浓硫酸储罐课程设计
课程设计浓硫酸储罐
课程设计浓硫酸储罐一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握浓硫酸储罐的基本知识，包括浓硫酸的性质、储罐的构造和操作方法。
知识目标要求学生能够列举出浓硫酸的物理和化学性质，解释浓硫酸储罐的工作原理；技能目标要求学生能够正确操作浓硫酸储罐，掌握安全防护措施；情感态度价值观目标则是培养学生对化学品安全的重视，提高学生的责任感和使命感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括浓硫酸的性质、浓硫酸储罐的构造和操作方法。
首先，介绍浓硫酸的物理和化学性质，如吸水性、脱水性、强氧化性等；其次，讲解浓硫酸储罐的构造，包括储罐的材质、阀门、管道等；最后，演示浓硫酸储罐的操作方法，包括充装、卸载、排放等，并强调安全防护措施。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，讲解浓硫酸的性质和储罐的操作方法；其次，运用讨论法，让学生分组讨论浓硫酸储罐的安全防护措施，提高学生的参与度；再次，通过案例分析法，分析实际操作中可能遇到的问题，培养学生解决问题的能力；最后，进行实验操作，让学生亲身体验浓硫酸储罐的操作过程，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用《化学品储运安全》一书，系统介绍了化学品储运的基本知识；参考书方面，推荐学生阅读《浓硫酸储罐操作手册》等文献，以加深对浓硫酸储罐的了解；多媒体资料方面，制作了详细的PPT课件，生动展示浓硫酸储罐的操作过程；实验设备方面，准备了浓硫酸储罐模型和实验器材，便于学生进行实际操作。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，通过观察学生的表现来了解他们的学习状态。
作业方面，布置有关浓硫酸储罐操作的练习题，要求学生在规定时间内完成，以此检验他们对课程内容的掌握程度。
考试则分为期中考试和期末考试，期中考试主要考察学生对浓硫酸性质和储罐构造的掌握，期末考试则综合考察学生的知识和技能水平。
大型浓硫酸储罐罐底的设计
强梁规格!然后对浓硫酸罐底板和加强梁进行强
度校核+ 浓硫酸罐罐底加强梁的最大弯曲应力
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设计人员不能仅参照大型储罐设计的标准规范 进行$ 因此笔者将依据自己的设计经验#结合浓 硫酸的特殊性#对常温常压下大型立式浓硫酸储 罐罐底的设计进行阐述#以供同行参考$ 浓硫酸储罐罐底的计算
为了方便巡检%检维修#及时发现和处理底 板泄漏#对于盛装高度危害介质的浓硫酸储罐罐 底基础须采用条形基础#如图$所示$ 罐底加强梁 !如 工 字 钢 %H 型 钢 等 " 应 等 间 距 分 布 在 罐 底 板 上 # 并与罐底相焊$ 加强梁放在条形基础上$
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惯性矩'4越大* 在加强梁间距$$一定的情况下!
条形基础间距$!越大! 所需加强梁的总截面惯性
因此! 罐底板的计算厚度应等于由强度引起的和
150M3浓硫酸卧式储罐资料
任务书一、设计题目：卧式贮罐结构设计（150m3，浓硫酸，常温）二、设计目的1.综合应用所学基础课和专业基础课“焊接结构”的理论知识与技能，去分析和解决工程实际问题，使理论深化，知识拓宽，专业技能得到进一步延伸。
2.通过课程设计，使学生学会依据设计任务进行资料收集和整理，能正确运用工具书，掌握焊接结构设计程序、方法和技术规范，提高工程设计计算、理论分析、技术文件编写的能力，提高计算机的应用能力。
3.学习工程设计中技术方案的论证和选择的思想方法。
4.培养学生独立思维和思考的能力。
三、设计的任务及要求1.设计前详细研究和分析设计任务书和指导书，明确设计要求和设计内容，根据原始数据和工作条件，复习有关课程，参考有关资料，对所设计项目进行方案比较选出最优方案，确定一个较全面合理的设计方案。
2.根据已经制订的设计方案进行主要结构件的强度计算，要计算精确，步骤完整，理论依据全面，并且写出设计说明书，设计说明书按照统一封面，统一格式撰写装订。
说明书内容包括任务书、目录、正文（设计方案、具体设计步骤及计算）、参考文献几部分。
3.根据设计方案和计算数据绘制结构装配图1张和主要零件图，绘图要求考虑周到，认真全面；各种标注准确标准。
目录绪论 (1)第一章设计参数的选择 (2)1.1筒体材料的选择 (2)1.2公称直径的确定 (2)1.3设计压力 (2)1.4 设计温度 (3)1.5焊接接头系数 (3)第二章设备的结构设计 (4)2.1圆筒厚度的设计 (4)2.2封头的设计 (4)2.2.1 封头厚度的设计 (4)2.2.2 封头的结构尺寸（封头结构如下图1） (5)2.3鞍座选型和结构设计 (5)2.3.1鞍座选型 (5)2.3.2鞍座位置的确定 (6)2.4卧式贮罐的附件及其选用 (7)2.4.1接管和法兰 (8)2.4.2垫片的选用 (10)2.4.3螺栓（螺柱）的选择 (10)2.5人孔的选择 (10)2.6液面计的选择 (11)2.7安全阀的选择 ..................................... 错误！未定义书签。
硫酸库的安全设计
硫酸储存的安全设计4.2.1 硫酸储罐安全设施：（1）硫酸灌区最重要的安全设施是足够容积的围堰。
根据《石油化工企业设计防火规范2008版》规定，硫酸罐区围堰的有效容积不得小于罐区内最大单罐的泄漏量，一定是有效容积，围堰高度最高不超过1.6米，一般在1.2米左右，内侧防腐处理。
（2）硫酸储罐一般没要求倒罐，但要规定装填系数。
我公司目前的暂定填充系数为全容量80%。
（3）酸罐基础及地坪防腐。
可用耐酸花岗岩或者耐酸瓷板进行防腐，环氧胶泥铺底、勾缝。
我公司地面防腐处理采用耐酸花岗岩，砖大性齐、美观，加上一定坡度，保证竹区内良好散水性，防止雨水或者泄露的硫酸洼地积聚。
（4）酸罐保温问题。
有此专家认为在北力一气温可能降得很低，会出现硫酸盐结晶堵塞管道、阀门，在大罐的出酸阀及竹道上保温可能有必要。
在冬季平均气温不低于-6℃的地区，没有进行保温的必要，相反，酸罐保温后，隔热层表面的龟裂会导致雨水渗入岩棉，而逐渐造成间隙腐蚀，影响酸罐使用寿命。
（5）事故废酸收容池。
如果酸槽泄漏或酸槽检修，需要将废酸收容，在酸罐区围堰外挖地卜收容池，收容池采用棍泥土制做，用瓷砖防腐即可。
收容后废酸采用石灰粉中和排放。
（6）个体防护装置、消防装置配备。
卸酸平台和酸罐区围墙外作业密集的地方应设置个人防护装置，如洗眼器、喷淋头，用于硫酸溅伤事故处置；在合适位置应设置消防、高压雾化水装置，用于灭火和酸罐壁降温。
4.2.2硫酸罐区运行安全管理措施（1）浓硫酸储罐及硫酸管线泄漏处理：应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议急救人员佩戴自给式正压呼吸器，穿防酸碱工作服不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰棍合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容：用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（2）98%硫酸储罐的清洗和更换：打开罐底人孔，当人们进入时，他们在水箱的底部（注意通风置换，防止窒息或动火爆炸）找到最低点并释放剩余的酸。
硫酸储罐设计范文
硫酸储罐设计范文硫酸储罐广泛应用于化工、冶金、制药、电力等领域，储存和运输硫酸。
硫酸是一种极具腐蚀性的化学物质，因此硫酸储罐的设计必须考虑到安全性、防腐性和环境保护等方面的因素。
以下是一种常见的硫酸储罐设计方案。
1.确定储罐容量硫酸的储存量通常根据使用需求来确定。
需要考虑的因素包括硫酸的产量、存储周期、供需变化等。
选择适当的储罐容量可以提高生产效率和供应链的灵活性。
2.材料选择由于硫酸的极强腐蚀性，硫酸储罐必须使用耐腐蚀材料。
常见的硫酸储罐材料包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
在选择材料时，需要考虑硫酸的浓度、温度和压力等因素。
3.储罐结构硫酸储罐的结构设计应该符合国家和行业标准。
常见的硫酸储罐结构包括笔直式、圆顶式和圆底式等。
储罐的底部应该设计为圆底，以便将硫酸顺利排出。
另外，储罐应该具备良好的密封性，以防止硫酸泄漏。
4.防腐措施硫酸具有强腐蚀性，因此硫酸储罐需要进行防腐处理。
常见的防腐措施包括内衬防腐、外涂防腐和电泳防腐等。
内衬防腐通常使用橡胶、塑料、陶瓷等材料进行处理，以提高储罐的耐腐蚀性。
5.安全设备硫酸储罐应该配备相应的安全设备，以保障操作人员的安全。
常见的安全设备包括安全阀、溢流管、断电装置等。
安全阀可以在储罐内部压力超过安全范围时自动释放压力，防止储罐爆炸。
6.环境保护硫酸储罐的设计应该考虑环境保护因素。
储罐周围应该设置防污染设施，以防止硫酸泄漏对环境造成污染。
此外，在储罐内部应设置测量硫酸液位和浓度的传感器，以及泄漏监测装置等，及时发现和处理泄漏事件。
综上所述，硫酸储罐设计必须综合考虑硫酸的腐蚀性、存储需求、安全性和环境保护等因素。
正确选择材料、合理设计结构、配备安全设备和防腐措施，可以确保硫酸储罐的安全可靠运行，保障生产和环境的安全。
硫酸的安全储罐设计要点
硫酸的安全储罐设计要点硫酸是一种具有强酸性的化学物质，对于其储存和处理需要严格的安全措施。
在储存硫酸时，使用合适的安全储罐是至关重要的。
本文将介绍硫酸的安全储罐设计要点，以确保储存过程中的安全性和可靠性。
1. 材料选择在选择硫酸安全储罐的材料时，需要考虑其强酸性和腐蚀性。
常见的储罐材料包括玻璃钢、聚乙烯和玻璃衬里碳钢。
其中，玻璃钢具有较好的耐腐蚀性和机械性能，是常用的硫酸储罐材料之一。
2. 结构设计硫酸安全储罐的结构设计需要考虑容量、压力和温度等因素。
对于小容量的硫酸储罐，常采用立式结构，而大容量的储罐通常采用水平结构。
储罐的设计压力和温度应根据硫酸的物性和工艺要求确定。
3. 密封设计硫酸会产生腐蚀性气体，因此储罐的密封设计至关重要。
储罐应配备密封装置，如密封圈、填料和密封垫等。
密封材料应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，以防止硫酸泄漏。
4. 排放系统设计硫酸的储存过程中可能会产生气体或蒸汽，需要通过排放系统进行处理。
排放系统应包括适当的通风设施和气体处理设备。
同时，需要将排放系统与储罐进行可靠连接，以防止硫酸泄漏造成安全事故。
5. 泄漏探测与报警系统硫酸储罐应配备可靠的泄漏探测与报警系统，以及紧急停泵装置。
泄漏探测与报警系统可以及时发现储罐泄漏情况并进行报警，紧急停泵装置能够迅速切断供液管路，最大程度减少泄漏造成的损失。
6. 底部防腐设计硫酸具有很高的腐蚀性，储存过程中容易对储罐底部造成腐蚀。
因此，硫酸安全储罐的底部需要进行防腐措施，如底部涂层、底部支承和阴极保护等。
底部防腐设计可以延长储罐的使用寿命，减少维护和更换成本。
综上所述，硫酸的安全储罐设计要点包括材料选择、结构设计、密封设计、排放系统设计、泄漏探测与报警系统以及底部防腐设计等。
合理的设计和合适的材料选择可以提高硫酸储罐的使用寿命，保障储存过程中的安全性和可靠性。
在实际应用中，还需根据具体情况进行详细设计和制定相应的安全操作规程，以确保储存硫酸的安全性。
硫酸储罐设计方案
硫酸储罐设计方案硫酸储罐是一种常用于工业工艺中储存硫酸的设备。
根据硫酸的特性，设计硫酸储罐的方案应考虑以下几个方面：首先，硫酸储罐的材质选择非常重要。
由于硫酸对金属有很强的腐蚀作用，因此储罐一般采用高级别的不锈钢材质，如316L不锈钢或钛合金，以确保储罐的耐腐蚀性能。
此外，储罐的内部应进行特殊涂层处理，以增加储罐的耐酸性能。
其次，硫酸储罐的容量大小应根据实际需要进行合理设置。
一般而言，硫酸储罐的容量可根据生产工艺中每次用量、储存周期等因素来决定。
同时，为了安全起见，储罐容量一般会有一定的余量，以应对突发情况或维护工作需要。
第三，硫酸储罐的结构设计要考虑到安全性。
因为硫酸具有强酸性，需要避免其泄露或溢出对人员和环境的损害。
因此，储罐的主体结构应采用圆柱体设计，以提高储罐的强度和稳定性。
此外，储罐顶部应设有适当的防泄漏装置和安全阀门，以防止压力过高或异常情况下的泄漏。
第四，硫酸储罐的运输和操作应便利。
储罐可根据需要设置适当的进出口口径和连接方式，以方便硫酸的装填、卸载和运输。
同时，储罐的操作应便于监测和控制硫酸的储存状态，例如可设有液位、压力和温度等传感器，并与控制系统连接，以实现自动化控制和安全监测。
最后，硫酸储罐的周边配套设施也是需要考虑的。
例如，储罐周围应设置安全围栏和警示标识，以提醒人员注意安全。
此外，储罐附近应有灭火器、洗眼器等急救设施，以应对可能发生的意外事故。
综上所述，硫酸储罐的设计方案应考虑材质选择、容量大小、结构安全性、运输和操作便利性，以及周边配套设施等因素。
只有综合考虑这些方面，才能设计出安全可靠的硫酸储罐。
硫酸储罐化工设备课程设计
化工设备机械基础课程设计题目：贮存槽罐教学院：化学与材料工程学院专业：应用化工技术（专）2011（1）学号：14 08 17 09学生姓名：薛振东谌磊万晓慕叶渊指导教师：***2013 年07 月01 日大型作业任务书12012～2013 学年第2学期学生姓名：薛振东专业班级：应用化工技术（专）2011（1）指导教师：夏贤友胡燕辉工作部门：化工教研室一、大型作业题目：贮存槽罐二、大型作业内容（含技术指标）1．贮存介质：50吨30%的硫酸；2．贮存地点：黄石某地区；3. 作业成果：计算书1份，设备图1张（A2图纸手工绘制）。
三、进度安排1．6月24日：分配任务；2．6月24日-6月30日：查询资料、初步设计；3．7月01日-7月07日：设计计算，完成报告。
四、基本要求1．设计方案：根据给定的条件合理选择设备的结构以及合适的材料，立式容器或卧式容器的筒体和封头、钢板卷制焊接结构接头、钢板材料的型号及热处理条件等；2．设计计算：依据材料的性能，对选用设备的壁厚进行计算、稳定性进行校核；3．辅助设备的选型：包括典型辅助设备的主要尺寸计算及型号规格：人孔或手孔设计、法兰的型号规格、接管开孔结构、视镜或液面镜以及容器的支座选型等。
教研室主任签名：2013 年月日目录绪论 (1)1 设计参数的选择 (2)1.1筒体材料的选择 (2)1.2公称直径的确定 (2)1.3设计压力 (2)1.4设计温度 (2)1.5焊接接头系数 (3)2 设备的结构设计 (4)2.1圆筒厚度的设计 (4)2.2封头的设计 (4)2.2.1封头厚度的设计 (5)2.2.2封头的结构尺寸 (5)2.3鞍座选型和结构设计 (5)2.3.1鞍座选型 (5)2.3.2鞍座位置的确定 (6)2.4卧式贮罐的附件及其选用 (7)2.4.1接管和法兰 (8)2.4.2垫片的选用 (9)2.4.3螺栓的选择 (10)2.5人孔的选择 (10)2.6液面计的选择 (10)3 容器强度的校核 (11)3.1水压试验应力校核 (11)3.2开孔补强设计 (11)3.2.1补强设计方法判断 (11)3.2.2有效补强范围 (12)3.3有效补强面积 (12)3.4补强面积 (12)4 卧式贮罐的焊接 (13)4.1 焊缝布置 (13)4.1.1接头的分类及其选择 (13)4.1.2焊缝的布置 (13)4.2焊接方法 (14)4.3焊接顺序 (15)4.3.1焊前清理 (15)4.3.2焊接过程和顺序 (15)4.3.3焊接处理 (15)致谢.................................................................................... 错误!未定义书签。
硫酸储罐设计方案
硫酸储罐设计方案
硫酸储罐设计的基本要求
01
硫酸储罐设计的具体方案
02
硫酸储罐设计的方案实施及效果预测
Hale Waihona Puke 03Contents
目录
01
硫酸储罐设计的基 本要求
储存容器材料的选择
耐腐蚀性：硫酸具有较强的腐 蚀性，因此储存容器材料需要 具有良好的耐腐蚀性。
耐压性：硫酸储罐需要承受一 定的压力，因此储存容器材料 需要具有良好的耐压性。
储存容器的安全防护
耐腐蚀性：硫酸具有较强的腐蚀性，储存容器需要具有良好的耐腐蚀性能。
防泄漏：储存容器需要具有良好的密封性能，防止硫酸泄漏造成环境污染 和人身伤害。
抗压强度：硫酸储罐需要具有良好的抗压强度，防止因压力过大导致容器 破裂。
安全监测：需要安装安全监测设备，实时监测硫酸储罐的压力、温度等参 数，确保安全。
01
储存容器材料选择：根据硫酸的性质和储存要求， 选择合适的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
03
储存容器制作工艺：按照设计方案，采用合适的制 作工艺，如焊接、粘接等。
05
效果预测：根据设计方案，预测储存容器的使用寿 命、耐腐蚀性、安全性等性能指标。
02
储存容器结构设计：根据硫酸的储存量和使用要求， 设计合理的储存容器结构，如圆柱形、球形等。
耐热性：硫酸储罐需要承受一 定的温度，因此储存容器材料 需要具有良好的耐热性。
安全性：硫酸储罐需要保证储 存的安全性，因此储存容器材 料需要具有良好的安全性。
储存容器的结构设计
材料选择：耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料，如不锈钢、玻璃钢等
结构设计：考虑储罐的容积、压力、温度等因素，设计合理的结构形式 安全措施：设置安全阀、压力表、温度计等安全装置，确保储罐的安全运 行 防腐措施：采用防腐涂料、阴极保护等措施，防止储罐腐蚀泄漏
80立方米浓硫酸储蓄罐设计
80立方米浓硫酸储蓄罐设计
硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口（压力阀口），顶部人孔，清扫孔。
为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。
硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。
对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。
为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。
为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mn的孔即可。
硫酸出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。
硫酸出口也可设计成齐平接管的形式。
为避免充液过多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部设置溢流管口，该管口与罐壁内表面平齐；也可不设置该管口，而直接利用高液位仪表控制进料管线上的切断阀来达到目的。
为保护罐壁，所有罐顶的接管都需要内伸至少25mm管壁的接管，除溢流口或齐平出口外，都应在管口上部180℃范围内伸至少25mm一般情况下，放空管（压力阀口）应设置在罐的最高处，且与罐顶内表面齐平，若储罐建在室内，还应将放空口引至室外。
对直接放空到大气的管口，还应配置180℃弯头和丝网。
硫酸储罐设计
硫酸不存在较大的蒸汽压力，无需采用内浮盘。
为隔离空气及雨水等杂质，需要用固定顶保护罐内介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷。
从安全角度出发，一般不在罐顶设置操作平台，为便于操作、检修，可以设置独立的操作平台。
若必须设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。
材料选定后，硫酸储罐的罐体厚度，可按相关标准进行计算或选定，与其它储罐的设计是一样的，只不过与普通介质的储罐相比，钢制硫酸储罐需要采用较大的腐蚀裕量。
碳钢罐尽量同时使用阳极保护，此时的腐蚀裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他衬里罐则一般无需预留腐蚀裕量[2]。
2.2结构设计硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口(压力阀口)，顶部人孔，清扫孔。
为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。
但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。
硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。
对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。
为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。
为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。
硫酸出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。
硫酸出口也可设计成齐平接管的形式。
为避免充液过多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部设置溢流管口，该管口与罐壁内表面平齐；也可不设置该管口，而直接利用高液位仪表控制进料管线上的切断阀来达到目的。
为保护罐壁，所有罐顶的接管都需要内伸至少25mm；管壁的接管，除溢流口或齐平出口外，都应在管口上部180℃范围内伸至少25mm。
一般情况下，放空管(压力阀口)应设置在罐的最高处，且与罐顶内表面齐平，若储罐建在室内，还应将放空口引至室外。
200M3浓硫酸卧式储罐设计
200M3浓硫酸卧式储罐设计浓硫酸（H2SO4）是一种常见的化工原料，广泛应用于石油化工、冶金、电子、制药等行业。
在储存硫酸时，为了确保其安全使用，需要进行特殊的储罐设计。
一、储罐材质选择：浓硫酸是一种强酸，对多数金属和合金有很强的腐蚀性。
因此，在储罐的材质选择上，不宜选用常规的碳钢材料。
一般情况下，可以采用玻璃钢或陶瓷作为储罐的材质，也可以考虑使用不锈钢或耐腐蚀合金钢。
二、容量选择：根据实际需要选择储罐的容量大小。
对于200m3的浓硫酸卧式储罐，可以满足一般工业生产的需求。
需要根据生产工艺的要求和储罐的使用频率来确定容量大小，同时考虑储罐的安全操作和维护。
三、结构设计：卧式储罐适用于容量较大的储存，相对于立式储罐来说具有更好的稳定性。
在设计卧式储罐时，需要考虑以下几个方面：1.底座和支座设计：为了确保储罐的稳定性，底座和支座需要具备足够的承重能力，并采用稳固的建筑结构。
2.壁厚设计：储罐的壁厚设计应考虑到浓硫酸的特殊性，防止腐蚀和渗漏。
需要进行强度校核，并根据相关规范确定壁厚。
3.排放阀和敞口设计：储罐需要设置合适的排放阀，以便处理可能发生的压力变化和管路维护。
敞口设计应该充分考虑到硫酸的挥发和蒸发性，确保安全操作。
4.维护和安全考虑：设计时需要充分考虑储罐维护的便利性，如防腐处理、检修孔的设置等。
另外，安全防护设备如液位报警器和泄漏探测器的使用也是必要的。
5.防护措施：由于浓硫酸的腐蚀性，储罐的内壁可能需要进行特殊的涂层处理或贴片。
此外，防腐层的选择和施工也非常重要。
四、储罐运输和安装：对于浓硫酸卧式储罐的运输和安装，需要遵循相关规范和安全要求。
特别是在装卸过程中，需注意防止硫酸溅入环境或其他容器中，对周围设施和人员造成伤害。
综上所述，200m3浓硫酸卧式储罐的设计需要材质选择、容量确定、结构设计和安装等多个方面的考虑。
在整个设计过程中，安全性和环保性应作为设计的首要目标，以确保储罐的正常运行和使用。
浓硫酸罐区设计实例
浓硫酸罐区设计实例一、选址和布局浓硫酸罐区应选择在远离居民区、学校、医院等敏感区域，同时要考虑到交通方便和地形平坦的地方。
布局上应将储罐区、装卸区、操作区、储存区等合理划分，确保各区域的安全性和功能性。
二、储罐选择浓硫酸储罐应选择不锈钢材料，如316L或304等，以抵抗浓硫酸的腐蚀性。
储罐的大小和数量应根据储存规模和实际需要来确定。
三、管道系统设计管道系统设计应遵循短而直的原则，尽量减少弯头和阀门的使用，以减少流体阻力。
同时，应选择与浓硫酸兼容的管材，如不锈钢或聚丙烯等。
四、泵和阀门泵和阀门的选择应考虑到耐腐蚀性和密封性。
泵应选择无泄漏泵或密封性好的泵，阀门应选择耐腐蚀球阀或蝶阀等。
五、通风与安全为防止浓硫酸挥发产生的气体对工作人员造成危害，应设置通风设施，确保工作区域的空气流通。
同时，为确保安全，应设置安全阀和紧急切断阀等安全设施。
六、控制系统控制系统应包括液位控制、温度控制、压力控制等，以确保储罐的安全运行。
同时，应设置紧急停车系统，在出现异常情况时立即停止操作。
七、防腐蚀措施为防止浓硫酸对设备造成的腐蚀，应采取防腐蚀措施。
如在设备表面涂覆防腐涂料，或在设备内部添加缓蚀剂等。
八、应急处理设施为应对突发情况，应设置应急处理设施，如应急排水系统、中和池等。
在出现泄漏或火灾等情况时，能够迅速采取应急措施，减少事故损失。
九、安全距离为确保安全，设备之间应保持一定的安全距离。
例如储罐之间的距离不应小于2米，设备与建筑物之间的距离不应小于1米等。
十、环保与卫生为减少对环境的影响，应在设计时考虑环保与卫生措施。
例如设置废水收集系统、废气处理系统等，确保排放的废水、废气等达到环保标准。
同时要保持设备表面的清洁卫生。
十一、操作与维护为确保设备的正常运行，应制定操作规程和维护计划。
操作人员应经过培训合格后方可上岗操作，同时要定期对设备进行检查和维护，确保设备的稳定运行。
十二、消防设施为应对可能发生的火灾事故，应设置消防设施。
硫酸储罐设计范文
硫酸储罐设计范文硫酸储罐设计是指为了安全储存和运输硫酸而设计的容器。
硫酸储罐的设计需要考虑到硫酸的特性，包括其腐蚀性、挥发性和毒性，以及防止泄漏、爆炸和其他危险事故的措施。
以下是一个关于硫酸储罐设计的1200字以上的简要介绍：第一部分：硫酸的特性硫酸是一种极具腐蚀性的化学物质，可以引起严重的化学灼伤和损伤。
因此，在硫酸储罐的设计中，必须考虑到硫酸的腐蚀性，采用合适的材料和涂层来保护储罐并延长其使用寿命。
硫酸还具有一定的挥发性，因此在储罐的设计中需要采取措施防止硫酸的蒸发。
例如，可以在储罐的顶部安装一个密封的盖子，以防止硫酸的挥发和泄漏。
此外，硫酸还具有一定的毒性，可能对人体造成危害。
在储罐的设计中，需要确保硫酸的泄漏不会对周围环境和人员造成污染和伤害。
第二部分：储罐的材料选择在硫酸储罐的设计中，应选择能够耐受硫酸腐蚀的材料。
常见的材料选择包括玻璃钢、塑料、碳钢和不锈钢等。
玻璃钢是一种具有良好腐蚀性能的材料，可以使用玻璃钢制造硫酸储罐。
它具有良好的耐酸碱性能和强度，且不容易产生腐蚀和泄漏。
塑料在硫酸储罐的设计中也常被使用。
聚乙烯和聚丙烯是常用的塑料材料，具有优异的耐腐蚀性能和耐化学品性能。
碳钢和不锈钢是传统的储罐材料，也可以用于硫酸储罐的制造。
然而，由于硫酸的腐蚀性，需要采取涂层等防腐措施来保护钢制储罐的表面。
第三部分：防泄漏和爆炸措施硫酸的泄漏可能对周围环境和人员造成严重威胁。
因此，在硫酸储罐的设计中，需要采取预防泄漏的措施。
一种常用的措施是在储罐周围安装泄漏探测器，以及与探测器连接的报警系统。
一旦探测到硫酸的泄漏，报警系统将发出警报，并触发应急预案。
此外，还可以在储罐的底部设置泄漏收集系统，用于收集泄漏的硫酸，并将其送至处理设备或安全存储区。
防止硫酸储罐发生爆炸的措施包括设置安全阀和压力释放装置。
当储罐内部的压力超过预定值时，安全阀将打开，以释放压力。
第四部分：其他安全措施除了以上措施外，还可以考虑在储罐周围建立防火墙和安全区域，以防止火灾蔓延和外部人员进入。
硫酸储罐设计
1 硫酸腐蚀原理及特点状态 腐蚀性 特点备注电化学腐蚀 1）65%浓度以下的稀硫酸在所有温度都为还原性；特稀硫为主，腐蚀 2）稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增酸溶液性一般强；达到一定浓度后（ 47%～50%是电化学腐蚀速度的峰值点），腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降；3）同一浓度的稀硫酸随着温度的增加， 腐蚀性会稀硫酸电化学腐蚀加大；溶液为主，腐蚀4）杂质对腐蚀也有很大的影响， 如含氟、 氯等其性非常强他离子；5）介质流速越大、 固相颗粒多也会加剧稀硫酸溶液的腐蚀性。
浓硫酸 电化学腐蚀 1）65%～85%硫酸低温下为还原性，高温或沸点下 溶液 为主为氧化性；高浓度 氧化性腐蚀2）85%～100%硫酸及发烟硫酸在所有温度下都呈 硫酸为主氧化性；3）浓硫酸具有吸水性，空气中水份也会使敞空的发烟硫 氧化性腐蚀浓硫酸变稀，对碳钢的腐蚀性增大；酸为主4）65%～85%期间，随温度上升，其对碳钢的腐蚀浓度<5%65% 65～ 85% 85～100% >100% 表 1 市面上的硫酸常见的浓度、状态及腐蚀特点速率下降；5）碳钢在80%～100%的硫酸中可形成钝化保护膜，在无流速、无冲刷、无充气、密封时可耐受60℃～80℃；6）102%以上的发烟硫酸，会破坏钝化膜，腐蚀速度上升，碳钢和铸铁耐不了。
120%的发烟硫酸是氧化性腐蚀的峰值点。
硫酸金属储罐外壁腐蚀主要为气相腐蚀，只是弱腐蚀，一般采取涂装防腐即可，不是这里讨论的重点。
碳钢在硫酸中发生的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀。
其化学反应式表述如下：Fe+H2S04→H2+FeS04金属材料的本质、表面状态及金属阴极相杂质、硫酸浓度（pH 值）、温度都会影响到金属的氢去极化腐蚀。
此外，一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也会影响硫酸的腐蚀性。
2 硫酸储罐的设计2.1 类型及概况分钢制储罐、塑料储罐和玻璃钢储罐，也分为压力容器类和非压力容器类硫酸储罐，还分为立式和卧式硫酸储罐。
80吨98%浓硫酸储罐化工设备课程设计
化工设备机械基础大型作业题目：贮存槽罐教学院：化材学院专业：应用化工技术（专）2010（1）学号：************学生姓名：**指导教师：***2012 年06 月08 日大型作业任务书62011～2012 学年第2学期学生姓名：吴奇专业班级：应用化工技术（专）2010（1）指导教师：夏贤友工作部门：化工教研室一、大型作业题目：贮存槽罐二、大型作业内容（含技术指标）1．贮存介质：80吨98%的硫酸；2．容器内压：常压；3．贮存地点：黄石某地区；4. 作业成果：计算书1份，设备图1张（A1图纸手工绘制）。
三、进度安排1．5月28日：分配任务；2．5月28日-6月03日：查询资料、初步设计；3．6月04日-6月08日：设计计算，完成报告。
四、基本要求1．设计方案：根据给定的条件合理选择设备的结构以及合适的材料，立式容器或卧式容器的筒体和封头、钢板卷制焊接结构接头、钢板材料的型号及热处理条件等；2．设计计算：依据材料的性能，对选用设备的壁厚进行计算、稳定性进行校核；3．辅助设备的选型：包括典型辅助设备的主要尺寸计算及型号规格：人孔或手孔设计、法兰的型号规格、接管开孔结构、视镜或液面镜以及容器的支座选型等。
教研室主任签名：2012 年月日目录绪论 (1)1 设计参数的选择 (2)1.1筒体材料的选择 (2)1.2公称直径的确定 (2)1.3设计压力 (2)1.4设计温度 (2)1.5焊接接头系数 (3)2 设备的结构设计 (4)2.1圆筒厚度的设计 (4)2.2封头的设计 (4)2.2.1封头厚度的设计 (5)2.2.2封头的结构尺寸 (5)2.3鞍座选型和结构设计 (5)2.3.1鞍座选型 (5)2.3.2鞍座位置的确定 (6)2.4卧式贮罐的附件及其选用 (7)2.4.1接管和法兰 (8)2.4.2垫片的选用 (9)2.4.3螺栓的选择 (10)2.5人孔的选择 (10)2.6液面计的选择 (10)3 容器强度的校核 (11)3.1水压试验应力校核 (11)3.2开孔补强设计 (11)3.2.1补强设计方法判断 (11)3.2.2有效补强范围 (12)3.3有效补强面积 (12)3.4补强面积 (12)4 卧式贮罐的焊接 (13)4.1 焊缝布置 (13)4.1.1接头的分类及其选择 (13)4.1.2焊缝的布置 (13)4.2焊接方法 (14)4.3焊接顺序 (15)4.3.1焊前清理 (15)4.3.2焊接过程和顺序 (15)4.3.3焊接处理 (15)致谢.................................................................................... 错误!未定义书签。
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荆楚理工学院课程设计成果学院:_化工与药学院—班级:13级过程装备与控制工程2班学生姓名：黄超 ___________ 学号:2 _________设计地点（单位）__________ 化工实验楼A411 ___________________设计题目: 32t 浓硫酸储罐设计_______________________ 完成日期：年月日指导教师评语： ___________________________________________成绩（五级记分制）: ___________________教师签名: ____________________________荆楚理工学院课程设计任务书设计参数序号项目数值单位备注1名称浓硫酸储罐2用途浓硫酸储存3操作压力见附表MPa4操作温度［见附表C5公称容积（V g）:见附表m i6工作压力波动情况可不考虑7装量系数（①）0.98工作介质浓硫酸9使用地点荆门市，室外10安装与地基要求11其他要求进度要求1 ）技术特性指标:2）接管口参数:符号公称尺寸公称压力连接面形式用途或名称A 40 凸面进料口B 20 凸面放空口C 80 凸面出料口D 100 凸面排污口LG~2 20 凸面液位计口LT1~2 40 凸面自动液位计口M 450 凸面人孔第一天：根据课程设计任务书查阅相关资料。
第二天：根据设计任务和工艺要求，确定总体设计及计算。
第三天：进行强度计算。
第四天：进行零部件设计和选用。
第五天：绘制草图。
第六天：绘制绘制底图。
第七天：加粗、标注尺寸、编件号、管口号、填技术特性表、标题栏、明细表等。
第八、九天：整理计算说明书。
第十天：质疑，收说明书，收图。
教研室主任:指导教师：石腊梅2016年11 月18日目录第一章介质特性 (3)第二章设计参数的选择 (3)2.1 筒体材料的选择 (3)2.2 公称直径的确定 (3)2.3 设计压力 (3)2.4 设计温度 (4)2.5 焊接接头系数 (4)第三章设备的结构设计 (5)3.1 圆筒厚度的设计 (5)3.2 封头的设计 (5)3.2.1 封头厚度的设计 (5)3.2.2 封头的结构尺寸 (6)3.3 鞍座选型和结构设计 (6)3.3.1 鞍座选型 (6)3.3.2 鞍座位置的确定 (7)3.4 卧式储罐的附件及其应用 (8)3.4.1 接管和法兰 (9)3.4.2 垫片的选用 (10)3.4.3 螺栓（螺柱）的选择 (10)3.5 人孔的选择 (11)3.6 液位计的选择 (11)第四章容器强度的校核 (11)4.1 水压试验应力校核 (11)4.2. 筒体轴向弯矩计算 (11)4.2.1 圆筒中间截面上的轴向弯矩 (12)4.2.2 鞍座平面上的轴向弯矩 (12)4.3 筒体轴向应力计算及校核 (13)4.4. 筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 (14)4.5. 封头切向剪应力计算 (14)4.6. 筒体的周向应力计算与校核 (14)4.7. 鞍座应力计算与校核 (16)4.7.1 腹板水平分力及强度校核 (16)4.8 地震引起的地脚螺栓应力 (18)4.8.1 倾覆力矩计算 (18)4.8.2 由倾覆力矩引起的地脚螺栓拉应力 (18)4.8.3 由地震引起的地脚螺栓剪应力 (19)第五章开孔补强设计 (19)5.1 人孔补强 (19)5.1.1 补强设计方法判别 (19)5.1.2 有效补强范围 (20)5.13 有效补强面积 (20)5.1.4 补强面积 (21)第六章卧式储罐的焊接 (21)6.1 焊缝布置 (21)6.1.1 接头的分类及其选择 (21)6.1.2 焊缝的布置 (22)6.2 焊接方法 (22)6.3 焊接顺序 (23)6.3.1 焊前清理 (23)6.3.2 焊接过程和顺序 (23)6.3.3 焊后处理 (24)第七章设计心得体会 (25)第八章参考文献 (26)17 . 5 0. 9第一章介质特性浓硫酸，俗称坏水，化学分子式为H?SO?，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸。
坏水指质量分数大于或等于 70%勺硫酸溶液。
浓硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与普通硫酸或 普通浓硫酸最大的区别之一。
同时它还具有脱水性， 强氧化性，强腐蚀性，难挥发性，酸性,吸水性等。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.83g • cm-3,其物质的量浓度为 18.3mol • L-1。
98.3%时，熔点:10 C ;沸点:338 C 。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶 于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该"酸入水,沿器壁，慢慢倒，不断搅”。
第二章设计参数的选择2.1筒体材料的选择根据GB150-2011表D.1并结合实际情况，选用筒体材料为碳素钢Q-235C (钢材标准为GB/T3274-2007 )。
Q-235C 适用范围规定如下：(1) 容器设计压力p w 1.6MPa ； (2) 钢板使用温度为0-300 °C ; (3) 用于壳体时，钢板厚度不大于40mm2.2公称直径的确定设筒体直径为D,筒体长度为L=2D,选用标准椭圆封头，则其体积可表示为V V 1 V 2DN2D 茗2D由此可求得D=2197mm 所以粗定D=2200mm2.3设计压力设计压力是指设定的容器顶部的最高压力， 与相应的设计温度一起作为设计载荷， 其值不得低于工作压力。
3液柱静压力：P gh 「83 10 9.8 2.2 0.0395MPa根据化学化工物性分析手册表3.6.5查饱和蒸汽压：Pc=0.0118Mpa工作压力.Pw P0P c0. 101 0. 0118 0. 1128 MPa设计压力：P 1. 1Pw 1. 1 0. 1128 0. 1241 MPa计算压力：p=0.1241+0.0395=0.1636Mpa2.4设计温度设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
设计温度取50 C。
2.5焊接接头系数焊接接头系数是以焊接强度与母材强度之比值表示的。
它与焊缝位置焊接方法以及检验等因素有关。
JB4732标准中要求受压元件焊缝必须100%无损检测，取焊缝系数1.00。
设计参数总结如下表 2.1 :查GB150-2011中表D.1，可得：在设计温度50 C下，屈服极限强度, 235 MPat许用应力122MPa利用中径公式计算厚度:P c D2~~0.1636 22002~~1 ~~122 - 0. 16361.4761mmD n 2200mm选用标准椭圆形封头D i,型号代号为EHA贝U 2h i2，根据《过程设备设计》（郑津洋）中椭第三章设备的结构设计3.1圆筒厚度的设计查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-1知，钢板厚度负偏差为0.25mm, 而《过程设备设计》（郑津洋）中4.323知，当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取C1°。
查HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-5知,在无特殊腐蚀情况下，腐蚀裕量C2不小于1mm本例取C2=2mm则筒体的设计厚度iG C2 1. 4761 0 2 3.4761mm圆整后，取名义厚度n 10mm筒体的有效厚度e n C1 Q 10 02 8mm3.2封头的设计3.2.1封头厚度的设计查JB/T 4746-2002 《钢制压力容器用封头》中表1，得公称直径D圆形封头计算中式4-46计算:PDt2 - 0.5P0. 1636 22002 1 122 - 0.5 0. 16361.4756 mm同上，取6=2mm C1 0封头的设计厚度dC1 C2 3. 4756 mmQ235-B。
1. 55v 1 2v 2 圆整后，取封头的名义厚度 n10mm有效厚度enC 1 C 28mm3.2.2封头的结构尺寸D i门2h H159055040 mm由2 H h，得4根据标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》 中表B.1 EHA ffi 圆形封头内表面积、容积，如下表3.13.3鞍座选型和结构设计3.3.1鞍座选型该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用17. 5 2 V i 2V 2 DL 20. 94L=4.2997m储罐总质量mE 2m 2讥gm1――筒体质量:表3.1 EHA 椭圆形圭寸头内表面积、容积2，有由标准椭圆封头0.2 L 2h故A 0.2L 2h )m)DL e 3.14 2.2 4.2997 0.008 7. 85 1031865.3 kgm2 ――单个封头的质量：查标准 JB/T25198-2010《压力容器封头》中表 C.2 EHA 椭圆形封头质量，可知，m 2 424.2 kgm 3-充液质量:mH 2SO 4V 1. 83 10317. 5 32025kgm 4附件质量: 人孔质量为 175kg ，其他接管质量总和估为486.3kg ，即m°-661.3kg综上所述，mm 2mm 35400kgG mg 35400 9 .8 346920N则每个鞍座承受的重量为173460N 由此查JB/T4712.1~4712.4-2007《容器支座》，选取重型，焊制为B I ,包角为120°,有垫板的鞍座。
查JB/T4712.1~4712.4-2007 表3设计鞍座结构尺寸如下表3.2 :表鞍式支座结构尺寸单3.3.2鞍座位置的确定因为当外伸长度A=0.207L 时，双支座跨距中间截面的最大弯矩和支座截面处的弯矩绝对值相等，从而使上述两截面上保持等强度， 考虑到支座截面处除弯矩以外的其他载荷，而且支座截面处应力较为复杂，故常取支座处圆筒的弯矩略小于跨距中间圆筒的弯矩， 通常取尺寸A 不超过0.2L 值，为此中国现行标准 JB/T4731《钢制卧式容器》规定A <0.2L=0.2 (L+2h ), A 最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
D i0.2 (4299.7 2 40) 875.94mm鞍座的安装位置如图3.2所示:图3.2 鞍座的安装示意图此外，由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。
若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。
因此, JB/T 4731还规定当满足A W 0.2L时，最好使A W 0.5R a，即R a D ・1100 5 1105 mma2 2A 0. 5Ra 55 2. 5mm,取A=500mm综上有：A=500mm A为封头切线至封头焊缝间距离，L为筒体和两封头的总长）3.4卧式储罐的附件及其应用浓硫酸储罐应设置进料口、放空口、出料口、排污口、液位计口、自动液位计口、人孔。