垫石施工交底

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墩柱垫石安全技术交底模板

墩柱垫石安全技术交底模板

一、交底目的为确保墩柱垫石施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体墩柱垫石施工人员、监理人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工前的安全注意事项(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,并严格按照操作规程进行施工。

(2)施工前应检查施工场地,确保场地平整、排水良好,无安全隐患。

(3)施工人员应熟悉墩柱垫石施工工艺、操作规程和安全注意事项,确保施工安全。

2. 施工过程中的安全注意事项(1)施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工,不得擅自修改设计。

(2)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精力充沛。

(3)在施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,并报告相关负责人。

(4)施工人员应保持施工区域整洁,不得乱堆乱放材料、工具等物品。

(5)施工过程中,应注意以下几点:a. 垫石施工时,应注意模板的稳定性,防止模板倾覆。

b. 垫石混凝土浇筑过程中,应防止混凝土溅出,造成人员伤害。

c. 垫石混凝土养护期间,应避免人员靠近,防止踩踏。

3. 施工结束后的安全注意事项(1)施工结束后,应清理施工现场,确保无安全隐患。

(2)施工人员应按照规定将个人防护用品收好,并做好交接班工作。

(3)施工人员应关注天气预报,如遇恶劣天气,应立即停止施工,确保人员安全。

四、应急措施1. 如发生人员受伤事故,应立即停止施工,并立即拨打急救电话。

2. 事故发生后,应及时上报相关负责人,并按照规定进行处理。

3. 加强现场巡查,及时发现并消除安全隐患。

五、总结墩柱垫石施工是一项重要的工程环节,为确保施工安全,全体施工人员必须严格遵守本安全技术交底,共同营造安全、有序的施工环境。

垫石施工技术交底书

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第一章前言
近年来,垫石施工技术在建筑行业中得到了广泛应用,成为了地面铺装的重要工艺之一。

本文档旨在对垫石施工技术进行详细介绍和交底,确保施工人员能够准确理解和掌握该技术,使施工工作能够按照预期顺利进行。

第二章施工前的准备工作
2.1 现场勘察
在进行垫石施工前,必须对施工现场进行仔细的勘察,评估地面的情况,包括地势、土壤类型、排水情况等。

根据勘察结果,制定对应的施工方案,确保施工过程中不会出现问题。

2.2 材料准备
垫石施工所需要的材料一般包括透水性好的砾石、砂石、填料等。

在施工前,要仔细检查材料的质量和规格,保证其符合要求,并且数量充足。

同时,还要做好材料的存放和管理工作,防止材料受潮或遭受损坏。

第三章施工工艺及步骤
3.1 地面准备
在进行垫石施工前,必须对地面进行彻底的清理和处理。

清除地面上的杂物和污垢,确保地面干净整洁。

对于有一定高低差的地面,还需要进行修整,使其平整,以便进行后续的施工工作。

3.2 基础处理
根据地面的情况,进行基础处理工作。

包括填砂、砂浆垫层、水泥砂浆底层等,以提供一个稳固的基础。

在进行基础处理时,务必确保每一步工作的质量,防止基础不牢固导致整个铺装的失效。

3.3 石材铺设
将准备好的石材按照设计要求进行铺设。

在铺设石材之前,先要对石材进行检查,确保其质量和尺寸规格符合要求。

在铺设过程中,要注意保持石材之间的间隙一致,并使用适当的胶黏剂固定石材,以提高整个铺装的稳固性。

3.4 石材压实。

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底

材料要求:C50 混凝土。 3.工艺要求 1、施工工序 垫石区域凿毛→预埋钢筋修整→测量、放样→绑扎钢筋、预留支座锚栓孔→支立模板 →测量复核→混凝土浇筑→养护 2、施工过程 (1)凿除墩顶垫 位置松散混凝土, 凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积 75%。 凿毛后用水冲洗干净, 但不得存在积水。浇筑混凝土时保证凿毛面湿润,保证新旧混凝土更好的结合。 (2)对已预埋在墩顶垫石钢筋进行修整,清理钢筋表面杂物。 (3)测量、放样: ①.支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、高程进行复核。 ②.测量复核墩顶标高是否符合要求。 ③.检查支撑垫石钢筋网的位置是否正确,核对保护层的厚度。 ④.按照设计尺寸进行放样,用墨线准确弹出立模边线。
(6)预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时,必须采取封闭措施。确保孔内不积水, 避免冰胀破坏。 6.高空作业安全要求 桥墩垫石施工属于高空作业,所有施工人员必须进行岗前安全技术培训,杜绝不规范 和野蛮施工,具体要求如下: ⑴人员进入施工现场必须佩带好安全帽。 ⑵严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业,严禁在墩顶打闹、休息。 ⑶垫石施工时应在墩顶设置安全防护围栏。 ⑷大雾、雪、雨或六级(含六级)以上大风等恶劣气候下禁止作业。 ⑸患有心脏病、高血压、深度近视眼等症不登高。 ⑹饮酒、精神不振者禁止作业。 ⑺墩顶上下人严禁采用吊车吊运,上下人必须采用脚手架搭设的爬梯或者专用上下人 梯子;爬梯或梯子必须设置稳定。 ⑻严禁从墩台顶向下抛掷物品,造成安全隐患。 ⑼夜间不允许施工。
编号 N1 N2 N3 N4 N5 直径 C16 C16 C12 C12 A10 单根长度(mm) 布置间距(mm) 4326 3326 2588 1588 462 97.6 98.6 97.6 98.6 顺桥向 197.2 144 横桥向 195.2 垫石钢筋架立筋,三角形布置 根数 30 50 90 150 分布位置 横桥向垫石钢筋面层 顺桥向垫石钢筋面层 横桥向垫石钢筋底层以及底层以上 2 层 顺桥向垫石钢筋底层以及底层以上 2 层

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4、养生
支座垫石浇筑完成后,对混凝土裸露面及时修整、抹平,待初凝前后钢抹子进行第二遍收光,终凝后及时用加厚塑料薄膜进行包裹海绵或养生布洒水养护,避免小体积构件开裂和强度降低。混凝土达到强度后进行拆模,拆除时应小心,不得损伤表面及棱角。模板拆除后,应将模板表面清理干净,以便下次使用。
5、质量标准
模板允许偏差和检验方法
2、钢筋间距要均匀。
3、水泥、沙、石料需检验合格后才可使用。
4、模板要有固定措施,防止跑模。
5、加强测量控制,确保标高,轴线、垂直度等满足质量要求。
四、施工安全和坏境保护措施
1、尊重并严格遵守安全管理规定,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,明确项目经理是第一责任人,施工人员是直接责任人。
2、施工人员必须持证上岗,不得违章作业,违章指挥
2、预留孔安装
预留孔采用直径16mmPVC管,预留孔位置严格按照交底预留。PVC管长度为50cm,埋入垫石深度为42cm(自垫石顶面开始计算),两头必须包扎封堵,避免浇筑时灰浆流入预留孔内。
垫石钢筋与PVC管有抵触时可适当调整钢筋间距或撬弯处理,不得随意割断垫石钢筋。
3、砼浇筑
砼浇筑采用集中搅拌,砼罐车运输,料斗放模施工,并适当洒水润湿砼碴面,浇筑前充分做好准备。振动时,振动棒与侧模应保持适当距离,避免振动棒碰撞模板及PVC管,不得漏振、过捣。
2、人、材、机准备
材料:模板、吊车、砼计划、钢筋、PVC管(预埋)、养生布等;
人员:技术员、现场施工员、工班负责人、5~10名工人;
施工机具:砼吊斗、伸缩长梯、凿子、施工锤、强力吹风机、墨斗等。
二、施工工艺
1、立模、绑扎钢筋
模板采用定型钢模,立模前要确保模板底部平整,不平整时局部凿除或砂浆找平。

垫石施工技术交底

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表格编号技术交底书
1310
项目名称中铁七局呼准鄂铁路5标第页
共页
交底编号
工程名称呼准鄂铁路5标
设计文件图号
施工部位垫石
交底日期-5-1
交底内容:
一、施工方法
1施工工艺
施工工序为:墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼养生。

2施工方法
2.1墩顶凿毛:墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈,墩台顶混凝土用电锤进行凿毛,凿除多出浮浆,露出新鲜混凝土。

2.2测量放线:现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置,根据放样点位定出模板位置,用水准仪测量出墩顶垫石高程;
2.2钢筋安装:支撑垫石钢筋全部完成预埋施工。

为确保垫石强度,要求垫石浇筑时一次浇筑至设计高程,但同时必需确保垫石顶层保护层厚度不超出要求厚度(5.6mm),当支撑垫石高度35cm<H<40cm时,保持原设计钢筋网层数,调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度改变,当支撑垫石高度40cm<H<50cm时,加设计一层和第二、三层钢筋网相同钢筋,调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度改变。

新垫石施工技术交底

新垫石施工技术交底

新垫石施工技术交底一、前期准备工作:1.根据设计要求,清理施工区域,将垃圾、土壤等杂物清除干净。

2.对施工区域进行测量,并制定好施工方案。

确定垫石的种类、厚度和铺设方式等。

3.准备施工所需的工具和材料,包括垫石、胶粘剂、水泥、砂浆等。

二、施工步骤:1.将垫石从储存区域搬运到施工区域,并按照设计要求摆放好。

2.清理垫石表面的灰尘和污物,确保垫石表面干净。

3.制作胶粘剂,按照规定的比例将水泥和砂浆混合均匀,形成胶状物。

4.将胶粘剂均匀的涂抹在垫石的背面。

5.将涂抹了胶粘剂的垫石放置在施工区域,并用脚下压实。

6.使用水平仪来调整垫石的水平度,确保每块垫石的水平度一致。

7.使用水泥砂浆来填补垫石之间的缝隙,确保垫石之间的接缝紧密。

8.检查每块垫石是否牢固,如有松动的情况,及时进行修复。

9.施工完毕后,清理施工区域,将工具和材料整理妥当。

三、施工注意事项:1.施工过程中,要避免危险因素的存在,确保施工人员的人身安全。

2.施工现场要保持整洁,避免垃圾和材料堆放乱七八糟,造成施工过程的混乱和安全隐患。

3.严格按照设计要求来进行施工,确保垫石的种类、厚度和铺设方式等与设计要求一致。

4.施工过程中,要严格按照胶粘剂的比例来调配,确保胶粘剂的黏合性和均匀性。

5.施工时要留意环境温度和湿度,避免影响胶粘剂的黏合效果。

6.施工前要对垫石进行充分的检查,如有质量问题,及时更换。

7.施工完毕后要对施工质量进行验收,确保垫石的质量符合设计要求。

8.施工完毕后,要对施工区域进行清理,并保持施工现场整洁。

以上为新垫石施工技术交底,希望施工人员能够按照以上步骤和注意事项进行施工,保证施工质量和人身安全。

如有问题,请及时向相关负责人提出。

垫石施工技术交底书

垫石施工技术交底书

垫石施工技术交底书摘要:本文档旨在对垫石施工技术进行详细的交底,以确保施工人员能够正确、高效地进行垫石工作。

通过本文档,施工人员将了解垫石施工的基本要求、材料选用、施工准备和具体操作步骤等内容,以提高工作质量,确保施工安全。

一、技术要求1. 垫石施工应符合相关规范和标准的要求,确保垫石稳定、牢固,能够满足设计和使用要求。

2. 施工过程中要注意工艺流程和施工工序的严格控制,确保工作按计划进行。

3. 施工人员要具备相应的职业技能和安全意识,做好个人防护,确保施工过程安全。

二、材料选用1. 垫石所用材料应符合相关标准要求,具有足够的强度和抗压能力。

2. 垫石选用的材料应具有良好的耐久性和抗老化能力,以确保垫石的长期稳定性。

3. 垫石材料的尺寸、形状和厚度应根据设计要求进行选择,确保施工质量。

三、施工准备1. 在进行垫石施工前,要进行现场勘测和测量,确保施工的准确性和规范性。

2. 需要准备相应的施工工具和设备,如铲子、锤子、水平仪等,以便进行施工操作。

3. 施工人员要了解现场的环境条件和可能的风险,做好施工前的安全预控措施。

四、施工操作步骤1. 清理和平整基础:先清理基础表面的杂物和泥土,保证基础平整无碎石等障碍物。

2. 填充垫石材料:用选定的垫石材料填充基础,按照设计要求进行分层填充,每层均匀、压实。

3. 压实垫石材料:利用压路机或手动压实工具对垫石材料进行均匀压实,确保垫石的密实性。

4. 整平和调整:使用水平仪等工具对垫石进行整平和调整,确保垫石表面水平稳定。

5. 保护和维护:对垫石进行保护和维护,及时清理杂物和雨水,保持垫石的稳定性和使用寿命。

五、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守施工安全规范,穿戴好安全防护用品,如安全帽、防滑鞋、手套等。

2. 施工过程中要注意周围的安全环境,确保不会影响到他人的正常工作和生活。

3. 施工人员要了解和遵守应急预案,能够在紧急情况下迅速、有效地处理突发事件。

六、施工质量检查1. 施工结束后,要进行垫石的质量检查,包括垫石的平整度、密实度和稳定性等指标。

垫石施工(支座安装)技术交底

垫石施工(支座安装)技术交底

施技-20-1工程名称丁家沟公铁分离式立交桥分部工程垫石、支座交底项目垫石施工、支座安装图纸名称、图号见表格1、工期及主要工作量;构造、尺寸、限界要求:数量:4个左幅10、左幅12、右幅12、右幅14尺寸:见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求:满足现场施工要求3、技术要求和质量标准:见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项(包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号):施工程序:墩顶砼凿毛—钢筋绑扎—模板安装—支座下预埋钢板安装--支座安装(焊接)施工方法:见附页安全措施:见附页见附图交底人姓名职务时间接底人姓名职务时间注:此表写不下可用附页。

如质量、安全措施注意事项写不下用施技20-2填写。

交底内容:一、测量放线垫石精确放样,确定垫石四角点位置,测定高程。

二、垫石施工施工方法及注意事项:垫石精确放样完成后,对墩顶部分进行凿毛处理,并用空压机将碎渣清除。

因垫石部分钢筋已在墩身施工时预埋,再将剩余部分钢筋绑扎完成。

根据垫石放样及尺寸大小,安装垫石模板。

支座下预埋钢板安装,在垫石砼施工前将钢板顶面标高按垫石顶设计标高控制,将其固定好后,进行40混凝土施工,注意砼振捣质量。

三、支座安装垫石顶部安装连续梁永久支座。

支座安装时在垫石预埋的铁板上进行焊接安装。

四、安全措施1、进入施工现场作业的施工作业人员必须按规定佩带好劳动保护用品。

2、操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。

3、高空作业必须做好高空防范措施,如安全带、安全帽等。

4、吊装作业时,吊车作业半径内不得站人或进行其他的工作。

地面作业人员必须佩带安全帽。

5、做好班前安全教育,班后总结工作。

五、质量措施1、钢筋的制作及绑扎,支座安装等要严格按图纸施工,其他预埋件均应满足规范要求。

2、支座安装应注意标高及支座方向控制,设专人检查,以免造成返工。

3、混凝土浇筑时,应注意混凝土的浇筑速度及浇筑质量,防止漏振、蜂窝、麻面等现象发生。

墩台支撑垫石施工技术交底

墩台支撑垫石施工技术交底
3.墩台支承垫石及预埋件(预留孔)允许偏差及检验方法见下表:
墩台支承垫石及预埋件(预留孔)允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
简支
砼梁
每片梁一端两垫石顶面高差
3mm
测量检查
2
支承
垫石
顶面高程
0、-15mm
中心位置
15mm
3
预埋件和预留孔位置
5mm
二、支承垫石施工
1.钢筋加工及安装
配料单编制:钢筋加工前应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋所需用量和钢筋进场长度进行考虑。由于垫石预埋钢筋与墩身顶帽同时施工,垫石钢筋可与顶帽同时编制配料单。
(3)提前报检,通知监理工程师检验,不能违规操作,先浇筑后报检。
(4)检验合格后通知实验室下配料单,由拌合站统一拌合,混凝土罐车运输至现场。
Байду номын сангаас3.2.混凝土浇筑
(1)混凝土强度等级采用C40,运至现场后,按设计要求检查混凝土的均匀性和坍落度,并作混凝土试块。对坍落度不合格的混凝土不允许浇筑。
(2)在炎热气候条件下,混凝土入模温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃.宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温度升高。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理,混凝土的入模温度不应低于5℃。新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。
由于垫石与顶帽分开浇筑混凝土,当垫石预埋钢筋与顶帽钢筋整体浇筑养护后,绑扎链接垫石剩余垫石钢筋。
2.垫石模板安装
(1)垫石模板可采用竹胶板或小型钢模板,模板安装前对所有进场模板均要进行钢模板预拼装,对变形、接缝不严的模板均要进行处理,达到设计要求后方可使用。

垫石施工技术交底书

垫石施工技术交底书

垫石施工技术交底书交底单位:中铁四局宁波铁路枢纽新建北环线工程项目经理部第四架子队编号:工程名称甬江左线特大桥设计文件图号施工部位支撑垫石交底日期技术交底内容:1.交底范围适用于本管段内甬江左线特大桥主桥(P6#-P10#墩)支承垫石施工。

2.设计概况管段所有垫石设计高度均为0.35m,设计均采用C50混凝土,具体尺寸详见相关施工图纸。

3.工艺流程垫石凿毛施工点位放样及高程测量钢筋加工钢筋绑扎模板加工模板及预埋件安装、标高交底预埋件制作砼试块制作垫石混凝土浇筑抹面、收光及预留孔检查拆模及养生4.施工要求4.1垫石凿毛用空压机对垫石预埋钢筋外扩5cm范围内墩帽顶面混凝土进行凿毛,凿毛要充分、彻底,凿除混凝土表面浮浆,露出新鲜粗骨料。

凿毛作业时注意对预埋钢筋的保护,并保证预留孔深度40cm。

4.2测量放线测量技术员用全站仪放样墩身十字线及垫石轮廓线控制点,并用仪器测量出墩顶垫石高程控制点,并下发标高交底。

根据放样控制点及时用墨线弹出控制线,定出模板边线及预埋件安放位置。

注意点位标记及施工墨线必须清晰醒目,并注意保护,便于复核。

4.3钢筋制安及预埋件安装严格按钢筋交底数量、型号及长度尺寸下料,并按要求制作弯钩及绑扎等。

根据垫石轮廓线及标高交底,严格控制钢筋保护层厚度。

垫石钢筋如与预留孔位置冲突,可适当调整钢筋间距,务必保证预留孔埋设精度。

4.4预留孔设置预留孔采用直径20cm钢管或PVC管制作预埋件,P7#墩支座地脚螺栓预留孔有效深度为50cm,其余各墩有效深度为45cm(从垫石混凝土顶面竖直往下量)。

预埋件两端需有效密封,内部不能被混凝土及砂浆填充。

预埋件需有效固定且保证垂直度。

预留锚栓孔深度和直径误差为0~+20mm,预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过2mm。

钢管预埋件需倒用,混凝土初凝后需及时转动并适时拔出钢管,注意转动及拔出时机,防止缩、塌孔,且保证钢管外侧混凝土不受损坏。

预埋PVC管时,需在支座安装前凿除,孔内不得预留残渣及其他杂物,保证清洁。

墩身及垫石施工技术交底

墩身及垫石施工技术交底

墩台身及垫石施工技术交底1施工预备1.1施工放样由测量人员复核墩身预埋件的位置,经确定无误后,在承台上定出墩身模板的位置,放样时留意留够保护层。

1.2平坦场地在墩身施工前,应使用挖掘机和装载机平坦好施工场地,便利钢模板的装运、吊装及双排脚手架搭设,同时要留够浇筑混凝土时砼罐车和吊车〔泵车〕的停放位置。

1.3凿毛清理施工前,在测量放样完成后应对承台外表进展凿毛处理,墩身位置要全部凿毛,务必要凿到颖混凝土,后准时清理杂物,并用清水冲刷干净。

2墩身施工2.1墩台身模板(1)墩台身模板承受吊车吊装,人工关心定位,施工时在墩身模板下方抹 1cm 厚砂浆以利于脱模。

拉杆螺母要求扭紧,受力均匀,以防止混凝土灌注时模型跑模;拉杆使用前要进展调直,严禁踩踏拉杆,以防 PVC 管裂开和拉杆弯曲使拉杆无法取出。

大块定型钢模板原则上在外侧加固,不能在墩台身上留拉杆孔洞。

(2)墩台身模板承受吊车协作撤除。

非承重局部侧模板在混凝土强度到达2.5Mpa 后开头撤除,托盘及顶帽模板在混凝土强度到达设计强度的 70%后撤除。

模板撤除后对其外表灰浆、脱模剂块去除干净,检查修理和整理,分类妥当存放。

(3)模板进展整体拼装,模板接缝应严密,不得漏浆,尺寸符合要求后用吊车整体吊装模板一次成型。

脱模剂涂抹均匀,一个墩台只能使用同一品种脱模剂。

(4)拆模时,不能硬拉硬拔,以免影响墩身倒角的混凝土外观质量。

2.2钢筋安装制作2.2.1钢筋统一在钢筋加工场制作,承受整体焊接拼装,规格尺寸符合要求后运到现场直接安装。

所用钢筋、焊条品种、焊条规格(必需承受“5”字头的焊条,如502、506)、性能和质量均满足设计及标准要求;盘筋和弯曲的钢筋,承受冷拉法调直,冷拉率不大于 1%;钢筋加工过程中必需按规定设置弯钩,钢筋焊接接头设置必需满足标准要求,质量符合验收标准。

2.2.2钢筋安装(1)钢筋骨架绑扎是要严格掌握保护层。

保护层垫块每平方米不得少于 4 个,以保持钢筋在模板中的准确位置,施工最外侧钢筋的净保护层厚度不小于4cm,且必需保证在混凝土外表看不到垫块痕迹,因此侧模安装可承受的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特别造型的同级混凝土垫块。

垫石作业安全技术交底模板

垫石作业安全技术交底模板

一、交底对象现场管理人员、操作班组、作业人员二、交底时间年月日三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)了解工程概况,熟悉垫石作业的施工工艺、施工方法及质量要求。

(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握垫石作业的相关技术要求。

(3)施工前,对施工现场进行安全检查,确保施工环境符合安全要求。

2. 施工过程中的安全注意事项(1)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。

(2)施工前,对垫石材料进行验收,确保材料质量合格。

(3)施工过程中,严格按照操作规程进行施工,不得擅自改变施工工艺。

(4)施工人员不得酒后作业,确保施工安全。

(5)施工现场严禁吸烟、动火作业,防止火灾事故发生。

3. 高处作业安全措施(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并系好安全绳。

(2)高处作业平台应设置安全防护栏,防止人员坠落。

(3)高处作业时,应确保作业区域下方无人员通过。

(4)高处作业人员应定期进行体检,确保身体条件符合高处作业要求。

4. 机械设备安全操作(1)机械设备操作人员必须经过培训,取得操作资格。

(2)操作前,检查机械设备是否完好,发现故障及时报修。

(3)操作过程中,严格按照操作规程进行,不得擅自改变操作方法。

(4)机械设备作业区域应设置警示标志,防止非操作人员进入。

5. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置安全警示标志,明确警示内容。

(2)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保施工通道畅通。

(3)施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。

(4)施工现场应建立健全安全管理制度,确保施工安全。

四、签字确认(1)施工负责人签字确认。

(2)现场管理人员签字确认。

(3)操作班组签字确认。

(4)作业人员签字确认。

五、交底总结本次安全技术交底已对垫石作业的安全技术要求进行了详细讲解,施工人员应认真遵守各项安全规定,确保施工安全。

如有疑问,请及时向现场管理人员咨询。

施工负责人:________现场管理人员:________操作班组:________作业人员:________年月日。

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底一、施工方法1. 测量放样施工前应按设计要求对墩(台)顶垫石位置进行准确放样并经监理复核,复核完毕用墨线弹出垫石四边线。

2. 凿毛垫石施工前应对墩(台)顶垫石位置砼进行凿毛处理,凿毛须露出新鲜混凝土,深度以0.5~1cm为宜。

凿毛完毕用高压风将混凝土碎屑清理干净。

3. 钢筋垫石钢筋应在盖梁施工时预埋好,垫石钢筋布置参考设计图进行预埋,施工时注意控制好垫石钢筋位置,采取有效措施防止钢筋偏位,并保证钢筋有足够的保护层。

垫石施工前应对钢筋进行校核,对钢筋预埋偏位严重的应进行割除并在设计位置打眼植筋,打眼深度不小于15cm,直径不小于16mm,打眼完毕将孔内碎屑清理干净放置钢筋并采用植筋胶进行锚固。

4. 模板垫石模板采用竹胶板,模板变形超出规范要求后应对模板进行校核或更换模板。

浇筑混凝土前应采用水准仪模板标高进行校核并报监理检验,达到要求后方能浇筑混凝土,模板加固需牢固可靠。

加固可采用在垫石模板周边打眼埋置钢筋的方法进行加固。

浇筑完毕应检查模板标高有无变化。

施工时请注意标高的控制。

5. 预留孔(T梁简支端)垫石预留锚栓设计尺寸为:Φ22*220mm。

预留孔采用预埋PVC 管的方法预留,PVC管外径统一采用50mm,两头必须包扎封堵,避免浇筑时灰浆流入预留孔内。

在浇筑完成初凝后要拔出PVC管,尽量不要破坏预留螺栓孔的形状。

预留孔洞内不能有残留的PVC管,孔内要清理干净,孔位要求竖直。

养护完毕后要及时清除孔内积水和杂物,进行封闭保护。

施工时一定要采取必要措施保证预留孔洞的准确性。

6、混凝土垫石混凝土浇筑前须对墩(台)顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水湿润,湿润不能出现明水。

浇筑前应经常检查混凝土的各项指标。

混凝土用插入式振动器振捣密实,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍并与模板保持5~10cm的间距,插入下层5~10cm左右,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。

振捣以砼不在下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

支座垫石施工技术交底

支座垫石施工技术交底

支座垫石施工技术交底1. 引言支座垫石是建筑结构中非常重要的一部分,它承载着地板、梁柱等构件的重量,并将其传递到地基上。

因此,支座垫石的施工至关重要,需要严格遵守相关的施工技术要求和规范。

本文将对支座垫石的施工技术进行详细交底,以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备在进行支座垫石的施工前,需要做好充分的准备工作。

首先,要对建筑结构的设计图纸进行仔细研究,并了解支座垫石的具体要求。

其次,要对施工现场进行清理,确保无杂物和污物。

另外,还需要准备好所需的施工工具和材料,并对其进行检查和调试,以确保施工过程中的顺利进行。

3. 施工过程3.1 支座垫石浇筑支座垫石的浇筑是支座垫石施工的重要环节。

在浇筑过程中,需要按照设计图纸的要求,选择合适的混凝土配合比,并进行材料的搅拌和浇筑。

在浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和浇筑的密实性,避免发生空隙和松动现象。

3.2 支座垫石压实支座垫石浇筑完成后,需要进行压实处理,以确保支座垫石的坚固性和稳定性。

压实可以采用机械振动器等工具进行,通过振动将混凝土材料进行密实,以提高支座垫石的强度和稳定性。

3.3 支座垫石表面处理支座垫石表面处理是为了提高支座垫石的耐久性和美观度。

在表面处理过程中,可以采用光洁剂和涂料等材料进行处理,使支座垫石表面平整光滑,并增强其抗渗性和抗污性。

4. 施工质量控制在支座垫石施工过程中,要进行严格的质量控制,以确保施工质量的符合要求。

其中,需要注意以下几个方面:4.1 施工工序的监督对支座垫石施工的每个工序都要进行监督和检查,以确保施工的顺利进行。

特别是在浇筑混凝土和压实等关键环节,要进行详细的监测和控制。

4.2 施工人员的培训和管理施工人员是支座垫石施工的关键因素之一,他们的技能和经验对施工质量和安全具有直接影响。

因此,在施工前要对施工人员进行专业培训和技术交底,并建立完善的人员管理制度,确保施工人员的素质和职业道德。

4.3 施工材料的质量检验支座垫石施工过程中所使用的材料要进行严格的质量检验,特别是混凝土、光洁剂和涂料等关键材料。

垫石作业安全技术交底模板

垫石作业安全技术交底模板

一、交底对象现场管理人员、操作班组、作业人员二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 作业前的准备工作(1)对作业人员进行安全教育,确保所有人员了解垫石作业的安全注意事项。

(2)检查作业现场,确保场地平整、排水畅通,无障碍物。

(3)确认作业所需的工具、设备齐全完好,并检查安全防护设施。

(4)对作业人员进行岗位技能培训,确保作业人员掌握垫石作业的操作规程。

2. 作业过程中的安全措施(1)作业人员必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

(2)作业时,禁止酒后上岗、疲劳作业,确保人员精神状态良好。

(3)作业现场应设置警示标志,提醒过往人员注意安全。

(4)作业人员应遵守作业规程,严禁违规操作。

(5)高空作业时,必须使用安全带,确保作业人员安全。

(6)作业过程中,严禁将工具、材料等抛掷至下方,以防伤人。

(7)使用机械设备时,应确保设备正常运行,严禁违规操作。

(8)作业现场应设置安全通道,确保人员疏散畅通。

3. 作业后的安全检查(1)作业完成后,应对作业现场进行清理,确保无遗留工具、材料等。

(2)检查安全防护设施是否完好,如有损坏,应及时更换。

(3)对作业人员进行总结,分析作业过程中的安全隐患,提出改进措施。

五、注意事项1. 作业人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。

2. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并及时上报。

3. 作业人员应互相监督,共同维护作业现场的安全。

4. 作业人员应积极参加安全培训,提高自身安全意识。

5. 作业人员应主动学习新技术、新工艺,提高作业技能。

六、签字确认[项目负责人签字][现场管理人员签字][操作班组签字][作业人员签字][日期]注:本模板仅供参考,具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。

垫石技术交底

垫石技术交底

垫石施工技术交底一、桥梁支撑垫石施工方法1.施工工艺施工工序为:墩顶凿毛测量放线 模板安装 浇筑垫石砼;2.施工方法1墩顶凿毛墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈,墩台顶混凝土用电锤进行凿毛,凿除多余浮浆,露出新鲜混凝土;2测量放线现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置,按照放样点位定出模板位置,用水准仪测量出墩顶垫石高程;现场测量完成后报工区测量部进行复核;3模板安装复核无误后经检验合格后,方可立模;模板采用竹胶板,并用方木加固保证模板四周平整、光洁,模板拼紧密;4浇筑垫石砼钢筋、模板、预埋螺栓经检查合格后,进行砼浇筑;砼采用商品砼,插入式振捣器振捣;5养护待混凝土强度达以后,即可以拆除模板;拆模过程中注意边角混凝土不能碰落;混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生,养生时间不少于14天;3.技术要求及检验方法1支承垫石和锚栓孔技术要求支承垫石浇注采用定制钢模板,与墩身模板连接牢固,采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求;预留孔洞定位准确,固定牢固,施工时跟踪测量,施工完适时拆除模具,清理空洞,检查位置、深度,进行二次处理;预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时,必须采取封闭措施,确保孔内不积水,避免冰涨破坏;施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确,垫石顶面平整,高程符合设计要求;2支承垫石和锚栓孔检验方法支承垫石顶面高程允许偏差0~-10mm,平整度不大于2mm;每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm;各种预埋件、预留孔位置正确,无漏项;混凝土墩台允许偏差和检验方法二、桥梁支座垫石施工的质量控制措施1.支座垫石施工过程中的准确定位和标高控制1支座垫石的平面位置控制用全站仪二次放样法并用人工挂线拉尺来控制,确定支座垫石的平面位置;在墩台顶中,用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来;根据设计要求进行支座垫石的钢筋预埋,定位好垫石的预埋钢筋;用水准仪控制好垫石钢筋的高程,然后用点焊把垫石钢筋与墩台的钢筋笼焊接在一起,使垫石钢筋牢固不动;在检查好墩台的模板之后就可对墩台进行混泥土浇筑;待混泥土浇筑完毕凝结之后再用全站仪定出支座垫石的中心线,用钢尺按照设计图纸量出支座垫石的平面尺寸;确定每个支座垫石的平面位置;2支座垫石的高程控制根据确定好的支座垫石平面位置来安装模板,用水准仪来控制模板的顶面高程;支座垫石设计是方形并且结构尺寸较小,所以模板采用较竹胶板并用方木加固;第一次用水准仪按照设计高程定出模板的标高后,即可浇筑垫石混凝土;由于作业人员在施工过程中较难一次性就能抹平垫石表面混凝土,所以在施工中必须反复抹平垫石顶面,用水平尺反复检测整个平面是否达到水平,使垫石顶面高程符合设计要求而且保证垫石整个顶面都达到水平;为了保证同一片梁的端头相邻两个支座的水平面,必须采用水平直尺来检测,保证垫石水平达到一致;2.支座垫石施工质量控制1钢筋加工和安装质量控制支座垫石的钢筋加工要按设计图要求加工;其中一部分钢筋的安装要和墩台身钢筋一起安装;墩台顶垫石钢筋按其尺寸、间距及直径在梁外焊成一个骨架,并与墩台身钢筋焊牢,使其在砼浇筑过程中位置不动;2支座垫石砼浇筑质量控制支座垫石的钢筋较密,在浇筑砼时,可用一根扁钢绑牢在插入式振动棒上,将振动棒上的扁钢插入垫石砼内,将砼振捣密实;砼面采用二次收浆法收浆,后一次收浆应用水平仪按支座垫石设计标高监控抹平;支座垫石二次收浆结束后要及时覆盖麻包袋,用水淋面养护不少于7天,以便于及时做好养护工作;技术交底签到表。

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底1、施工图纸①垫石设计高程参照各工点桥梁《施工图》②垫石锚栓孔之间的距离见《钢支座安装图》专桥(2010)8160(G)③垫石结构尺寸及钢筋安装查询通用图。

2、垫石结构①保证梁底至墩顶高度为60cm(支座高度为18cm,垫石42cm),注意是垫石42cm含3cm干硬性无收缩砂浆厚度,垫石高程控制按照设计垫石高程减3cm。

②锚栓孔采用110cmPVC管,管口高于混凝土面10cm。

③锚栓孔深度最小不得小于350cm,否则应下凿顶帽。

3、尺寸偏差①垫石顶面任何两点的高差不得大于2mm。

②锚栓孔直径和预留深度误差为0~+20mm,锚栓孔中心及对角线偏差不得大于10mm。

③垫石顶面高程偏差为0~-10mm。

4、施工注意事项①锚栓孔定位必须采用φ10的钢筋进行“井”定位,上下各一道。

②防止孔内进入混凝土,锚栓孔PVC管底口应封闭;管内填充硬泡沫或装砂,防止PVC管变形。

③垫石钢筋位置允许适当调整,原则上不许切断,确需切断时应采用搭接焊补连。

④垫石模板四周用采用钢筋定位,防止模板移位。

⑤垫石混凝土标号为C50,浇筑时应加强振捣,表面应压实并二次收光,混凝土收面时应挂线,确保表面平整。

⑥垫石浇筑完毕应立即做好养护,养护采用土工布覆盖并洒水保湿,外用塑料布包裹,防止垫石表面开裂。

⑦垫石施工前必须凿毛。

⑧模板安装完毕应对根部缝隙进行填塞,防止混凝土施工时浆液流失造成烂根,并严重影响墩身外观质量。

5、安全注意事项①垫石施工人员必须挑选身体健康并适合高空作业的人员进行,施工人员必须佩戴安全绳并固定在墩顶的预埋钢筋或螺栓上。

安全绳的佩戴必须规范正确,由带班人员检查合格后方可上墩。

②垫石模板吊装时,禁止施工人员拖拽未停稳的模板。

③泵车浇筑混凝土时,移动泵管应缓慢。

④吊装和泵车指挥人员应信号清楚,司乘人员视野开阔,禁止违章操作。

⑤墩顶应安设护栏或临时围护。

⑥禁止夜间进行垫石作业。

工程部2012年6月2日人活着的意义,就是活得有价值,可惜很多的人把这种价值看得太浅了,认为拥有更多的财富、拥有社会地位、拥有名气就是价值的体现。

垫石施工安全技术交底

垫石施工安全技术交底
5、高处悬空作业人员,必须采取有效的防护措施,做到:安全带能生根、安全网能兜得往、临空面有防护。
6、场地周围及工作面内必须有足够的照明度,确保施工正常进行。
7、施工作业面四周不准堆放杂乱零散物质,确保作业人员施工、行走安全,严防杂物坠落伤及下面作业人员。
8、不准向下直接抛物。
9、六级及以上大风、雨雪等极端天气禁止进行高空作业。
2、所有高空作业人员、管理、检查人员(包括现场测量人员),除正确戴好安全帽外,都必须佩带安全带,并按规定挂牢固定。
3、所有上下的直梯、挂梯或斜道都必须采取封闭式围护,扶梯要设双道护栏,斜道要设横档,过坑过沟便桥的两边要设封闭护栏,桥面要整体联结牢固。
4、非操作或非排除障碍的人,不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。
杭甬铁路客运专线
施工合同段:HYZQ-2
编号:
单位工程名称
余姚特大桥(
DK91+339.750~DK109+533.865)
分部工程名称
墩柱工程
分项工程名称
垫石施工
施工单位


交底日期
交底地点
垫石施工安全技术交底:
1、从事高空作业人员,必须定期进行身体检查,凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人,不得从事高空作业。
分项工程名称
垫石施工
施工单位


交底日期
交底地点
交底内容:
1、进行强噪音作业时,严格控制作业时间,一般晚
10点到次日早6点之间停止强噪音作业,但因其它特殊情况不得不进行施工时,应公告附近居民并采取消音措施。
2、机械车辆途经居民区地应减速慢行,不鸣喇叭。
3、多余砼不随意抛弃,用于进行场地硬化或维护。

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底

单位:中铁十一局集团克图至大通段公路工程KD-SG5标段项目经理部编号:
编制:复核:签收:年月日注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

单位:中铁十一局集团克图至大通段公路工程KD-SG5标段项目经理部编号:
编制:复核:签收:年月日注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

单位:中铁十一局集团克图至大通段公路工程KD-SG5标段项目经理部编号:
编制:复核:签收:年月日
注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底随着城市发展的进程,城市道路、公园、广场等场所的铺地工程也变得越来越重要。

垫石施工作为其中一种常见的铺设方式,被广泛应用于各种场合。

本文将对垫石施工技术进行详细的交底,包括垫石的选材、施工前的准备工作、施工步骤以及注意事项等。

一、垫石的选材1.1 材料要求在进行垫石施工之前,首先需要选择适合的材料。

一般来说,垫石材料要求具有一定的硬度和耐久性,能够承受行人和车辆的压力。

常见的垫石材料有花岗岩、石英石、石灰石等。

1.2 垫石尺寸垫石的尺寸对于铺设效果和使用寿命有着重要的影响。

一般情况下,垫石的厚度应大于等于50mm,长度和宽度根据实际需要进行选择,但要保证垫石之间有适当的间隙,以方便水分的下渗和排水。

二、施工前的准备工作2.1 工具和设备准备进行垫石施工需要准备相应的工具和设备,包括测量工具、水平仪、砂浆拌合机、敲击工具等。

在施工前,要确保这些工具和设备齐全,并进行检查和维护,保证其正常使用。

2.2 地面准备在施工前,需要对地面进行准备工作,包括清理、整平和处理不平整的部分。

清理可以采用扫帚和清水进行,确保地面干净无杂物。

整平可以使用水平仪进行测量,根据需要使用沙土、石头等材料进行填平。

对于不平整的部分,可以使用铁锹或其他工具进行修整。

三、施工步骤3.1 布置标线在施工前,需要根据设计要求和施工图纸进行标线。

可以使用粉笔或彩线进行标定,确定垫石的位置和排列方式。

3.2 倒填材料根据标线的位置,使用砂浆拌合机将砂浆倒入地面上的空隙中,要确保砂浆填充均匀,垫石与地面之间没有空隙。

同时,要注意避免将砂浆倒入垫石的间隙中,以免影响垫石之间的排水功能。

3.3 敲打垫石在完成砂浆倒填后,需要用敲击工具轻轻敲打垫石,使其与砂浆紧密接触,并达到均匀的高度。

敲打时要注意力度的掌握,避免垫石破裂或破损。

3.4 垫石的调整与整平在垫石敲打后,需要对其进行调整和整平,以保证垫石与地面之间的接触面平整。

可以使用木拓或水平仪进行调整,对垫石进行微调和整平。

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技术交底记录表编号:
b.钢筋:垫石钢筋应在盖梁钢筋施工时预埋好,施工时注意控制好垫石钢筋位置,由专业测量人员墩顶钢筋平面放出垫石四个角点并固定做好标记。

按照支座垫石钢筋布置图进行预埋,并保证钢筋有足够的保护层厚度,并将预埋垫石钢筋与墩顶钢筋焊接牢固以免在墩身砼浇筑时发生偏位。

c.预留孔:本桥采用支座钢板上放置橡胶支座,连续端需事先在墩顶及垫石里预留支座锚栓孔,预留孔均采用塑料PVC管进行预埋,预留孔直径大小、预埋深度、纵横向位置按“桥墩一般构造图”中的尺寸进行预埋。

预埋前需由测量人员放出墩顶纵横向中心线并做好标记,根据预埋尺寸依次进行预埋,预埋PVC管上口、底口应用胶带密封好。

为保证在墩顶及垫石砼浇筑时预埋PVC管不偏移,需在每个支座下的四个预埋PVC管口处加固安装一个整体钢筋固定网架,并与垫石墩顶钢筋焊接固定,保证预埋PVC管纵横向位置偏差控制在5mm内,垂直度偏差应小于1%。

在砼浇筑之前应由技术人员逐一对预埋孔尺寸大小进行检查复核。

在浇筑垫石混凝土前需重新复核点位及标高。

d.模板:垫石模板采用优质平整的木模进行加工。

根据垫石尺寸大小及测量放出四角边线进行模板安装,模板加固需牢固的可靠,加固可采用在垫石模板周边打眼埋置钢筋的方法的方法进行加固。

用水准仪和全站仪测出模板顶面位置及垫石顶面标高,并在模板上做好标记,报监理验收符合要求后方能浇筑混凝土。

e.混凝土:垫石混凝土采用C50混凝土。

浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿,润湿不能出现明水。

浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。

采用插入式振动器振捣密实,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。

振捣以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

混凝土浇筑完毕应及时由测量人员检查砼顶面标高,如有变动,需及时调整混凝土表面标高。

f.混凝土抹面:在垫石混凝土浇筑完成后需对垫石顶面砼在初凝前需进行二次人工抹面,抹面时由测量人员对垫石顶面高程进行跟踪测量,保证垫石顶面高程误差控制在±3mm内,四角相对高差应控制在3mm内。

g.拆模及养护:砼浇筑完毕进行覆盖,待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模,混凝土养护需及时,可采用在预留锚栓孔中加水、覆盖土工布润湿并包裹塑料薄膜的方法
进行养护,垫石须严格按照要求进行养护,养护时间不少于14天。

2.3垫石预埋孔灌浆施工
1)准备工作
a.认真符合图纸上垫石的各项参数,确保无误。

b.墩顶轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

c.垫石浇筑的尺寸、顶面高程及平面位置符合设计要求。

d.墩台顶面已清扫干净,并设置护栏。

e.上下墩台的梯子已搭设就位。

2)灌浆施工
a.清理支座就位的支座垫石表面,将预留孔中的塑料PVC管凿除清理并清除预留锚拴孔中的其他杂物,除去浮灰,油迹,杂物等不利于粘结的物质。

用喷雾器将支承垫石表面浸湿,预埋螺栓预留孔内不得有积水,并在每个支座锚栓孔旁人工开一条与导流软管直径相当的小槽口,便于软管伸入锚栓孔内。

b.由测量人员放出垫石纵横向中心线,并拉线做好标记,再用水泥干粉进行平铺抄垫调平至垫石顶面高程;水泥干粉厚度约为3-5mm,再将所需支座吊装就位,且支座中心线与垫石中心线对准重合。

c.搅拌机应放置墩顶支座上方位置、浆及其它设备和原材料放置在墩顶上部备用。

安装浆液导流管,将导管一端与搅拌机连接,另一端的塑料软管通过槽口塞入支座底板四个锚栓孔内部,准备灌浆。

d.先用拌和水湿润搅拌机及导流管,多余积水应排出。

用磅秤、水桶称量灌浆料和拌合水,先将拌合水加入搅拌机,开动搅拌机,将灌浆料均匀地倒入搅拌机中;全部加入完毕后,搅拌3-5分钟。

将搅拌均匀的浆液静置4分钟方能灌浆。

e.灌浆时应使浆料缓缓流入,不能过快。

搅拌机的放浆速度,以下部软管内浆料及时流出为宜。

灌浆只需将支座四个锚栓孔灌注满即可。

f.浆液通过导流管浇注入支座锚栓孔的空隙中,软管不得折叠、扭曲。

直至支座锚
1)对产生强噪声机械作业的工序,宜安排在白天进行;若安排夜间施工时,应采取充足照明隔音措施。

2)支座处凿毛和清扫时,应采取降尘措施,防止粉尘污染周围环境。

3)施工过程中对于溢流出来和洒落的浆液要及时清理。

4.2安全管理措施
1)高处作业时要戴好安全帽、系好安全带。

需设工作平台,四周防护栏杆应高于作业面不小于1.2m。

2)安装支座时,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。

3)工作吊车由专人指挥,起重半径内及起重臂下严禁站人。

4)因灌浆料为特殊材料,操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好的位置进行灌浆料拌制。

5)严禁从墩台顶向下抛掷物品,造成安全隐患。

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