低频长途对称通信电缆技术规范

低频长途对称通信电缆技术规范1 适用范围本技术规格书适用于油膏填充长途低频对称电缆2电缆型号、规格和名称2.1 型号、规格：HEYFLT232.2 电缆名称：长途低频对称通信电缆、市话电缆3技术要求及试验方法3.1导体3.1.1导体采用符合GB 3953规定的TR软圆铜线。

3.1.2 导体的机械物理性能符合GB3953中相关规定。

3.1.3 制造长度内导体允许接续，接续方法采用无酸性熔焊，接头处光滑平整无毛刺，焊接处抗张强度不低于相邻导体无接头处强度的80%。

电缆导体采用符合GB 3953规定的TR软圆铜线，导体的机械物理性能符合GB3953中相关规定，制造长度内导体允许接续，接续方法采用无酸性熔焊，接头处光滑平整无毛刺，焊接处抗张强度不低于相邻导体无接头处强度的80%。

3.2 绝缘3.2.1绝缘为聚乙烯绝缘，其厚度应满足本规格书对电缆电气性能要求。

3.2.2 绝缘采用颜色识别标志。

绝缘颜色符合GB 6995的规定，颜色不迁移、不褪色。

电缆绝缘为聚乙烯绝缘，其厚度满足本规格书对电缆电气性能要求；绝缘采用颜色识别标志。

绝缘颜色符合GB 6995的规定，颜色不迁移、不褪色。

3.3 低频四线组3.3.1 低频四线组由红、绿、白、蓝四根不同颜色的绝缘线芯星形绞合而成，红和白、蓝和绿各组成一个工作对。

四线组外按要求分别疏绕红、绿、白、蓝、棕颜色的聚酯纱。

同层相邻四线组节距应互异。

四线组A端色谱排列应符合图1的规定。

图1 四线组A端色谱排列电缆低频四线组由红、绿、白、蓝四根不同颜色的绝缘线芯星形绞合而成，红和白、蓝和绿各组成一个工作对。

四线组外按要求分别疏绕红、绿、白、蓝、棕颜色的聚酯纱。

同层相邻四线组节距互异。

四线组A端色谱排列符合上图1的规定。

3.3.2低频对绞线对由红、绿、白、蓝两根不同颜色的绝缘线芯即红/白、绿/白、蓝/白、红/绿、红/蓝、绿/蓝绞合而成。

电缆低频对绞线对由红、绿、白、蓝两根不同颜色的绝缘线芯即红/白、绿/白、蓝/白、红/绿、红/蓝、绿/蓝绞合而成。

3.4 缆芯3.4.1电缆缆芯按同心式绞合，缆芯同一层相邻四线组的节距互异，内外层绞向相反，最外层为右向。

四线组以红组为第一组，绿组为第二组，A端绿组在红组的顺时针方向的右侧。

缆芯A端色谱排列应符合下图的规定。

4×4×0.9HEYFLT23电缆缆芯按同心式绞合，缆芯同一层相邻四线组的节距互异，内外层绞向相反，最外层为右向。

四线组以红组为第一组，绿组为第二组，A端绿组在红组的顺时针方向的右侧。

缆芯A端色谱排列符合上图的规定。

3.4.2缆芯内间隙及表面连续均匀填充通信电缆专用油膏并且符合YD/T 839的要求，油膏充满度大于90%。

填充复合物与缆芯及包带相容。

电缆缆芯内间隙及表面连续均匀填充通信电缆专用油膏并且符合YD/T 839的要求，油膏充满度大于90%。

填充复合物与缆芯及包带相容。

3.4.3填充油膏是均质的，非吸湿性的，且不含有灰尘、金属颗粒和其它杂质，对于霉菌是无营养的。

油膏内无正常视力可见的气泡。

电缆填充油膏是均质的，非吸湿性的，且不含有灰尘、金属颗粒和其它杂质，对于霉菌是无营养的。

油膏内无正常视力可见的气泡。

3.4.4填充油膏能使用普通的清洁剂较容易地除掉，且无毒性，对皮肤无刺激。

电缆填充油膏能使用普通的清洁剂较容易地除掉，且无毒性，对皮肤无刺激。

3.4.5填充油膏应尽可能做到接近无色，即透明或半透明，填充电缆元件的标识不会由于填充油膏的颜色影响而变得不明显。

电缆填充油膏接近无色，即透明或半透明，填充电缆元件的标识不会由于填充油膏的颜色影响而变得不明显。

3.4.6缆芯外重叠绕包一层聚酯带和一层阻水带。

电缆缆芯外重叠绕包一层聚酯带和一层阻水带。

3.4.7再挤制一层聚乙烯内护套。

电缆缆芯外再挤制一层聚乙烯内护套。

3.4.8内护套外再重叠绕包一层阻水带。

电缆内护套外再重叠绕包一层阻水带。

3.5 铝套3.5.1电缆采用铝护套，铝护套用铝纯度不低于99.6%。

3.5.2铝套厚度能满足本技术规格书对电缆的性能要求。

电缆采用铝护套，铝护套用铝纯度不低于99.6%；铝套厚度能满足本技术规格书对电缆的性能要求。

3.6 内衬层3.6.1在铝套外均匀完整地涂覆一层热熔胶，再挤制一层聚乙烯套。

3.6.2，内衬层护套厚度、技术要求及试验方法符合国标GB2952.2《电缆外护层金属套电缆通用外护层》。

电缆内衬层是在铝套外均匀完整地涂覆一层热熔胶，再挤制一层聚乙烯套；内衬层护套厚度、技术要求及试验方法符合国标GB2952.2《电缆外护层金属套电缆通用外护层》。

3.7 铠装层3.7.1铠装层由左向螺旋间隙绕包的2层镀锌钢带，钢带间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙为外层钢带靠近中间的部位所覆盖。

其它技术要求及试验方法符合GB2952.2《电缆外护层金属套电缆通用外护层》。

电缆铠装层由左向螺旋间隙绕包的2层镀锌钢带，钢带间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙为外层钢带靠近中间的部位所覆盖。

其它技术要求及试验方法符合GB2952.2《电缆外护层金属套电缆通用外护层》。

3.8 外护套3.8.1外护套采用聚乙烯护套，其技术要求及试验方法符合GB2952.2《电缆外护层金属套电缆通用外护层》。

电缆的外护套采用聚乙烯护套，其技术要求及试验方法符合GB2952.2《电缆外护层金属套电缆通用外护层》。

3.8.2 外护套完整性电缆浸水24h后，防蚀外护套的电气性能符合：对地绝缘电阻：500V DC大于2000MΩ·km。

电气耐压强度：15KV DC 2min不击穿。

电缆水24h后，防蚀外护套的电气性能符合：对地绝缘电阻：500V DC大于2000MΩ·km；电气耐压强度：15KV DC 2min不击穿。

3.9电缆的电气特性低频四线组的电气特性符合表1的规定。

表1 0.9mm低频四线组电气特性（20℃）电缆低频四线组的电气特性符合上表1的规定。

3.10电缆机械性能3.10.1电缆具有稳定的机械强度性能，防雷击、防腐蚀防铁轨和桥梁的震动，防利齿动物的咬伤等性能，满足直埋条件。

3.10.2电缆机械性能满足抗拉强度、冲击、震动、弯曲等要求。

3.10.3电缆允许的最小弯曲半径应不大于电缆外径的15倍。

电缆具有稳定的机械强度性能，防雷击、防腐蚀防铁轨和桥梁的震动，防利齿动物的咬伤等性能，满足直埋条件；电缆机械性能满足抗拉强度、冲击、震动、弯曲等要求；电缆允许的最小弯曲半径应不大于电缆外径的15倍。

3.11 环境温度电缆的适用温度范围为-40℃～+60℃。

4交货长度4.1 电缆长度计量误差不超过±0.5%。

4.2 短盘盘长在订货合同中明确，其累计长度不超过总电缆数量的10%。

4.3 根据双方协议，允许以任何长度电缆交货。

允许按双方协议的任何长度及偏差交货。

电缆长度计量误差不超过±0.5%；短盘盘长在订货合同中明确，其累计长度不超过总电缆数量的10%；根据双方协议，允许以任何长度电缆交货。

允许按双方协议的任何长度及偏差交货。

5验收规则5.1 电缆由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂。

5.2 电缆按表2规定进行检查验收。

表2 电缆验收规则及试验方法6 标志、包装、运输、储存6.1 标志6.1.1 电缆护套外表面上印有制造厂名、标志。

6.1.2 电缆外护套上印有白色能永久辨认的清晰长度标志，长度标志以米为单位，标志间距不大于1m。

6.1.3 电缆盘上标明：a) 制造厂名称；b) 电缆型号及规格及本标准编号；c) 电缆长度 m；d) 电缆毛重 kg；e) 出厂编号；f) 制造日期年月；表示电缆盘正确旋转方向箭头及电缆外端的端别；电缆护套外表面上印有制造厂名、标志；电缆外护套上印有白色能永久辨认的清晰长度标志，长度标志以米为单位，标志间距不大于1m；电缆盘上标明：a) 制造厂名称；b) 电缆型号及规格及本标准编号；c) 电缆长度 m；d)电缆毛重 kg；e) 出厂编号；f) 制造日期年月；表示电缆盘正确旋转方向箭头及电缆外端的端别。

6.2 包装6.2.1 电缆整齐地卷绕在铁木电缆盘上交货，电缆盘筒体直径不小于铝套外径的35倍。

每个电缆盘上只允许卷绕一个交货长度的电缆。

6.2.2 电缆的两端封焊，端头用线头盒保护。

外端固定在电缆侧板内。

电缆A端应为包装外端；允许B端为外端发货，但应在盘上表明“外B”字样。

6.2.3 出厂的电缆附有产品性能测试记录，质量合格证书。

6.2.3 电缆盘上固定有草帘或其他保护作用的材料。

电缆整齐地卷绕在铁木电缆盘上交货，电缆盘筒体直径不小于铝套外径的35倍。

每个电缆盘上只允许卷绕一个交货长度的电缆；电缆的两端封焊，端头用线头盒保护。

外端固定在电缆侧板内。

电缆A端应为包装外端；允许B端为外端发货，但应在盘上表明“外B”字样；出厂的电缆附有产品性能测试记录，质量合格证书；电缆盘上固定有油毛毯和厚PE膜作保护。

6.3 运输、储存6.3.1 电缆妥善存放，防止受潮，避免日光长期照射。

6.3.2 电缆在运输中避免碰撞或机械损伤。