混凝土管顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称:2、工程地点：3。
工程规模：4。
顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度2000mm ，混凝土強度C40以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ300钢筋混凝土管降水井，并由7。
5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业.机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备,均要进行全面检查,维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场.主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换.2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。
钢筋混凝土管顶管施工方案
钢筋混凝土管顶管施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土管顶管施工项目位于_____，旨在解决_____的管道铺设需求。
施工区域的地形条件较为复杂，周边建筑物密集，地下管线众多。
顶管施工段长度为_____米，管径为_____，管道埋深约_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下管线的分布情况。
进行施工测量，确定顶管的起止点、轴线和高程。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋混凝土管，确保管材质量合格，具有相应的检验报告。
准备顶进所需的各种辅助材料，如触变泥浆、止水圈等。
3、设备准备配备顶管机、千斤顶、油泵、压浆泵等主要施工设备，并进行调试和维护。
准备好运输车辆、起重机等辅助设备。
4、现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地。
修建施工临时道路，保证运输畅通。
布置临时水电线路，满足施工需要。
三、施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用沉井法或逆作法施工工作井和接收井。
井壁和井底应进行加固处理，确保其稳定性。
施工完成后，进行井底封底和井内防水处理。
2、顶管设备安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装千斤顶、油泵等顶进设备，并进行连接和调试。
安装导轨，确保顶管机在顶进过程中的导向准确。
3、顶管出洞打开工作井预留洞口，安装止水装置。
顶管机慢慢推进，直至机头出洞。
出洞后，及时调整顶管机的姿态和顶进参数。
4、顶进施工启动千斤顶，推动顶管机向前顶进。
顶进过程中，应不断注入触变泥浆，减小顶进阻力。
控制顶进速度和顶力，及时测量和纠偏。
5、管节拼接当顶管机前进一节管长的距离后，停止顶进。
将新的管节吊运至工作井内，与已顶进的管节进行拼接。
拼接时，应保证管节接口的密封性。
6、顶管进洞当顶管机接近接收井时，应逐渐放慢顶进速度。
拆除接收井预留洞口的封堵，顶管机进入接收井。
对顶管机和管节进行检查和验收。
四、顶进过程中的控制措施1、方向控制通过激光经纬仪测量顶管机的偏差，并及时调整。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。
其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。
二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。
2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。
3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。
4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。
5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。
6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。
7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。
8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。
三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。
3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。
4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。
四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。
1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。
1.3 工程地点：工程位于XXX市。
1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。
二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。
2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。
2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。
2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。
2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。
2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。
2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。
附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。
2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。
3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。
[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
砼管顶管施工方案
砼管顶管施工方案顶管施工是一种特殊的管道施工工艺，适用于水泥、混凝土等材料的管道。
顶管施工能够有效地解决地下管道施工中遇到的一些难题，具备施工周期短、经济效益高等优点。
一、工程准备1．施工前需要进行地质勘探，确定管线所处地质情况，判断是否适合顶管施工。
2．制定详细的施工方案，包括施工进度、施工方法、材料准备等。
3．准备所需的设备、工具和材料。
二、施工顺序1．在管线起点处挖掘坑口，为顶管的进入提供空间。
2．安装顶管推进机，在管道坑内将顶管推进到预定的位置。
3．采取逐节推进的方式，将管道段一节一节地推进到预定的位置。
每推进一节管道后，使用顶管推进机取出前一节管道的角铁。
4．在管道推进过程中，需要用润滑剂涂抹在管道外表面，以减少摩擦力。
5．当管道推进到终点时，进行后续处理，如连接管道、修补坑口等。
三、施工注意事项1．严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
2．监测顶管推进的力度，避免过度推进导致管道损坏。
3．控制施工进度，避免施工过程中出现堵塞、液压不足等情况。
4．保证现场安全，做好施工防护措施。
5．及时清理施工现场，保持通畅的施工环境。
四、施工检验与验收1．施工完成后，对顶管施工进行检验，检查管道是否平直、无渗漏等。
2．对施工过程中产生的废料、尾料进行清理，保持施工现场的整洁。
3．项目完工后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
顶管施工是一项要求专业技术和丰富经验的工程，需要按照科学施工方案进行操作，合理安排施工进度。
通过严格的施工质量控制，能够达到较高的施工质量要求，并保证工程的安全和顺利进行。
水泥顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况水泥顶管施工是地下管道施工中常用的一种方法，适用于城市供水、排水、燃气、电力等管道的铺设。
本方案针对某城市供水管道工程，设计管径为DN1200mm，管道长度为2000米，采用水泥顶管施工方法。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质、管道走向、交叉设施等情况，收集相关技术资料。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工质量。
3. 施工设备：准备顶管设备、管道材料、施工工具、检测设备等。
4. 施工材料：采购水泥、砂、石子、钢筋、钢管等材料，确保材料质量。
5. 施工现场：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工放样：根据施工图纸，确定管道中心线，标定管道起点、终点及控制点。
（2）施工机械：调试顶管设备，确保其正常工作。
（3）材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等材料。
2. 水泥顶管施工步骤（1）管材制作：按照设计要求，制作水泥管，确保管材质量。
（2）管材运输：将管材运输至施工现场，确保管材完好。
（3）管道铺设：按照施工图纸，将管材铺设至指定位置。
（4）顶管作业①顶管前准备：确定顶管作业段，检查设备、材料、施工环境等。
②顶管作业：按照顶管设备操作规程，进行顶管作业。
③顶管过程中监测：实时监测顶管进度、顶管设备状态、管道质量等。
④顶管作业完成后，检查管道连接处是否牢固，确保管道质量。
（5）管道回填：在管道铺设完成后，进行管道回填，确保管道稳定。
3. 施工质量控制（1）管材质量：确保水泥管质量符合设计要求，无裂缝、变形等现象。
（2）管道铺设：确保管道铺设平整，无扭曲、倾斜等现象。
（3）顶管作业：确保顶管设备运行正常，顶管进度符合要求。
（4）管道连接：确保管道连接处牢固，无漏水、漏气等现象。
四、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工组织方案
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。
监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控Байду номын сангаас这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。
顶管施工时采用全站仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪进行测量。具体测量的技术要求参见桥梁工程测量的技术要求。顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及量测方法是必不可少的。在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可测出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到。对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班从员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除测量基准的误差，每顶进50M还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
3、进洞及后期收尾工作：
该部分工程包括：托架搭建、接收导轨就位，洞口止水装置安装、洞口地基加固，机头偏差复测。井位复测、打开洞门、机头进洞并吊运、管道清洗、防腐涂料、管节偏差测量记录。为了减少顶进管节的后期沉降，在顶进完毕后还要在压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。
混凝土顶管施工方案
混凝土顶管施工方案1. 引言混凝土顶管是一种常见的地下管道施工方法，它通过钻孔和注浆混凝土的方式，在地下进行管道的铺设。
本文将详细介绍混凝土顶管施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 地面准备工作在进行混凝土顶管施工之前，需要对地面进行准备。
这包括清扫作业区域、查找地下管线和其他障碍物，并确保工作区域的平整和稳定。
2.2. 钻孔钻孔是混凝土顶管施工的核心步骤。
首先，根据设计要求和管道的尺寸，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用专用的钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径应该略大于管道的外径，以便保证管道能够顺利通过。
在钻孔过程中，需要注意控制进度和角度，以确保钻孔的准确性和稳定性。
2.3. 清洗钻孔完成钻孔后，需要对钻孔进行清洗。
清洗的目的是清除钻孔中的泥浆和杂质，以便顺利铺设混凝土管道。
一般采用高压水或空气进行钻孔的清洗作业。
2.4. 驱动钢套管在清洗完钻孔后，需要将钢套管驱入钻孔中。
钢套管的作用是保持钻孔的稳定和防止土壤塌方。
在驱动钢套管的过程中，需要注意控制驱动的力度和方向，以避免出现偏移或折断。
2.5. 注浆混凝土驱动钢套管后，需要通过管道注浆混凝土。
注浆混凝土是为了加固钢套管和地下土壤，以提供稳定的支撑。
注浆混凝土的配方和施工方式应根据具体情况进行调整，确保强度和稳定性。
2.6. 拆除钢套管混凝土顶管完成注浆后，需要拆除钢套管。
拆除钢套管的方式有多种，可使用拔取器、挤压器或火炮等工具进行操作。
在拆除钢套管的过程中，需要注意保护已铺设的管道和周围环境的安全。
2.7. 后续工作完成混凝土顶管的施工后，需要进行一系列的后续工作，包括管道的连接、检测和保护措施等。
这些工作的具体步骤和注意事项应根据具体项目进行调整和实施。
3. 施工注意事项在混凝土顶管施工过程中，需要注意以下几个方面：•确保钻孔的位置、深度和直径符合设计要求；•控制钻孔、清洗、驱动钢套管、注浆混凝土等施工过程的质量和进度；•注意施工现场的安全和环境保护；•考虑地质条件、水位和交通等因素，调整施工方案和施工参数。
混凝土管顶管施工方案
本工程管道埋深较深，地下水位较高但水量不大，有不良土质情况如局部软弱土、土洞、岩石存在，为保证施工进度和质量，在地质情况较好、对地面沉降要求较高的地段采用泥水加压平衡顶管施工，在地质情况较复杂、对地面沉降要求不高的地段采用排障方便的刃口推进顶管施工。
泥水加压平衡顶管施工
管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设1座工作井，2座接收井。
8、管道下管及顶进
1）、下管采用12t吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。
2）、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：
在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。
（5）、提升旋喷管
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm，然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。
（6）、拔出旋喷管与套管清洗
喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。
（9）、封底
竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。
干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。
顶管施工方案及质量保证措施
顶管施工方案及质量保证措施本工程共有顶管 2 处,所有顶管材质均为 d800 钢筋混凝土管。
具体为纬二路 W1~W4 ( 140m)和 W5~W26 ( 945m )，本工程采用人挖机顶顶管法 ,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。
工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶 ,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。
1、沉井施工流程基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取 1。
5 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采用 1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后 ,即可进行挖土工序的施工。
挖土采用 1 立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。
( 1 )砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：H＝N／B＋γ砂H≤[σ]根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为30 (厘米) .砂垫层采用加水分层夯实的办法施工 ,夯实工具为平板式振捣器。
( 2 )混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：h＝(G0／R－b)／2根据计算结果，混凝土垫层厚度h为 20 厘米。
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案顶管穿越施工方案顶管施工工艺流程如下：1.测量放线根据设计施工图纸及控制桩点，使用全站仪测量穿越管道的轴线、用地边界线以及发送坑、接收坑的位置和尺寸线，并进行标识。
2.作业坑开挖、制做及沉井作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。
人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。
坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。
如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。
工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500mm下沉一次。
3.顶管设备安装顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，使用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。
4.管材顶进为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。
液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。
进行预顶试验以检验液压系统性能、液压缸行程、传力设备的中心线和垂直度等。
对顶入管节进行最后检查，如端面平直度、椭圆度、管壳任一侧母线直线度等。
顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。
第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。
使用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。
人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。
待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。
每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。
钢筋混凝土管顶管施工方案
广州天然气利用工程迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案一、工程概况：埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段，由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门(番禺区交通局路政管理所）要求采用非开挖施工方法施工;考虑到日后便于高压管道更换及维修,根据现场特点，采用顶钢筋砼套管，在套管内安装燃气管道的施工方法.具体位置（桩号）：4+700~5+435、7+981。
04～8+151。
87。
二、现场施工条件分析：1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,4+700位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍,可定为工作坑位置（1＃坑);5+358处为塘西酒家停车场，且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5+435处，该处为空地，障碍少,可做工作坑（5＃坑）；4+915。
38处为平面转点，在该处做工作坑(2＃坑：由于该处为转点,故该坑只能做一个方向顶进，最后做3＃坑的接受坑）；3＃坑及4＃坑在桩号5+000和5+171。
19处,该两个地方均没有地下障碍，同时可利用一半人行道，减少快车道占用面积。
接受井在工作坑之间按现场实际布置，单向顶进最大长度130米.3、7+981.04～8+151.87段：7+981.04为绿化带，地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；8+121处地下管线较多，不宜做工作坑,应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线，且场地较好，很适合做工作坑.接受坑在8+058。
60处（绿化地上）.三、顶管工艺确定：1。
顶进施工方法选用：采用中短距离直线法顶管，人工挖土的施工方法。
2.管径及管材：建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管,橡胶圈垫板石棉水泥接口。
3。
管内底用C15砼填充做安管平台。
4.最大顶力计算及设备选型：按最大单向顶进长度130M、管顶埋深5M计算(1）.顶力计算：对于顶力的计算，管径、埋深、顶进长度、土质、是否采用减阻碍措施，挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：正面阻力和四周的摩擦力,即总顶力F=F1+F2。
钢筋混凝土管顶管施工方案
钢筋混凝土管顶管施工方案一、施工前准备1.查阅设计文件：仔细研究设计文件，了解管道的走向、规格、材质等要求。
2.确定施工任务：根据设计文件，确定施工任务，包括顶管的起终点、施工进度等。
3.准备材料设备：准备所需的钢筋、混凝土、模板、工具等材料和设备。
4.组织施工队伍：组织一支施工队伍，包括技术人员、施工人员、监理人员等。
二、现场布置1.清理工地：清理施工区域，将垃圾、杂物等清除干净。
2.建立安全防护措施：搭建合适的安全防护措施，确保施工区域的安全。
3.标记管道走向：根据设计文件，利用标线、铁丝等标记出管道的走向。
4.安排材料堆放区：根据施工需要，合理安排钢筋、混凝土、模板等材料的堆放区。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求，安装合适的模板。
确保模板的平整、牢固。
2.钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照一定的数量和布置方式固定在模板内。
3.混凝土浇筑：根据施工进度，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的配比、搅拌时间和浇筑方式。
4.混凝土养护：在混凝土凝固之后，进行一定的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
5.施工质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保施工质量符合要求。
6.清理工地：及时清理工地，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
四、安全措施1.建立安全警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
2.安排专人监护：安排专人进行现场监护，确保施工过程的安全。
3.使用个人防护装备：施工人员应根据工作环境的要求，佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
4.操作规范：所有施工人员应严格遵守操作规范，不得擅自改动施工方案。
5.预防火灾：施工过程中禁止吸烟、明火作业，确保施工现场没有火源。
总之，钢筋混凝土管顶管施工需要进行详细的准备工作，合理布置施工现场，严格按照施工步骤进行施工，并采取一系列的安全措施，以保障施工的顺利进行和施工质量的合格。
混凝土顶管工程方案
混凝土顶管工程方案一、背景混凝土顶管是一种广泛应用于地下管道施工中的一种施工方法。
它利用混凝土管道作为管道的保护层，以及承受地面压力，起到加固和保护地下管线的作用。
混凝土顶管在城市地下管廊、地铁隧道、排水管道等领域应用广泛，能够有效保护管道，提高管道的使用寿命，是一种较为成熟的管道施工技术。
二、工程概述本次混凝土顶管工程位于某城市的地下排水管道施工现场，施工管道直径为1200mm，工程长度为300m。
由于地下管道施工存在土压、水压和周围环境因素的影响，所以需要采取一定的施工措施和工艺流程，保证施工质量和安全。
本次工程主要包括工程准备、工程施工、材料与设备保障和施工质量控制等方面。
三、工程准备1. 获得相关施工许可证件及手续。
2. 确定施工队伍和施工人员，进行施工组织设计。
3. 勘察地下管道周围环境，确定施工现场。
4. 准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、混凝土模板等。
5. 检查和保障所需施工设备，包括搅拌机、起重机、模板支架等。
6. 制定安全生产计划和应急预案，保证施工过程中的安全。
四、工程施工1. 清理施工现场，确保施工现场平整、无障碍物，同时进行安全警示标志的设置。
2. 根据设计要求，制作混凝土管道的模板。
模板应符合规范要求，结构牢固、平整、无裂缝。
3. 安装混凝土管道的模板支架，保证模板的稳定和垂直度。
4. 混凝土搅拌，按照设计比例掺配混凝土，并进行现场配制和搅拌。
5. 将混凝土倒入模板中，进行振实和养护，确保混凝土的密实度和强度。
6. 完成混凝土管道的浇筑，并进行初步的安装调整。
7. 进行管道的连接和封口，保证管道的密封性和连接牢固性。
8. 进行管道的检查和验收，确保施工质量和施工标准。
五、材料与设备保障1. 混凝土材料应为符合国家标准的商品混凝土，且经过合格的混凝土搅拌站生产。
2. 钢筋应符合国家标准，材质优良，无明显缺陷和损伤。
3. 混凝土模板应具备一定的承载能力和使用寿命，同时保证尺寸和质量符合要求。
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顶管施工方案1.施工程序：围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口→水泥浆填充。
2.施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。
顶管测量人员均持证上岗。
现场使用的水准点闭合后方能使。
3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。
顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。
L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L1—管节长度（m）L2—顶镐长度（m）L3—出土工作间（m），一般取1.0-1.8mL4—后背墙厚度（m）一般取0.85mL5—已顶进管留在导轨上的最小长度（m），一般取0.3-0.5mB的计算公式为：B=D+S，式中：D—砼管外径（m）S操作宽度（m），取2.4-3.2mL=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 mB=1.25+3.2=4.45m =5 m考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为L×B=7m×5m；转弯处顶管坑为L×B=7m×7m。
检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。
土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。
顶管工作坑净空尺寸长×宽=7m×5m,检查井坑的净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。
深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。
支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.5～2m，地面以下0.5m 设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。
工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。
钢筋焊接点均需满焊。
圈梁后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。
顶管坑见底后进行钎探。
4.顶管后背与顶力计算⑴顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m），后背承载力计算公式为：F=H×B×[σ]= 2.5×3×18=135t，式中：F—后背承载力（t）H—后背高度（m）B—后背宽度（m）[σ]—后背承载力，取18t/m2。
⑵顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为：P=NP0=1.5×3.169/3×19=30.1t，式中：P--计算总顶力（KN）P0—顶进管子的全部自重N:土层系数，取值等于1.5。
⑶根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。
后背长度核算公式为：L= P/B +La =30.1/3+2 =3.46m，式中：L---后背长度（m）P---顶管需要的总顶力（t）B---后背受力宽度（m）La---附加安全长度（m），砂土取2；亚砂土取1；粘土、亚粘土取0。
经核算，厚背需要的长度为3.46m，故此其它工程项目开槽时，需保留此长度不开挖。
5.后背安装：⑴后背较坑底深0.8m，采用长3m、断面15cm×15cm方木码放，高度为2.5m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。
立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。
⑵每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。
⑶顶力设备为320t油压千斤顶，行程L=700mm。
根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。
6.道轨安装：导轨使用高度为140的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1050砼管导轨宽度为737mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。
钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。
7.测量放线与纠偏⑴测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。
根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。
顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。
每座顶管坑内设2个水准点。
⑵顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
中心测量：本工程最大顶进长度为19m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。
每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。
顶管误差校正逐步进行。
形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。
纠偏过程中应加强测量密度，每10--20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。
常用的方法有以下三种：①超挖纠偏法：偏差为1--2cm时，可采取此法。
即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。
②顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。
用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。
利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
③千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。
8.管前挖土与顶进施工：顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，中心控制在左右3cm。
⑴管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度为30cm为宜，最多不能超过50cm。
⑵关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖1.5cm，但在下面135º范围不得超挖，一定保持管壁与土基面的吻合。
⑶首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。
首节管入土后，每顶进30cm 要量测中心，高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。
⑷工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。
⑸顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。
⑹当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。
8.7顶管测量记录⑴在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。
顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
⑵顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。
⑶认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。
⑷整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。
日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。
⑸顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。
9.水泥浆填充⑴由于管线位于新建路下，为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；⑵水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。
注浆压力为0.1～0.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。
充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。
压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。
注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。
⑶注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。
第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。
10.顶管的接口：柔性接口钢筋砼管滑动胶圈接口。
11. 检查井：顶管完成及安管后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。
井室砌筑采用Mu10非粘土烧结砖，砌筑用M7.5水泥砂浆。
砌砖用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。
流槽与井壁同时砌筑，井室内外表面用砂浆分层压实抹光。
井室内安装球墨铸铁小踏步，注意管顶上安装挂灯、挂安全带的踏步。
球墨铸铁小踏步安装前必须刷防腐锈漆，砌筑砂浆未达到抗压强度时不得踩踏踏步。
井筒勾缝时，砂浆必须填满。
预留管端头用白灰砂浆砌堵封严。
检查井采用重型五防井盖，高程与路面同高。
12.闭水检验：⑴闭水试验的条件：检查井及管道的外观质量及复测检验均已合格；注浆孔洞均全部封堵且不漏水；现场有满足闭水要求的水源；排放水不影响附近环境。
⑵带井闭水：放水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可放水。
试验水应为试验段上游管内顶以上2m，如不足2m其渗水量按公式折减。
⑶注水过程中要检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水，注满水浸泡1～2天后进行闭水试验。
第四节顶管铺设1、范围本节工作由工作坑、交汇坑土方；工作坑支撑设备安拆；顶进后座及坑平台安拆，泥水切削机械及附属设施安拆、中继间安拆、顶进触变泥浆减阻、压浆孔制作与封孔、封闭式顶进水力机械、混凝土管顶进、钢管顶进、钢管挤压顶进、铸铁管挤压顶进、T形接口、安装敞开式顶管设备及敞开式附属设施，钢板板基坑洞口处理、钢筋混凝土沉井洞口处理等有关工作。
包括备料、场内运输、支撑安拆、整理、指定地点堆放、模板制、安、拆，钢筋除锈、制作、安装、混凝土拌和、浇捣、养护、安拆钢板后靠，搭拆人工操作平台及千斤顶平台，拆除混凝土后座，清理现场等有关作业。
2、材料木材等所需材料的须符合图纸要求和规范要求。
3、一般要求（1）管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物，构筑物和各种设施等。