的要求，操作人员应当设置合适的加工参数，如进给速度、主轴转速、刀具进给量等。
在设置过程中，要根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。
三、加工中心的操作技巧3.1 定位工件在进行加工作业前，操作人员应当准确地定位工件，并将其夹紧在加工台上。
在定位过程中，要注意工件的位置和角度，以确保加工的准确性和稳定性。
3.2 刀具的选择和更换根据加工任务的要求，操作人员应当选择合适的刀具，并进行刀具的更换。
在更换过程中，要注意刀具的安装和固定，以确保刀具的稳定性和切削效果。
3.3 控制加工过程在加工过程中，操作人员应当密切关注加工状态和质量，及时调整加工参数和刀具，以确保加工的准确性和效率。
数控加工中心操作流程步骤
数控加工中心操作流程步骤数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。
下面将介绍数控加工中心的操作流程步骤。
1. 设定加工参数：在进行数控加工之前，首先需要根据加工零件的要求，设定加工参数，包括刀具转速、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定将直接影响到加工质量和效率。
2. 载入加工程序：将事先编写好的加工程序通过U盘或网络等方式导入数控加工中心的控制系统中。
加工程序包括加工路径、刀具轨迹、加工顺序等信息，是数控加工中心进行加工的指导文件。
3. 定位工件：将待加工的工件固定在数控加工中心的工作台上，并通过手动或自动的方式进行定位，确保工件与刀具的相对位置正确。
4. 校准工件坐标系：在进行数控加工之前，需要对工件的坐标系进行校准，确保加工程序中的坐标与实际工件的位置一致。
这一步骤是保证加工精度的重要环节。
5. 启动加工程序：确认所有参数设置正确无误后，通过数控系统启动加工程序。
数控加工中心将按照预设的加工路径和顺序，自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需要时刻监控数控加工中心的运行状态，确保加工过程平稳进行。
同时，及时调整加工参数，以保证加工质量和效率。
7. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控加工中心会自动停止运行。
操作人员需要检查加工件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题需要及时调整或重新加工。
8. 清洁维护：在完成加工后，及时清洁数控加工中心的工作台、刀具和冷却液等部件，确保设备的正常运行。
同时，定期对数控加工中心进行维护保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，数控加工中心的操作流程步骤包括设定加工参数、载入加工程序、定位工件、校准工件坐标系、启动加工程序、监控加工过程、完成加工和清洁维护等环节。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证数控加工中心的正常运行和加工质量。
常用加工中心操作规程
常用加工中心操作规程常用加工中心操作规程一、安全操作规定：1. 在操作加工中心之前，必须穿戴好工作服、工作鞋，并戴好安全帽、护目镜等必要的防护装备。
2. 加工中心在运行过程中切勿随意触摸、接近旋转的刀具以及移动的工作台，以免发生意外。
同时，要特别注意保持机器周围的工作环境整洁，不得放置杂物。
3. 当发现加工中心有异常情况时，应立即停止操作并报告相关负责人，以免发生更大的事故。
4. 加工中心的操作过程中，任何调整机器、更换刀具等操作都必须在机器停机状态下进行，并获得相关负责人的指导和批准。
5. 操作过程中禁止使用带有金属材料的饰品、手表等物品，禁止戴长发、宽大袖口等可能引发安全隐患的服装。
6. 禁止将手指等身体部位伸入机器内部或触摸机器运动部件。
二、加工操作规定：1. 在进行加工操作之前，必须对工件进行严格的检查，确保其规格、材质等与工艺要求相符合。
2. 加工程序和工艺文件必须按照标准操作规范进行设置，确保加工准确、高效。
3. 加工中心操作人员应严格按照工艺文件要求进行机器的开机、关机，同时要注意及时向机器添加润滑剂。
4. 加工中心的操作人员必须熟悉各种控制器、装置的操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
5. 加工中心的操作过程中，要时刻关注机器运行状态，如发现异常要进行及时处理。
6. 加工中心的操作人员要掌握工件的夹具正确使用方法，以确保加工过程中工件的牢固。
7. 加工结束后，要及时关闭加工中心的电源，并将工作台、操作区域清理干净，确保下一次操作的安全。
三、维护保养规定：1. 加工中心的操作人员要定期检查机器的润滑状况，及时更换润滑剂并清理润滑油路。
2. 加工中心的润滑点要定期给予润滑剂，并定期清理润滑杯，确保机器的正常运行。
3. 加工中心操作人员要检查机器的电气设备，如电缆、插头等，确保其连接正常。
4. 加工中心在长时间不使用时，要及时进行保养，对机器进行各项调试和检查，确保下次使用时的正常运行。
加工中心精铣削过程 及程序
加工中心精铣削过程及程序该型腔的铣削加工分两步进行，分别为底面和侧面加工，先底面，后侧面。
数控程序的中心设在工件外圆圆心，安全高度在零件表面上方50mm处。
(1)底面加工刀具规格：选用φ14mm的立铣刀。
下刀方式：采用螺旋下刀，可以改善进刀时的切削状态，保持较高的进刀速度和较低的切削负荷。
走刀方式：选用Pocket—Parallel，Spiral，clean Cor-ners(平行环绕并清角)方式，从内到外，三个型腔分别加工，可以减少提刀，提升铣削效率。
加工时按顺铣方式，将底面1.5mm的加工余量分两次完成，第一刀背吃刀量1.4mm，刀路重叠50％，转速8000r/min，进给速度1400mm/min；精加工时，背吃刀量0.1mm，转速升至12000r/min，进给不变，底面的表面质量非常好。
其刀路轨迹如图3所示，由里向外逐步扩展，与外形相似，刀路平顺、柔和，尽量减少剧烈变化，以免引起机床振动。
注意：精加工底面时，给侧面预留了3mm 余量，以免铣到侧面时吃刀量增大。
(2)侧面加工刀具规格：为防止在拐角处走刀路径突然改变而导致冲击力太大，所以高速加工时应尽量避免选用与拐角半径一致的刀具，此次选用φ8mm 的立铣刀(拐角为R5mm)。
装刀时，刀具尽可能缩短伸出长度，以保证高速加工时的刀具强度。
进、退刀方式：以圆弧方式接近、离开工件，可以避免突然接触工件时产生的接刀痕，保证零件的表面质量。
走刀方式：选用Contour(外形铣削)方式。
加工时，按Z轴分层并以顺铣的方式进行，转速10000r/min，进给速度1000mm/min，三个型腔同时逐层向下铣，每次背吃刀量为2mm。
注意：不可一个型腔铣削后再铣削下一个型腔。
因为，当第一个型腔加工完后，内部筋的壁厚只剩3.5mm，而加工下一个型腔时，内部筋的切削量将是1.5mm，这会导致局部支撑力变小，工件容易受切削力的影响而变形；若三个型腔同时逐层向下铣削时，筋的壁厚是5mm，相对而言支撑力要大得多。
机加工工艺流程图
制造工艺流程图原材料入库原材料来料检查原材料储存原材料分出原材料粗加工打孔、攻牙车床加工表面毛刺处理铣床加工热处理CNC 加工表面研磨☆精加工☆激光打标仓库保管、入库成品检查出库一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告仓库检验3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志保管员4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度精工车间生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书技术人员12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装18 标签作业贴标签N/A 作业日志操作工19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管20 出库产品出库N/A 成品出库表员二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136 机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 P H）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
加工中心850操作流程
加工中心850操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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加工中心刀柄加工流程
加工中心刀柄加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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加工中心操作规程
加工中心操作规程1.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3.各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再行手动回零。
4.在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5.机床空运转达15分钟以上，使机床达到热平衡状态。
6.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
7.按工艺规程安装找正夹具。
8.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
9.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
10.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11.刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12.装夹工具时要注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。
13.检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求。
14.查看各杆前后部位的形状和尺寸是否合乎程序要求。
15.镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。
18.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。
19.每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
20.在程序运行中，要观察数控系统上的坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。
了解程序段的位移量，还剩余多少位移量等。
21.程序运行中也要观察数控系统上的工作寄存器和缓冲寄存器显示，查看正在执行的程序段各状态指令和下一个程序段的内容。
22.在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序，了解正在执行主程序段的具体内容。