磁粉检测二级考试工艺卡的编制和例题

磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡

。

注1：被检表面要求：

a、清除并打磨焊缝及热影响区。

b、除去漆层，露出金属光泽。

c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。

d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。

注2：油基载液使用：

A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）

B、;

C、水可能会引起电击的地方。

D、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；

E、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。

注3：偏置芯棒法：

交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。

注4：安全防护：

A、检测现场应设灭火器，用于防火。

B、检测现场应有良好的通风，

C、^

D、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并

要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。

E、容器外设专人监护。

\

表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数

磁粉检测工艺卡编制（例题）

有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：

1））

2）设计压力：

3）材质：09MnNiDR

4）工件规格：φ2800×8000×18（mm）

5）介质：丙烯

6）设计温度：-45℃

7）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验

按JB/标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。

{

编制承压设备磁粉检测工艺卡

—

特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01

产品或工件名称&

低温储罐

材料牌

号

09MnNiDR

规格尺

寸

φ2800×8000×18mm

热处理状

态/

检测部

位

】

A、B1、B2、C、D焊缝及

热影响区，100%检测

被检表

面要求

清除并打磨焊缝及热影响区表面

检测时机热处理后检测设

备

CXE交流电磁轭

CXE交叉磁轭

:

标准试

块（片）

A1-30/100

检测方法荧光、湿法：连

续法

光线及

检测环

境

黑光福照度≥1000μW

/cm2；环境光照度≤

20Lx

缺陷记

录方式

采用照相法、录像法和可剥性

塑料薄膜等方式，并应用草图

记录缺陷标示

'

磁化方法磁轭法

交叉磁场法

电流种

类磁化

规范

AC

提升力≥45N

提升力≥118N ,间隙

0.5mm

磁粉、载

液及磁

悬液配

制浓度

YC2荧光磁粉；LPW-3号煤油

0.5g/L~2g/L

磁悬液施加方法浇法/喷法

质量验

收标准

JB/

合格级

别

Ⅰ级

磁粉检测质量评级要求1)不允许存在任何裂纹

2)不允许存在任何线性缺陷磁痕

3)圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个

磁化方法示意图：

磁化方法附加说明：

1)A 焊缝用交叉磁轭磁化

2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化，由上而下行

走。

3）C、D焊缝用可变角度交流电磁轭，在垂直

或平行焊缝的两个方向磁化，磁极间距L≥

75mm，保证有效磁化区重叠，在磁化时施加

磁悬液。

4）磁化规范最终以A1-30/100标准试片上磁

痕显示确定。

编制XXX MT-Ⅱ审核XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师）批准单位技术负责人

日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日