起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机通用焊接工艺规程
7. 焊缝质量检查
7.1所有焊缝都应进行外部检查
对接焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的BS级的规定.
角焊缝质量应符合JB/ZQ\4000. 3中的BK级的规定。
7.2 内在质量检查
对重要构件的受拉盖板及腹板受拉部位必须进行射线照相或超声波探伤检验焊缝的内部缺陷。
技 术 部
吉林省神力重型起重机制造有限公司
通用焊接工艺规程
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通用焊接工艺规程
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当出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
2）焊接过程中，焊接位置尽可能采用平焊位置。
3）双面对接焊应铲除焊根，铲除焊根可采用碳弧气刨和机械加工等方法。
4）多层焊时，应将已焊层的熔渣和金属飞溅清除干净再施焊。
5）多层焊用锤击焊缝来减小焊接应力和变形时，第一层和最后一层不准锤击。
6）埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板。
7）封闭箱形封板之前，应有检验部门检查箱体内部焊缝质量，交验合格后方可封板。
8）角焊缝在图中末注明为间断焊时，全部采用连续焊。焊角高度末注明者，对于单面角焊缝其
4、涂层的质量规定
4.1漆膜外观质量要均匀、细致、光滑平整，颜色一致，无花脸，不得有漏涂，厚薄不均。
4.2不得有明显流痕、刷痕，可有轻微“桔皮”现象，但不得有发粘、脱皮、汽泡和颗粒状杂质等缺陷存在。
4.3涂层的厚度规定为：底漆不少于30微米，面漆不少于60微米，总厚度不少于100微米。
5.涂漆的质量检查
焊接通用技术条件
焊接通用技术条件焊接是一种常用的金属连接方法，它将两个或更多的金属部件通过熔融金属融合在一起，形成一个坚固的连接。
焊接通用技术条件包含了焊接操作的具体要求和规范，确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
本文将介绍焊接通用技术条件，并对其应用进行探讨。
一、介绍焊接通用技术条件是指对于焊接工艺和焊接接头质量的要求，它包括焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备以及焊接操作要求等方面的规定。
焊接通用技术条件的制定旨在确保焊接接头的可靠性和持久性，满足相关行业的需求。
二、焊接方法焊接通用技术条件中对焊接方法的要求主要包括焊接接头的形式、焊接材料的选择以及焊缝的设计等。
焊接接头的形式可以是对接焊、角焊、搭接焊等，而焊接材料的选择需要根据焊接材料的特性和使用环境来确定。
另外，焊缝的设计应当满足强度和密封性的要求，确保焊接接头的可靠性。
三、焊接工艺焊接通用技术条件中对焊接工艺的要求主要包括焊接过程参数的选择、热处理要求、焊接顺序以及焊接试样和焊接质量检验等。
焊接过程参数的选择需要根据焊接材料和焊接接头的特性来确定，以保证焊接接头的质量。
热处理要求主要是对焊接接头进行热处理，消除焊接过程中产生的应力和组织改变，提高焊接接头的强度和韧性。
焊接顺序的确定以及焊接试样和焊接质量检验的规定则是为了确保焊接接头的准确性和可靠性。
四、焊接材料焊接通用技术条件中对焊接材料的要求主要包括焊接材料的选择、材料特性和材料质量检验等。
焊接材料的选择需要根据焊接接头的材料和使用环境来确定，以确保焊接接头的可靠性和耐久性。
焊接材料的特性和性能检验以及材料质量的要求则是为了保证焊接接头的质量。
五、焊接设备焊接通用技术条件中对焊接设备的要求主要包括设备的选择、设备参数的调整以及设备的维护和保养等。
焊接设备的选择需要根据焊接接头的材料和尺寸来确定，确保焊接设备能够满足焊接要求。
设备参数的调整以及设备的维护和保养则是为了确保焊接设备的正常运行和使用寿命，以提高焊接接头的质量和稳定性。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求
1、焊接H型钢腹板与翼缘的连接焊缝，当腹板厚度<16mm时可采用角焊缝连接。
当腹板厚度≥16mm时采用K形或U形坡口全焊透焊缝连接。
2、钢板对接接头：T型接头和要求全焊透焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同。
引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，焊接完毕后应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。
3、箱型构件横隔板的焊接，可采用熔嘴电渣焊或电渣焊设备进行，同一横隔板两侧的电渣焊应同时施焊，并一次焊接成型。
4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝在同一处返修次数不得超过2次，否则应更换母材。
5、栓焊混合连接时，应先栓后焊。
6、拼装时，焊接顺序应考虑焊接变形的影响，焊接顺序按工艺试验确定，要求焊接变形及焊接残余应力最小。
7、所有构件的下料长度应考虑拼接焊接的收缩变形及其它引起的压缩变形影响。
8、钢管等空心构件的外露端口要求采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，并确保组装、安装过程中构件不得积水。
9、所有外露焊缝均需磨平处理。
焊接通用技术条件.
焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
1.2 焊工应经专门的技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。
1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。
1.3.1 焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
参照表1选用。
表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范注：回火加热速度不大于200℃/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.5～3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。
1.3.1.1 同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：a.焊接接头的机械性能应与母材相当；b.工艺性能良好；c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
1.3.1.2 异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4 焊前准备。
1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。
工程机械焊接件通用技术条件
工程机械焊接件通用技术条件1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个可能不是每个人都懂的话题——工程机械焊接件的通用技术条件。
听起来高大上，其实说白了就是那些在工地上能把机器拼在一起的“火花技艺”。
想象一下，一个庞大的挖掘机，背后可不仅仅是铁块和螺丝，这其中还有焊接师傅的心血和智慧。
好吧，别着急，慢慢来，我们一步一步地捋清楚这事儿。
2. 焊接的基本要求2.1 焊接材料首先，咱们得谈谈焊接材料。
要想焊得好，材料可得过硬！就像吃饭得有好菜一样。
常见的焊接材料有钢、铝，还有一些合金。
每种材料都有自己的“脾气”，比如钢就喜欢高温的拥抱，而铝呢，可能就有点怕热。
这可真是有意思！在选择材料时，要考虑到焊接的环境和用途，毕竟不是所有的材料都能应对极端天气和高强度的工作。
2.2 焊接工艺接下来，我们说说焊接工艺。
要焊接得漂亮，那可是门技术活儿。
常见的焊接方式有气体保护焊、电弧焊，还有TIG焊等。
每种焊接方式都有它的优缺点，就像每个孩子都有自己的特长。
选择合适的焊接工艺，不仅能保证焊接的质量，还能提高效率。
就想想，工人们在烈日下忙活，能省点力气，那可是一件大好事！3. 焊接质量控制3.1 检测方法焊接质量的好坏直接关系到工程机械的安全性，这可是一件大事。
为此，焊接完成后一定要进行质量检测。
常见的检测方法有目视检查、超声波检测和X射线检测。
就像是看病，医生总得检查一下才能下诊断嘛！这些检测方法可以帮助我们发现潜在的缺陷，及时“打预防针”。
3.2 质量标准当然，光检测还不够，得有标准！焊接件的质量标准就像是比赛的规则，谁都不能随便改。
国家和行业都有一套严格的标准，确保每一个焊接件都能承受得住考验。
这些标准涵盖了焊缝的外观、强度、耐腐蚀性等等。
可以说，这些标准就像是一座座灯塔，指引着焊接师傅们朝着正确的方向前行。
4. 结语最后，我们总结一下，工程机械焊接件的通用技术条件就像一把钥匙，打开了安全与效率的大门。
在这个充满挑战的领域里，焊接师傅们用他们的巧手和经验，为我们搭建起一座座坚固的“桥梁”。
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械有限公司目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计规范GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求钢结构焊接技术是一种重要的焊接技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车制造等行业。
它对焊接的质量、效率和可靠性提出了较高的要求。
下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制三个方面介绍钢结构焊接技术的要求。
首先，钢结构焊接技术对焊接材料的要求较高。
焊接材料一般为焊条或电弧焊接材料，其性能要符合相关的标准要求。
焊材的选择应根据焊接工艺的要求、焊接部位的特点以及所需的焊接强度等因素进行。
其次，钢结构焊接技术对焊接工艺的要求较高。
焊接工艺是指焊接过程中的操作方法和技术要求，包括焊接设备的选择和设置、焊接电流电压的控制、焊接速度和焊接顺序的确定等。
在钢结构焊接中，一般采用电弧焊接或气体保护焊接等方法，要求焊接接头和焊接结构的连接牢固、焊缝的形状和尺寸符合要求，同时保证焊接疲劳强度和耐腐蚀性能。
最后，钢结构焊接技术对焊接质量控制的要求较高。
焊接质量包括焊缝的完整性、焊缝的内部结构、焊缝的力学性能等方面。
为了保证焊接质量，需要采取一系列措施，如焊前准备工作的完善、焊接工艺参数的严格控制、焊接过程的监控和检测、焊后的检验和评定等。
同时，对于重要的焊接接头和结构部位，还需要进行无损检测和破坏性试验等，以确保焊接质量符合要求。
总之，钢结构焊接技术要求焊接材料的选择符合标准要求，焊接工艺的参数控制稳定，焊接质量的检验评定合格。
只有确保焊接接头和结构的牢固和可靠，才能保证钢结构的安全性和使用寿命。
因此，钢结构焊接技术的要求需要严格执行，并在实际应用中进行不断的改进和提高。
钢结构焊接基本要求
钢结构焊接基本要求1、施工前对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
评定方法按照《建筑钢结构焊接技术规程》执行。
2、焊接根据焊缝形式采用埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、及手工电弧焊等方法。
3、所用的焊条、焊丝、焊剂等必须与母材Q235B相匹配并通过工艺评定实验。
4、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，焊条、焊剂按产品说明书烘干，焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净。
气体保护焊二氧化碳气体纯度应大于99.5%,使用前需经倒置防水处理。
5、自动焊焊接的部件必须装引弧板。
引弧板对装与正式部件要求相同。
开坡口的焊件引弧板也应开相同的坡口。
引弧板长不少于100mm。
6、自动焊起弧和熄弧应在杆件处50mm处的引弧板上。
焊缝不应中断，如因特殊情况中以上。
7、定位焊要有足够的强度，不使组装部件在出胎后或搬运过程中裂散或变形。
定位点焊长度一般为50—70mm,间距≤600mm。
其截面不得超过设计焊缝截面的一半，质量要求与正式焊缝相同。
工件上不得随意引弧。
8、焊前应对焊件进行检查，当焊前焊件的平整度、拼接密合度、缝隙、坡口、钝边均符合图纸及工艺要求时方可进行点焊。
正式施焊前必须清除点焊的药皮、飞溅物和各种脏物。
9、采用多层焊时，应对前一层焊缝进行检查并将药皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一层，以免产生夹渣，影响焊缝质量。
10、碳弧气创刨过的沟槽应在焊缝处的氧化皮、熔渣、溢流、飞溅物等清除干净后，方可施焊。
11、焊接工作应选择适当的施焊顺序，以减少焊后变形。
12不得使焊接处骤然冷却。
为此可采取在施焊前将钢材加热等方法。
焊缝药皮应待焊缝稍冷之后再敲除，以免焊缝变脆。
敲去药皮后应立即检查，若发现超出标准要求的缺陷，应将有缺陷的焊缝全部除去，再用原施焊方法补焊。
13、焊缝不规则部分应进行铲修，以确保焊缝匀顺过渡。
清除引弧板和焊滴或铲除加强高时应避免损伤母材和焊缝。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术钢结构构件焊接技术是现代建筑领域中一项关键的技术，它在构件制造和安装过程中扮演着重要的角色。
本文将重点介绍钢结构构件焊接技术的相关要求以及常用的焊接技术。
一、钢结构构件焊接技术要求1. 焊工资质要求对于进行钢结构构件焊接工作的焊工，应具备相应的资质和证书。
通常要求焊工持有相关的焊接操作证书，如焊接工程师、焊接技师等级证书，并且需要具备一定的焊接实践经验。
这些要求旨在确保焊工能够熟练操作焊接设备，并能够掌握焊接技术的要点。
2. 检查与评价标准在进行钢结构构件焊接时，需要严格检查和评价焊接质量。
常用的评价标准包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。
通过对焊缝的外观和尺寸进行检查，可以判断焊接质量是否合格，从而确保钢结构构件的安全和可靠。
3. 材料选择与准备钢结构构件焊接中，应正确选择焊接材料，并进行相应的材料准备工作。
对于建筑钢结构焊接，常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
在材料选择过程中，应确保焊接材料的质量符合相应的国家标准，并且要进行必要的质量检测。
此外，还应对焊接材料进行合理的处理和保管，以保证其性能和质量不受损害。
二、常用的钢结构构件焊接技术1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见且广泛应用的钢结构构件焊接技术。
它通过将电弧产生的高温作用在工件上，使焊接材料熔化并与工件形成连接。
手工电弧焊接简单易行，适用于不同形状和规格的焊接需求。
然而，手工电弧焊接的劣势是工作效率较低且焊接质量受焊工经验和操作技能的影响。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种利用惰性气体（如氩气）作为保护气体的焊接技术。
氩弧焊接主要适用于焊接质量要求较高的场合，如船舶建造、航空航天等领域。
通过使用氩气保护电弧焊接区域，可以防止焊接过程中的氧气和水蒸气等有害物质对焊缝质量的影响。
氩弧焊接具有焊接速度快、焊接质量好等优点，但相较于手工电弧焊接，设备要求较高，操作技术要求也更高。
3. 感应焊接感应焊接是一种利用感应电流产生的热量进行焊接的技术。
钢结构的焊接要求规范
钢结构的焊接要求规范钢结构焊接是钢结构制造中非常重要的一环，焊接工艺和质量直接影响到钢结构的使用寿命和安全性。
为了确保焊接质量，各国都有相应的焊接要求规范。
以下是钢结构焊接的一些常见要求规范。
1.焊工资质要求：焊接工必须具备相应的焊接操作证书，并经过相应的培训和考试，具备一定的焊接技术和经验。
2.材料选择要求：选用合适的焊材和母材，焊材和母材的强度和化学成分要相适应，以确保焊接接头的强度和密封性。
3.焊接操作要求：焊接操作必须符合相关的工艺规范和操作规程，例如焊接电流、电压和时间等参数的调整以及预热和焊后热处理等要求。
4.焊接设备要求：焊接设备必须符合相关的标准和规范，具有焊接所需的功能并保持良好的工作状态，如焊机的电源稳定性、电阻和电弧稳定性等要求。
5.焊接质量检测要求：焊接连接的质量检测要符合相关的检测标准和要求，可以采用无损检测方法如X射线、超声波或磁粉等，确保焊缝的质量。
6.焊缝外观要求：焊缝表面要求平整光滑，没有裂纹、夹渣、气孔、过高或过低等缺陷，焊缝与母材的过渡要平滑，焊缝的几何形状和尺寸要符合设计要求。
7.焊后处理要求：焊接完成后，要进行相应的焊后处理，如清理焊渣、喷涂防锈涂料等，以保护焊缝和母材的耐久性和腐蚀性。
8.焊接质量控制要求：焊接过程中要进行相应的质量控制，比如焊接工艺的合理设置、焊接材料的合格检验、焊接操作的监控等，确保焊接的质量。
最后，为了确保焊接的质量，还需对焊接工艺进行充分的测试和质量检验，包括焊接接头动态破裂试验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验等。
只有严格按照钢结构焊接要求规范来进行操作，才能确保焊接质量，提高钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构焊接规范要求详解
钢结构焊接规范要求详解钢结构焊接在建筑和工程项目中扮演着重要的角色，因为它能够提供强大的支持和耐久性。
然而，为了确保焊接质量和结构的安全性，必须遵循一系列的规范要求。
本文将深入探讨钢结构焊接规范要求的细节，并探索如何遵守这些要求以确保焊接的质量和安全性。
1. 材料要求钢结构焊接的第一步是选择合适的材料。
只有具备合适机械性能和化学成分的钢材才能用于焊接。
根据规范要求，焊接材料必须符合指定的标准，例如AWS D1.1，以确保焊缝的强度和耐久性。
2. 设备和工具在进行钢结构焊接之前，必须确保所使用的设备和工具符合规范要求。
焊接工艺必须通过认证，并且焊接设备必须定期检查和维护，以确保其正常工作和安全性。
此外，在焊接现场应提供充足的焊接材料、电极和辅助设备，以满足需求。
3. 焊接过程焊接过程是钢结构焊接规范要求中最核心的部分。
焊接工艺和参数必须符合规范要求，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
焊接人员必须经过合格的培训和认证，掌握正确的焊接技术和操作方法。
此外，在焊接过程中必须使用适当的防护设备和措施，确保焊接操作人员的安全。
4. 检验和测试为确保焊接质量和结构安全性，焊接的检验和测试非常重要。
根据规范要求，焊接接头必须经过无损检测，如超声波检测、磁粉检测或射线检测，以确保焊缝的无缺陷性和强度。
此外，还需要进行焊缝抗拉强度测试、硬度测试和冲击测试等，以评估焊接的质量和性能。
5. 焊接质量记录对于钢结构焊接，详尽的记录是不可或缺的。
所有的焊接操作必须记录下来，包括焊接人员、焊接材料、焊接设备和参数等。
此外，还需要记录焊接的位置、日期、检验结果和非合格项的处理情况等。
这些记录有助于追溯焊接工艺和质量问题，并提供参考和教训，以便今后的改进和学习。
6. 合格认证钢结构焊接必须符合相关的合格认证要求。
焊接工艺、材料、设备和人员必须经过认证，并且焊接过程必须符合国家和地区的法规和标准。
持有合格认证的公司和焊接人员才有资格进行钢结构焊接工作。
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件焊接件根据JB/T 5000.3—19981本标准规定了钢制焊接件的技术要求、检验方法及图样标注。
本标准适用于重型机械及零部件中手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊接的钢制焊接件。
2凡产品图样、技术文件和订货技术条件无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
3一般要求3.1 焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和本标准的规定。
3.2 用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用应按有关规定办理代用单。
3.3 用于制造焊接件的原材料、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，须经技术检查部门根据供货单位提供的合格证明书及订货要求，按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，方准入库。
3.4 对无牌号、无合格证书的原材料和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格方可使用。
3.5 严禁使用牌号不明及未经检查部门验收的各种材料。
3.6 焊接材料的使用及管理应符合JB3223的规定。
3.7 火焰切割件的质量要符合JB/T 5000.2的规定。
3.8 焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量等级见JB/T 5000.12的规定。
4 钢材的初步矫正4.1 各种钢材在划线前，其公差不符合本标准第4.2，4.3条规定者，均须矫正以达到要求的公差。
4.2 钢板局部的平面度不应超过表1的规定。
表1 mm4.3 型钢在划线前各种变形超过表2规定时须经矫正后才可划线，且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
5 钢材的成型弯曲表2 mm5.1 钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径（内半径）大于下列数值时，可冷弯（见图1）。
5.1.1 钢板：对于低合金钢R≥25δ；对于低碳钢R≥20δ；R——弯曲半径；δ——钢板厚度。
5.1.2 工字钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定）H——工字钢高；B——工字钢腿宽。
5.1.3 槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向而定）H——槽钢高；B——槽钢腿宽。
钢结构焊接要求
钢结构焊接要求
（一）保证项目：
1、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：观察检查和检查出厂合格证、烘焙纪录。
2、焊工必须考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
3、承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法:检查探伤报告和X 射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的一级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的二级焊缝。
4、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
（二）基本项目：
1、焊缝外观质量应符合以下规定：
A、合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
B、优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%,每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检查方法：观察检查。
（三）允许偏差项目：
1、焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%,但均不少于1条。
长度小于500.MM的焊缝每条检查一处，长度500-2000MM的焊缝每条检查2处，长度大于2000MM的
焊缝每条检查3处。
钢结构焊接技术规范
钢结构焊接技术规范一、引言钢结构是建筑工程中常见的结构形式，其焊接技术在工程中扮演着至关重要的角色。
本文旨在对钢结构焊接技术规范进行详细阐述，以确保施工过程中的焊接质量和安全性。
二、焊接材料1. 焊条和焊丝应符合国家标准，严格遵守生产日期和保质期限。
2. 焊接材料应适用于所需的焊接工艺和钢材种类，确保焊缝质量。
3. 焊接材料的存储和保养应符合相关规定，防止受潮、氧化和污染。
三、焊接设备1. 焊接机应定期检查，确保设备运行正常、接地可靠。
2. 焊接机应具备相应的电流和电压调节功能，以满足不同规格焊接需求。
3. 作业场所应通风良好，避免焊接产生有害气体对操作人员造成危害。
四、焊接工艺1. 确定焊接工艺前，应对焊接缝进行预热处理，提高焊接接头的强度和韧性。
2. 焊接工艺参数应根据具体焊缝要求选择，包括焊接电流、焊接速度和预热温度等。
3. 焊缝应严格按照设计要求进行准确布置，保证钢结构连接牢固。
五、焊接质量检验1. 焊缝应进行目测、射线探伤或超声波探伤等检验，确保焊接质量符合标准要求。
2. 检验报告应详细记录焊缝的各项参数和检测结果，便于后续追溯和管理。
3. 如发现焊接缺陷或质量问题，应立即进行修补或更换，确保工程安全。
六、安全措施1. 焊接作业人员应持证上岗，遵守相关安全操作规程，穿戴好防护装备。
2. 焊接现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员注意安全。
3. 焊接过程中如有异常情况，应及时停止工作并向相关部门报告，避免事故发生。
七、结语钢结构焊接技术规范是保障工程质量和施工安全的重要保障措施，施工单位和施工人员应严格遵守规范要求，确保每一道焊缝的质量可靠。
只有这样，钢结构工程才能稳固耐用，为社会经济发展提供坚实的支撑。
至此，本文对钢结构焊接技术规范进行了全面的论述，希望对读者有所启发和帮助。
愿工程建设中的每一道焊缝都闪烁着质量和安全的光芒。
起重机械焊接工艺通用要求
起重机械焊接工艺通用要求1 范围本标准规定了起重机械焊接工艺在编制过程中的术语、定义、编制原则、编制内容、认可和修订等的通用要求。
本标准适用于纳入特种设备目录的起重机械采用（在此是否要给定材料）制造焊接工艺的编制，对于特殊材料焊接时的工艺要求可参照本标准。
2 规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修订单或修订版均不适用本标准。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则GB6067.1-2010GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T3375-1994 焊接术语GB/T3811-2008GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝焊剂GB/T8110-1995 气保焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝GB/T13304-1991 钢分类GB/T14957-94 熔化焊焊丝GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程3 术语和定义GB/T3375-1994确定的术语和定义适用于本标准。
3.1 结构焊4 焊接工艺编制原则编制时应当遵循以下基本原则：a)遵守国家安全技术规范和相应标准；b)根据起重机械的要求，适应本单位管理要求；c)具有科学性、合理性、可操作性；d)积极采用新材料、新方法、新技术；e)工艺的编制应当由具备一定工作经验和专业技术水平的人员编写。
5 通用要求5.1 应对以下信息进行收集：a)国家对产品质量、焊接标准规范的要求；b)本单位现有的质量保证体系的要求；c)本单位现有的资源情况，例如焊机；d)对本单位及周边环境影响情况；e)对焊接工艺执行情况；f)持续改进焊接工艺的信息情况。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件：①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩；②不准用重锤打击所焊的结构件；③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪；④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。
5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。
12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
钢结构焊接工程技术要求
钢结构焊接工程技术要求1、施工准备1.1技术准备1.2材料要求1.3主要机具1.4作业条件2、施工工艺2.1手工电弧焊2.2埋弧自动焊2.3二氧化碳气体保护焊2.4熔嘴电渣焊2.5栓钉焊接2.6高层框架结构制作与安装焊接工艺2.7空心球一钢管网架结构焊接2.8钢管桁架结构制作及安装焊接工艺3、质量验收要点4、成品保护5、环境、职业健康安全控制措施5.1环境控制措施5.2职业健康安全控制措施6、应注意的问题7、质量通病及控制措施7.1控制焊接变形7.2焊后变形矫正7.3焊前预热及后热7.4防止层状撕裂7.5焊后消除应力处理7.6焊缝缺陷返修7.7其他质量通病8、质量记录及内容要求1、施工准备1.1技术准备1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。
工厂应组织有关部门进行工艺评审。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。
经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
1.2材料要求钢结构焊接材料必须符合国家现行标准及设计要求。
1.1焊条选用原则1.手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
常见的焊条、焊丝、焊剂类型、型号见表2-1。
表2-l焊条、焊丝、焊剂类型、型号的选择焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
钢结构焊接施工技术要求及施工方案
钢结构焊接施工技术要求及施工方案一、焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。
根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。
二、焊接接头设计现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二级，需要探伤。
三、焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊，焊接作业流程图如下：施工准备四、焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下：天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。
遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭设防护棚）。
焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。
正式焊接前，焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。
焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100～150mm。
焊接时每个焊接接头应一次性焊完。
施焊前，注意收集气象预报资料。
预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。
若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。
焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两侧各100mm的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200～250℃，在此温度下保温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚0.5h，且不小于1h，然后使焊缝缓慢降到常温。
根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。
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起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械有限公司目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计规范GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
如代用，需设计签字同意后才可使用。
3.2 母材的规格尺寸应符合采购技术规格书的规定，并按炉（批）号备有质量合格证书，如为复印件，必须加盖销售单位公章。
3.3 对于主要受力构件材料，如图纸或相应标准有要求的，须进行复验，其化学成分、机械性能应符合相应标准的规定。
3.4 对于母材无质量合格证书，或质量合格证书中未提供某项性能值时，制造厂必须作补充试验，试验合格后方可使用。
3.5 各种钢材，包括δ≥5mm的板材，L902及L902以上的角钢（包括L902），[100及[100以上的槽钢，Ⅰ120及Ⅰ120以上的工字钢，≥Φ30的管子，在使用前均须经喷（抛）丸除锈处理。
其除锈质量等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2 1/2级或更高，粗糙度应略低于涂层总厚度的1/3。
预处理后应在规定时间内涂保养底漆（车间底漆）,具体见《涂装技术条件》。
3.6 除3.5规定以外规格的钢材，须进行化学处理（酸洗、冲洗、中和、钝化或磷化等），其除锈质量等级应达到JB/T5000.12附录A的有关规定。
3.7 锈蚀严重的钢材有下列情况时不得投入使用，或降规格批准使用。
3.7.1钢材表面麻坑深度超过其标准负公差之半时不得投入使用。
3.7.2钢材上有明显锈蚀麻坑时不得用于主要受力构件，以及影响外观的结构件。
3.8 钢材变形超标时在下料前必须矫正合格。
4 焊接材料4.1 用于钢结构焊接的药皮焊条、焊丝、焊剂应与被焊母材相适应，并应分别符合GB/T5117、GB/T 5118、GB/T 5293或GB/T 12470的规定。
4.2 用于受力结构焊接的药皮焊条应选用碱性低氢型。
4.3 焊接材料应具有符合质保要求的质量合格证书，并按JB/T 3223的要求进行验收、存放和使用。
5 下料、坡口加工及检验5.1 下料和坡口加工5.1.1 焊件下料时应考虑焊接结构件的收缩量与装配间隙。
5.1.2 需要机械加工的零件，应在其边缘或厚度留出适当的加工余量。
5.1.3 对主要受力构件（主梁、端梁、小车、支腿）的主要零件下料分割前须进行材质标记移植，具体按《产品标识管理规定》执行。
5.1.4 焊件下料与开坡口推荐采用机械方法或火焰切割方法，火焰切割件质量应符合JB/T5000.2的规定。
对于厚度小于20mm以下的非主要结构用板材可以采用剪床剪切，但必须留出刨边量，以便去掉硬化区，刨边最小深度为5mm。
如零件对角线差或直线度有要求时，应采取气割时留出刨边量，然后通过刨边找方或取直，刨边量根据板厚和刨边长度确定，一般最小为5mm。
5.1.5 当采用碳弧气刨开坡口时，应根据母材焊接要求的预热温度进行预热。
碳弧气刨之后，必须仔细清理，消除所有喷溅的熔渣和表面粗糙、咬边和其它缺陷，并呈现金属光泽。
5.1.6 当钢板或型钢需要拼接时，拼接方案须经焊接工程师同意，并符合下述要求：—桥、门式起重机主梁下盖板和腹板横向对接缝位置不得位于跨中左右各2.5m范围内；—盖、腹板宽度大于2m时，纵向允许对接，对接板料最小宽度>300mm。
相邻段的拼接位置致少错开300mm。
纵向对按焊缝距离水平加筋位置应>150mm；—箱形梁相邻盖腹板横向对接焊缝不允许在梁的同一截面上，其对接焊缝位置错开200mm以上，T型钢对接焊缝位置与其相邻盖腹板横向对接焊缝位置错开250mm以上；—横向筋板与盖板或腹板的横向对接焊缝位置错开的距离为：大筋板150mm以上，小筋板50mm以上；—筋板宽度B≤1.8m，H≤2m采用数控一次切割成型，筋板周边不进行刨边加工。
筋板宽度B>1.8m时，由数控切割下料，对接制成；筋板周边必须留余量经刨边加工找方；—筒体上相邻筒李的纵缝至少错开90°以上；—起重机轨道拼接时，拼接的最短长度不应小于1.5m。
5.1.7弯曲或卷制的零件，必须保证钢板轧制方向与拆弯线垂直或与卷制方向一致。
5.1.7 如为焊接卷筒，筒体母材下料前必须经超声波检测，符合GB/T 2970中Ⅰ级要求。
7.1.8 承重用吊耳板、结构上吊耳板施焊部位面积为1.5倍吊耳板长度×3倍吊耳板宽度处均须进行超声波检测，符合GB/T 1970中Ⅰ级要求。
5.2 对坡口的检验5.2.1 坡口尺寸应符合设计图纸或工艺要求。
5.2.2 表面不得有任何影响焊接质量的缺陷，若有怀疑时对其进行磁粉检验或液体渗透检验。
磁粉检验时应符合JB/T6061的规定，液体渗透检验符合JB/T 6062的规定。
5.3 对坡口表面缺陷的修补对坡口表面存在的不合格缺陷应进行修补，修补可以用打磨、机械加工或缺陷清除后焊补。
当补焊厚度超过5mm时，必要时应进行按超声波检验，评定合格等级应达到JB/T 10559中1级焊缝的验收准则要求。
6 结构件的组装6.1 结构件的组装应根据设计图样及工艺要求执行。
所使用的工量器具应保证安全、准确，并按要求进行鉴定。
6.2 结构件组装前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图纸及工艺要求，对不符合要求的零件不得装配。
6.3 对重要的、结构复杂的结构件，为保证整个结构焊接变形控制在设计、标准要求的有效范围内，应严格控制结构件组装及焊接顺序，在装焊工艺中对此应有详细说明。
6.4 组装前必须将各待焊处坡口及距离焊接坡口边缘20mm范围内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。
6.5 角焊缝装配时由角焊缝连接的部件必须尽可能贴紧。
根部间隙严禁超过5mm，但若间隙超过2mm，则角焊缝焊脚尺寸必须按根部间隙值而增加或开设坡口以便达到所要求的焊缝有效厚度。
只有厚度等于或大于75mm的型材或板材、如果在矫直后和装配中、根部不能足够贴紧以满足这一公差的情况除外。
在这种情况下，如采用合适的衬垫，可采用最大根部间隙8mm。
6.6 结构件的组装可采用卡箍、夹紧装置等工装或定位方法。
通常定位焊缝应在焊接以前或在接头焊接期间清除掉。
若定位焊缝成为以后正式焊缝的一部分时，则应满足下列要求：6.6.1 定位焊时，对焊工、焊材的要求应与正式焊缝相同。
6.6.2 当正式焊缝需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热要比正式焊接时预热温度高30℃以上。
6.6.3定位焊长度为40~60mm。
间距小于400mm。
对于角焊缝，当焊角尺寸K 小于或等于6mm时，定位焊缝焊角尺寸应等于0.6K；当焊角尺寸大于6mm 时，定位焊缝的焊角尺寸应不大于4mm。
对于厚板零件的定位焊缝长度可适当增加，可以多层（多道），每层(道)应错开5～10mm。
4定位焊缝的两端应打磨成倒角，以保证根部完全焊透。
6.6.4对定位焊应进行目视检查，不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、弧坑等缺陷，当发现上述缺陷时应将焊缝打磨掉并移位重焊。
6.7 禁止在工件的非焊接区域任意引弧。
6.8 结构件组装后应对坡口尺寸、错边量、平直度、整体尺寸等进行检验，合格后方可进行焊接。
6.9 一般体积较大，刚性较差易变形的部件，装配时应适当考虑加固措施。
6.10 梁的连接板钻孔前应按图纸规定位置装配。
相关零件的配钻孔可采用点装固定或工艺孔连接的方式进行。
6.11 凡拆开后需要在工地总装的部件（不能互换的）或零件，应进行编号，并以钢印打出。
编号处禁止涂油漆，要以油漆框出。
6.12 构件组装完毕应交检合格后方可进行焊接。
7 产品焊接的实施7.1 焊前准备7.1.1 焊工或焊接操作工须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训考试并取得资格证书。
7.1.2 焊接之前须按GB 6067.1中的相关要求进行焊接工艺评定，并根据评定合格的工艺制订接头的焊接工艺规程指导焊工进行焊接。
7.1.3 焊条和焊剂应按工艺或说明书的烘干温度和时间进行烘干，在使用时应放置在保温筒中随用随取，保温筒温度应保持在100~150℃。
7.2 焊接要求7.2.1焊接方法：要求采用气体保护焊和埋弧焊，当局部进行修补时可采用焊条电弧焊。
7.2.2 焊接环境:在露天焊接时，如遇下雨、下雪、大雾及大风或周围温度低于-20℃等情况下，如未加保护措施并经工艺人员同意，不得进行焊接。