杜邦培训课程资料
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➢ 炸毁 ➢ 烧毁 ➢ 影响周围社区 ➢ 因违反法律法规而被强令关闭
9
工艺事故
2/3的人员死亡（特别是群死群伤） 发生在工艺事故中
10
工艺安全管理与业务经营
工艺安全管理的工作重点
灾难性事故
这些事故会造成
➢ 群死群伤 ➢ 严重破坏环境和健康 ➢ 重大财产损失 ➢ 中断生产经营 ➢ 生产许可证被吊销 ➢ 重大的财务损失等后果
3、操作规程与安全规 则
4、变更管理——技术 5、变更管理——设备 6、变更管理——人员 7、质量保证 8、机械完整性 9、启动前安全检查
4、操作规程 5、热工作业许可 6、变更管理
7、机械完整性
1、工艺安全信息
2、工艺危害分析 3、操作规程 4、安全作业规则
1、人员因素
2、工艺知识与文 件 3、工艺安全分析
➢ 故障模式与影响分析 (FMEA) • 互动练习
➢ 危险与可操作性分析 • 互动练习
4
课程安排 — 第二天
第三步: 工艺危害评估 （续）
➢ 危险与可操作性分 析 • 互动练习
➢ 故障树分析
第四步: 后果分析
第五步: 其他需要考虑 的因素
第六步:风险评估 第七步:建议措施与报告 第八步:记录归档 第九步:管理层审核 回顾与课程总结
工艺安全分析
Process Hazards Analysis (PHA)
2
安全经验分享
3
课程安排 — 第一天
欢迎词ห้องสมุดไป่ตู้ 安全经验分享 研讨会目的 PHA概述 案例分析: BP PHA的实施 第一步: 计划与准备 第二步: 危害识别
➢ 桌面练习
第三步: 工艺危害评估
➢ 故障假设 / 检查表法 • 互动练习
16
工艺安全管理的特点
多专业
➢ 综合工艺设计、设备管理、生产受控等多方面 ➢ 工艺、机械、电气、仪表、安全、操作、维护等多专业
以风险管理为基础
➢ 后果严重小概率事件 ➢ 以风险评估为工具，以风险值为决策依据。
整个生命周期的全程管理
➢ 从设计、建设、生产运行到最终废弃拆除 ➢ 采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是
4、工艺风险管理
5、公司标准和规 范
5、变更管理
6、变更管理
6、质量保证及关键设 备机械完整性
7、启动前安全检查
7、工艺与设备完 整性
1、技术 2、设施
10、培训与表现 11、承包商安全管理
8、培训 9、承包商
8、培训
8、培训与表现
3、人员
12、事故调查 13、应急准备与反应
10、事故调查
11、应急计划和响 应
实施遵循这些要素的管理系统达到或超过法律法 规及行业通行标准要求。
19
安全信息 危害与风 险分析 标准与规 范
变更管理
设备管理
培训 承包商 事故调查 应急响应
杜邦公司
美国职业安 全和健康署
美国石油学会
美国化学工程 责任关
师学会
怀®
1、工艺安全信息
1、员工参与 2、工艺安全信息
2、工艺危害分析
3、工艺危害分析
5
研讨会目的
当课程结束时，学员将学会：
➢ 在PSM的框架内定位PHA ➢ 解释为什么要做PHA ➢ 描述做PHA的步骤 ➢ 辨识用于进行PHA的工具 ➢ 认识到每样工具的适用范围和局限性 ➢ 了解主持与实施PHA所需的能力
工艺安全管理概述
7
资产产出率的第0定律
任何设施遇到以下情况，其产出率立即 降为零：
9、工艺事故调查 10、应急响应和控制
9、事故调查
4、管理层 领导力
14、审核
12、审核
11、审核
10、审核和整改
PHA 概述
21
PSM 轮模型：14个要素
审核
22
要素#2：PHA
工艺技术范畴四个要素之一
23
PHA定义
PHA 综合了科学、技巧以及判断，以：
➢ 系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过 程中重大的危害
➢ 在运行任何处理、使用或储存危险物品的设施的 过程中实现无偶然和灾难性事故
工艺危害的定义：
➢ 杜邦 —— 有可能出现危险物品泄漏或接触危险物 品，而导致重大的人员伤亡、财产损失或对环境 破坏的状况
工艺安全管理适用范围：
➢ 任何长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储 存危险物品（且有一定数量规模）的单元。
严重威胁企业的生存。
11
工艺安全管理
工艺安全管理就是 对生产工艺综合应用管理体系和管理控制
（制度、程序、审核、评估)， 使得工艺危害得到识别、理解和控制， 从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。
这需要全公司从高层领导到基层的各层管理人 员长期不懈的努力。
12
工艺安全与工艺危害
工艺安全的定义：
完整的PHA报告用于跟踪已经接受的建议， 并用于和所有受影响的人员进行沟通。
24
PHA定义：重要性
识别已知与未知的危险事件 识别危害性物料与危险的工艺过程 为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架 识别、消除或减少危险源的风险水平 识别危害事件的后果及对其他PSM要素的影响 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性 将分析结果文件化归档，供今后使用
13
杜邦公司工艺安全管理的发展历史
编年表：
➢ 早期的黑火药工厂和爆炸危险—1802年开始 ➢ 工艺评审—19世纪50年代 ➢ 路易斯维尔事故—1965年8月 ➢ 工艺危害评审——1965-1979年 ➢ 公司经验—1978年 ➢ 全面综合的工艺危害管理指南 —1979年 ➢ 不断更新的工艺安全和风险管理指南—1986,
安全的
17
杜邦工艺安全管理模型
管理层的领导力 和承诺
安全文化
18
14个要素的方法论
这14个要素涵盖了在生产型组织结构中进行高危 害管理所需要处理的所有关键内容，这些内容的 核心是管理层的承诺和领导力
运用14要素的方法，杜邦已在世界范围内的多种 生产领域包括化学品、聚合物、电子产品、矿产、 生物化学、薄膜和纤维等行业成功的管理好工艺 安全
1992, 1997, 1998，2008，2009年。
14
相关法律法规的发展过程
欧洲
➢ 塞维索（Seveso）事故，意大利 1976年 ➢ 重大事故危害法案——1982年 ➢ 重大工业事故危害法规 1984 —— 英国 1984年
美国
➢ 印度博拜（Bhopal） 事故，印度 1984年 ➢ 州政府立法 —— 20世纪80年代 ➢ 联邦政府 —— 1990洁净空气法案
• 高危险化学品的工艺安全管理，OSHA 1992年 • 风险管理方案 ，EPA 1996年
15
工艺安全管理的意义
解决大规模、深刻和快速的技术发展带来的影响
➢ 危害规模倍增 ➢ 控制难度倍增 ➢ 无法再“摸着石子过河”
采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一 刻开始就是安全的
为生产经营和企业发展带来效益。
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工艺事故
2/3的人员死亡（特别是群死群伤） 发生在工艺事故中
10
工艺安全管理与业务经营
工艺安全管理的工作重点
灾难性事故
这些事故会造成
➢ 群死群伤 ➢ 严重破坏环境和健康 ➢ 重大财产损失 ➢ 中断生产经营 ➢ 生产许可证被吊销 ➢ 重大的财务损失等后果
3、操作规程与安全规 则
4、变更管理——技术 5、变更管理——设备 6、变更管理——人员 7、质量保证 8、机械完整性 9、启动前安全检查
4、操作规程 5、热工作业许可 6、变更管理
7、机械完整性
1、工艺安全信息
2、工艺危害分析 3、操作规程 4、安全作业规则
1、人员因素
2、工艺知识与文 件 3、工艺安全分析
➢ 故障模式与影响分析 (FMEA) • 互动练习
➢ 危险与可操作性分析 • 互动练习
4
课程安排 — 第二天
第三步: 工艺危害评估 （续）
➢ 危险与可操作性分 析 • 互动练习
➢ 故障树分析
第四步: 后果分析
第五步: 其他需要考虑 的因素
第六步:风险评估 第七步:建议措施与报告 第八步:记录归档 第九步:管理层审核 回顾与课程总结
工艺安全分析
Process Hazards Analysis (PHA)
2
安全经验分享
3
课程安排 — 第一天
欢迎词ห้องสมุดไป่ตู้ 安全经验分享 研讨会目的 PHA概述 案例分析: BP PHA的实施 第一步: 计划与准备 第二步: 危害识别
➢ 桌面练习
第三步: 工艺危害评估
➢ 故障假设 / 检查表法 • 互动练习
16
工艺安全管理的特点
多专业
➢ 综合工艺设计、设备管理、生产受控等多方面 ➢ 工艺、机械、电气、仪表、安全、操作、维护等多专业
以风险管理为基础
➢ 后果严重小概率事件 ➢ 以风险评估为工具，以风险值为决策依据。
整个生命周期的全程管理
➢ 从设计、建设、生产运行到最终废弃拆除 ➢ 采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是
4、工艺风险管理
5、公司标准和规 范
5、变更管理
6、变更管理
6、质量保证及关键设 备机械完整性
7、启动前安全检查
7、工艺与设备完 整性
1、技术 2、设施
10、培训与表现 11、承包商安全管理
8、培训 9、承包商
8、培训
8、培训与表现
3、人员
12、事故调查 13、应急准备与反应
10、事故调查
11、应急计划和响 应
实施遵循这些要素的管理系统达到或超过法律法 规及行业通行标准要求。
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安全信息 危害与风 险分析 标准与规 范
变更管理
设备管理
培训 承包商 事故调查 应急响应
杜邦公司
美国职业安 全和健康署
美国石油学会
美国化学工程 责任关
师学会
怀®
1、工艺安全信息
1、员工参与 2、工艺安全信息
2、工艺危害分析
3、工艺危害分析
5
研讨会目的
当课程结束时，学员将学会：
➢ 在PSM的框架内定位PHA ➢ 解释为什么要做PHA ➢ 描述做PHA的步骤 ➢ 辨识用于进行PHA的工具 ➢ 认识到每样工具的适用范围和局限性 ➢ 了解主持与实施PHA所需的能力
工艺安全管理概述
7
资产产出率的第0定律
任何设施遇到以下情况，其产出率立即 降为零：
9、工艺事故调查 10、应急响应和控制
9、事故调查
4、管理层 领导力
14、审核
12、审核
11、审核
10、审核和整改
PHA 概述
21
PSM 轮模型：14个要素
审核
22
要素#2：PHA
工艺技术范畴四个要素之一
23
PHA定义
PHA 综合了科学、技巧以及判断，以：
➢ 系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过 程中重大的危害
➢ 在运行任何处理、使用或储存危险物品的设施的 过程中实现无偶然和灾难性事故
工艺危害的定义：
➢ 杜邦 —— 有可能出现危险物品泄漏或接触危险物 品，而导致重大的人员伤亡、财产损失或对环境 破坏的状况
工艺安全管理适用范围：
➢ 任何长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储 存危险物品（且有一定数量规模）的单元。
严重威胁企业的生存。
11
工艺安全管理
工艺安全管理就是 对生产工艺综合应用管理体系和管理控制
（制度、程序、审核、评估)， 使得工艺危害得到识别、理解和控制， 从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。
这需要全公司从高层领导到基层的各层管理人 员长期不懈的努力。
12
工艺安全与工艺危害
工艺安全的定义：
完整的PHA报告用于跟踪已经接受的建议， 并用于和所有受影响的人员进行沟通。
24
PHA定义：重要性
识别已知与未知的危险事件 识别危害性物料与危险的工艺过程 为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架 识别、消除或减少危险源的风险水平 识别危害事件的后果及对其他PSM要素的影响 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性 将分析结果文件化归档，供今后使用
13
杜邦公司工艺安全管理的发展历史
编年表：
➢ 早期的黑火药工厂和爆炸危险—1802年开始 ➢ 工艺评审—19世纪50年代 ➢ 路易斯维尔事故—1965年8月 ➢ 工艺危害评审——1965-1979年 ➢ 公司经验—1978年 ➢ 全面综合的工艺危害管理指南 —1979年 ➢ 不断更新的工艺安全和风险管理指南—1986,
安全的
17
杜邦工艺安全管理模型
管理层的领导力 和承诺
安全文化
18
14个要素的方法论
这14个要素涵盖了在生产型组织结构中进行高危 害管理所需要处理的所有关键内容，这些内容的 核心是管理层的承诺和领导力
运用14要素的方法，杜邦已在世界范围内的多种 生产领域包括化学品、聚合物、电子产品、矿产、 生物化学、薄膜和纤维等行业成功的管理好工艺 安全
1992, 1997, 1998，2008，2009年。
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相关法律法规的发展过程
欧洲
➢ 塞维索（Seveso）事故，意大利 1976年 ➢ 重大事故危害法案——1982年 ➢ 重大工业事故危害法规 1984 —— 英国 1984年
美国
➢ 印度博拜（Bhopal） 事故，印度 1984年 ➢ 州政府立法 —— 20世纪80年代 ➢ 联邦政府 —— 1990洁净空气法案
• 高危险化学品的工艺安全管理，OSHA 1992年 • 风险管理方案 ，EPA 1996年
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工艺安全管理的意义
解决大规模、深刻和快速的技术发展带来的影响
➢ 危害规模倍增 ➢ 控制难度倍增 ➢ 无法再“摸着石子过河”
采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一 刻开始就是安全的
为生产经营和企业发展带来效益。