生产现场管理11ppt1

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《现场安全生产管理》PPT课件

《现场安全生产管理》PPT课件
▪ 对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面 的缺陷,如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康 方面的要求;
▪ 机器不适合人的生理或心理特点。
现场不安全作业
B、作业环境的缺陷
①作业场所
没有确保通路;工作场所间隔不足 ;机械、装置、用具、日常用品配置 的缺陷;物体放置的位置不当;物体 堆积方式不当;信号缺陷(没有或不 当);标志缺陷(没有或不当)。
现场管理人员、作业人员应按照干什么、谁干、怎 样干、干到什么程度的要求,明确每一项作业或工作 的程序、方法,并在实际工作中检查、落实,防止和 纠正不符合规定的现象发生 。
A、人员现场管理
美国安全工程专家海因里希提出 了1∶29∶300的伤亡事故发生的规 律,即每330起生产安全事件中, 会发生1起重伤或死亡事故,29起 轻伤事故,300起无伤害事故,其 中80%甚至更高比率的事故是由于 人员违章导致的。因此,人员现场 安全管理的重点是作业人员合理组 织和人机环优化配置、作业时间合 理安排及作业人员安全行为的约束 和管理。
现场安全管理重要性
通过对作业现场进行有效的监控管理, 可及时发现、纠正和消除人的不安全行为 、物的不安全状态和环境的不安全条件, 减少或防止各类生产安全事故的发生;可 促进全员参与、改善作业环境,提高员工 安全生产素质;可直观地展示企业管理水 平和良好形象。
其重要性主要体现在:
▪ 各种生产要素都要通过生产现场 转化为生产力,所有这些都要通 过对生产现场的有效管理才能实 现。
①识别重点部位
企业应根据公安部《机关、团体
监测预警系统功能
、企业、事业单位消防安全管理
规定》和国标《重大危险源辨识 》(GBl8218—2000)要求,确发
参视数频联监动监测报控系警系统系统统

生产过程现场质量控制与管理PPT课件

生产过程现场质量控制与管理PPT课件

质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制,可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题,从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求,从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本,质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制(SPC)
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具,通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用,发现异常波动并采取相应措施,提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括:确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据,进行深 入分析,找出问题根源,持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法, 对产品特性进行检测,确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器,对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析,确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系,从原材料采购到产品出厂,每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法,确保了产品的质 量和稳定性。同时,该企业还注重质量管理体系的持续改进,不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二:某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中,应定期对产品进行检查和测试,及时发现存在的质量问题,并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题,应组织专题会议进行讨 论和分析,制定有效的解决方案并跟踪实施效果。

精益生产现场管理和改善ppt课件

精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立





目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

生产现场质量管理培训 ppt课件

生产现场质量管理培训 ppt课件
2. 通过质量问题的统计分析,确定质量问题 的“重灾区”;
3. 通过数据统计,确定质量问题的性质,制 定具有针对性的质量问题解决方案;
4. 执行质量问题解决方案;
5. 巩固改进效果,修订SOP,进行培训;
6. 循环以上的工作过程,持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责,采取有效的管理、控制与提升方法, 持续改善现场产品质量;(学习)
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理, 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法, 保证质量标准的实现;(执行)
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量;
9. ……
生产现场质量管理培训

现场管理ppt课件

现场管理ppt课件

• 简称“5M1E”: • 人员(Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器(Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料(Material):用料的交期、品质、成本 • 方法(Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
• 测量 (Measure):测量和检测的要求
• 环境(Environment):环境状态适宜性
现场管理
精选编辑ppt
1
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新精选、编辑不ppt断的改善(PDCA) 29
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理,事务管理等其他 的管理,它是以现场为中心,注重于对实实在 在的对象,进行现实的分析。
• 现场管理的灵魂
现场,现实,现物
精选编辑ppt
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.现场管理的方法一 --半军事化管理(一)
●价格(Cost--price)
●交期(Delivery)
●服务(S精e选r编v辑ipcpte)
39
二、现场管理的内容
--目标2
●品质 Quality

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修,举一反三,提出反馈意见,防止再发生 c.埋头苦干,并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者,尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定,遵守而且改善这个规定,不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辩别生产瓶颈, 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性 。 3.“场”就是场地,地点的意思,强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予一定时间的

现场管理PPT课件

现场管理PPT课件

总结与展望
06
现场管理的挑战与机遇
挑战
随着市场竞争的加剧,企业需要不断提高生产效率、 降低成本,同时还要应对各种不确定性因素,如市场 需求波动、原材料价格上涨等。此外,环境保护和安 全生产的要求也越来越严格,给企业的现场管理带来 了更大的压力。
机遇
随着科技的进步和信息化的发展,现场管理也迎来了新 的机遇。例如,数字化工厂、智能制造等技术的应用, 可以大大提高生产效率和产品质量,降低生产成本。同 时,随着消费者需求的多样化,企业也需要更加注重个 性化定制和快速响应市场变化,这也给现场管理带来了 新的机遇。
生产调度与控制
总结词
生产调度与控制是实现生产计划的重要手段,它通过对生产 过程中的各种要素进行协调和控制,确保生产活动的顺利进 行。
详细描述
生产调度与控制包括对人员、设备、物料、工艺等方面的协 调和控制。通过对生产进度的监控、调整和优化,可以确保 生产活动的稳定性和高效性。
生产进度跟踪与调整
总结词
现场管理的定义与特点
现场管理特点 现场管理具有明确的目标导向,旨在实现生产的高效率、低成本、高质量。
现场管理强调对生产要素的全面管理,包括人员、设备、物料、方法、环境等方面。
现场管理的定义与特点
01
现场管理注重实时监控和调整, 根据生产实际情况及时调整管理 措施和方案。
02
现场管理要求管理者具备全面的 知识和技能,能够灵活应对各种 复杂情况。
详细描述
持续改进是一种管理理念,它强调对生产和管理流程进行持续的改进和创新,以提高生 产效益和质量。持续改进需要全体员工的参与和努力,需要建立相应的激励机制和企业
文化。
现场管理案例分析
05
某制造企业的5S管理实践

生产现场管理的概念

生产现场管理的概念

04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
区分必要的和不必要的物 品,只保留必要的,处理 不必要的,以腾出空间, 提高工作效率。
将必要的物品按照规定的 位置摆放,并标识清楚, 以便快速取用。
定期清扫工作场所,保持 整洁,防止污染。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果,使工作场 所始终保持整洁。
提升企业竞争力
良好的生产现场管理有助于提 高企业的竞争力,使企业在激 烈的市场竞争中立于不败之地

生产现场管理的历史与发展
起源
生产现场管理起源于工业革命时期, 当时人们开始探索如何提高生产效率 和产品质量。
发展历程
未来趋势
未来,随着信息技术和智能制造的发 展,生产现场管理将更加注重数字化、 智能化和柔性化,以适应不断变化的 市场需求和消费者需求。
强化过程质量控制
通过实时监测和记录生产过程中的各项参数,确 保产品质量稳定可靠。
3
建立质量管理体系
制定完善的质量管理制度和流程,确保产品质量 得到有效控制。
成本控制
降低原材料成本
通过合理采购、降低库存等方式,降低原材料 成本。
节约能源和资源
合理安排生产计划,提高设备利用率,减少能 源和资源的浪费。
团队合作
精益生产注重团队合作和跨部门协作,以提 高整体效率和效益。
全面质量管理
全员参与
全过程控制
全面质量管理强调全员参与,包括从管理 层到一线员工都要参与质量管理活动。
全面质量管理覆盖产品或服务的全过程, 从设计、开发、生产到销售、服务等各个 环节都要进行质量控制。
全方法管理
全数据支撑
全面质量管理采用多种质量管理和控制方 法,包括统计技术、检验方法、过程控制 等。

现场管理的基本内容ppt

现场管理的基本内容ppt

布局改善得基本原则:
1、统合原则:将所有生产要素有机得衔接起来,
组成一个整体。
2、空间、时间最短原则:用最短得距离、时间,
把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个
工序有序连接。
4、立体空间得原则:尽可能利用建筑物内得一切
立体空间。
5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,
而且本人对环境也感到满意。
2、先来先用不能乱: 按材料得制造时期,先生产得先使用,后生产得后使 用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用; 2、确定不良对策线索时需用; 3、品质改善时需用;
12
3、材料去向要清楚: 不就是所有得材料都能组装出成品,中途分流得材料要有合
理 得理由,分流得数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意: 1、非正常生产所需得材料,尽量从仓库领取,而不就是从 制造现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不良当日清理; 4、及时记录与销去不同生产单位之间转用材料得数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管与作业环境,防止盗窃与天灾得发生;
1、稳定得作业人员
2、良好得教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商
10、善用QC七大手法:
20
(四)工作环境管理
有效方式:推进5S活动 5S活动得作用:
1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良下降,品质上升; 3、避免不必要得等待与查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置与使用,浪费减少; 5、整洁得作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提
30
现场管理三大工具之三---瞧板管理

现场管理培训资料ppt课件

现场管理培训资料ppt课件
11. ......
讨论:根本的缘由?
何时需求培训…
▪ 因提升职务的时候; ▪ 改动作业方法(工序,资料)的时候; ▪ 存在平安作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
何时需求培训




定变 闲
培训职责研讨
现场管理ABC
Davis Zhou 2019-11-18
第一部分 现场管理者的认识
现代消费管理的开展趋势
手工消费
工业化消费
大规模流水 线消费Βιβλιοθήκη 精益消费大规模定制
• 低产量
• 机器逐渐出现
• 低个性化
• 动力替代人力
• 人力为主
• 工厂开场出现
• 通用工具
• 技术工艺复杂
• 熟练时间长
• 质量不稳定
• 信息技术的运用
• 固定本钱高 • 不断改良
• 柔性制造单元的
• 专业化操作 • 自主改善员工参与• 运用
• 管理需求稳定 • 强调缩短消费周期• 成组单元方式
• 强调的是任务效率• 提高资源利用率 • 跨部门协作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
• 工厂
管理方法的变化

4. 时间认识

5. 问题认识

6. 成果认识
7. 团队认识
五个根本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改良?
企业胜利的秘诀
▪ Technology 技术 ▪ Quality 质量 ▪ Cost 本钱 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 效力

生产现场作业“十不干”ppt课件

生产现场作业“十不干”ppt课件
二、工作任务、危险点不清楚的不干
4
◆国家电网公司生产现场作业“十不干”
二、工作任务、危险点不清楚的不干
释义:
1、在电气设备上的工作(操作),做到工作任务明确、作业危 险点清楚,是保证作业安全的前提。工作任务、危险点不清楚,会 造成不能正确履行安全职责、盲目作业、风险控制不足等问题。
2、倒闸操作前,操作人员(包括监护人)应了解操作目的和操 作顺序,对操作指令有疑问时应向发令人询问清楚无误后执行。
2、运维人员应根据工作任务、设备状况及电网运行方式,分析倒 闸操作过程中的危险点并制定防控措施,操作过程中应再次确认落实 到位。
3、工作负责人在工作许可手续完成后,组织作业人员统一进入作 业现场,进行危险点及安全防范措施告知,全体作业人员签字确认。
4、全体人员在作业过程中,应熟知各方面存在的危险因素,随时 检查危险点控制措施是否完备、是否符合现场实际,危险点控制措施 未落实到位或完备性遭到破坏的,要立即停止作业,按规定补充完善 后再恢复作业。
1
◆国家电网公司生产现场作业“十不干”
一、无票的不干
2
◆国家电网公司生产现场作业“十不干”
一、无票的不干
释义:
1、在电气设备上及相关场所的工作,正确填用工作票、 操作票是保证安全的基本组织措施。
2、无票作业容易造成安全责任不明确,保证安全的技术 措施不完善,组织措施不落实等问题,进而造成管理失控发 生事故。
21
居安思危 警钟长鸣
22
4、检修、抢修、试验等工作开始前,工作负责人应向全体作业 人员详细交待安全注意事项,交待邻近带电部位,指明工作过程中 的带电情况,做好安全措施。
5
◆国家电网公司生产现场作业“十不干”
三、危险点控制措施未落实的不干
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二:异常控制——让问题无所遁形
1、问题意识和问题点的把握
问题意识:指把现在开始可能会发生的或已经 成为问题的作为问题来认识;这种对待问题的 心理活动就是问题意识。
问题意识一般从以下几个因素中产生:
(1)否定现状的精神(意识到不能维持现状) 使自己陷入因境,为之烦恼的,觉得有
疑问的事情 有浪费、勉强和不合理、故障、投诉、索赔事
件(案例:烟囱的故事) (2)更高的追求(想做的更好),理想、展
望、憧憬、使命感、责任感(案例:鹰的故事)
问题点的把握
需要对问题进行以下判断区分: (1)人员的问题还是工作的问题 如果是人员的意识不到位,就要进行思想意识教育; 如果是技能不足,则要强化某方面的技能;如果是工 作方法不合适,我们就调整相应的工作方法。 (2)组织的问题还是目标的问题 如果我们的组织团队战斗力不够,那么团队的重塑过 程是必要的;如果因为目标不切合实际造成业绩偏高, 我们就应该进行目标的调整。
层别图
也称为分类法,即对问题和事物按一定规律进行 分类或定义的方法。
目的是要根据类别找出某一类问题的规律性及其 分布状况。
例:对时间分类:按年月日、班次分类 对人员分类:按年龄、性别分类 对设备分类:按年限、型号分类 对材料分类:按成分、规格、批次、产地分类 对作业方法分类:按工作条件、工艺方法分类 对测量分类:按测试手段、仪器、人员分类
(7)对策的可行性分析:在正式实施对策 之前,应加以验证,确认对策能否可行,是 否会“水土不服”。 (8)对策的实施:明确决定实施计划或负 责人之后,对策进入实施的阶段。为了及时 掌握实施情况,保证最终目标的完成,可进 行计划进度管理。 (9)效果的掌握:调查问题解决至何种程 度,问题的原因消除至何种程度,可以利用 柏拉图等方法来进行效果确认。
3 0%
F
2、 设备异常的管理和控制
某一结构、机械或零件的尺寸、形状或材料发生 改变而不能满意地执行预定的功能,就是设备发 生异常或故障。
导致异常的因素:力、时间、温度、工作环境等 故障的类型:损坏、老化、松脱、失调、堵塞或
渗漏、整机或子系统出现问题。 产生的原因:设计缺陷、制造加工缺陷、安装缺
A
B
C
D
200 180
F
160
Total 140
120
110
100
59%
80
60
40
20
0
A
不良数 110 40 30 5 3 18808%
所占良率
59%
21%
16%
3%
2%
96%
99%
100%
40
30
5
B
C
D
累計比率
59%
80%
96%
99%
1001 %20%
100% 100% 80% 60% 40% 20%
生产现场管理与班 组建设
山东大学管理咨询中心 济南帝合管理顾问公司
王哲 主讲
一:角色认知——我是责任者
中国制造业和世界制造业的发展趋势与对策
3、现场管理的出发点及八条基本原则
1、后道工序是客户 2、必须完成生产计划 3、彻底消除浪费 4、作业的标准化 5、有附加价值的工作 6、作业周期的时间控制 7、产品质量的改善 8、积极应对变化(案例:习惯--驯兽人的悲剧)
陷、质量管理上的缺陷、使用缺陷、维修缺陷等
设备异常的预防
1、不要把设备保养和点检不充分 导致设备坏了当作自然现象 2、设备出故障往生产厂家推责任 3、带病工作 4、自己不做日常维护,有事就叫 生产供应商
设备保养实务
1、虚心向生产厂家询问与学习有关操作和 保养以及维护的知识
解决问题的步骤
1)问题的明确化:明确提出的问题是什么,是 何种范围作业解决的对象,必须探讨发生的原 因,在何处。 (2)问题现状的掌握:问题在何处、如何发生、 发生多少等,观察、收集客观数据,掌握问题 发生的习惯性,在这种情况下,如果可能,应 以资料来掌握事实。 (3)目标的设定:考虑现状、可能性、必要性 等,将解决问题至何种程度作为目标来提示。
方法:把涉及到的各种数据列出来,按照 顺序逐一核对并落实,在问题点处作好标 记,并做出改进方案直至符合要求。
要因分析图——鱼骨图
将影响问题的要因与特性联系起来分析的 图形,是现场最有效的问题分析方法。
目的是找出发生问题的所有原因,并找到 最终解决问题的方法。
鱼骨图分析法
※鱼骨图分析法是在不断提出问题的过程中,使问题 逐个解决
(案例:佛祖分工与养牛之道)
(3)当前的问题还是将来的问题 对于眼前的问题,我们要区分重点予以解决;至于将 来可能出现的问题隐患,更不能掉以轻心,要采取必 要的措施,防止问题的发生。(例如烟囱变曲移走木材) (4)内部问题还是对外问题 对于内部的问题,我们可以依据自身的规章守则解决; 对于外部的问题,我们必须依据其后果的预期影响程 度,来决定必要的对策。但是必须迅速、果断处理, 防止负面影响进一步扩大。 (5)表象的问题还是本质的问题 有的问题是表面和偶然发生的,处理后不会再发生; 有的却是本质性的问题,如果不是从根本抓起,问题 还会反复发生,或者产生连锁反应。所以认识问题背 后的实质是非常关键的。 (和尚过河)
柏拉图
柏拉图是美国品的
它是对占总数80%以上的项目加以优先处理 柏拉图的程序步骤﹕
先将要处理的问题利用层别法加以层别 将各个层别项目的数值依大小順序排列。 算出从大到小层别項目的累計比率。 绘制柱状图 连接累計曲线图
柏拉图(续)
不良类型
(4)界定问题发生的原因:为何发生 问题、考虑候补(尚未发生亦即进行更 深入的思考和分析)的原因,此称为问 题的因素,可以利用检查表、要因分析 图等工具来进行分析。
检查表
是最简单有效的检查问题的方法,可用于广 泛分析并统计数据,快速找到问题点。
目的是通过检查表,确定工作的进度或者 问题点(也可用于质量检验项目的检查.)
※鱼骨图分析法是一种有效解决问题的方法
环境

测量
方法
人 问题

(5)原因分析、证据调查:调查 真正的原因,应在现场以自已的眼 睛、耳朵来确认事实、记录资料, 可以利用层别图、要因分析图等工 具来进行分析。
(6)针对原因的对策、方案的拟 定:为彻底解决问题,要确定适当 的对策,并且考虑采取对策需要到 什么程度。
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