垫石施工交底

技术交底记录表编号：

b.钢筋：垫石钢筋应在盖梁钢筋施工时预埋好，施工时注意控制好垫石钢筋位置，由专业测量人员墩顶钢筋平面放出垫石四个角点并固定做好标记。按照支座垫石钢筋布置图进行预埋，并保证钢筋有足够的保护层厚度，并将预埋垫石钢筋与墩顶钢筋焊接牢固以免在墩身砼浇筑时发生偏位。

c.预留孔：本桥采用支座钢板上放置橡胶支座，连续端需事先在墩顶及垫石里预留支座锚栓孔，预留孔均采用塑料PVC管进行预埋，预留孔直径大小、预埋深度、纵横向位置按“桥墩一般构造图”中的尺寸进行预埋。预埋前需由测量人员放出墩顶纵横向中心线并做好标记，根据预埋尺寸依次进行预埋，预埋PVC管上口、底口应用胶带密封好。为保证在墩顶及垫石砼浇筑时预埋PVC管不偏移，需在每个支座下的四个预埋PVC管口处加固安装一个整体钢筋固定网架，并与垫石墩顶钢筋焊接固定，保证预埋PVC管纵横向位置偏差控制在5mm内，垂直度偏差应小于1％。在砼浇筑之前应由技术人员逐一对预埋孔尺寸大小进行检查复核。

在浇筑垫石混凝土前需重新复核点位及标高。

d.模板：垫石模板采用优质平整的木模进行加工。根据垫石尺寸大小及测量放出四角边线进行模板安装，模板加固需牢固的可靠，加固可采用在垫石模板周边打眼埋置钢筋的方法的方法进行加固。用水准仪和全站仪测出模板顶面位置及垫石顶面标高，并在模板上做好标记，报监理验收符合要求后方能浇筑混凝土。

e.混凝土：垫石混凝土采用C50混凝土。浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。采用插入式振动器振捣密实，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土浇筑完毕应及时由测量人员检查砼顶面标高，如有变动，需及时调整混凝土表面标高。

f.混凝土抹面：在垫石混凝土浇筑完成后需对垫石顶面砼在初凝前需进行二次人工抹面，抹面时由测量人员对垫石顶面高程进行跟踪测量，保证垫石顶面高程误差控制在±3mm内，四角相对高差应控制在3mm内。

g.拆模及养护：砼浇筑完毕进行覆盖，待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，混凝土养护需及时，可采用在预留锚栓孔中加水、覆盖土工布润湿并包裹塑料薄膜的方法

进行养护，垫石须严格按照要求进行养护，养护时间不少于14天。

2.3垫石预埋孔灌浆施工

1）准备工作

a.认真符合图纸上垫石的各项参数，确保无误。

b.墩顶轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

c.垫石浇筑的尺寸、顶面高程及平面位置符合设计要求。

d.墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

e.上下墩台的梯子已搭设就位。

2）灌浆施工

a.清理支座就位的支座垫石表面，将预留孔中的塑料PVC管凿除清理并清除预留锚拴孔中的其他杂物，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质。用喷雾器将支承垫石表面浸湿，预埋螺栓预留孔内不得有积水，并在每个支座锚栓孔旁人工开一条与导流软管直径相当的小槽口，便于软管伸入锚栓孔内。

b.由测量人员放出垫石纵横向中心线，并拉线做好标记，再用水泥干粉进行平铺抄垫调平至垫石顶面高程；水泥干粉厚度约为3-5mm，再将所需支座吊装就位，且支座中心线与垫石中心线对准重合。

c.搅拌机应放置墩顶支座上方位置、浆及其它设备和原材料放置在墩顶上部备用。安装浆液导流管，将导管一端与搅拌机连接，另一端的塑料软管通过槽口塞入支座底板四个锚栓孔内部，准备灌浆。

d.先用拌和水湿润搅拌机及导流管，多余积水应排出。用磅秤、水桶称量灌浆料和拌合水，先将拌合水加入搅拌机，开动搅拌机，将灌浆料均匀地倒入搅拌机中；全部加入完毕后，搅拌3-5分钟。将搅拌均匀的浆液静置4分钟方能灌浆。

e.灌浆时应使浆料缓缓流入，不能过快。搅拌机的放浆速度，以下部软管内浆料及时流出为宜。灌浆只需将支座四个锚栓孔灌注满即可。

f.浆液通过导流管浇注入支座锚栓孔的空隙中，软管不得折叠、扭曲。直至支座锚

1）对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取充足照明隔音措施。

2）支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

3）施工过程中对于溢流出来和洒落的浆液要及时清理。

4.2安全管理措施

1）高处作业时要戴好安全帽、系好安全带。需设工作平台，四周防护栏杆应高于作业面不小于1.2m。

2）安装支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。

3）工作吊车由专人指挥，起重半径内及起重臂下严禁站人。

4）因灌浆料为特殊材料，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行灌浆料拌制。

5）严禁从墩台顶向下抛掷物品，造成安全隐患。