圆形钢围堰封底砼施工方案

改建铁路南昌枢纽新建西环线工程

沙田赣江特大桥19#墩

形双壁钢套箱围堰封底碇专项施工方案编制:

审核:

中铁十七局南昌铁路枢纽西环线工程项目经理部

-00八年元月六日

沙田赣江特大桥19#墩

形双壁钢套箱围堰封底碗专项施工方案

一. 施工概述

沙田赣江特大桥1『墩为主墩，设计采用12根4)2.0m钻孔桩，桩长26. 5米，承台为低桩承台，基础承台尺寸为14X20. 16X4m,该墩为先堰后桩法施工，围堰外径23. 6米、内径21. 2米、壁厚1. 2米、总高度12. 69 米，竖向分成3节，第一节5.4m,第二节3m,第三节4.29m,其中第一节和第二节为双壁，第三节为单壁。其中刃脚高度1.66米。刃脚底标高+4. 36m,承台底标高+7. 01m,目前水位标高为11. 81m,封底厚度为2. 55m, 围堰封底確为Go，理论数量852m3；灌筑方量约900m3。

二、施工方案

1、灌注顺序原则

总体上按照上先低后高，一端向另一端全断而推进的顺序灌注。根据现场实测的基底北低南高的地形，由北向南方向逐步推进。两根导管以桥纵轴线为界，分成上下游两个区域同步作业。具体见附图。

2、施工工艺流程

根据上述原则，围堰下沉到位，并经详细测量平而位置后，开始搭设封底工作平台，并对基底进行高压风清理，并对低洼处用卵石整平，刃脚空隙用水泥袋进行封堵，保证刃脚底平而处于水平状态。待上述准备工作完成后，再进行封底施工，具体施工工艺流程如下:

3、封底前准备工作

⑴封底栓配合比配置

要求配置的封底栓具有很好的和易性和流动性，具有自流平.自密实的特点。通过多种配合比的比选和优化，具体性能指标如下:

①塌落度22±2cm。

②初凝时间28个小时。

③成型坡度1： 4o

④7d 强度21. 8MPa, 28d 强度31. 5MPa。

⑵材料准备

混凝土通过水上拌和站和陆上2’拌和站共同供应，水上拌和站料仓储备充足，陆上轮运输通过20#墩往19#墩设置的简易浮桥作为通道，用拖式泵进行长距离泵送到位，同时预备一艘驳船作为应急。900m3所需材料列表如下，材料按照下述列表材料的120%进行储备。

浇注900m，混凝土所需要材料表

⑶技术安排

①在钢围堰顶搭设工作平台，视导管布点位置在纵向贝雷梁上搭设横桥向首批磴料斗分配梁，并铺设部分木板。

②复核钢围堰内、外河床标高。

③潜水员使用高压水枪清洗堰内壁及护筒外壁，保证封底碗底以上部位都要清洗干净，并防止浇注封底碗时杂物落入磴内影响栓质量。堰内壁及护筒外壁用钢刷进行除锈，保证堰内壁及护筒外壁和磴的黏结，尽可能确保不出现渗水。

④围堰内清洗完成后，进行动力补水或焊内外通水管。潜水员配合清除吸走河床顶浮泥，低洼处用卵石整平。

⑤刃脚下不能有悬空或缝隙，若有部分悬空或缝隙，应由潜水员用袋装水泥垫实。

@12根钢护筒内均抛填2米高的砂袋，起稳固护筒及防止封底磴进入。

⑦测量准备工作：2kg测锤，测锤采用钢板焊接成三角锥型，容重

2.Ot/m3为宜；30m测绳，施工前校核其长度。

⑧确定测量点参照物标高，封底磴顶面标高为6. 91-7. 01米。

4、殓生产、运输、灌注方法

(1)磴坍落度在开始灌注阶段宜低值，后期采用高值，现场碗入模塌落度控制在22±2cmo

⑵磴供应到墩位平台的产量应大于60 m'/h,确保碗供应充足。

⑶水上拌和站栓采用地泵直接输送到料斗，陆上碗搅拌输送车通过简易浮桥从20#墩长距离泵送到墩的料斗；简易浮桥另见设计。

⑷封底安排一台50t履带吊完成导管的下放、提升、料斗转运等工作。布置一台桅杆吊协助泵管移动和放料工作。

⑸搭设导管定位平台，平台采用122型钢按35cmX7的间距在贝雷梁上部满布摆放，以便料斗的布置和安装。

⑹布置安装料斗，一般首批殓快灌注完时紧跟着向斗内泵入碗。料斗2个，采用直径2. 3m护筒焊制而成，容量8. 5m3,导管采用①273mm钢管焊制而成，

13.3m两根、lm两根、0. 5m两根，具体接长根据现场调整。

⑺封底采用两个导管同时展开，以桥纵轴线为界，分成上下游两个区域，按照由北向南的顺序逐步推进浇注，每个导管一点向前及横向延伸施工，导管口浇筑到设计高程后，根据封底碇的浇筑顶高程情况，转移至较低位置(封底碗高约lm处，根据现场实测情况确定位置)，导管底口插入磴顶而15-20cm,按照首批碗浇筑要求进行导管二次封口，该次封口首批磴量按照3n?控制。初次导管平而布置为：距套箱内壁2米，距桥纵轴线4米，即两根导管之间距离为8米。

5、磴灌注

(1)首盘封底碗的浇筑

首盘栓封口前，用测锤从导管内测出导管下口与基岩面的距离，依靠垫梁调整至10-20cmo首盘碗采用8. 5m3大料斗。安装隔水球，开始在大料斗内注满万仝。大料斗快装满碗时，剪断隔水球，同时泵管不断放料，完成首盘封底检浇筑。封底检下放完后，要求导管埋深0. 4-0. 6m,在导管口及附近布设测点，及时测量其埋深与流动范围。

(2)正常浇筑栓

首盘封底磴成功后，即进入正常浇筑阶段，往料斗中直接浇筑检。为保证导

管出口有一定的埋深，在確浇筑顺利时尽量不提升导管；需要提升导管时，采用浮

吊缓慢提升，提升高度控制在碗面以下50cm,提升点处的磴高度要勤量勤测，务必杜绝提漏导管的现象发生，严格以实际测量深度为提升依据。

浇筑位置栓高度达到设计要求后，根据监测结果，将导管移至需浇筑位置进行循环施工。

6、封底碗高程的测控

浇筑过程必须加强监测，控制栓浇筑高度，同时掌握检扩散情况，为导管移位提供依据。

为了加强封底碗高程控制，每30min对各测点进行监控测量，每3h 将各测点数值在相应的施工控制断而图中反应，以较全而的分析各区浇筑情况。

要求封底磴的顶面控制在距承台底面以下0-10cm处，不平处待抽干水后用砂浆垫层找平。根据此要求，封底碗顶面标高控制以顶面最低点高程不低于6.91m,不高于7. 01m为依据；严格控制超高，碗浇筑较高的点如导管附近，超过封底碗

的设计高程7. 01m不宜太多，否则将增加封底栓

凿平工作量。

栓浇筑临近结束时，全面测出磴顶面高程，重点监测导管作业半径相交处、护筒周边、钢套箱内侧周边，根据结果对高程偏低的测点附近移位导管增加浇筑量，力求碗顶面平整，并保证栓的厚度达到要求。当所有测点符合要求后，终止確浇筑，上拨导管，冲洗堆放。

7、设备及人力安排

根据上述方案，结合投入的磴供应设备和以往施工经验，初步确定该承台封底磴按40小时的作业时间进行设备及人力安排，作业实行两班倒。