压力释放阀检测作业指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。
本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，帮助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。
四、试验安全4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。
4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。
5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语：阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。
希望通过本文的介绍，能够帮助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
11 变压器压力释放阀作业指导书
福建省电力试验研究院变压器压力释放阀试验作业指导书编写：曾文琳时间：2003年4月9日校核：施倩时间：2003年4月18日审核：陈金祥时间：2003年4月25日批准：廖福旺时间：2003年4月28日1 试验目的本试验是对油漫电力变压器压力释放阀进行开启压力和关闭压力进行试验，从而对该压力释放阀的质量状况作出判断。
2 标准依据中华人民共和国机械行业标准《变压器用压力释放阀》（JB/T7065-2004）、《变压器用压力释放阀试验导则》（JB/T7069-2004）、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。
3 试验项目3.1开启压力试验3.2关闭压力试验3.3高温开启性能试验3.4信号开关绝缘性能4 试验条件4.1试验室面积不小于15m2并防潮，能合理布置各种试验设备和测量仪器。
4.2压力试验系统须安放在平整坚固的地面上组装成套，其中空气压缩机出口压力应整定在400—500Kpa之间，从空气压缩机到试验释放阀的压力试罐之间要有不小于200L容积的储气罐，储气罐上安全阀泄压压力整定至400—500Kpa之间，压力试罐试压强度不得低于0.3 Mpa其规格如下：1#罐：60L2#罐：150L3#罐：40L压力试罐初始状态其进气阀和泄气阀均为关闭。
4.3试验室环境温度为5～40℃，湿度为45～95%并保持室内干净整洁。
5 仪器设备压力释放阀检测装置6 试验步骤6.1开启压力试验6.1.1检查1#、2#、3#压力试罐进气阀和泄压阀均应在关闭状态。
6.1.2释放阀喷油口径在80—130mm之间的用1#罐进行开启压力试验，喷油口径在20—50mm之间的用3#罐进行开启压力试验。
6.1.3将释放阀放在相应的压力试罐工作台试压孔上并对中，释放阀与压力试罐工作台面之间用橡胶密封垫密封，若释放阀喷油口径偏小则可选用校验装置所配的法兰来吻合。
顺时针上紧压力试罐工作台上的快装夹具将释放阀夹紧密封不漏。
6.1.4开启空气压缩机至储气罐压力到0.4 MPa —0.5 MPa时，开启压力试罐进气阀，当压力试罐压力达到释放阀开启压力时，释放阀应连续间歇跳动，不少于10次，周期为1—4s，此时压力试罐上压力表所示压力即为释放阀的开启压力，带信号开关的释放阀每次跳动其信号开关应能切换和自锁，可通过万用表测其常闭或常开接点来测量，释放阀机械信号标志应动作明显，并能保持直到手动复位。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务概述阀门试验是指对阀门进行性能测试和功能验证的过程，以确保阀门在正常工作条件下能够正常运行。
本文将详细介绍阀门试验的操作步骤和注意事项。
二、试验设备和工具准备1. 试验设备：- 压力表：用于测量阀门的压力。
- 温度计：用于测量阀门的温度。
- 流量计：用于测量阀门的流量。
- 泄漏检测仪：用于检测阀门的泄漏情况。
2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧和松开阀门的螺栓。
- 手动泵：用于给阀门施加压力。
- 清洁布：用于清洁阀门和试验设备。
三、试验操作步骤1. 准备工作：(1) 确认试验设备和工具的完好性和准确性。
(2) 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。
(3) 检查阀门的密封性，确保无泄漏现象。
(4) 确认试验环境的温度和压力要求。
2. 试验前检查：(1) 检查阀门的外观和标志，确保符合要求。
(2) 检查阀门的操作手柄和传动装置，确保灵活可靠。
(3) 检查阀门的密封面和密封圈，确保完好无损。
(4) 检查阀门的连接螺栓，确保紧固可靠。
3. 试验步骤：(1) 步骤一：静态密封试验- 关闭阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。
- 若有泄漏现象，检查密封面和密封圈是否损坏，进行必要的维修或更换。
(2) 步骤二：动态密封试验- 开启阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。
- 通过流量计测量阀门的流量，确保符合要求。
(3) 步骤三：温度试验- 施加指定温度，观察阀门是否有泄漏现象。
- 使用温度计测量阀门的温度，确保符合要求。
(4) 步骤四：工作性能试验- 操作阀门，观察阀门的开启和关闭情况。
- 测量阀门的压力损失和流量变化。
4. 试验记录和报告：(1) 在试验过程中记录试验数据，包括压力、温度、流量等。
(2) 若发现问题或异常情况，及时记录并报告相关人员。
(3) 完成试验后，整理试验数据，撰写试验报告。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门试验知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。
本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。
1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。
1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。
二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。
三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。
3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。
3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。
五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。
5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。
5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。
压力释放阀检测作业指导书
压力释放阀检验作业指导书1 范围本作业指导书适用于变压器释放阀试验检测工作,其她类型得压力释放阀可参照本作业指导书进行校验。
2 引用文件下列文件中得条款通过本作业指导书得引用而成为本作业指导书得条款。
凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单或修订版均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。
《变压器用压力释放阀试验导则》JB/T 7069-2004《变压器用压力释放阀》JB/T 7065-20043 检测项目3.1 六氟化硫气体密度继电器检验包括以下试验项目（1）外观质量检查;（2）开启压力试验;（3）关闭压力试验;（4）开启时间试验;（5）信号开关绝缘性能试验;（6）时效开启性能试验;（7）密封压力值得密封性能试验。
4 试验方法及主要设备要求4.1 外观质量检查4.1.1设备清单与要求温度湿度计。
4.1.2试验程序4.1.2.1检查方法对压力释放阀外观进行检查,符合规程要求。
4.1.2.2试验步骤用目力观测外观,符合要求。
4.1.3试验结果判断依据（1）释放阀外罩及阀座应平直,中心线应对准,不允许有歪扭现象。
（2）释放阀外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮,不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。
（3）标志杆应着色,颜色醒目。
4.2 开启压力试验4.2.1设备清单与要求（1）温度湿度计;（2）压力释放阀校验装置。
4.2.2试验程序4.2.2.1试验步骤（1）测量并记录环境温度与湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀开启压力。
（3）观察压力释放阀动作情况。
4.2.3试验结果判断依据压力释放阀应连续间歇跳动,周期为1s～4s,每次跳动,信号开关应可靠切换与自锁。
机械信号标志也应动作明显,连续动作10次无异常为合格。
（2）开启压力应符合表1得规定。
表1 kPa4.2.4注意事项每次试验应能正确判断释放阀已动作过,每次动作后,都要手动复位。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的阀门进行检测和验证其性能的过程。
阀门试验作业指导书是为了确保试验过程规范、安全、高效进行而编写的指导文件。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不发生泄漏。
2. 测试阀门的启闭灵便性，确保阀门能够正常开关。
3. 检测阀门的耐压性能，确保阀门在工作压力下不发生破裂等安全问题。
三、试验内容1. 阀门密封性试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、密封面是否清洁、密封垫片是否完好等。
b. 试验方法：将阀门关闭，施加一定压力，观察是否有泄漏现象。
c. 试验结果：记录试验压力、泄漏情况等数据。
2. 阀门启闭试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、阀门杆、阀盖等部件是否完好。
b. 试验方法：使用手动或者电动装置操作阀门，观察阀门启闭是否灵便顺畅。
c. 试验结果：记录启闭次数、启闭时间等数据。
3. 阀门耐压试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、阀门杆、阀盖等部件是否完好。
b. 试验方法：逐渐增加压力，观察阀门是否发生破裂或者变形。
c. 试验结果：记录试验压力、阀门状态等数据。
四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量试验压力。
2. 手动或者电动装置：用于操作阀门进行启闭试验。
3. 清洁工具：用于清洁阀门密封面和阀门周围的杂物。
五、试验步骤1. 阀门密封性试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 清洁阀门密封面和阀门周围的杂物。
c. 施加指定压力，观察是否有泄漏现象。
d. 记录试验压力、泄漏情况等数据。
2. 阀门启闭试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 使用手动或者电动装置操作阀门进行启闭试验。
c. 观察阀门启闭是否灵便顺畅。
d. 记录启闭次数、启闭时间等数据。
3. 阀门耐压试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 逐渐增加压力，观察阀门是否发生破裂或者变形。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
阀门压力试验作业指导书
阀门压力试验作业指导书1目的保证阀门产品压力试验符合有关标准规定要求。
2范围适用于闸阀、止回阀、球阀的壳体试验和密封试验。
3引用标准：GB/T13927-2008通用阀门压力试验JB/T9092-1999阀门的检验与试验API598-2009阀门检验与试验4试验要求4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
在壳体试验完成之前，不允许阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验时，则不需要去涂层。
密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂敷一层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4.2 如无特殊要求，试验介质的温度应在（5-4O）C之间，下列试验介质可自行选择，但应符合表二表三规定。
a液体、水（可以加入防锈剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体b惰性气体、空气或其他适宜气体4.3 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全保护措施。
4.4 试验项目和评定指标：4.4.1 试验项目按表一规定4.4.2 壳体试验壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤，如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处渗漏。
但当压力试验降到密封试验压力时，应无可见渗漏。
4.4.3 上密封试验上密封试验在试验持续时间内无可见渗漏。
4.4.4 密封试验密封试验执行下表要求。
5试验方法5.1壳体试验方法和步骤密封面阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀类应从进口端加压），达到规定时间后，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接处）是否有渗漏。
5.2上密封试验5.2.1 具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行上密封试验。
5.2.2 上密封试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
压力释放阀检测作业指导书
压力释放阀检验作业指导书1 范围本作业指导书适用于变压器释放阀试验检测工作，其他类型的压力释放阀可参照本作业指导书进行校验。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《变压器用压力释放阀试验导则》JB/T 7069-2004《变压器用压力释放阀》JB/T 7065-20043 检测项目3.1 六氟化硫气体密度继电器检验包括以下试验项目（1）外观质量检查；（2）开启压力试验；（3）关闭压力试验；（4）开启时间试验；（5）信号开关绝缘性能试验；（6）时效开启性能试验；（7）密封压力值的密封性能试验。
4 试验方法及主要设备要求4.1 外观质量检查4.1.1设备清单和要求温度湿度计。
4.1.2试验程序4.1.2.1检查方法对压力释放阀外观进行检查，符合规程要求。
4.1.2.2试验步骤用目力观测外观，符合要求。
4.1.3试验结果判断依据（1）释放阀外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象。
（2）释放阀外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮，不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。
（3）标志杆应着色，颜色醒目。
4.2 开启压力试验4.2.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）压力释放阀校验装置。
4.2.2试验程序4.2.2.1试验步骤（1）测量并记录环境温度和湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀开启压力。
（3）观察压力释放阀动作情况。
4.2.3试验结果判断依据（1）压力释放阀应连续间歇跳动，周期为1s～4s，每次跳动，信号开关应可靠切换和自锁。
机械信号标志也应动作明显，连续动作10次无异常为合格。
（2）开启压力应符合表1的规定。
表1 kPa4.2.4注意事项每次试验应能正确判断释放阀已动作过，每次动作后，都要手动复位。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门正常运行和安全性的重要环节。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备、试验操作、试验报告等内容，以确保试验过程的准确性和可靠性。
一、试验前准备：1.1 确定试验目的和范围：在进行阀门试验之前，首先需要明确试验的目的和范围。
试验目的可以包括检验阀门的密封性能、流量特性、耐压能力等，范围可以根据具体情况确定。
1.2 确定试验设备和仪器：根据试验的目的和范围，确定所需的试验设备和仪器。
试验设备可以包括压力泵、流量计、温度计等，仪器可以包括压力表、温度计、流量计等。
确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
1.3 检查阀门和管道：在进行试验之前，需要对阀门和管道进行检查。
检查阀门的密封性能、操作灵活性、外观是否完好等，检查管道的连接是否紧固、是否有泄漏等。
确保阀门和管道的正常工作状态。
二、试验操作：2.1 压力测试：根据试验目的，确定试验的压力范围和持续时间。
使用压力泵将压力逐渐增加到设定值，并保持一段时间，观察阀门的压力变化情况。
记录试验数据并制作试验报告。
2.2 流量测试：根据试验目的，确定试验的流量范围和持续时间。
使用流量计测量通过阀门的流量，并记录试验数据。
根据流量变化情况，评估阀门的流量特性。
制作试验报告。
2.3 温度测试：根据试验目的，确定试验的温度范围和持续时间。
使用温度计测量阀门周围的温度，并记录试验数据。
根据温度变化情况，评估阀门的耐温性能。
制作试验报告。
三、试验报告：3.1 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析。
比较试验结果与试验标准的要求，评估阀门的性能是否符合要求。
分析数据的准确性和可靠性。
3.2 问题分析：根据试验过程中出现的问题，进行问题分析。
分析问题的原因和影响，并提出解决方案。
确保问题得到及时解决，防止类似问题再次发生。
3.3 结论和建议：根据试验结果和问题分析，得出结论和建议。
结论可以包括阀门的性能评估和改进建议，建议可以包括试验方法的改进和设备的更新等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在阀门安装和调试过程中的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备工作、试验步骤、试验要点和试验报告的编写。
二、试验前准备工作1. 确定试验对象：根据工程需求，确定需要进行试验的阀门类型和数量。
2. 确定试验设备：根据试验对象的类型和规格，选择合适的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 确定试验标准：根据国家相关标准或工程要求，确定阀门试验的标准和要求。
4. 确定试验环境：根据试验对象的工作环境和介质特性，确定试验环境的温度、压力等参数。
5. 准备试验材料：根据试验对象的材质和要求，准备试验所需的密封垫片、润滑剂等材料。
三、试验步骤1. 安装阀门：根据试验对象的类型和安装位置，进行阀门的安装工作，确保阀门与管道连接紧密。
2. 检查阀门：对安装好的阀门进行外观检查，检查阀门是否有损坏、漏气等情况。
3. 密封试验：将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否有泄漏现象。
根据试验标准，确定试验压力和试验时间。
4. 开合试验：根据试验标准，进行阀门的开合试验，观察阀门是否正常开合、无卡阻等情况。
5. 耐压试验：根据试验标准，将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否能够承受试验压力，无泄漏现象。
6. 流量试验：根据试验标准，调整阀门的开度，测量阀门的流量，确保阀门的流量调节性能符合要求。
7. 手动操作试验：根据试验标准，进行阀门的手动操作试验，观察阀门的操作是否灵活、无卡阻等情况。
8. 自动操作试验：根据试验标准，进行阀门的自动操作试验，观察阀门的自动操作是否正常、无故障等情况。
9. 试验记录：对每项试验步骤进行记录，包括试验时间、试验压力、试验结果等。
四、试验要点1. 安全第一：在进行阀门试验时，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人身安全和设备安全。
2. 试验环境控制：根据试验对象的工作环境和介质特性，合理控制试验环境的温度、压力等参数。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是工业生产中的重要环节，用于验证阀门的性能和可靠性。
本文旨在提供一份阀门试验作业指导书，以确保试验过程的规范性和准确性。
二、试验目的本次试验的目的是验证阀门的密封性能、流量特性和耐压能力，确保阀门在实际工作环境中能够正常运行。
三、试验范围本次试验适用于各类阀门，包括截止阀、调节阀、球阀等。
四、试验设备和工具1. 试验台：用于安装和支撑阀门。
2. 压力表：用于测量试验压力。
3. 流量计：用于测量试验流量。
4. 温度计：用于测量试验温度。
5. 扳手、扳子等工具：用于拆卸和安装阀门。
五、试验步骤1. 准备工作a. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
b. 清洁试验台，并确保其平整度和稳定性。
c. 根据阀门的规格和要求，选择合适的密封垫片和润滑剂。
2. 阀门安装a. 使用扳手和扳子，将阀门安装在试验台上。
b. 确保阀门的连接螺纹紧固，并使用润滑剂涂抹阀杆和密封面。
3. 密封性试验a. 关闭阀门，并将试验压力逐渐增加至规定值。
b. 观察阀门是否出现泄漏，如果有泄漏现象，需及时停止试验并检查密封面和密封垫片的情况。
c. 记录试验压力和泄漏情况。
4. 流量特性试验a. 将试验压力设定为规定值，并逐渐打开阀门，记录不同开度下的流量。
b. 根据试验数据绘制流量特性曲线。
5. 耐压能力试验a. 将试验压力逐渐增加至规定值，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否出现渗漏或变形等异常情况。
c. 记录试验压力和阀门状态。
6. 试验结束a. 关闭阀门，并将试验台清洁干净。
b. 清理试验设备和工具，并进行维护保养。
六、试验记录每一次试验都应详细记录以下内容：1. 试验日期和时间。
2. 试验阀门的型号、规格和编号。
3. 试验压力、流量和温度的测量值。
4. 密封性试验和耐压能力试验的结果。
5. 试验过程中出现的异常情况和处理方法。
七、安全注意事项1. 试验过程中，严禁站在阀门正面，以免受伤。
2. 在进行耐压能力试验时，应确保试验设备和工具的稳定性，防止意外发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是对阀门进行性能测试和验证的重要环节，旨在确保阀门能够正常运行并满足所需的技术要求。
本文档旨在提供阀门试验的详细作业指导，确保试验过程准确、安全、高效。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够正常关闭和开启，以满足系统的要求。
2. 测试阀门的泄漏情况，确保其在关闭状态下泄漏量符合规定的标准。
3. 测试阀门的耐压试验，确保其能够承受系统正常工作压力下的安全运行。
三、试验准备1. 确认试验设备及工具的完好性和可用性，包括压力表、温度计、泄漏检测仪等。
2. 检查阀门的安装情况，确认其与管道连接紧密，无松动或渗漏。
3. 清洁阀门及其周围区域，确保无杂物或污垢影响试验结果。
4. 确认试验液体或气体的类型、压力和温度，以及试验过程中的安全措施。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 观察阀门是否有渗漏现象，记录泄漏情况。
c. 如果阀门泄漏超过规定标准，则需要进行修理或更换。
2. 泄漏试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 使用泄漏检测仪检测阀门泄漏量，记录泄漏情况。
c. 如果阀门泄漏量超过规定标准，则需要进行修理或更换。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 保持阀门在规定压力下的时间，观察其是否有渗漏或变形现象。
c. 如果阀门在规定压力下出现渗漏或变形，则需要进行修理或更换。
五、试验记录在试验过程中，应及时记录以下数据：1. 阀门型号、规格和编号。
2. 试验液体或气体的类型、压力和温度。
3. 密封性能试验的泄漏情况。
4. 泄漏试验的泄漏量。
5. 耐压试验的结果。
6. 试验过程中发现的其他问题或异常情况。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的承受压力范围，以免发生严重事故。
2. 必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是在安装、维修或更换阀门之前进行的一项重要工作，旨在确保阀门的安全可靠性和性能符合要求。
本作业指导书旨在提供阀门试验的详细步骤和操作要求，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验设备和工具1. 试验台：用于安装阀门进行试验。
2. 压力表：用于测量试验过程中的压力变化。
3. 温度计：用于测量试验过程中的温度变化。
4. 试验介质：根据阀门类型和规格选择合适的试验介质。
5. 手动泵：用于施加压力。
6. 计时器：用于记录试验时间。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验台的清洁和完好无损。
b. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
c. 准备试验介质，并确保其符合试验要求。
d. 将阀门安装在试验台上，并确保其连接牢固。
2. 密封性试验a. 关闭阀门，施加适当的试验介质压力，并记录压力值。
b. 观察阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，记录泄漏位置和程度。
c. 保持试验压力稳定一段时间，并观察阀门是否有压力下降现象。
d. 增加试验压力至额定压力，保持一段时间，并观察阀门是否有泄漏或变形现象。
3. 开启和关闭试验a. 缓慢打开阀门，记录阀门开启的时间和过程中的压力变化。
b. 缓慢关闭阀门，记录阀门关闭的时间和过程中的压力变化。
c. 观察阀门在开启和关闭过程中是否有异常现象，如有异常，记录并报告相关人员。
4. 耐压试验a. 关闭阀门，施加额定压力的1.5倍的试验压力，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否有泄漏或变形现象，如有异常，记录并报告相关人员。
5. 温度试验（适用于高温阀门）a. 将阀门暴露在高温环境中，记录试验开始时的温度。
b. 保持一段时间后，观察阀门是否有泄漏或变形现象。
c. 记录试验结束时的温度。
6. 结束工作a. 关闭试验介质供应，排空试验介质。
b. 清洁试验台和试验设备。
c. 将试验结果记录并报告相关人员。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或试验介质喷射方向。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是在阀门安装调试阶段的重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验操作的准确性和安全性。
二、试验前准备1. 确定试验对象：根据工程设计图纸和相关文件，确定需要进行试验的阀门类型、规格和数量。
2. 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验设备：对试验设备进行检查，确保设备完好无损，仪表准确可靠。
4. 确定试验参数：根据工程要求和阀门规格，确定试验的压力、温度、流量等参数。
5. 制定试验方案：根据试验参数和试验对象，制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验持续时间等。
三、试验操作流程1. 准备工作：a. 确保试验场地的安全和整洁，清除杂物和易燃物。
b. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无泄漏。
c. 检查试验设备的连接情况，确保仪表与阀门连接正确、紧固可靠。
d. 检查试验介质的供应情况，确保介质的纯净度和流量稳定。
2. 试验步骤：a. 启动试验设备，确保设备运行正常。
b. 按照试验方案，逐步增加试验压力，记录每个压力点的数据。
c. 在每个压力点达到后，保持一段时间，观察阀门的工作状态和性能。
d. 在试验过程中，根据需要进行温度和流量的监测和记录。
e. 在试验结束后，逐步减小试验压力，记录每个压力点的数据。
f. 检查试验过程中是否发生泄漏或异常情况，及时处理并记录。
3. 试验数据处理：a. 对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括压力、温度、流量等参数。
b. 比对试验结果与设计要求的符合程度，评估阀门的性能和可靠性。
c. 根据试验结果，提出改进意见和建议，以优化阀门的设计和使用。
四、试验安全措施1. 试验前，确保操作人员具备相关的阀门试验知识和操作技能，熟悉试验设备的使用方法。
2. 在试验过程中，严格按照试验方案和操作规程进行操作，不得随意更改试验参数。
3. 遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在正常工作状态下能够正常工作的重要环节。
本文将从阀门试验的目的、准备工作、试验方法、试验步骤和注意事项五个方面进行详细阐述。
一、阀门试验的目的1.1 确保阀门的密封性能：阀门试验可以通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够有效地阻挠介质泄漏。
1.2 验证阀门的耐压能力：阀门试验可以验证阀门在正常工作压力下的耐压能力，确保阀门能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
1.3 检测阀门的操作性能：阀门试验可以测试阀门的操作性能，包括开启和关闭的灵便性、操作力矩等，确保阀门能够正常操作。
二、阀门试验的准备工作2.1 检查阀门的安装情况：在进行阀门试验之前，需要检查阀门的安装情况，确保阀门安装正确、紧固可靠。
2.2 检查阀门的密封性：在试验之前，需要检查阀门的密封性能，包括阀座密封和阀盖密封，确保阀门密封良好。
2.3 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泄漏检测仪等，确保试验能够顺利进行。
三、阀门试验的方法3.1 阀门密封试验：通过将阀门关闭，施加一定的压力，检测阀门是否能够有效地阻挠介质泄漏。
3.2 阀门耐压试验：将阀门关闭，逐渐增加压力，检测阀门是否能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
3.3 阀门操作试验：通过多次开启和关闭阀门，测试阀门的操作性能，确保阀门能够正常操作。
四、阀门试验的步骤4.1 安全措施：在进行阀门试验之前，需要采取必要的安全措施，确保试验过程中的安全。
4.2 试验前准备：检查阀门的安装情况和密封性能，准备好试验设备。
4.3 试验操作：按照试验方法进行试验操作，记录试验数据。
4.4 试验结果评估：根据试验数据，评估阀门的试验结果，判断阀门是否合格。
4.5 试验报告：根据试验结果，编写相应的试验报告，记录试验过程和结果。
五、阀门试验的注意事项5.1 安全第一：在进行阀门试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的安全。
压力释放阀检测作业指导书
压力释放阀检验作业指导书1 范围本作业指导书适用于变压器释放阀试验检测工作，其他类型的压力释放阀可参照本作业指导书进行校验。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《变压器用压力释放阀试验导则》JB/T 7069-2004《变压器用压力释放阀》JB/T 7065-20043 检测项目3.1 六氟化硫气体密度继电器检验包括以下试验项目（1）外观质量检查；（2）开启压力试验；（3）关闭压力试验；（4）开启时间试验；（5）信号开关绝缘性能试验；（6）时效开启性能试验；（7）密封压力值的密封性能试验。
4 试验方法及主要设备要求4.1 外观质量检查4.1.1设备清单和要求温度湿度计。
4.1.2试验程序4.1.2.1检查方法对压力释放阀外观进行检查，符合规程要求。
4.1.2.2试验步骤用目力观测外观，符合要求。
4.1.3试验结果判断依据（1）释放阀外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象。
（2）释放阀外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮，不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。
（3）标志杆应着色，颜色醒目。
4.2 开启压力试验4.2.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）压力释放阀校验装置。
4.2.2试验程序4.2.2.1试验步骤（1）测量并记录环境温度和湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀开启压力。
（3）观察压力释放阀动作情况。
4.2.3试验结果判断依据（1）压力释放阀应连续间歇跳动，周期为1s～4s，每次跳动，信号开关应可靠切换和自锁。
机械信号标志也应动作明显，连续动作10次无异常为合格。
（2）开启压力应符合表1的规定。
表1 kPa4.2.4注意事项每次试验应能正确判断释放阀已动作过，每次动作后，都要手动复位。
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压力释放阀检验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于变压器释放阀试验检测工作，其他类型的压力释放阀可参照本作业指导书进行校验。
2引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
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《变压器用压力释放阀试验导则》JB/T 7069-2004
《变压器用压力释放阀》JB/T 7065-2004
3检测项目
3.1六氟化硫气体密度继电器检验包括以下试验项目
（1）外观质量检查；
（2）开启压力试验；
（3）关闭压力试验；
（4）开启时间试验；
（5）信号开关绝缘性能试验；
（6）时效开启性能试验；
（7）密封压力值的密封性能试验。
4试验方法及主要设备要求
4.1外观质量检查
4.1.1设备清单和要求
温度湿度计。
4.1.2试验程序
4.1.2.1检查方法
对压力释放阀外观进行检查，符合规程要求。
4.1.2.2试验步骤
用目力观测外观，符合要求。
4.1.3试验结果判断依据
（1）释放阀外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象。
（2）释放阀外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮，不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。
（3）标志杆应着色，颜色醒目。
4.2开启压力试验
4.2.1设备清单和要求
（1）温度湿度计；
（2）压力释放阀校验装置。
4.2.2试验程序
4.2.2.1试验步骤
（1）测量并记录环境温度和湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀开启压力。
（3）观察压力释放阀动作情况。
4.2.3试验结果判断依据
（1）压力释放阀应连续间歇跳动，周期为1s～4s，每次跳动，信号开关应可靠切换和自锁。
机械信号标志也应动作明显，连续动作10次无异常为合格。
（2）开启压力应符合表1的规定。
表1 kPa
4.2.4注意事项
每次试验应能正确判断释放阀已动作过，每次动作后，都要手动复位。
4.3关闭压力试验
4.3.1设备清单和要求
（1）温度湿度计；
（2）压力释放阀校验装置。
4.3.2试验程序
4.3.2.1试验步骤
（1）测量并记录环境温度和湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀关闭压力。
（3）重复上述试验步骤3次，记录数据，取3次最低值作为关闭压力值。
4.3.3试验结果判断依据
（1）关闭压力应符合表1的规定。
（2）试验次数不少于3次，取其中的最低值作为该释放阀的关闭压力值。
4.4开启时间试验
4.4.1设备清单和要求
（1）温度湿度计；
（2）压力释放阀校验装置。
4.4.2试验程序
4.4.2.1试验步骤
（1）记录环境温湿度。
（2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀动作过程，记录释放阀动作开启时间。
（3）重复上述试验三次，并记录数据。
4.4.3试验结果判断依据
保证至少有两次释放阀的动作开启时间不大于2ms为合格。
4.5信号开关绝缘性能试验
4.5.1设备清单和要求
（1）温度湿度计；
（2）工频耐压测试仪或绝缘电阻测试仪。
4.5.2试验程序
4.5.2.1测试方法
（1）接点在断开位置，先将其中一个接点端子接地（包括引线），在接点间，施加短时工频电压2kV，历时1min。
（2）将两组端子全部短接后，在端子与地之间施加短时工频电压2kV，历时1min。
4.5.3试验结果判断依据
测试过程中，不应出现闪络、击穿现象。
4.5.4注意事项
耐试验时，操作一定戴好防护绝缘手套和穿戴绝缘鞋，防止触电。
4.6时效开启性能试验
4.6.1设备清单和要求
（1）温度湿度计；
（2）压力释放阀校验装置。
4.6.2试验程序
4.6.2.1测试方法
（1）开启压力试验合格后，释放阀静放24h以上。
（2）测量并记录环境温度和湿度。
（3）按照开启压力试验方法，测地第一次开启压力值，记录数据。
4.6.3试验结果判断依据
（1）测得开启压力值符合表1的规定。
4.7密封压力值的密封性能试验
4.7.1设备清单和要求
（1）温度湿度计；
（2）压力释放阀校验装置。
4.7.2试验程序
4.7.2.1测试方法
（1）将释放阀装在测试装置上，系统中装有变压器油（油温为100℃）或常温下煤油。
（2）开始加压至要求值，保持2h。
4.7.3试验结果判断依据
（1）密封压力应符合表1规定。
（2） 2h后无渗漏为合格。
4.7.4注意事项
常温、时效开启压力试验合格的释放阀，才能做密封压力试验。
5安全措施
（1）为保证人身和设备安全，应严格遵守 DL 408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。
（2）绝缘和耐压试验操作时，戴好绝缘手套，防止触电。
6原始记录与正式报告
见附录
附录A
压力释放阀检验测试原始记录
附录B
压力释放阀检验测试报告。