加工中心操作流程

加工中心操作流程

一、开机操作

1、打开外部总电源，启动空气压缩机；

2、按下POWER£〈ON〉按钮，加工中心上电；

3、系统上电；

二、开机、返回参考点操作机床防护罩顶部三色指示灯亮。

1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭；

2、检查机床CP风扇运转及面板指示灯是否正常；

3、手动回参考点:

①确定X、丫、Z各坐标值小于-50 ；

②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、丫轴正方向, 机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；

为便于工件安装，用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。

四、编制与传输程序

1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。

2、输入程序

程序输入有两种方式：〈EDIT 〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。

方法一，在EDIT程序编辑方式下：

①按下“PROG键，输入地址键“O'，再输入程序号，如“ 1314”，分别按下

“INSERT 键和“ EOB键，确认程序名。

②后输入每一段程序，须按下“ EOB和“ INSERT键，直到程序输入结束。方法

二，程序从电脑上传输到机床：

①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容；

②在机床系统EDIT S序编辑方式下，分别按下“ PROG键、“操作”软键、“？”软键、

“ READ软键、“ EXEC软键，界面显示“标头SKP ；

③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床

④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。

五、对刀操作

1在手动进给JOGJ式下,分别按下X、丫、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位置。

2、在MD手动数据输入方式下,按下“ PORG键,输入M S数值，如“ M3S2O0 ,分别按

下“ EOB、“ INSERT、循环启动,再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动

主轴转动或停止。

3、以立铣刀为例。根据工件原点的工艺位置，在手轮方式下操作，使铣刀与工件各所需面

轻微接触（注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的X、丫 Z的坐标值。

4、确定工件坐标系。在系统操作中, 即以该点为工件坐标原点（即编程原点）, 建立

工件坐标系（G54）:分别按下“ OFFSETSETTING软键“坐标系”,光标下移至

（G54）X 轴坐标值处,输入“X0',按下软键“测量”,光标再下移至丫轴坐标值处,输

入“ 丫0', 按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“ Z0” ,按下软键“测量”。

六、自动加工

自动加工执行前, 须将光标移动到程序头, 确认是加工程序。再选择自动加工方式, 按下循环启动按钮, 铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况, 并随时调整进给速率保证在最佳条件下切削，直至运行结束。

七、关机

1、卸下工件，清理加工中心中的切屑；

2、在〈JOG 〉方式，使工作台处在比较中间的位置，主轴尽量处于较高的位置；

3、按下控制面板上的“急停”按钮；

4、断开数控系统电源；

5、按下POWER K〈OFF〉按钮；

6、关闭空气压缩机，关闭外部总电源；